42301工作面退锚安全技术措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施模板一：一：引言在综采工作过程中，顺槽顶板退锚是一项关键的安全措施。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的意义1. 提高工作面顶板稳定性2. 预防顶板、支架跌落事故的发生3. 维护综采工作面的正常生产秩序三：顺槽顶板退锚的方法1. 确定退锚时间和区域2. 安排人员控制顶板退锚3. 使用适当的设备和工具进行退锚作业4. 采取合理的支护措施四：安全技术措施的详细步骤1. 检查槽道的支撑状态2. 清除顶板上杂物和积水3. 确保退锚区域周边无人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按照工艺要求进行退锚操作6. 及时清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业是否符合要求五：本文所涉及的法律名词及注释1. 综采工作面：指煤矿开采中利用矿山机械设备进行的综合采掘作业区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，也是采矿过程中需要支护的部位。
3. 退锚：指综采工作面在采煤过程中对顶板进行稳定处理的操作。
附件：无模板二：一：引言为了确保综采工作面的安全生产，顺槽顶板退锚技术措施至关重要。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的重要性1. 保障工作面的稳定性2. 防止顶板和支架事故的发生3. 维护正常的生产秩序三：顺槽顶板退锚的工作内容1. 确定退锚时间和区域2. 指派专人负责退锚操作3. 使用适当工具和设备进行作业4. 采取合理的支护措施四：顺槽顶板退锚的安全技术措施1. 检查支护状态2. 清理顶板杂物和积水3. 限制退锚区域的人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按要求进行顺槽顶板退锚作业6. 清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业的合规性五：法律名词及注释1. 综采工作面：采矿过程中使用综合采掘机械进行采掘的工作区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，需要进行支护以确保采矿安全。
3. 退锚：对综采工作面顶板进行稳定处理的操作。
退锚技术措施
退锚技术措施摘要：退锚是指在施工过程中，由于各种原因导致钢筋偏移、穿斜或弯曲超出规范要求的范围而需要重新调整的情况。
为了确保建筑物的结构安全和稳定性，需要采取一系列的退锚技术措施，以解决这些问题。
本文将介绍退锚技术的定义、应用范围以及常用的退锚技术措施。
1. 引言退锚技术是在建筑工程中常见的一项技术措施，用于纠正因钢筋偏移、穿斜或弯曲而引起的问题。
在建筑结构中，钢筋承担着重要的作用，因此必须确保钢筋的安全和稳定性。
在施工过程中，由于施工人员的失误、设备故障或其他因素，会导致钢筋出现偏移等问题，为了解决这些问题，退锚技术就显得非常重要了。
2. 退锚技术的定义退锚技术是指在施工过程中对于钢筋偏移、穿斜或弯曲等情况进行重新调整的一种技术。
退锚技术是一项专业的技术工作，需要经验丰富的施工人员来实施。
通过退锚技术，可以有效地纠正钢筋的偏移问题，确保建筑结构的安全和稳定性。
3. 退锚技术的应用范围退锚技术广泛应用于各种建筑结构中，包括楼房、桥梁、隧道、地下工程等。
无论是在水平方向还是垂直方向上，只要出现钢筋偏移、穿斜或弯曲等问题，都可以采用退锚技术来进行修复和调整。
退锚技术适用于各种规模的工程，从小型住宅到大型的城市基础设施都可以采用这种技术来保证结构的稳定性。
4. 常用的退锚技术措施4.1 等量退锚技术等量退锚技术是一种常用的退锚技术措施，适用于钢筋偏移、穿斜或弯曲等问题。
该技术的核心原理是根据偏移的程度，等量地将钢筋重新调整到规范要求的位置。
通过测量和计算，确定偏移量，并采取相应的措施来纠正偏移问题。
4.2 再锚定技术再锚定技术是指在钢筋偏移修复过程中，通过加固和重新锚定钢筋，来确保其在规范要求范围内的位置。
该技术主要应用于桥梁和高层建筑等大型工程中，需要采取高强度的技术手段来修复和调整钢筋。
4.3 拆除重建技术拆除重建技术是指在钢筋偏移无法通过其他手段修复的情况下，采取拆除旧的钢筋，重新安装新的钢筋的技术。
综采工作面上下隅角退锚安全技术措施
综采工作面运输顺槽机头（下隅角）、上隅角退锚作业安全技术措施为进一步做好工作面通风、瓦斯管理，确保综采工作面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据安全生产标准化、集团公司对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证施工顺利及人员安全制定以下安全技术措施：1、退锚作业程序1）人员要先将退锚机搬运到作业区域安全地点。
2）在作业地点利用铁梯、木板等材料搭设牢固的工作台。
3）人员站在工作台上将待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并把退锚千斤顶固定在顶板支护的梯子梁上。
4）人员站在端头架中间将液压泵换向阀扳到张拉位置，启动液压泵，使退锚缸伸出。
继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。
5）人员站在工作台上用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。
6）人员站在支架中间把换向手柄扳到复位位置。
启动液压泵，使退锚缸复位。
继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。
待顶板稳定后，解开固定的退锚千斤顶。
7）确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作，进行下一架棚作业。
8）、当锚索开叉、弯曲变形、露头长度小于150mm时，可不进行退锚，但必须用风镐将锚索托盘上方煤体打松。
2、退锚索作业安全措施1）所有退锚索作业人员上岗前必须认真学习本措施。
2）退锚作业要随着工作面回采，机头超前端头架前探梁或机尾超前切顶排逐架进行。
3）作业前，作业人员必须对退锚机的性能进行认真检查，并确保完好。
4）作业前，首先观察顶板、煤壁情况，必须事先对退锚区域内架棚支护进行检查，确保煤壁和顶板安全的情况下进行作业。
5）作业前，必须闭锁转载机、破碎机和前、后刮板运输机。
6）作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
7）作业过程中，必须设专人监护煤壁和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。
42301工作面退锚安全技术措施
神华神东煤炭集团万利一矿42301综采工作面两顺槽退锚安全技术措施编号：队长：编制：杜科科编制单位：综采队时间:2012年12月04日编制人编制单位编制单位负责人时间审批人员签字部门签字时间部门签字时间生产办技术副总通风科机电副总机电信息中心生产副总调度指挥中心安全矿长安管办机电矿长通风副总生产矿长总工程师矿长审批意见为了更好地抓好42301综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，特制定综采工作面两顺槽退锚安全技术措施。
一、一般规定42301综采工作面顶板为泥质砂岩，胶结性差，综采工作面机头机尾端头架拉出后，两顺槽顶板能够及时冒落，为此规定如下：1、综采工作面端头架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定；2、综采工作面两顺槽采空区悬顶面积超过50m2（或悬顶长度超过10m）时，必须采取退锚索措施，避免悬顶面积进一步扩大。
3、在充分实施退锚措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。
二、具体措施1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶面积超过50m2（或悬顶长度超过10m）时，必须采取退锚措施。
2、退锚使用的工器具必须完好、可靠。
3、在进行退锚作业前，要对预退锚区域进行敲帮问顶，并设置警戒线。
4、进行退锚作业前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
当在联巷口附近实施退锚时，必须加大联巷口的补强支护强度，保证顶板安全。
5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头支架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，并闭锁机尾端头架。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
6、退锚作业时，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
7、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m。
综采工作面退锚施工措施
综采工作面退锚施工措施综采工作面是煤矿井工作面的一种开采方法，其特点是工作面长度较长，工作面上的作业区域较窄。
在综采工作面退锚施工过程中，为了确保工作面的安全、高效地进行，需要采取一系列的措施。
下面是综采工作面退锚施工的一些重要措施。
1.工作面的规划设计：在退锚施工前，需要进行工作面的规划设计，包括确定综采工作面的长度、宽度、排水设施等。
根据工作面的实际情况，合理规划出退锚巷道的位置和尺寸，以确保在退锚施工期间的安全和高效。
2.巷道支护：工作面退锚施工过程中，为了保证巷道的稳定和防止塌方，需要进行巷道支护。
常见的巷道支护方式包括喷浆支护、锚杆支护、梁柱支护等。
在退锚施工过程中，要及时对支护结构进行检验和维护，确保其完好有效。
3.瓦斯抽放和防治：综采工作面退锚施工过程中，需要加强瓦斯抽放和防治工作，确保工作面瓦斯的有效抽放和控制。
采取合理的瓦斯抽放措施，如布置抽放孔、设置瓦斯抽放管道等，同时加强瓦斯浓度的监测和预警，确保工作面的瓦斯浓度在安全范围内。
4.防尘措施：综采工作面退锚施工过程中，还需要加强防尘措施，防止工作面产生过多的煤尘。
采取有效的防尘措施，如湿法喷淋、布置吸尘设备等，保证工作面的环境清洁，避免煤尘引发事故。
5.安全教育和培训：在综采工作面退锚施工前，需要对参与施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉工作面的退锚工艺和作业要求，掌握必要的应急措施，提高安全意识和应变能力。
6.安全监控和控制：在退锚施工期间，要加强对工作面的安全监控和控制。
通过安装监控设备，实时监测工作面的实时数据，及时发现和预警工作面的异常情况，以便及时采取措施。
7.定期检查和维护：退锚施工后，需要对工作面的退锚巷道和支护结构进行定期检查和维护。
对于支护结构的损坏、松动等问题，要及时修复，确保工作面的结构稳定和安全。
综采工作面退锚施工是煤矿井下开采的重要环节，必须严格按照规程和操作要求进行，确保工作面的安全和高效进行。
通过合理的设计规划、巷道支护、瓦斯抽放和防治、防尘措施、安全教育和培训、安全监控和控制、定期检查和维护等措施，可以有效地保障工作面的退锚施工安全，确保工作面稳定、高效地工作。
综采工作面退锚施工措施
山西下合煤业有限公司综采工作面退锚施工安全技术措施编制单位：编制人：编制时间：综采工作面退锚施工安全技术措施我矿综采工作面的运、回两顺槽的支护方式均为锚网索支护，在工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，两巷顶板在工作面推进后不易冒落，极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯集聚。
为确保采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯集聚的发生，结合运、回两顺槽采用锚网索支护的实际，特制定综采工作面运回两顺槽随工作面推进的退锚施工安全技术措施。
一、工作面运、回两顺槽超前支护形式1、运输顺槽超前支护形式运输顺槽超前支护采用DZ31.5配HDL—4500型π型钢梁进行支护，一梁两柱进行支护，单体株距1.0±0.1m，л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。
超前支护距离为20米，单体柱型号为DZ31.5初撑力不小于11.5MPa。
端头支护端头采用单体液压支柱四对八梁支护，采用DZ31.5配HDL-3500型π型钢梁支护。
4.5mл型钢梁迈步式抬棚管理顶板。
迈步抬棚式具体情况为：一根紧靠过渡架并架在后溜机头上，一梁三柱式管理（减速器前面两根单体柱，后溜老塘侧一根单体柱）。
第2根л型钢架在前溜机头上，一梁三柱式管理（三角区一根单体柱，靠前溜减速器老塘侧两根单体柱）。
第3根л型钢架在第1根与第2根л型钢梁之间。
л型钢棚全部在老塘侧回撤。
2、回风顺槽超前支护形式回风顺槽超前支护采用DZ31.5配HDL—3500型π型钢梁进行支护，一梁两柱进行支护，单体株距1.0±0.1m，л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。
超前支护距离为20米，单体柱型号为DZ31.5初撑力不小于11.5MPa。
端头支护端头采用单体液压支柱四对八梁支护，采用DZ31.5配HDL-3500型π型钢梁支护。
二、工作面退锚范围1、随工作面推进需回撤的运输顺槽顶、帮支护，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。
退锚及防片帮技术要求
退锚及防片帮技术要求
一、退锚技术要求：
1、正常情况下为早班集中退锚，两道退锚范围以放顶线至煤壁侧一工作日回采进度为准。
2、如遇端头顶板压力大，顶板破碎，处于断层区域时严禁超前退锚，可每班回料放顶前进行退锚，退锚至放顶线处。
若锚索钢绞线被压散、弯曲，或接顶支护导致无法退锚时，可以不退锚。
3、帮锚杆退锚要求：材料道上帮、溜子道下帮退至支架切顶线处。
材料道下帮、溜子道上帮退锚以煤壁往外当班进尺范围为准。
两道为实体煤一侧的帮部不退锚，为后期掘进时帮部加强支护作用。
若需对实体煤侧帮部剥帮，剥帮后必须对帮部进行重新锚固。
4、工作面两道超前内必须配备退锚工具并保证能正常使用。
5、正常情况下溜子道下帮及帮部靠实体煤层不退锚，原则上顶部锚杆、锚索必须进行退锚，若锚索锈蚀严重、顶板压力较大时，应提前在锚（杆）索上抹油进行松动或采用风镐等工具将锚索上方掏空，留出锚（杆）索松动空间将其退出。
二、防护网吊挂技术要求
1、当工作面煤层倾角大于25°时，必需安装挡矸帘及防护网防止滚矸伤人。
2、挡矸帘吊挂标准为每10架安装一道，安装时上方用钢丝绳与支架顶梁固定牢固，挡矸帘最上端与支架顶梁间距应不大于600mm；下方用钢丝绳及挂钩固定在电缆槽上，下端应与电缆槽紧密接触，不得存在间距；安装时
将挡矸帘煤壁侧斜向下倾斜10-20°，以便矸石滑落后进入煤壁侧，防止进入架间伤人。
3、在两道挡矸帘之间增设一道防护网（5m长，全封闭式），防护网采用尼龙抗阻然材料加工，安装时沿煤层倾向布置，倾向铺网长，沿顶底板方向铺网宽；上端紧贴支架顶梁并固定在顶梁上，下端固定在电缆槽上，能达到封闭全断面的效果。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U 型卡、乳化油等。
2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。
5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。
6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。
二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。
2、移动电泵站：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上。
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神华神东煤炭集团万利一矿42301综采工作面两顺槽退锚
安全技术措施
编号：
队长：
编制：杜科科
编制单位：综采队
时间:2012年12月04日
为了更好地抓好42301综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，特制定综采工作面两顺槽退锚安全技术措施。
一、一般规定
42301综采工作面顶板为泥质砂岩，胶结性差，综采工作面机头机尾端头架拉出后，两顺槽顶板能够及时冒落，为此规定如下：
1、综采工作面端头架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定；
2、综采工作面两顺槽采空区悬顶面积超过50m2（或悬顶长度超过10m）时，必须采取退锚索措施，避免悬顶面积进一步扩大。
3、在充分实施退锚措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。
二、具体措施
1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶面积超过50m2（或悬顶长度超过10m）时，必须采取退锚措施。
2、退锚使用的工器具必须完好、可靠。
3、在进行退锚作业前，要对预退锚区域进行敲帮问顶，并设置警戒线。
4、进行退锚作业前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
当在联巷口附近实施退锚时，必须加大联巷口的补强支护强度，保证顶板安全。
5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头支架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，并闭锁机尾端头架。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
6、退锚作业时，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
7、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退
锚距离不得超过4m。
严禁超距离或随意退锚。
8、严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。
退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区域。
9、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
10、回收的推盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，能重复利用的必须进行复用。
11、采煤技术员建立《综采工作面两顺槽悬顶情况观测台帐》，并由每班跟班队干如实填写，每班观测两次。
12、工作面正常回采期间，采用“隔一退一”的方式实施退锚。
在42301工作面防水密闭（1750m处）前后10m范围内不得实施退锚。
13、42301工作面两顺槽断层前后5m范围内不得实施退锚。
14、综采队采煤技术员要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。
15、遇顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下，不得实施退锚。
16、当锚索外露长度短或钢绞线分叉无法实现正常退锚时，要先利用风镐对顶板进行掏挖，使锚索失去支护作用，然后再进行锁具拆卸。
（1）在预退区域用单体液压支柱做好临时支护，保证顶板安全。
（2）对锚索托盘四边及托盘向外150mm范围内的网片、钢带涂抹黄油，并将网片剪断去除。
（3）利用风镐将托盘周围顶板掏500mm*500mm*500mm的空间，使锚索失去支护作用，然后进行锁具及托盘的拆卸。
17、按低瓦斯区域管理的综采工作面两顺槽三角区悬顶面积大于150m2（或悬顶长度超过30m）时，必须制定强制放顶专项技术措施，进行爆破强制放顶，避免顶板大面积垮落造成事故。
18、提前在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据实
际情况确定。
19、当孔口距端头支架顶梁0.5-1.0m时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。
20、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求，并切断工作面所有电源。
21、装药时，合理确定装药系数，炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至支架顶梁末端的距离。
炮泥要封实，施工中要保护好导爆索及炮包。
22、放炮前，工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中，撤出受影响区域人员，并设好警戒。
三、超前支护安全评估
（一）观测两顺槽悬顶情况不到位。
风险等级：重大。
风险及其后果影响：未及时观测两顺槽悬顶情况，造成悬顶距离过长，造
成顶板事故，损坏设备，伤及人员安全。
管理标准：每班跟班队干每班观测两次两顺槽悬顶情况，并做好
记录。
（二）提前回撤单体，导致空顶距过大。
风险等级：重大。
风险及其后果影响：超前支护无效，长时间大面积空顶，造成两顺槽顶板
冒落，伤害人员或损坏设备。
管理标准：当辅运顺槽安全出口宽度大于1.0m，最后一颗单体支
柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽
度小于 1.0m时，最后一颗单体到机尾电机产煤板的
距离不大于1.0m。
（三）未处理顺槽的片帮煤或处理不到位。
风险等级：中等。
风险及其后果影响：人员退锚时片帮、鳞片可能落下砸伤工作人员。
管理标准：进行退锚作业前必须检查两顺槽的顶板和两帮，发现
顶板鳞片、煤壁片帮时，必须立即处理。
（四）防倒绳未系牢固或单体不垂直于顶底板。
风险等级：中等。
风险及其后果影响：单体支柱发生倾倒，砸伤人员。
管理标准：防倒绳必须系牢靠，两端头单体防倒绳与顶网连接。
（五）单体未按照规定的间排距打设。
风险等级：中等。
风险及其后果影响：未起到支撑效果造成顶板冒落伤人。
管理标准：布置两排单体支柱支设，两排单体支柱排距2.6m，即
从副帮开始依次为1.2m—2.6m—1.2m，单体支柱间距
为1.0m。
（六）作业人员登高作业未系安全带
风险等级：中等。
风险及其后果影响：退锚人员高空作业未系安全带，作业人员滑落摔伤。
管理标准：登高作业必须系安全带，并确保安全带完好。
本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。