电解银作业指导书
作业指导书电解及普通固定电容器
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
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作业指导书电解及普通固定电容器
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（电解及普通固定电容器）
编号
HWJS-7003-003
第2版
第1次修改
生效日期
2002．08．22
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电解及普通固定电容器的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的电解及普通固定电容器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计
参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，锡炉，
漏电流测试仪（HY2660），
3.2检验方法：依《汉王制造进货验收标准》HWJS-7007
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
容值与偏差
实际容值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
电解银的实际操作方法
电解银的实际操作方法
电解银的实际操作方法包括以下几个步骤：
1.准备工作：在操作前需要准备好所需的设备和材料。
设备包括电解槽、电源、电流表、阳极（可使用银或银制品）、阴极（可使用不锈钢或铜）、导线等。
材料包括硝酸银溶液、硝酸和蒸馏水。
2.清洁阳极和阴极：将阳极和阴极分别清洗并擦净，确保表面干净和无杂质。
3.准备电解液：将硝酸银溶液按照一定的比例配制好，一般可以使用2%~4%的硝酸银溶液。
4.安装电解槽：将电解槽放置在平稳的工作台上，并将阳极和阴极固定在槽内，使其相互分隔一定的距离。
5.连接电源：将电源正极与阳极连接，电源负极与阴极连接，确保连接牢固。
6.调节电流和时间：调节电源的电流和时间参数，一般可以根据具体需要调节电流密度和电解时间。
注意避免电流过大或时间过长，以避免产生不良后果。
7.开始电解：打开电源，开始电解过程。
期间可以观察到阳极溶解，而阴极则逐渐镀银。
8.结束电解：根据需要调整电解时间，一般10分钟到数小时不等。
结束电解后，关闭电源，将阳极和阴极取出。
9.清洗产品：将银制品取出后，用蒸馏水冲洗并擦净，以去除表面的残留电解液和杂质。
需要注意的是，在进行电解银的操作过程中，要保证操作环境清洁和安全，严禁在无通风的环境中操作，避免银盐的蒸气对人体造成伤害。
操作时要戴好防护眼镜和手套，并注意避免溶液的接触和飞溅。
银电解
银电解1.原辅材料：主要原辅材料有：朵尔合金板、银电解液（主要含硝酸、硝酸银）。
2.设备：银电解槽、银粉刮板装置、电动单梁双钩起重机、银电解液循环槽、银电解液换热器、电解液冷却泵、银电解液循环泵、废电解液输送泵（磁力泵）、银粉干燥风机、银粉干燥加热器、残极洗涤装置、银阳极泥真空过滤器、银电解真空泵、银电解区域液碱搅拌槽、银电解区域液碱计量泵。
3.操作条件：①电解液成分通常为：Ag：135g/l,Cu:<30-35g/l电解液PH值：；②电解液银含量>=120g/l；③阴极导电头和母线板接触处电压降应<5mv阳极导电棒和母线板接触处电压降应<15mv；④电解液温度：45～55℃；⑤槽电压：；⑥电流：1200-1300A。
⑦阳极周期：34-38h;⑧同极距：135-140mm;⑨电解液循环速度：min。
4.工艺原理：电解精炼银是为了制取纯度较高的银。
电解时阳极泥熔炼所得的金银合金作阳极，以不锈钢作阴极，以硝酸银的水溶液作电解液，在电解槽中通以直流电，进行电解。
银电解精炼的电解过程，可视为下列电化学系统中所发生的过程：Ag(阴极)∣AgNO3、HNO3、H2O、杂质∣Ag杂质（阳极）电解液中各组分，部分或全部电离：AgNO3====Ag++NO3--HNO3====H++NO3--H2O====H++OH--在直流电的作用下，阳极发生电化学溶解。
阳极板中的银氧化成一价银离子。
但是，当电流密度小时还可能氧化成半价银离子，半价银离子可自行分解生成一价银离子，并分解出一个金属银原子进入阳极泥中：Ag-e→Ag+2Ag+e→Ag2+Ag2+→Ag↓+Ag+此外，阳极板还含有其他金属杂质，如，铜等贱金属，同时也被氧化而进入溶液。
银、铜金属在阳极上除了电化溶解以外，还有一系列的化学溶解:NO3---e==NO2+[O]2Ag+[O]==Ag2OAg2O+2HNO3==2AgNO3+H2O2NO2+H2O==HNO3+HNO2HNO2+[O]==HNO3MeO+HNO3==Me（NO3）2+H2O在阴极上，主要是阴离子放电析出金属银：Ag++e→Ag但应指出，阴极上除发生析出银的反应外，也可能发生消耗电能和硝酸的下列有害反应（副反应），如：H++e→1/2H22NO3--+10H++8e→NO2↑+5H2ONO3--+4H++3e→NO2↑+2H2ONO3--+2H++e→NO2↑+H2ONO3--+3H++2e→HNO3+H2O在电解过程中生成的氮氧化物需经过处理达标后才能排放。
电解银硝酸溶银作业指导书
标 题电解银/硝酸溶银作业指导书文件编号 JZL-PD-CK-009 版本 A 管理归口 制造中心制订日期2016-10-15页次1/2一、 目的：为使生产管理作业更加规范化、标准化、系统化，有效促进生产管理作业的正常运行，特制订 本作业程序。
二、 适用范围：适用于电解银/硝酸银作业； 三、管理权责：生产部四、作业流程图： 电解银作业流程①硝酸溶银作业流程：②五、电解银作业标准—1.先将来料核对重量。
2.将来料倒成阳极板（约8kg/块）3.将阳极板套入布袋并拧紧螺丝，增强导电性。
4.加入1000ml 硝酸。
5.开机调电流至300A 电压2.5V 。
6.开动搅拌。
7.电解时间大约36h 。
8.将布袋拿出，将点解残极拿出。
9.取出银粉、用热水洗干净几炉焗干、并抽样送检查中心检测。
10.到处银珠，焗干、包装、入库。
重量核对 接料 电解包装 焗干接料 重量核对还原硝酸银配置 焗干 入库入库倒银珠倒银珠标题电解银/硝酸溶银作业指导书文件编号JZL-PD-CK-009 版本 A 管理归口制造中心制订日期2016-10-15 页次2/2六、硝酸溶银标准1.将来料核对重量，放入反应釜内。
2.加入适量的纯净水。
3.加入10L/10kg银的硝酸。
4.开动搅拌并加热。
5.反应约3小时后放下来过滤机过滤。
6.将过滤后的硝酸银加入HCI沉出氯化银至乳白色。
7.将氯化银洗干净然后加NaOH反应，最后再加入白糖还原。
8.将还原好的银洗干净，入炉焗干、到水珠、称重入库。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属沉积在物体表面的工艺，通过电解的方式，将金属离子还原成金属，在物体表面形成一层金属保护层或者装饰层。
电镀广泛应用于金属制品、汽车零部件、电子产品等行业，具有防腐、美观、提高硬度和导电性能等优点。
二、操作准备1. 设备准备- 电镀槽：根据需要选择合适的电镀槽，确保其容量和尺寸满足作业要求。
- 电源：选用稳定可靠的直流电源，根据电镀对象的材质和要求进行调整。
- 水槽和水源：用于清洗和冲洗电镀件，确保水质清洁。
- 电镀液：根据电镀对象的材质和要求选择合适的电镀液，确保质量稳定。
- 配件：如导电条、电镀篮、电镀架等。
2. 人员准备- 操作人员：具备一定的电镀工艺知识和相关经验，能够熟练操作电镀设备。
- 安全人员：负责监督和保障作业过程中的安全，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。
三、操作步骤1. 准备工作- 清洗电镀件：将待电镀的物体进行清洗，去除表面的油污、氧化物等。
- 选择合适的电镀液：根据电镀对象的材质和要求，选择合适的电镀液并进行检测，确保其质量合格。
- 调整电源参数：根据电镀液的要求，调整电源的电压、电流和电镀时间等参数。
2. 进行电镀- 将清洗后的电镀件放入电镀篮或者电镀架中，确保电镀件与电极的良好接触。
- 将电镀篮或者电镀架放入电镀槽中，确保电镀件彻底浸入电镀液中。
- 打开电源，开始进行电镀，根据需要调整电源的参数。
- 根据电镀液的要求，控制电镀时间，确保电镀层的厚度和质量符合要求。
3. 后处理工作- 关闭电源，将电镀篮或者电镀架从电镀槽中取出。
- 用清水彻底冲洗电镀件，去除表面残留的电镀液和杂质。
- 将冲洗后的电镀件晾干或者使用适当的方法进行干燥。
- 对电镀件进行检验，确保电镀层的质量和外观符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
2. 防止触电：操作人员在操作过程中应注意避免触电，确保电源和设备的安全性能。
贵宇326镀银作业指导书
贵宇326镀银作业指导书一、作业概述贵宇326镀银作业是指在贵宇公司的生产线上进行的一项涂镀工艺，旨在为产品表面提供一层均匀、光滑、耐腐蚀的银镀层。
本指导书将详细介绍贵宇326镀银作业的步骤、要求及注意事项。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业区域清洁整齐，消除杂物和灰尘的影响。
b. 检查设备和工具的完好性，确保正常运行。
c. 配置所需的材料和化学药剂。
2. 表面处理a. 将待镀银的产品进行表面清洗，去除油污和杂质。
b. 使用适当的方法进行表面抛光，确保表面光滑。
3. 镀银准备a. 准备好银镀液和其他所需的化学药剂。
b. 根据产品要求，调整银镀液的浓度和温度。
4. 镀银作业a. 将清洁的产品浸入银镀液中，确保彻底浸没。
b. 控制镀银时间，根据产品要求进行调整。
c. 监控镀银液的温度和浓度，进行必要的调整。
d. 定期检查镀银层的厚度和均匀性。
5. 镀银后处理a. 将镀银完成的产品进行清洗，去除银镀液残留。
b. 使用适当的方法进行表面抛光，提高镀银层的光亮度。
三、作业要求1. 安全要求a. 作业人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 银镀液和其他化学药剂必须储存在安全容器中，避免泄漏和事故发生。
c. 作业区域必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 质量要求a. 镀银层应均匀、光滑，无明显缺陷温和泡。
b. 镀银层的厚度应符合产品要求，确保其耐腐蚀性能。
3. 生产效率要求a. 控制好镀银时间，确保作业效率和产品质量的平衡。
b. 定期维护和保养设备，确保其正常运行，避免生产中断。
四、注意事项1. 银镀液和其他化学药剂应按照规定的比例调配和使用，避免过量或者不足。
2. 镀银作业时，应避免产品表面与其他金属接触，以免产生不良反应。
3. 镀银液中的温度和浓度应定期检测和调整，以确保作业效果和产品质量的稳定性。
4. 镀银作业结束后，及时清洗和维护设备，避免银镀液残留对设备造成腐蚀。
五、总结贵宇326镀银作业是一项关键的涂镀工艺，需要严格遵循作业流程、质量要求和注意事项。
银电解造液
造液
1.原辅材料：银粉、硝酸、双氧水。
2.设备：软化水泵、造液搅拌槽、硅整流器、电解液输送泵、硝酸银溶液储槽、银电解液输送泵（磁力泵）。
3.操作条件：
①银、硝酸和水的重量比通常为1：1：0.7～0.75；
②硝酸银溶液的浓度一般为300～800g/l。
4.工艺原理：
银电解精炼的电解液，由AgNO3、HNO3的水溶液组成。
电解液含Ag：115-150g/l，通常Ag：135g/l,Cu:<30-35g/l。
游离硝酸的作用，在于改善电解液的导电性，但含量不能过高，因为过高会促进阴极析出银的化学溶解，会放出NO2，并并使H+增高而放电。
为防止上述现象发生，又使电解液导电性良好，因而需往电解液中加入适量的KNO3、NaNO3。
电解液中银离了浓度的高低，视电流密度及阳极品位而定。
电流密度大，银离子浓度宜高，以保证阴极区应有的银离子浓度；阳极品位低，即杂质多，银离子浓度宜高些，以压抑杂质离子在阴极析出。
配制硝酸电解液，一般是使用含银99.86%-99.88%的电解银粉。
将银粉置于耐酸瓷缸中，先加适量水湿润后，再加入硝酸、双氧水和水，在自然条件下溶解而制得。
在加硝酸溶解银的反应过程中，连续不断地加入双氧水，主要反应式为：
2Ag+2HNO3+H2O2====2AgNO3+2H2O
以此来阻止反应过程中产出大量氮氧化合物（NO和NO2），消除氮氧化合物对环境的污染，同时减少硝酸消耗，提高造液的效率。
银实验作业指导书
银的测定1、方法依据水质银的测定火焰原子吸收分光光度法GB 11907-89。
2、适用范围本标准适用于感光材料生产、胶片洗印、镀银、冶炼等行业排放废水及受银污染的地面水中银的测定。
本标准的最低检出浓度0.03mg/L，测定上限为5.0mg/L。
经稀释或浓缩测定范围可以扩展。
3、测定原理将消解处理后的试液吸入火焰，火焰类型为空气-乙炔，氧化型（蓝色）。
在火焰中，银离子形成基态原子，对波长为328.1nm 的特征电磁辐射产生吸收。
将测得试样的吸光度和标准溶液的吸光度相比较，确定试样中银的浓度。
4、干扰和消除大量氯化物、溴化物、碘化物、硫代硫酸盐对银的测定有干扰，但试样经消解处理后，干扰可被消除。
5、试剂5.1硝酸（HNO3），ρ=1.42g/L。
5.2高氯酸（HClO4），ρ=1.68g/L。
5.3硫酸（H2SO4），ρ=1.84g/L。
5.4过氧化氢（H2O2），30%（m/V）5.5硝酸溶液，1+1.5.6银标准贮备液，1000mg/L：准确称取0.1575g硝酸银（AgON3），溶于适量水中，加入2ml硝酸溶液（5.5），转入100ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。
贮与棕色细口瓶中，4℃下存放。
此溶液可保存半年。
5.7银标准溶液，50.0mg/L:准确吸取银标准贮备液（5.6）10.00ml，置于200ml棕色容量瓶中，加入4ml硝酸溶液（5.5）用水稀释至标线。
此溶液可稳定两周。
6、仪器和设备6.1原子吸收分光光度计6.2铁、锰空心阴极灯6.3乙炔钢瓶或乙炔发生器6.4空气压缩机，应备有除水、除油、除尘装置。
6.5一般实验室仪器7、采样及样品采用聚乙烯瓶这类合适的容器贮存样品，用硝酸（5.1）将水样酸化至pH1~2，并尽快分析。
感光材料的生产、胶片洗印及镀银等行业的废水，样品采集后不加酸，并立即进行分析。
含银水样应避免光照8、分析步骤8.1试料取50ml均匀样品置于150ml烧杯中，如含银浓度大于5mg/L，可适量少取样品，加水至50ml。
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电解银作业指导书
第一节电解银生产工艺
1、电解银催化剂的制备
外购银锭和氧化器里拆下来的电解银杂质比较多，通常有：硅、铁、铝、铜、锰等及其它杂质。
而作为甲醛催化剂使用的电解银必须高纯度、比表面积大的疏松海绵状的银。
因此必须通过电解获得。
电解原理及装置
2、电解原理
电解是在直流电的作用，使电解质溶液或熔融电解质在阴阳两极上发生氧化—还原反应的过程。
在此过程中，电能不断的转化为化学能。
因为不同的金属有各自不同的理论电极电位。
一般来说金属离子析出的理论电位越高，越容易在电极上析出，而金属离子析出的理论电位越低，越不容易在电极上析出。
因此只要我们控制一定的电解条件，就可以在阴极上析出纯的金属银。
而其他杂质则可被留在电解液里，从而达到了电解提纯的目的。
3、电解装置及原理
电解装置：由电解槽、阴极、阳极、电解液、阳极盒、阳极袋以及整流器、电流表、电压表。
电解槽是用聚氯乙烯塑料板制成；
阴极是纯银板；
阳极是铂或镣钛制成；
阳极袋是用锦纶布制成；
阳极盒是用聚氯乙烯塑料板制成。
当通入电源后，槽内电压为10伏，电解槽温度为50-55℃，阳极上便发生氧化作用，金属银放出电子变成银离子（Ag+）跑到电解液中，同时阴极上发生还原作用，电解液中银离子得到电子被还原成金属银而析出。
阳极：Ag Ag++e
阴极：Ag++e Ag
第二节电解银作业
一、银催化剂制备加工
Ⅰ、一次电解银加工、处理
A、新外购银加工、处理：
对新外购银的处理，电解银操作员可以直接将其放入一次电解槽进行电解。
B、生产线上退回银的加工、处理
1、生产线上退回来的电解银，表面有铜网和碳黑等杂物，电解员首先
应将其放入电阻炉中煅烧，温度控制在680℃左右，待银子全红后
二十分钟取出自然冷却，并进行记量（当看到电解银上沾有碳黑时，
银块全红后，电阻炉的门不必封闭，让氧气进去将碳黑和其他可燃
物烧得更干净）。
2、电解员用草酸溶液浸泡银子24小时，浸泡后用蒸馏水洗涤直至
PH=7方可放入电解槽中进行一次电解。
3、一次电解时电解员将槽内电压控制在10伏特以下，一次电解银电
流密度控制在7安培/分米2，电解溶液浓度（硝酸银）控制在2.5%
左右，并用浓硝酸溶液将PH值调到1.5~2.0，槽内温度控制在50~55
度。
每班给在阳极槽加银一次。
4、一次电解槽阴极析出的银，一般每隔30分钟电解员在阴极板上捞
银一次，并放在指定的蒸馏水桶中浸泡。
Ⅱ、二次电解银加工、处理
经过一次电解槽内电解的银需进一步进行提纯、电解，具体操作如下：1、电解员首先应将一次电解的银滤干，再用蒸馏水洗涤直到洗涤液中无
氯离子为止。
洗涤后，将银放入二次电解槽。
2、电解员每班次在电解槽的阳极加银一次，并需将银捣实。
3、二次电解时电解员将槽内电压控制在10伏特以上，电解银电流密度
控制在14安培/分米2，电解溶液浓度（硝酸银）控制在3.0%左右，并用浓硝酸溶液将PH值调到1.5~2.0，槽内温度控制在55~60度。
4、二次电解槽阴极析出的银，一般每隔20分钟电解员在阴极板上捞银
一次，并放在指定的蒸馏水桶中浸泡。
5、电解员用蒸馏水洗涤二次电解后的银，直至洗涤水中PH值为7。
洗
涤后将银装入银盒放入干燥箱烘干。
注意事项：
1、电解员捞银间隔时间需根据槽内阴极板上银量的多少而定，一般每三十分钟一次，析出的银多了不刮会造成槽内正负极连通而短路，烧坏蒸馏器。
2、随着时间的推移，电解槽内的温度会随着室温而变化（一般夏天升高，冬天下降）。
温度升高时，需用冷水盘管给电解槽降温；温度降低时，需用蒸汽管加热。
3、电解槽在电解过程中，电解员应定时通知化验室分析人员分析电解溶
液的浓度、PH值，并根据分析结果进行调整。
4、检验洗涤水中无银离子的方法：电解员用6N盐酸溶液滴入洗下来的水中，水中若无白色的氯化银沉淀，则说明无银离子，洗涤水已清洗干净。
Ⅲ、电解银的热处理
1、电解员检查干燥箱的制热是否正常，鼓风机是否能正常运转，确认
一切正常后，把洗干净的银装入银盒放入干燥箱中。
2、干燥箱的温度，电解员应控制在250℃左右，同时观察干燥箱顶部
出气孔，当没有湿气冒出时（这时银表面已经烘干，但内部还没干），
还需再烘2~3小时。
Ⅳ、电解银的二次热处理
1、首先电解员检查电阻炉是否通电；温度控制是否正常；电阻炉电流
表是否正确，一切正常后，电解员把烘干的电解银放入电阻炉中煅
烧。
2、电解员将电阻炉温度控制在680℃（超温银子易融化）煅烧两小时
后关掉电源开关，取出自然冷却至常温即可。
Ⅴ、造粒、分目包装
1、电解员首先打开造粒机电源检查造粒机粉碎区物料是否畅通，并确
认机器运转方向是否与机器上箭头方向一致。
2、开机空转2~3分钟后，电解员确认无误再进行投料。
投料时量不宜
过多，以免形成堵塞。
3、粉碎后的电解银，电解员用不同种类的分目筛筛将银粒分目。
4、分目后，电解员根据银粉的大小进行包装，以供生产需用。
二、银库进出数据及银库管理作业
1、购入银
A、购入银锭和硝酸银到触媒车间时需由生产部经理、银库监管员触媒班长、当班电解员四人同供应商一起计量、入库。
B、当班电解员在交接班记录上记录进银数据，由生产部经理、银库监管员、触媒班长、签字确认，最后交付银库保管。
2、生产用银
A、生产线重新铺新银时由生产部经理通知触媒班长或当班电解员准备电解银催化剂各目的数量并计量。
B、当班电解员把准备好的催化剂数量记录在触媒制备间交班记录上，由生产部经理、银库监管员确认无误后，在交班记录上签字。
最后由当班电解员或触媒班长将银运出至触媒制备间门外，生产部经理安排运至车间。
铺装银时，电解银班长也需在场。
3、生产退银
A、生产线需退银到触媒制备间，由生产部经理通知触媒班长和当班
电解员一并至生产现场参加取银。
B、生产线退银到触媒制备间后，由当班电解员经过一系列的处理后，
计量本次生产线的正常损耗、并记录在触媒制备间的交班记录上。
C、电解员在记录好本次生产正常损耗后，交付生产部经理、由生产
部经理和银库监管员确认签字，记录填写在交班记录上。
4、触媒制备间领用银作业
触媒制备间需领用硝酸银或银锭时，需由生产部经理确认，开出库单，并通知银库监管到银库一同领出，数量记录填写在交班记录上。
5、触媒制备盘点
A、触媒制备的盘点由于工作量大的特点，一般每月盘点一次电解银车间和银库，主要查看本月生产线的正常损耗银、库存成品银、硝酸银等。
但有时根据生产线运转情况和触媒制备生产情况也可两个月盘点一次。
B、因工作场所的特殊性盘点电解银车间和银库的人员有下列人员组成生产部经理、财务部代表、仓库银库监管员、触媒班长、电解银当班电解员，其他人员不得入内，盘点后参加盘点的人员需在触媒制备车间交接班记录上签名。
6、电解银门禁
触媒制备间由于岗位的特殊性，非岗位人员未经许可，严禁入内。
若有事需进触媒制备间的人员，必须提前到生产部开进门证，并在进门证上认真填写好进门资料，经生产部经理批准（经理不在时由触媒班长负责），操作班长确认后方可进门。
进门后，当班电解员需进行监护，并在交接班上填写好记录。