燃气轮机发电机组安装工法
热电站3000KW汽轮机发电机组安装方案(纯方案,23页)
热电站3000KW汽轮机发电机组安装方案目录1.工程情况2.施工工序流程图3.施工准备4.设备开箱检查5.基础划线复查6.垫铁布置7.底座架、轴承座及下汽缸就位8.滑销系统安装9.轴承安装10.转子调试11.汽封间隙检查和调整12.转向导叶环、隔板、复速级与喷嘴安装13.按扎转子14.装配调节汽阀，对通汽部分间隙的检查和调整15.汽轮机扣大盖16.轴承扣盖和盘车装置的安装17.发电贡安装18.二次灌浆19.辅助调和安装20.调节、保护系统和管道安装21.汽轮机本体范围的管道安装22.施工中应遵守的规范汽轮发电机机组安装方案1.工程概况1.1汽轮机参数：型号：B3—2.35/0.49 额定功率：3000KW转速：3000r/min 主汽门前蒸汽参数：2.5MPa 390℃排汽参数：0.49MPa 额定汽耗：10.7kg/KW.h制造厂：洛阳发电机设备厂发电机参数：型号：QF—3—2 额定功率：3000KW额定电压：10．5KV 转速：3000r/min功率因数：0．8 制造厂：洛阳发电机设备厂此汽轮发电机为三相两极交流同步发电机。
额定转速为3000r/min，频率为50HZ。
1．2结构：机组为单缸、中温中压、冲动式、背压汽轮机，与锅炉、发电机及其他附属设备组成成套发电设备，汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽。
从安装工艺过程分为主机和辅助设备两部分。
汽轮机采用小岛式双层布置，便于在下层空间安排蒸汽管道。
辅助设备主要包括汽封、空气冷却器、双联冷油器、调节、油路、保安系统、汽水系统等。
机组的流通部分由一个双列复速级和四个压力级组成。
汽轮机转子采用套扎式柔性转子，叶轮为刚性锥形薄叶轮结构，以其外圆面与汽缸相配合，其内环中央有一圆柱销定位，用螺栓固定于汽缸上。
转向导叶环上开有平衡孔，为防止转向导叶环变形，在上下半的中分面处采用“拉钩”结构与汽缸固定。
隔板汽叶采用围带焊接式结构，固定在汽缸隔板槽中隔板上、下半在水平中分面处装有径向密封键及圆柱销，以保证上下隔板正确定位。
燃气轮机安装主要施工方案
燃气轮机安装主要施工方案浙江燃气发电厂一期安装两台美国GE公司生产的PG9351FA型燃气轮机，燃气轮机主要由燃机压缩机、燃烧室、燃机透平组成，整体供货现场不需要解体，燃气轮机总重量约为340t，外型尺寸17.3m×5.8m×5.8m。
燃气轮机空气进口过滤器、排气烟道、油系统等设备也由美国GE公司供货。
燃气轮机安装流程图如下图：：1）施工准备⑴场地平整干净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵燃气轮机基础施工完毕并已完成建安交接。
⑶基础具有清晰准确的中心线，标高基准点确定，并有可靠的标识。
⑷燃气轮机卸车、起吊、就位施工机械准备完毕。
⑸施工所需的测量器具应在有效期内，专用工具和常用的一般工具准备齐全。
⑹设备定货时合同规定的技术文件和图纸资料齐全、提供及时。
⑺燃气轮机安装的每个重大工序有严谨的作业指导书和技术交底。
⑻施工技术负责人熟悉施工图纸和有关技术文件，了解设备的构造原理，一般施工人员都应掌握正确的安装程序、方法、工艺和测量方法。
⑼开箱后对燃气轮机的外观进行检查，发现缺陷时应做好记录，提出书面报告，并经有关人员鉴证。
2）基础检查⑴凿去表面灰浆层，基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵根据土建单位提供的施工标识复核基础的纵横中心线。
⑶根据土建给定的标高基准线复核基础承力面标高。
⑷复核预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。
⑸检查地脚螺栓孔或预埋螺栓的纵横中心线、位置及垂直度。
3）基础凿毛、垫铁配制⑴凿毛前基础强度应大于70%设计强度，并且应清理干净无油漆、污垢和油污。
⑵按照图纸要求在基础上划出燃气轮机支撑架的垫铁位置。
⑶按图纸要求标高决定凿毛深度，保证垫铁与基础接触面达到75%以上，垫铁四角无翘动，并使垫铁洼窝尺寸超出垫铁边缘20mm，便于放置。
⑷测量垫铁洼窝标高，照配垫铁并布置好。
如为砂浆垫块支撑应提前制作模具，在简单凿毛后按制造厂和图纸要求制作砂浆垫块。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案一、引言二、安装前准备1.设计方案：在安装之前，需确立好汽轮发电机组的设计方案，包括发电机组的型号、额定功率、配套设备等。
2.安装地点：选取合适的安装地点，应避免与周围建筑物、管线等造成冲突。
3.基础建设：根据发电机组的重量和振动要求，进行地基加固工程，确保基础稳固。
4.材料准备：准备好所需的安装材料和工具，包括螺栓、支座、膨胀螺栓、密封垫等。
三、安装过程1.发电机组安装：首先将发电机组放置在预先准备好的基础上，并按照设计要求进行定位和固定。
2.引擎连结：将汽轮机与发电机连接，通常采用轮毂连接的方式，确保转动稳定。
3.排布管道：根据设计要求，安装排气管道、进气管道和冷却水管道等，要保证通畅和牢固。
4.电气连接：将发电机组与电网连接，并按照配电系统进行接线，确保电气连接正常。
5.测试调试：完成安装后，进行测试调试，包括零负荷试运行、负荷试运行等，确保发电机组工作正常。
四、安全措施1.安全教育：对参与安装的工作人员进行相关的安全教育，提高安全意识，并指导其正确操作。
2.安全保护：在安装过程中，设置安全围栏和警示标志，确保其他人员不接近作业区域。
3.防火措施：严禁在安装现场进行明火作业，使用防火器材进行防火处理，确保安装现场的安全。
4.紧急应急预案：制定好紧急应急预案，包括意外事故的处理、人员疏散等，以应对突发情况。
五、安装后验收1.检查记录：对安装过程中的关键节点进行检查，并记录相关数据，以备后续参考。
2.功能验收：对发电机组进行功能验收，包括启动、负荷切换、故障保护等。
3.安全验收：检查安装现场的安全措施是否到位，并进行安全验收，确保安全合格。
六、安装总结通过对汽轮发电机组安装方案的详细介绍，我们可以看出良好的安装方案对于发电机组的正常运行起到重要作用。
在安装过程中，需严格按照设计要求进行操作，并做好相关的安全措施，保证安全生产。
只有做好每一个环节，才能确保汽轮发电机组的安装质量和性能。
燃机施工工法最终版
燃气轮机安装施工工法1.前言近年来随着沿海经济开放地区经济快速发展，对电力能源的需求越来越大。
但随着煤炭资源的日趋紧张，火电机组的建设和运营受到一定的限制。
因此，国内新建了一批以天然气为燃料的大容量（9F) 燃气-蒸汽联合循环发电机组，以缓解电力行业因煤炭资源问题带来的压力。
燃气-蒸汽联合循环发电的主要优点在于它的效率高、同比投资低、排污指标低、建设周期短、占地和用水量少、调峰性能好、自动化程度高。
在9F燃气轮机组安装中，由于燃机为国外整体总装件，体积超大、重量超重，燃机的相关系统及附件需现场组合安装，而国外厂商对安装工艺要求非常严格，需要通过系统的工艺研究、科学合理的施工组织，解决大件设备的吊装、设备安装工序的排列及衔接、设备系统的安装质量等技术难题，以保证机组的整体安装质量。
因此，山东电力建设第三工程公司系统地研究和编写了9F燃气轮机组的施工工法，以指导今后9F系列燃气轮机组的安装工作。
2.工法特点2.1 在燃机吊装过程中采用吴氏多功能组合吊具，燃机直接从厂房内起吊，无需在混凝土平台预留吊装孔洞，无需搭设起吊架及拖运轨道，提高了工作效率，降低了施工造价，且安全可靠，确保燃机安全起吊就位。
2.2 在燃机附属管道安装过程中，采用爆破吹扫工艺及其它一系列措施，保证了管道清洁度。
2.3 在燃机排气道安装过程中，采用逆向安装的方式，先从锅炉侧开始就位排气道组件，然后从燃机侧依次将各部分连接起来，安装顺序安排合理，安装顺畅。
3.适用范围本工法适用范围主要用为9F级燃气—蒸汽联合循环机组，机组采用一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉）。
4.工艺原理4.1 依据燃机的结构特点，采用精密光学水准仪精确测量机组设备埋件及土建结构的位置状态，依据机组装配图及厂家技术要求，采用水连通、合像水平对燃机台板进行精确找平、找正。
4.2 通过对行车、主厂房行车梁的受力计算和分析，在燃机就位中心线的正上方的行车主梁上附加吴式多功能组合吊具，依此提高行车主梁的承载能力，利用吴氏多功能组合吊具的提升装置将燃机起吊并就位。
6F系列燃气轮机发电机组安装施工工法(2)
6F系列燃气轮机发电机组安装施工工法6F系列燃气轮机发电机组安装施工工法一、前言燃气轮机发电机组是现代发电行业中常用的设备之一，其能高效率地发电，具有环保、可靠等优势。
为了确保安装施工的稳定性和高质量，需采用正确的工法进行施工。
本文将介绍6F系列燃气轮机发电机组的安装施工工法。
二、工法特点6F系列燃气轮机发电机组安装施工工法具有以下特点：1. 精细施工：工艺要求严格，需要精确的测量、设计和施工，以确保设备的稳定运行。
2. 高效快速：通过科学合理的施工流程，能够高效、快速地完成整个安装工程，节约时间和人力。
3. 质量可控：在施工过程中，采取严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
4. 安全可靠：在施工中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全和设备的操作可靠性。
5. 经济实用：合理的施工工法可以减少成本，提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于各种规模的6F系列燃气轮机发电机组的安装施工工程，包括新建项目和改建项目。
四、工艺原理6F系列燃气轮机发电机组安装施工工法基于以下原理：1. 设备布置：根据施工的实际情况，合理布置机组各个部件的位置和连接方式，确保设备运行的稳定性。
2. 安装方法：采用专业的安装方法，包括吊装、固定、焊接、接地等，确保设备能够满足安全和稳定的要求。
3. 管道连接：采用专业的管道连接方法，包括焊接、螺纹连接等，确保管道的密封性和流通性。
4. 电气布置：根据电气设计要求，合理布置电气设备和线路，确保电气系统的正常运行。
5. 质量检测：在施工过程中进行质量检测，包括各个部件的尺寸、焊缝的质量等，确保施工过程质量达到要求。
五、施工工艺6F系列燃气轮机发电机组安装施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：根据设计图纸，进行机组基础的施工，包括地基开挖、混凝土浇筑等。
2. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设备安装的要求。
3. 主机安装：进行燃气轮机和发电机的安装，包括吊装、固定、对中等工作。
燃气发电安装施工方案
燃气发电安装施工方案引言本文档旨在提供关于燃气发电安装施工的方案和指导。
燃气发电安装施工是一个涉及到复杂工程的过程，因此需要仔细规划和实施，以确保安全和高效。
本方案将介绍燃气发电的基本原理，并提供一些建议和指导以支持施工过程。
燃气发电原理燃气发电是利用燃气燃烧产生的高温燃气来驱动发电机，从而产生电能的过程。
这种技术通常用于需要大量电能供应的环境，如工厂、商业建筑和居民区等。
以下是燃气发电的基本原理：1. 燃气供应：首先需要建立可靠的燃气供应系统，以确保燃气的稳定供应。
这可以通过与当地燃气供应公司合作来实现。
2. 燃烧室：燃气经过燃烧室，在高温的条件下燃烧产生高温燃气。
3. 发电机：高温燃气驱动发电机，通过转动发电机的转子产生电能。
4. 发电网连接：生成的电能通过连接到发电网，以供应给需要电力的设备和建筑物。
施工方案以下是燃气发电安装施工的基本步骤和指导：1. 项目规划：在开始施工之前，进行详细的项目规划。
这包括确定所需的功率容量、安装位置和燃气供应方案等。
2. 设备采购：根据项目规划，采购符合要求的燃气发电机和其他所需设备。
3. 环境准备：在施工前，确保安装位置的环境符合要求。
包括检查供电情况、通风、安全和防火等。
4. 安装施工：按照设备供应商提供的安装指南和标准，进行燃气发电机的安装和连接。
确保所有连接和安装工作符合安全标准和规范。
5. 试运行和调试：在正式投入使用前，进行燃气发电设备的试运行和调试。
这包括检查设备的运行状况、调整参数和保证系统的稳定性和可靠性。
6. 系统联网：在设备经过试运行和调试后，将其与发电网进行连接，确保设备正常并且能够向发电网输送电能。
7. 安全检查和维护：设立定期的安全检查和维护计划，以确保燃气发电系统的安全性和效率。
这包括定期清理和检查设备、定期更换零部件，以及进行安全标准的遵守和维护。
结论通过本文档，我们提供了燃气发电安装施工方案的基本指导。
施工方案需要确保设备的可靠性、安全性和高效性，同时符合相关的安全标准和规范。
模块化汽轮发电机组安装施工工法(2)
模块化汽轮发电机组安装施工工法一、前言模块化汽轮发电机组安装施工工法是一种在汽轮发电机组的安装施工过程中广泛应用的工艺方法。
它以模块化的方式进行施工，通过将整个发电机组拆分为多个模块，分段安装，提高施工效率和质量。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点模块化汽轮发电机组安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 高效节约：通过模块化的施工方式，可以提高施工效率，减少施工时间。
同时，由于模块化的组装和拆卸，可以节约人力、物力和时间成本。
2. 质量可控：模块化施工可以确保每个模块的质量，通过严格的质量控制和检验手段，可以提高施工质量，减少施工缺陷。
3. 安全可靠：模块化施工过程中，能够提前预知安全风险，采取相应的安全措施，确保施工安全可靠。
4. 灵活性强：由于发电机组被拆分为多个模块，可以根据实际场地情况和需要进行模块的组合，具有一定的灵活性。
三、适应范围该工法适用于各种规模的汽轮发电机组安装施工。
无论是大型还是小型的发电机组，都可以采用该工法进行施工。
此外，该工法在模块化建筑领域也有广泛应用。
四、工艺原理模块化汽轮发电机组安装施工工法的工艺原理是将整个发电机组进行细致的拆分和分段，并通过组合和连接完成安装。
其理论依据包括结构力学、工程力学、安全规范等。
通过对施工工法与实际工程的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论基础和实际应用。
五、施工工艺模块化汽轮发电机组安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：确定施工方案，准备施工资料和文件。
2. 拆分阶段：根据设计要求和施工计划，将发电机组拆分为各个模块。
3. 运输阶段：将拆分后的模块按照运输方案进行搬运和运输。
4. 组装阶段：将各个模块按照顺序进行组装，通过连接器件和接头进行连接。
5. 安装阶段：将组装好的模块安装到相应的位置上。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
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燃气轮机发电机组安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司赵华军陈爱坤王瑞龙1 前言随着生产的发展和生活水平的提高，对能源的需求越来越大，作为能源主要组成部分的煤、石油和天然气等不可再生的常规燃料，其储量越来越少。
因此现在多数火力电站还是把锅炉作为主要发电配套设备。
但是采用单一工质循环的火力发电厂的循环热效率，经过一百多年的努力已接近极限，目前世界先进水平可达49%左右。
采用燃气和蒸汽联合循环发电技术可以大幅度降低发电煤耗，是今后火力发电的发展方向。
因此，联合循环发电技术引起各国的高度重视，纷纷投入大量的人力和物力进行研究和开发，已投入商业运行的联合循环发电机组取得了非常令人鼓舞的业绩，其循环热效率已达56%~58%。
由于该燃机机组是世界上最先进的发电机组，机组运行工艺较复杂，施工技术要求很高，在我国国内安装此类设备较少。
因此能完成这次安装任务后，我公司在国内燃气发电安装工程上将占有一席之地。
该工程还被评为河北省用户满意工程。
在此基础上形成了本工法。
该机组工艺流程如下：图1-1 燃气-蒸汽联合循环电站工艺流程2 工法特点2.1组织合理，施工速度快。
本工法合理有效地利用现场有限的施工场地。
因为该机组设计紧凑，必须科学组织，精心施工，严格按照施工工序进行。
2.2设备安装中采用了座浆法进行施工，改变了传统的垫铁安装找正，节省了时间，减少了施工工序。
提高了安装速度和精度。
2.3减少了多次高空和大口径管道内作业的危害程度，保证安全。
以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。
2.4该机组系统复杂，工艺介质管道较多，焊接要求高，且国内与国产管道材质牌号认真核对无误后才进行施焊，保证了焊接质量。
2.5经济效益显著。
同传统的发电机组施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。
从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
3 适用范围本工法适用于25～60MW整套联合循环燃气轮机发电机组的安装工程，也可以作为其他大型燃气轮机组安装的施工指导。
4 工艺原理该工艺采用“座浆法”、“设备整体”进行找平找正，代替了过去单靠垫铁组调整机组，用可调楔形铁进行找正。
且设备机组不进行研瓦、揭盖，单体找平找正。
并且在安装过程中采用专用吊具和专利施工工艺，节省安装措施费、安装人工机械费及缩短安装工期。
即该工艺一方面保证了土建专业与安装专业的施工无直接交叉作业，另一方面也使两个专业的施工均具有连续性，施工周期也大大缩短。
5 工艺流程及操作要点机组主要包括燃气轮机、主齿轮箱、发电机、煤气压缩机、启动装置的安装。
辅助设备有煤气混合器、煤气冷却器、静电除尘器、空气过滤器、冷却器、油箱、冷油器等安装。
5.1安装工艺流程图安装工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 燃气轮机发电机组安装施工流程图5.2基准点、基准线设置根据土建提供的验收资料及工程施工的验收规范，验收设备基础外观、尺寸偏差、强度、预留孔深度、铅垂度、纵横中心线、预埋件平整度、标高等检验项目应符合图纸要求，表面无露钢筋现象，在基础上建立准确的基准点和中心线[标高基准点]，设备相对于现场坐标的中心线，利用纵横中心线，把整个燃机基础预埋螺栓位置全部放出线来，检查预埋螺栓位置，水平位置偏差±2mm之内，对角线允许偏差±4mm，螺栓顶面标高偏差0--+5mm之间，倾斜度小于1/1000，其它预埋件平台偏差±10mm，基础标高应在0---3mm之间，在土建基准的基础埋设永久标高点及基准点，标高基准定位偏差±0mm，纵向横向中心线偏差±0mm。
5.3设备安装的准备5.3.1设备的检查、验收1. 设备安装前，会同甲方对设备进行开箱清点，散装件设备出库前在仓库清点，装箱设备在安装地点开箱清点。
根据装箱单，清点设备箱号和数量，检查外观质量。
2. 在安装过程中，检验零部件精度、外形尺寸及各部间隙，对有怀疑部件报甲方，协同处理或更换。
3. 设备中用合金钢制造的、需现场装配的紧固件都应进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。
4. 容器部分，作严密性试验，试验压力根据容器铭牌或说明书压力确定，试压合格后方可安装。
5. 冷却水部件作通水试验和水压试验。
6. 厂家允许在现场解体检查的设备，应进行解体检查，对不允许解体检查的设备，应对轴承部件进行拆卸检查加油。
7. 地脚螺栓清理干净，不得有油污杂质，对锚板地脚螺栓，应处理锚板与基础接触面，保证接触良好。
5.3.2基础座浆1. 根据图纸平面尺寸，在基础确定垫铁安放位置，平面位置偏差在±5mm以内，将需要灌浆的基础表面，松散的混凝土铲去[30mm]露出坚硬的表面，用刷子清扫干净，安好可调楔形铁或可调平垫铁，标高控制；楔形铁±1mm之内，平垫铁在±0.5mm之内，水平偏差以齿轮为基准0～-0.05mm，纵向水平偏差在±0.05mm/m之内，垫铁高度要考虑转子扬度因素，加高燃气轮机排气侧，加高启动装置的发电机侧，加高发电机励磁机侧，加高煤压机启动装置侧，计算后确定垫铁的标高。
2. 座浆前清理灌浆区域，安放模板用水浸透12小时后，用压缩空气、抹布、海绵将基础表面多余的水清理干净。
座浆用GCM灌浆料，按设计要求配制，用机械搅拌均匀后浇注，用湿麻袋将灌浆区域盖好，以防裂缝和脱皮，最后检查养生期。
5.4机组的吊装5.4.1机组重量和外形尺寸5.4.2 吊装分配燃气轮机和发电机采用150t和150t汽车吊两台车一起抬吊就位。
主齿轮箱、煤气压缩机、启动装置及其它辅助设备均采用150t汽车吊一台吊装。
5.4.3吊装绳、索具的选择根据现场实际情况和设备重量进行计算，合理选择吊装用的绳及索具。
吊装立面图如下。
图5.4.3-2 机组辅助设备吊装图5.4.4 机组吊装1. 吊装顺序：燃气轮机→发电机→主齿轮箱→煤气压缩机→启动装置→辅助设备2. 吊装前，现场测量所装设备的中心位置到吊车的水平距离，来确定吊车的作业半径和角度，并核实是否违背吊车性能要求。
确认后方能吊装。
3. 试吊：将设备吊离地面约200mm，对吊车支撑地面、索具等进行全面检查，确保无疑后，进行两次试升降，每次升降约1000mm左右，检验吊车起吊情况，确认无误后，进行正式起吊。
4. 当提升到标高+2.5m的位置时,两台吊车同时旋转，调整燃气轮机或发电机方向，将其吊装就位。
5. 其它设备吊装均采用150t汽车吊吊装，方法同上。
5.5 机组安装5.5.1齿轮箱的安装：以标板的中心点，用钢丝挂设纵向和轴向中心线，首先检查齿轮箱水平标高达到设计值，水平偏差在0.05mm/m之内，中心线与地面纵横中心重合中心线均不得超过0.25mm/m，标高控制在±1mm之内，对角拧紧螺栓，齿轮箱定位后以齿轮箱为基准，粗找燃气轮机、煤压机、发电机及启动装置，用千斤顶将设备放置在中心线上，检查纵横方向尺寸偏差不得大于±2mm，标高在0～-3mm。
粗找后，参照图纸装配外罩侧墙，检查底座与垫铁的结合面，垫铁与底座的接合面应严密，用0.05塞尺检查应塞不过去，以0.3～0.5kg手锤在每组垫铁任一个角上敲击，敲击应无松动现象。
斜垫铁安装完后，应在侧面焊接固定。
图5.5.1-1 楔型垫铁组找平找正组图5.5.2燃气轮机的安装燃机作业流程如下：基础放线→研磨基础→安放水平板及校正楔→安外罩底板→设备就位→外罩装配[侧墙]→第一次转子调整→底板灌浆→转子传动轴连接→管道安装等→外罩装配[顶部]→检查及清理→试运行。
1. 机壳底盘通过螺栓固定在底座上，用垫板找平和找正标高，标高以变速器标高为准，偏差方向一致。
2. 安装前，对底座进行检查，应无裂纹、无变形、无锈蚀，底座表面清理干净，孔位及尺寸正确，与图纸相符。
3. 机组底座安装保持水平，水平度允许偏差≯0.2mm/m。
4. 轴系的调整，清洗各联轴器，用千分表测量径向跳动不超过±0.03mm，参照各详图，用内径千分尺测量各相邻联轴器之间的间隙，顺序如下：主齿轮----燃气轮机，主齿轮----发电机，主齿轮---- 煤压机，发电机---励磁机，励磁机---扭矩变换器。
扭矩转换器----启动电机。
壳体找正找平后，以齿轮转子联轴器为基准，采用三表找正法，顺序找各联轴器水平，同轴度，不得超过±0.03mm，径向及轴向定位后，固定地脚螺栓，二次灌浆。
图5.5.2-1 机组联轴器测量找正灌浆后2~3天后进行轴系最后调整，应与灌浆前的测量结果比较，参照转子定位图，确保尺寸在允许偏差之内，检查联轴器螺栓后拧紧力矩应符合图纸要求，确认后安装轴承周围的管道，再安装壳顶部框架。
5.5.3发电机作业流程如下：基础检查→调整块安装→底板安装→发电机就位→齿轮与电机联轴器调整→油密封环安装→总线安装→联轴器调整后灌浆→发电机与励磁机之间联轴器调整→水管道、油管道、蒸汽管安装→油管路冲洗→部件罩壳安装。
5.5.4罩壳安装：罩壳应清洁平整，无锈垢、疤痕等缺陷；骨架应平直，螺钉口应齐全，位置正确、安装应横平竖直，接缝严密，整齐美观，安装牢固，辅助设备安装的基础布置垫铁应铲平，垫铁与基础表面应接触密实，垫铁应平整，无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的接触密实，无松动现象，纵横中心线和标高应符合设计图纸要求，偏差不大于10mm。
5.6辅助设备安装5.6.1本工程辅助设备主要有煤气冷却器、煤气混合器、静电除尘器、空气过滤器、氮气压缩机等。
5.6.2基础布置垫铁处应铲平，垫铁与基础表面应接触密实。
垫铁应平整，无翘曲和毛刺。
垫铁各承力面间的接触密实无松动现象。
5.6.3辅机设备安装时的纵横中心线和标高应符合设计图纸要求，允许偏差应小于10mm。
卧式设备以粗水平测量其壳体，应保持水平。
直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差不超过10mm。
5.6.4煤气冷却器、混合器安装，安装前应进行检查，内部清理干净、无杂物。
壳体进行风压试验，试验压力为工作压力1.２倍。
焊缝、法兰应无渗漏。
5.6.5静电除尘器安装：安装工序：基础验收及搭设组装钢平台→安装钢架→灰斗组装与吊装→墙板组装与安装→内部构件安装→阳极吊装及大框架安装→极板组装与安装→电源线组装与安装→电除尘顶板安装→绝缘子室及阳极绝缘子安装→透光检漏→试车。
5.7空气过滤器安装5.7.1安装流程基础交接、复测→立柱、横梁安装→灰斗就位→除尘室就位安装→灰斗安装→布袋安装。
吊装用35t汽车吊。
5.7.1安装灰斗、除尘室前，安装立柱、横梁后，安装灰斗、除尘室，拧紧地脚螺栓。