5万立储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。
其焊接工作将以焊接专业方案为准。
1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。
壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。
第一带壁板焊后立即进行消氢处理。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
消氢处理使用电加热。
外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
保温工作在防腐后及时完成。
3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。
储罐工程施工方案及施工安全要求
储罐工程施工方案及施工安全要求储罐工程作为重要的储运设施，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为确保储罐的施工质量和施工过程中的安全，需要制定详细的施工方案，并严格执行施工安全要求。
本文将分析储罐工程施工方案及施工安全要求的具体内容，以期提高施工质量和保障工人的安全。
一、施工准备在进行储罐工程施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘察和测量，确定储罐的基础情况和周围环境，以便制定合理的施工方案。
其次，要进行材料采购和设备租赁，确保施工所需的资材和设备的充分供应。
此外，还要对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能。
二、基础施工储罐的基础施工是储罐工程的首要任务。
在进行基础施工时，需按照设计要求进行土方开挖和回填，确保储罐的基础坚固稳定。
同时，还要进行混凝土浇筑，确保储罐基础的平整和强度符合标准。
在基础施工中，施工人员要戴好安全帽和防护鞋，严禁超负荷作业和随意抛掷物品。
三、储罐安装储罐的安装是储罐工程的核心环节，涉及到罐体的安装、防腐涂装和密封装配等工作。
在储罐安装过程中，施工人员要按照设计图纸进行罐体的卸车和吊装，确保罐体的准确安装和防止变形。
在防腐涂装方面，要使用符合国家标准的涂料，确保罐体的防腐性能。
在密封装配中，要对连接部位进行严密检查，确保储罐的密封性。
四、管道连接储罐工程涉及到管道的连接，这是储罐与输送设备之间的重要环节。
在进行管道连接时，要确保管道的质量和连接的牢固性。
施工人员要对管道的材料和焊接工艺进行检查和确认，并按照质量要求进行操作。
在进行焊接工作时，要进行焊接质量检测，以确保焊接接头的质量和密封性能。
五、施工安全要求为确保储罐工程施工的安全性，有必要制定详细的施工安全要求。
首先，施工现场要具备完善的安全设施和警示标识，如围挡、防护网、安全通道等，以减少安全事故的发生。
其次，施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以提高其个人安全保护能力。
立式罐的施工方案
立式罐的施工方案1. 引言立式罐，也称为立式储罐，是一种常见的工业设备，用于储存液体或气体。
本文将介绍立式罐的施工方案，包括选址、施工准备、施工流程以及安全注意事项等方面的内容。
2. 选址选址是立式罐施工的重要环节，它直接影响到立式罐的使用效果和安全性。
在选择立式罐的选址时，应考虑以下几个因素：•地形和地质条件：选址的地形应平整稳定，避免存在洼地或坡度过大的地段。
地质条件应良好，避免存在地下水、地面积水或沉降较大的地区。
•防火要求：应远离火源，避免选址在易燃物附近。
•环境保护：选址应遵循环境保护要求，离饮用水源、生活区等敏感区域一定距离。
3. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
3.1 材料准备•立式罐本体：根据设计要求采购适当尺寸的立式罐。
•罐盖和附件：包括罐盖、安全阀、压力表等附件。
•施工材料：如钢筋、水泥、砂浆等。
3.2 设备准备•起重设备：根据立式罐的重量，选用适合的起重设备。
•输送设备：用于将施工材料、设备等运送至施工现场。
•动力设备：如搅拌机、泵等。
3.3 人力准备•施工人员：根据施工规模和工期，招募合适的施工人员。
•安全人员：负责监督施工中的安全操作、防范风险。
4. 施工流程立式罐的施工流程一般包括以下几个主要步骤：4.1 基础施工基础施工是立式罐施工的第一步，主要包括以下几个环节：•基坑开挖：根据设计要求，在选定的选址处开挖基坑，确保基坑的深度和尺寸满足要求。
•基础浇筑：按照设计图纸和施工方案，进行基础的混凝土浇筑，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑、养护。
4.2 立柱安装立柱的安装是立式罐施工的重要环节，需要按照设计要求进行准确安装。
•检查立柱：对于预制的立柱，需检查立柱的尺寸、表面质量等是否符合要求。
•安装立柱：使用起重设备将立柱安装到位，确保立柱与基础连接紧固牢靠。
4.3 罐体安装罐体的安装是立式罐施工的关键步骤，需要注意以下几个方面：•检查罐体：检查罐体的表面是否有损伤，确保罐体质量合格。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
5万方储罐(悬架)正装施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1、编制说明及工程概况1.1、编制说明因没有储罐的设计文件，本方案仅根据以往同类工程的施工经验编制50000M3储罐的施工方案，施工前按照设计文件进行修改。
1.2、工程概况估计储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
参数如下：储罐公称容量50000 M3，计算容量54711 M3，储罐内径60M，高度19.35M，单盘浮顶，储罐共分十层带板，总重899.5吨。
储罐各部分钢板材质和厚度(mm)见下表：壁板纵缝、环缝全部为对接焊，底板中幅板为搭接焊，弓形边缘板之间为对接焊，浮顶单盘板为搭接焊。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2、编制依据及施工方法的选择2.1、编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2、施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、船舱分段预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊和手工焊相结合的方法，壁板外部焊缝采用自动焊接，内部气刨清根后采用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
壁板采用一台50吨吊车和一台30吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
内外脚手架分别悬挂在壁板内外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架采用三角架上搭设跳板。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐消防管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板、壁板、浮顶打沙和刷漆，在组装中完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
3、施工准备3.1、完成施工图纸会审；3.2、施工方案、排板图通过审批；3.3、原材料、配件通过验收合格；3.4、施工现场三通一平完成；3.5、正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；3.6、打砂工机具准备好，具备打砂条件；3.7、施工人员、机具到位。
储罐土建施工方案
储罐土建施工方案1. 引言储罐作为工业生产中贮存物品的容器，在各种工业领域扮演着重要的角色。
储罐的土建施工是储罐安装过程中的重要环节，对于储罐的稳定性、安全性以及使用寿命都具有重要影响。
本文将详细介绍储罐土建施工方案，包括基础设计、施工方法和注意事项等内容。
2. 基础设计储罐的基础设计是土建施工的基础。
在进行基础设计时，需要考虑以下几个因素：2.1 地质勘察地质勘察是基础设计的第一步。
通过地质勘察，可以了解到地下土层的性质、地下水位、土质的承载能力等信息，以便合理设计储罐的基础结构。
2.2 基础类型选择常见的储罐基础类型包括浇筑混凝土基础、钢筋混凝土桩基础和桩基础等。
根据地质勘察的结果和储罐的要求，选择适合的基础类型。
2.3 基础强度计算根据储罐的重量、容量和使用条件等参数，进行基础强度计算。
确保基础能够承受储罐的荷载，并且满足安全性和稳定性要求。
3. 施工方法储罐土建施工涉及到多个工序，以下将详细介绍常见的施工方法：3.1 基础施工基础施工是储罐土建施工的第一步，包括平整场地、挖掘基坑和浇筑混凝土等。
首先需要平整场地，清除杂物和障碍物，以便后续施工。
然后进行基坑的挖掘，根据基础设计要求进行深度和尺寸的控制。
挖掘完成后，需要进行基底的夯实和平整。
最后进行混凝土的浇筑，按照设计要求进行施工，并进行养护。
3.2 填充材料施工填充材料施工是为了进一步提高基础的稳定性和承载能力。
常见的填充材料有砾石、碎石等。
按照设计要求，进行填充材料的选择和施工。
3.3 垫层施工垫层施工是为了保护基础和提高储罐与基础之间的连接性。
常见的垫层材料有沥青垫层和防水膜等。
根据设计要求，选择合适的垫层材料，并进行施工。
3.4 储罐基础与设备安装储罐基础与设备安装是土建施工的最后一步。
在这一步中，需要将储罐放置在基础上，并进行固定。
首先使用起重设备将储罐放置在基础上，然后进行水平调整。
根据设计要求，使用螺栓或焊接等方法将储罐固定在基础上。
5000―10000立方米立式圆柱形钢制储罐地基及基础的处理
5000―10000立方米立式圆柱形钢制储罐地基及基础的处理在储库建设中，5000-10000立方米立式圆柱形钢制储罐是比较常用的罐型，据初步统计，数量占到总储罐的60%以上。
而从投资上讲，储罐地基及基础的费用占储罐建设总投资的20-40%，同时，储罐地基及基础也是储库建设过程的重点和难点。
由此可见，处理好了储罐地基及基础，不仅可以为我们节省油库建设成本，同时还可以加快工程进度，缩短建设工期，早投产，早见效。
一.5000-10000立式钢制储罐基本参数及设计要点一）5000立方米罐设计直径为20米，高度18米，总质量5200t；10000立方米罐设计直径为28米，高度20米，总质量11000t；二）基础设计根据勘探资料和现场实际情况，可采用钢筋混凝土环墙基础、外环墙基础和护坡式基础，其中钢筋混凝土环墙基础因为具有适应性广、整体性好、施工进度快、占地较小的特点，所以在储库罐基础设计和施工中采用最多。
三）储罐基础应力的特点：罐基础环墙主要承受竖向荷载和水平荷载。
环墙所承受的竖向荷载主要有由罐壁传给环墙顶面的罐体自重荷载以及由罐底传给环墙内垫层顶的罐内液体自重和环墙内各层自重荷载；水平荷载主要是罐内液体自重和环墙内垫层在这些荷载的作用下对环墙产生侧向压力，使环墙内产生拉应力。
四）由于储罐高宽比小、受力面积较大，所以油罐地基承载力要求不高，但对不均匀沉降要求较高。
通过计算承载力值在180KPa左右，不均匀沉降按《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH 3068-2007计算应小于15.4CM、最大相邻测点沉降差小于1.55CM（按5000立方浮顶罐直径20米计算、设10个观察点，0.007Dt 、0.0025L）。
二.储罐地基的主要类型：建筑地基可分为天然地基、人工地基、桩基和特殊处理地基。
天然地基根据土层可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土等；人工地基根据处理方式分为人工夯实地基、人工换填砂石地基以及注浆地基；桩基分为支承桩、灌注桩、震动桩、爆扩桩及其它桩；特殊地基主要是遇到地下障碍物、溶洞、坟坑、沉降缝、橡皮土等须要特殊处理的地基；也可按施工方法分为换填类、原土层处理类、复合地基类等。
5万立方储罐施工方案
5万立方储罐施工方案一、项目背景：储罐是工业生产的重要设备，用于储存各种物质，如液体、气体和粉末等。
这里我们需要施工建设一座容量为5万立方的储罐，以满足客户对存储容量的需求。
二、项目概述：1.储罐类型：考虑到储存液体的需求，我们选择了钢质储罐作为建设储罐的材料。
2.技术指标：根据客户需求，储罐的容量为5万立方，而且需要考虑到耐压、耐腐蚀、密封性等要求。
三、技术方案：1.储罐设计：我们将委托权威设计公司进行详细设计，确保储罐的结构稳固、安全可靠。
2.材料采购：根据设计要求，我们将选用具备良好耐压和耐腐蚀性能的高强度钢材作为储罐的材料，并委托专业供应商提供合格材料。
3.施工队伍：我们将组建专业的施工队伍，由经验丰富的工程师和技工组成，进行储罐的施工。
4.施工流程：a.场地准备：将储罐施工场地进行平整、清理，并按照设计要求进行标线。
b.基础施工：根据储罐设计方案，进行基础的施工，确保储罐的稳定性。
c.钢结构制作与安装：按照设计方案制作储罐的钢结构，并进行安装，保证储罐的整体稳固。
d.焊接与测试：对储罐进行焊接，保证焊缝的质量，并进行相应的测试，如超声波检测、液压试验等。
e.防腐处理：根据设计要求，在储罐表面进行合适的防腐处理，提高储罐的耐腐蚀性。
f.密封处理：对储罐的连接处进行密封处理，确保储罐的密封性能。
g.安装配套设施：安装储罐的配套设施，如进出料管道、防护设备等。
h.验收与交付：对储罐进行验收，确保储罐符合设计要求，并进行交付使用。
四、安全管理：1.施工人员必须持有相关岗位资质证书，并参加安全培训。
2.建立施工现场的安全管理制度，明确责任分工，做好安全生产监督和管理。
3.严格按照相关法规和标准进行施工，并加强现场安全巡查，确保施工过程中的安全。
五、质量管理：1.建立质量管理体系，确保施工过程中的质量管控。
2.严格执行设计文件，质量验收合格后方可进行下一步施工。
3.进行工序检查和监控，确保施工质量符合要求。
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目录一、工程概况二、主要实物工作量三、编制依据四、材料验收五、油罐预制及安装工艺六、储罐充水试验七、安全施工附录：施工手段用料一览表工作危害分析（JHA）记录表一. 工程概况青岛大炼油工程位于青岛市黄岛开发区内，整个工程由中国石化集团公司、山东省及青岛市三方共同建设,总投资100多亿元。
工程于2005年6月22日全面展开，我公司负责柴油罐区的施工任务,该罐区由中石化宁波工程有限公司（SNEC）承担EPC项目管理，南京金陵石化工程监理公司负责监理。
柴油罐区工程计划于2006年5月1日开始桩基施工，2007年4月1日进行罐本体安装，2007年9月30日达到中交条件。
二. 主要实物工程量项目规格材质壁板数量重量（KG）第一圈壁板29×1930×11830 16MnR 16张82859 第二圈壁板26×1930×11830 16MnR 16张74283 第三圈壁板23×1930×11830 16MnR 16张65709 第四圈壁板20×1930×11830 16MnR 16张57135 第五圈壁板17×1930×11830 16MnR 16张48563 第六圈壁板14×1930×11830 16MnR 16张39991 第七圈壁板12×1930×11830 16MnR 16张34277 第八圈壁板10×1930×11830 16MnR 16张28563 第九圈壁板10×1930×11830 Q235-B 16张28563 第十圈壁板10×1930×11830 Q235-B 16张28563 包边角钢L100*12 Q235-B 1圈3383浮顶δ5 Q235-BQ235-A/199433罐底板δ8×2500×12600δ16×1500×5930Q235-B16MnR9132204290加强圈抗风圈δ12 Q235-B / 51280 其它附件/ / 39214 合计986106三.编制依据1.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；4.《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-1998；5.《钢制压力容器焊接规程》GB/T4709-2000；6.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-1993；7.《石油化工立式圆筒形钢储罐施工工艺标准》SH3530-2001；8.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；9.《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6-2005；10.青岛大炼油工程施工组织设计四. 材料验收1. 钢板与型钢1)储罐用钢板、型钢，应符合设计要求，并有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准。
2)储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。
钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层现象。
3)钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。
4)底圈和第二圈壁板应逐张按《压力容器无损检测》JB4730-2005进行超探，检查结果达到III级标准为合格。
5)钢板应做标识并及时进行标识移植，且按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中，应防止钢板产生变形。
6) 型钢应按规定存放，存放过程中防止型钢产生变形，并应做明显标识。
2.附件1)罐壁接管：●切口表面平齐、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；●切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%且不得超过3mm；●法兰孔垮中，法兰与接管垂直度小于等于0.5mm。
法兰密封面保管完好，无损伤；2）量油管与导向管●检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无阻塞；●分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整、无倾斜。
组装后直线度符合规范要求；●通气阀应在制造厂进行气密试验，阀板活动灵活；3）密封装置●密封装置胶皮外观无划伤，韧性好；●中央排水管软管无划伤；●法兰密封面无损坏；●配对法兰及配套螺栓齐全，法兰密封垫无损坏。
五. 油罐预制及安装工艺本工程5万立储罐施工采用外脚手架正装施工工艺；具体预制采用切割下料和坡口加工一次成型。
施工工艺流程图如下：中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区5万立外浮顶储罐安装工艺SINOPEC TCC施工工艺流程图大角缝组焊丁字口根部焊道PT ，焊完后MTRT 检测100%RT 检测初层焊道PT内外侧MT严密性试验，煤油试漏按要求RT 检测材料验收工、卡具制作罐底板下料罐壁板下料浮顶板下料罐壁板滚圆船舱预制 基础验收边缘板铺设、外侧300mm 对接焊缝组焊中幅板铺设组焊单盘、单盘加强筋点焊、安装组焊浮顶胎具安装组焊边缘板内侧对接焊缝组焊第一～二圈壁板安装组焊浮舱安装组焊第三…六圈壁板安装组焊船舱与单盘板组焊、浮顶配件安装第七…十圈壁板安装组焊、检测 浮顶胎具拆除 第三…第一加强圈安装组焊抗风圈安装组焊三查四定交工验收浮顶充水上浮 转动浮梯、盘梯等安装储罐充水沉降观察上部内防腐密封装置及括蜡机构安装罐浮顶排水及消防泡沫、喷淋等安装中央排水管安装外防腐下部内防腐外防腐施工一）.油罐预制工艺1.罐底预制罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。
罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用数控龙门切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。
a.罐底板预制程序如下b.底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定● 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ； ● 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.15％;● 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为7mm ；内侧间隙宜为12mm ； ● 中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ； ● 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm ； c.边缘板预制时全部净料下料；d.中幅板预制时，与边缘板相连的中幅板留60mm 作为调节余量其余中幅板净料下料；分区长条板长边方向上的垫板在预制场点焊固定（端部500mm 不点）。
2.浮顶预制浮顶分为边缘浮舱、单盘板、单盘加强圈、浮顶支柱等四部分。
边缘浮舱共32组舱室，在预制场预制好，每组舱室的边界外多留20mm 作为安装时调节用，两个船舱为一组。
组与组分界处上的船舱盖板在组装后再安装，以便船舱底板内外加强圈侧板、隔板及内部加强角钢等处的焊道检查。
单盘板根据钢板到货几何尺寸，绘制排板图，以单块预制下料后，在罐内整体组装。
单盘加强圈按曲率煨圆后，在罐内组装。
a.船舱预制程序如下：坡口及周边检验交付喷砂防腐标记移植板材验收检查排板放样号线尺寸确认直边、坡口切割● 船舱边缘板采用半自动切割机下料；● 船舱底板及顶板预制后，其平面度用直线样板检查，间隙不得大于4mm ； ● 船舱应在胎具上分段预制，每段由两个船舱组成，预制成形后符合下列规定： ♦ 船舱底板、顶板平面度用直线样板检查，间隙不得大于5mm ； ♦ 船舱内外边缘板用弧形样板检查，间隙不得大于5mm ； ♦ 船舱几何尺寸的允许偏差应符合下表规定测 量 部 位 允许偏差（mm ）测点示意图高度AE 、BF 、CG 、DH ±1 AEDHBCFG弦长AB 、EF 、CD 、GH±2 对角线之差AC-BDCH-DG EG-FH≤4● 中央船舱按散件预制，现场整体成形；● 在平台上放大样确定每块板的实际下料尺寸，按排板图，对下料完的每块板进行编号并标出对接标记。
b.浮船配件预制● 配件上所有的孔应钻制，不得用火焊割孔，钻制孔内不得有毛刺； 3.壁板预制 a.壁板的预制船舱底板敷设焊接内外侧板、隔板、加强筋与底板组焊底板真空试漏船舱立柱组焊焊缝煤油试漏 气密试验船舱盖板、人孔安装 防腐刷油及编号船舱底板放样 专用胎具制作● 壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，壁板预制工艺流程如下： ● ● ● ●● ●● 壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合下列要求：♦ 壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的2/3，且不得小于500mm ； ♦ 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm ； ♦ 包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ； ♦ 壁板尺寸的允许偏差应符合下表：测 量 部 位 允许偏差（mm ） 壁板尺寸/测量部位 板长AB （CD ）≥10m宽度AC 、BD 、EF ±1.5 A E BC F D长度AB 、CD ±2.0 对角线之差 AD-BC ≤3.0 直线度 AC 、BD ≤1 AB 、CD≤2● 卷制时，吊车配合；同一厚度的壁板滚圆次数应相同，滚圆时两端的油压应控制相同，以保证弧板滚圆后的尺寸。
● 壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。
垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm ；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于3mm 。
滚制过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，由于立缝自动焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查二端间隙。
● 运输时放于专用胎具上，用拖车运到现场。
编号、测量、记录板料检验排板下料、切割滚圆 测量、记录交付安装二）.油罐安装工艺1.基础验收a.罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。
b.在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GB50128-2005）》的规定进行复查验收，有关技术要求为：●基础中心标高允许偏差为±20mm；●圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；●沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要求如表所示油罐直径D(m)同心圆直径(m) 测量点数允许偏差(mm) Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈60 12 24 36 48 8 16 24 32 ≤12●沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。