太原理工大学金工实习报告
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
2023年金工实习实验报告8篇
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
太原理工金工实习报告
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太原理工金工实习报告【1】两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。
1）汽车比较无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。
其实跟在课堂听老师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，老师还采用了双语教学（普通话和粤语）。
下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。
发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“互相合作”，最后二十多人的答案基本都一样。
现在回想起来，能记住的就只有变速箱的结构了。
2）plc比较感兴趣的一个工种，可以自己动手设计电路。
其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很容易。
下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。
做完作业还跟同学说，如果宿舍有一个plc就好了，可以好好学一下。
3）加工中心学了两个软件，ug和mill9（不知道会不会写错了），不过都是老师已经把具体步骤写出来，我们照着做就可以了。
ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。
最后有一个老师带我们去看了加工中心的机器，这个老师讲话倒是挺幽默的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。
有一个印象比较深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增强刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。
4）刨工还算比较好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。
时间比较紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，老师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。
后来觉得，真对不起那台机器。
还好，在最后时刻，交给老师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy。
关于金工实习报告集锦十篇
关于金工实习报告集锦十篇金工实习报告篇1三月，在太原理工大学中校区校工厂进行了为期两周的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，对于各项工种从一无所知到制作出一件成品的过程。
在各位阅历丰富的师傅们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例意外事故，基本达到了预期的实习要求，顺利的完成了两周的金工实习。
说实话，刚开始去的时候，感觉两周真的很漫长，可时间就是这样，它永久都在和你作对，对于苦痛的时间，它让你感觉无比的漫长，一天就像过了一个世纪一样；而欢乐的时间却转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的工厂之行，我尝到了：酸——严格的上下班和下班制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲自制作精美的锤头。
我们去到中校区，第一周学习的是冷加工，首先是冷加工里的钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高，人们常说：十年的好车工，一辈子当不了一个好钳工，由此可见，钳工技术的深奥，但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些车床加工所不便或难于进行的工作。
因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
第一天，钳工的师傅们给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应当与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应当垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的情况。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
金工实习报告内容（三篇）
金工实习报告内容为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实习报告：金工实习报告范文6篇
实习报告：金工实习报告范文实习报告：金工实习报告范文精选6篇（一）尊敬的导师：您好！本人XX，就读于XX大学机械工程专业。
在2019年暑假期间，我有幸得到了贵公司的机械制造实习机会，并参与了金工实习工作。
现将我的实习报告以及所得到的经验与心得向导师汇报如下。
1. 实习目的和背景金工实习是作为机械工程专业的一项重要课程之一，目的在于通过实际操作，掌握金属材料的加工工艺，提高金工的操作技能和安全意识。
本次实习为期6周，期间我在贵公司的金工车间进行了大量的实际操作和工艺探索。
2. 实习内容和过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的实习内容：（1）机床操作：我有机会使用了车床、铣床、钻床等常见的金工机床，并掌握了基本的操作方法和注意事项。
（2）工艺探索：在实习期间，我还有机会参与了一些金工工艺的探索，例如切割、焊接、冲压等。
通过这些探索，我了解了各种工艺的优缺点，并学会了如何选择合适的工艺来满足不同的加工要求。
（3）样品制作：在实习的最后两周，我负责了一个小型项目的样品制作。
这个项目涉及了车床、铣床、钻床等多个工艺，我通过对这些机床的综合应用，成功地完成了样品的制作。
3. 实习收获和心得通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和知识：（1）技能提高：通过大量的实际操作，我的金工技能得到了明显的提升。
我学会了如何正确操作金工机床，掌握了多种加工工艺的要领，并学会了根据项目要求选择合适的工艺。
（2）安全意识：在实习期间，我深刻体会到了金工操作的危险性。
我注意到金工操作过程中的一丝不慎可能导致严重的伤害。
因此，我更加重视安全操作，始终戴好安全帽、护目镜等防护设备，并遵守操作规程。
（3）团队合作：在样品制作期间，我需要与其他实习生和工人进行紧密的合作。
通过团队合作，我学会了如何与他人进行沟通协调，如何分工合作，以及如何解决遇到的问题。
总结：通过这次金工实习，我在专业知识和实践操作方面都有了明显的提高。
我深刻体会到了金工技术的重要性和复杂性，也更加坚定了自己从事机械工程的决心。
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太原理工大学金工实习报告学院:姓名:学号:专业班级:金工实习报告—金工实习收获与认识摘要：2012年4月2日~2012年4月13日，****专业2010级在太原理工大学工程实训中心的安排下进行了为期两周的金工实习，在此期间我们学习了车工，钳工、铣工、刨工、焊接、锻压、铸造、数控机床、综合训练等等一些列工种的训练。
通过这次金工实习我认识到，金工实习,是一门实践基础课，是我们工科各专业学生学习工程方面研究必不可少的科学，它对于培养和提高我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
在实习期间我们有过辛苦枯燥的工作，也有过收获自己第一份自己操作成功的喜悦，有过实训时力不存心的苦恼，也有过虽然满身脏兮兮却依然开心的笑，有过分小组一起团结工作的快乐，也有收获了知识的喜悦。
在实习期间同学们喜欢将“去车间”叫做“上班”下面总结一下我这次金工实习的收获与认识：安全教育实习的第一天我们接受了安全教育课，让我们知道在金工实习中要注意的一些安全问题，通过后面的实习知道这次课程的意义重大，在安全教育课上老师说了好多关于不注意安全而发生的操作事故，从这一刻我就对金工实习的安全问题有了深刻的认识，深知工程生产中安全的绝对重要性。
通过老师精彩的讲解，我对实习中各个环节的认知程度有了很大的提高，在后来的实训中通过大量的亲自实践认识到了安全的重要性，在气割的时候老师说的交接割炬的方法可能是有些同学没有认真听讲，就在交接割炬时差点烧到自己。
那可是上千摄氏度的高温啊！此刻更是认识到安全的重要性。
在每一个车间师傅时时刻刻都会提到很多相关安全的东西。
工种介绍在第一天下午来了一位很有趣的老师，那天下午听课也是一种享受啊！老师通过大量生动形象的举例（所有的举例都跟吃的有关）以及丰富的肢体语言，给我们介绍了铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨以及常用量具的使用。
在讲锻压的问题时老师举了一个擀面杖压饼的例子，提出了一个问题，为什么饼的边缘是圆的？我们无人回答。
老师的答案，因为饼的下部跟案板有摩擦，饼的上部跟擀面杖有摩擦，所以上部下部走得慢，中部走得快所以饼的边缘是圆的。
通过这个简单形象的例子给我们讲明白了在锻造时敦粗的过程中工件边缘是圆的。
举了一个揉面的例子，更有趣的是老师一边说一边做着揉面的动作，通过揉面老师讲给我们通过锻造可以改变工件的结构，增强机械性能。
在讲刨工的时候他以自己的肢体语言，一手拿着一个刨刀做着一前一后的往复运动老师看起来用了很大的力，前进的时候慢拉回来的时候很快的猛拉回来，另一只手拿着一根铁棍在慢慢旋转，我看了不知道老师也要表达什么意思，最后才明白老师是要通过这个例子要告诉我们，刨削加工过程中主运动是刨刀的往复运动。
进给运动也是刨刀的运动，刨削加工往复一次只对工件进行一次加工。
老师举了很到例子就不一一说了，通过老师的这堂课我们清楚地知道了各个工种的情况，各个机床的主运动，进给运动，切削深度，精度，公差等级等等，以及在操作各个机床时的注意事项。
太喜欢这位老师了，在轻松愉快的课堂中得到了真知。
车工刚刚踏入车工车间看着庞大的机床，各种快乐与高兴冲上心头，跃跃欲试。
车间师傅将我们分为4小组，我们小组由一位非常有趣的师傅带领，师傅说我们要“快乐并且学习着”。
首先师傅给我们介绍了今天的主角CA6136车床，师傅讲了各种参数代号以及代表的意义。
重点介绍了：CA6136C—车床类A—普通车床类6—普通车床组1—普通车床型36—导轨上工件的最大回转直径的1/10接下来介绍了主要部件的名称以及用途，工件装夹的方法，换刀的方法，切削深度的控制方法以及原理，进给速度的调节等等。
讲完了好多的理论知识，同学们都充满了期待想尝试一下。
但是动作要领，操作步骤一无所知，又沉下心来继续学习。
师傅终于开始实际操作了，先根据图纸看出我们今天的毛坯是材料是45钢，加工刀具右偏刀，滚花刀切断刀，加工次序从右向左依次切削加工，由于我们的加工刀具材质为低碳钢耐温400~500℃，所以我们选用了410r/min的切削速度，总共进行三次切削第一次进给速度1mm，第二次进给速度2mm，第三次进给速度2mm。
基本的东西讲完了，开始了操作，我们加工长为230mm的榔头柄，经过师傅精彩的讲解和熟练的操作我们看的目瞪口呆，如此庞大的机床在师傅手里就如同玩偶。
下来就是自己实际操作了，我第一个加工，按照师傅说的步骤：装夹圆钢胚料，在左端切平断面打一个定位孔用顶尖加紧锁死顶尖。
打开电源→启动机床→切230mm标记线→最左边对刀→调节1mm进给速度→自动切削→第二次切削留下手把位置调节2mm进给速度→自动切削→滚花刀加工手把位置→加工螺纹部位进给速度2mm→切断刀切断→停机关闭电源→用板牙加工外螺纹。
我的榔头柄算是做完了。
获得了属于自己产品。
经过车工实习我学习到了机床操作的技术要领，得到了自己人生第一个有意义的值得纪念的简单机械产品——榔头柄。
难忘的一天，难忘的师傅，难忘的回忆。
车工实习在欢笑声中结束。
数控机床数控机床实习主要是理论实习，师傅详细介绍了数控机床的各个机构、各个部件、介绍了FANUC数控系统。
重点学习了简单的FANUC数控系统的编程：辅助指令MxxM03主轴正转M30程序结束准备指令GxxG00快速点定位指令G01直线插补指令G02顺时针圆弧指令G03逆时针圆弧指令G80循环指令师傅要求我们自己对图纸上的工件进行编程，下面是我自己编的程序已经经过了师傅的批改，程序如下：%1982M03S100G00X40Z2G80X32Z-50F200X20Z-26G01X14Z0F200X18Z-2X18Z-26G02X26Z-30R4F200G01X28Z-30F200X30Z-31X30Z-50G00X40Z2M30虽然是一个很简单的程序，但是对于从来没有接触过数控机床编程的我们来说还是有一点阻力的。
线切割加工采用很细的金属钼丝作为电极产生的电火花进行切割。
通过师傅详细的介绍线切割机床的机构工作原理以及操作规范，我深刻认识到了这个机床的方便性。
只需要用CAD画好图纸输入机床进行编码，机床就可以完成图形的完美没偏差切割。
不幸的是我们正在切割一个雪花的时候机床的钼丝断了，我们几个同学联合师傅进行了一个多小时的缠绕，钼丝终于缠好了，缠钼丝真是一个技术活啊！一根接一根不能重叠不能压线，总长800多米，缠完钼丝我们两手全是黑黑的机油，我们对视了一下开心的笑了。
最后我们完成雪花的切割。
师傅组织我们观看教学视频了解当代数控机床的发展、数控机床的用途、数控机床加工的前景、我国数控机床的现状与未来，我深深的思考了我国数控机床的现状与我们的未来发展，我对此充满了信心，现在好好学习科学文化知识，将来为我们国家工程技术奉献自己微薄的力量。
锻工在锻工车间早上老师详细讲解了锻工的详细情况，使我们对锻工有了很深刻的理解。
我了解到锻压是利用外力使金属坯料发生塑性变形，改变其形状、尺寸和性能，以制成毛坯或零件的一种加工方法。
锻压工程中加热是为了提高坯料的塑性，降低变形抗力，以改善其机械性能。
锻造温度范围以及终锻温度、始锻温度的意义，以及根据钢料火色判断锻造温度的方法。
介绍了锻工常用测量工具钢板尺、卡钳、样板的使用。
锻工常用工具抵铁、剁刀、冲子的使用方法。
详细讲了空气锤的工作原理，讲完工作原理带我们到空气锤前实际讲解了空气锤的使用方法以及空气锤使用过程中的注意事项和安全教育。
一早上的学习使我对锻工有了很多的认识，学习到锻工的核心步骤：镦粗（完全镦粗、中间镦粗、端部镦粗）→拔长（送给量、压下量、翻转、锻台阶、修正）→冲孔→弯曲→扭转→切割。
下午我们就进入了实际操作环节，将一个圆45钢坯料锻打成20x20的毛坯。
我们选择锻造温度为1200~800℃。
在开始锻打前要刮蹭掉氧化皮防止锻打时飞溅，加持工件要尽量与工件平行，经过加热→拔长→翻转→修正→冷却就完成了我们的锻工实习任务。
在从炉子夹取烧红的工件时我的皮肤被烤的很疼，但是很高兴。
由于上午我们都很认真的听讲下午大家都做得很快很好。
我们都做完了师傅组织我们看教学视频，让我们了解锻造技术的发展，锻造的具体工作步骤，当前最先进锻造技术的，以及我国锻造技术的未来。
使我们更加深刻的认识了锻造，明白了自己的使命。
铣工和刨工铣工有一位年老稳重严谨的师傅带领我们，我们所有同学先听了一个师傅的讲解。
给我们介绍了今天的主角X6132C铣床的各个部件的结构和铣床的工作原理以及内部的传动机构，师傅讲了各种参数代号以及代表的意义。
重点介绍了：X6132CX—铣床6—卧式铣床1—万能升降台铣床32—工作台宽度的1/10C—在X6132基础上的第三次改进铣床的加工公差等级为：IT9~IT8，粗糙度为3.2~1.6ᵤm，主运动为铣刀的旋转运动，进给运动是工件随工作台的纵向横向垂直运动。
工件装夹和特殊夹具的使用，进给速度的调节顺铣逆铣的工作形式等等。
我们使用在锻工车间锻造的坯料为材料按照图纸尺寸要求加工榔头。
师傅熟练的演示了一边操作让我们看到了铣削加工的基本工程。
我们每个人都进行了一次实际的铣削操作，师傅在一旁指导。
最后将刚才铣削的工件切割成三段夹在特殊夹具上铣出一个平面。
因为时间有限上午只有少数几个人完成了自己的工作，下午来了继续完成。
刨工在我们下午去车间由一位女师傅带我们学习刨床。
毫不例外师傅介绍了今天的主角B6065牛头刨床的各个部件的结构和刨床的工作原理以及内部的传动机构，师傅讲了各种参数代号以及代表的意义。
重点介绍了：一、B6065B—刨床6—牛头刨床0—普通牛头刨床65—最大刨削长度的1/10二、曲柄摇杆机构曲柄连杆机构的主要作用是将摇杆齿轮的旋转运动转变为滑枕的往复直线运动。
师傅讲了刨床的主运动、进给运动以及尺寸公差等级。
主运动刨刀的往复直线运动；进给运动刨刀每往复一次工件的移动距离。
出于各种原因刨工我们只是学习认知，没有具体实践。
早上没有完成铣工作业的同学继续完成了自己的工作。
大家都完成了作业师傅给我们详细讲解了四种铣床的主要附件：万能铣头、回转工作台、平口钳、FW125万能分度头。
最后由一位师傅对我们进行了最后的考核，每个人随机回答一个问题。
我的问题是：铣床的主运动和进给运动是什么？今天的实习同样的快乐，同样的很有收获，同样的很有成就感。
钳工钳工是我这次难忘的实习生活中最难忘的一个工种，也是最难忘的一天。
一天用一个字概括“累”。
通过钳工一天的实习掌握了划线、钻孔、攻丝、套扣、铰孔、扩孔、锯切、锉削、刮削、研磨、装配等等。
充分认识到了钳工劳动强度大生产效率低的特点。
钳工的主要工具钳工工作台、台虎钳、平锉、方锉、圆锉、半圈锉、三角锉、划线盘、钻床、麻花钻、丝锥、钢锯等等。
最开始师傅组织我们观看了大约1小时的教学视频，老师讲解了一会，大家就开始了实际操作，我们的任务就是加工符合图纸尺寸要求的榔头，首先对工件的每一个面进行粗加工，我用平锉采用交叉推锉法对平面进行加工，刚开始还感觉良好，可是工件材质是经过锻打过的45钢，上午结束的时候都没有将所有的面粗错完毕，当时挥汗如雨手里打了一个血泡，师傅说是由于持锉不稳的缘故下午注意一点。