优选第四章第一讲玻璃包装容器性能测试
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玻璃容器品质检验流程及耐压性评价
玻璃容器品质检验流程及耐压性评价玻璃容器是广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业的常见包装材料之一。
为了确保玻璃容器的质量和安全性，进行品质检验是不可或缺的环节。
本文将介绍玻璃容器品质检验的流程，并详细说明耐压性评价的方法。
玻璃容器品质检验的流程可以分为以下几个步骤：1.外观检验：首先对玻璃容器的外观进行检验，包括检查容器表面是否有明显的划痕、气泡、凸凹等缺陷。
同时，也要检查容器的形状和尺寸是否符合规定的标准。
2.容器密封性检验：将玻璃容器盖好，并倒置一段时间，观察是否有漏液现象。
密封性检验可以通过浸水试验或真空试验来进行。
3.耐热性检验：将玻璃容器放入高温环境中，观察其是否能够承受住高温。
这一步的主要目的是确定容器是否能够在热灌装和高温存储条件下不破裂。
4.耐寒性检验：将玻璃容器放入低温环境中，观察其是否出现破裂或变形等现象。
这一步的目的是确定容器是否能够在冷冻或低温贮存条件下不破裂。
5.耐压性评价：耐压性是一个重要的性能指标，特别是对于玻璃容器来说。
耐压性评价可以通过以下步骤进行：a.将内部装满适量的液体，然后将容器倒置，放入压力机中。
b.逐渐增加压力，直到容器破裂为止。
记录容器破裂时的压力值。
c.重复上述步骤，对多个样品进行测试，计算平均耐压值。
d.根据产品的使用要求，与标准值进行对比，判断容器的耐压性是否合格。
耐压性评价是玻璃容器品质检验中的一个重要环节。
通过测试容器的耐压性，可以判断容器在运输、储存和使用过程中是否能够承受外部压力的影响，以保证产品的安全性和质量。
需要注意的是，在进行品质检验时，应根据产品的使用要求和相关的标准要求，确定相应的检验方法和检验参数。
同时，也要确保检验设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的有效性。
综上所述，玻璃容器品质检验流程包括外观检验、容器密封性检验、耐热性检验、耐寒性检验和耐压性评价。
通过严格的品质检验，可以确保玻璃容器的质量和安全性，提高产品的竞争力。
4 包装容器性能测试
2）测试的主要内容
A．机械强度测试 a．落下强度测试； b．耐压强度测试； c．缝合强度测试； d．悬吊强度测试。 跌落冲击 耐受压力的能力 线缝合封口处的强度
B．密封性能测试 a．热封强度测试； b．渗漏测试； 热封封口处的强度 渗透和泄漏
c．水蒸气透过性能测试。 水蒸气透过量 C．环境条件测试 a．耐水浸时间测试； b．蒸发残值测试。
2）测试项目
A．力学性能 a．静态性能： 应力——应变 （拉、压、剪、弯）、
弹性模量、蠕变和应力松弛、持久强度 b．动态性能：冲击强度 B．阻隔性能：透气性、透湿性、阻光性等 C．耐受性能：耐油（药、候、热、寒）性
3）力学性能测试
A．应力——应变试验 可通过拉伸、压缩、剪切、弯曲试验获得 应力——应变曲线。 B．弹性模量测试 弹性模量是衡量材料在外力作用下，抵抗 变形能力的物理量。通常由拉伸应力——应变试 验得到。
4
2）测试方法
A．真空法 多适于含气量较多的包装袋。由 于水的影响而使包装袋的强度下降较 大时，不用此方法。
首先在透明真空筒中，放入适量试验液 （水或着色水），把放有试验袋的支撑台浸入 溶液中（距液面25mm以上）；然后盖好真空 筒，关闭通气阀，开启真空泵，在30～60s 内，减压至1.33×104Pa时，关闭真空泵和真空 阀，保持30s，观察袋中有无气泡跑出，试验 后打开试验袋，看有无水渗进。
B．泄漏 是指气体或蒸汽（流体物物质）穿过包 装材料或包装容器中有限的间断点，形成物 质转移。 这个间断点可以是薄膜上的一个针孔， 也可以是容器边缘的裂缝，也可能是热封区 域两封合层之间微小的毛细孔。
是气体或蒸汽由高浓度区域的吸附作用 而直接穿过包装材料，通过材料的壁向低 浓度方向扩散，然后被低浓度的一侧吸 收。
玻璃容器性能测试
• 态不同而异。在搬运过程中发生的冲击也是多种 多样的，试验中无法全部再现。 • 8.3.1 冲击应力 • 如图8-2所示，当瓶的侧壁受冲击后，产生以下 三种应力： • 1）局部应力。由于在冲击点处产生的局部应力 ，致使局部凹陷，四周产生抗拉应力，结果造成 圆锥形伤痕或破损。在三种应力中局部应力虽最 大，但因发生在局部，所以造成的破损并不多。
• 8.2.1 合格性试验 • 将未经其他试验的玻璃瓶罐预先在实验室内放置 30min以上，并调节冷槽温度至25土1℃，热水 槽温度为冷水槽的温度加上规定的受试的温差。 将样瓶浸入热水槽中，样瓶被热水槽灌满后，槽 内水面应高出瓶口50mm以上。样品在热水槽中 的放置不少于5min。将盛满热水的样瓶以10土 1s的时间转入冷水槽中，浸放30s后取出样瓶逐 个检查，以受试温差、破裂数量和破裂百分数表 示。
• 8.2.2递增性试验 • 按合格性试验的步骤进行，并以每次5℃的温差 逐步提高受试温度差，直至样瓶的破裂百分数达 到预定的数值。以各次试验的温差、破裂数量和 破裂百分数表示。 • 8.2.3破坏性试验 • 按递增性试验的步骤进行，直至样瓶全部破裂。 以各次试验的温差表示。 • 8.3 机械冲击强度试验 • 玻璃瓶在最后破裂报废前，通常能经得起多次划 伤和多次冲击。如灌装时，瓶子经多次冲撞后而 装箱，冲击造成的破损，因冲击位置、瓶型、大 小、瓶的状
图8-4 冲击强度与壁厚的关系曲线 I-局部破坏领域 Ⅱ-损伤生成领域。a-损伤生成线b-强度 破坏曲线
• 还有其它各种测试，如：水冲强度测试、落下冲 击强度测试、防止飞散性试验（充填碳酸饮料的 玻璃瓶，有时会因不小心掉在地上，或受到巨大 冲击而破裂。由于内压的关系，瓶子碎片有飞出 的危险。为了防止这一现象，在瓶的表面施以塑 料涂层或薄膜来限制碎玻璃片的飞散。）、这里 不一一讲解。感兴趣的同学可以查阅相关书籍。 •
塑料材料包装容器性能测试
桶类。装入固定容量的水，堆码3只高，四面无依托，常温放置48h后检查， 不倒塌。 （3）周转箱底承重试验 常温下将试样箱底面各边用支架、搁条组合成的框架支起，放入砂袋，箱底 均匀负载。 15min后，用百分表测量箱底变形量。
（4）周转箱悬挂性能试验
常温下试样箱均匀负载60kg；吊离地面10min；摘下吊钩检查，不允许有裂
泄漏速度取决于裂口尺寸与气体或蒸汽分子尺寸的比值、封合系统的局部压力 和总压力。
（如图4－18）
减少防止渗透与泄漏的措施： 增加容器与衬垫的厚度，封合物的材料应具有一定阻隔性；改变瓶盖与瓶口的 几何设计，减少封合物与容器接触部分的间隙或裂缝。 优化工艺参数：如对试样的张紧、夹持力、温度，热封层的厚度，薄膜的厚度。
２. 氯乙烯单体的含量 将试样放入密封平衡瓶中，用溶剂溶解。在一定温度下，氯乙烯单体扩散， 达到平衡时，取溶液上部气体注入气相色谱仪中测定。 最低检测极限为0.2mg／kg。
３. 高锰酸钾消耗量。滴定法测定可溶出有机物质含量。 试剂：0.0100N高锰酸钾标准溶液、 0.0100N草酸标准溶液、１:２硫酸。 ４. 蒸发残渣。测定在不同浸泡液中试样的溶出量。 将浸泡液在水浴上蒸干，并反复在105℃下干燥冷却至室温，得蒸发残渣量。 水， 4%乙酸， 20%乙醇，正乙烷四种溶液模拟接触水、酸、酒、油不同性质 食品的情况。
塑料材料包装容器性能测试
塑料容器分类
1）根据所用原料：LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, EVA, PET. 2）根据加工成型方法：吹塑成型、注射、拉伸、真空、压缩成型等。
3）根据形状、结构、用途：瓶类、罐类、小件塑料容器、大件塑料容器等。
玻璃包装容器结构设计PPT课件
（4）长石 作用：引入Al2O3 ，可节省纯碱。因长石能引入 碱金属氧化物，如： Na2O ，K2O。 （5）白云石（CaCO3．MgCO3的复盐） 作用：可提高化学稳定性。 （6）芒硝（Na2SO4） 作用：引入Na2O ，节省纯碱，主要作用是除渣 （ SiO2）。 （7）碎玻璃（炉料的25-30%） 作用：主要为了节省纯碱、能源，促进溶化。
二、瓶罐玻璃的熔制
㈠ 原料 ⒈ 主料 ⒉ 辅料 ⒊ 特殊用料 ㈡ 熔制 ⒈原料准备 ⒉熔制过程
⒈主料 （1）硅砂或石英粉 作用：引入SiO2，构成玻璃的网络骨架结 构。 （2）纯碱（Na2CO3） 作用：引入Na2O，还可以助熔。 （3）石灰石（CaCO3） 作用：引入CaO，还可以防止碱结晶， 可提高玻璃的化学稳定性。
⑶ 挥发的有机油 混合使其成为稠糊状。 ⒉ 烧成 一般经500℃烧成，使釉粘在玻璃上。 ㈡ 喷涂彩饰 适用于瓶型复杂的表面。
第三节 瓶罐玻璃的性能
一、化学性能 总的化学性能好，比陶瓷差。耐酸：氢氟酸、 弱磷酸可熔玻璃；碱性氧化物含能量高，抗酸能 力下降。玻璃耐酸程度分为三级：耐酸、中溶于 酸及微溶于酸。从炉料上解决。耐碱：酸性氧化 物含量高时，抗碱能力下降，可使二氧化硅解体。 但表面形成膜后里面不再腐蚀。可分为：（微、 中）强溶于碱。
㈦ 跌落强度 是水冲与机械冲击的综 合评定指标。把瓶子装满内 装物，然后横、竖、斜跌落 （1m高处落在地板上）看是 否破坏。
四、瓶型对结构强度的影响
㈠ 瓶肩 瓶肩与垂直荷重关系极大，通常在瓶肩部外表 面产生最大拉应力，因此垂直荷重强度随瓶肩的变 化而变化。一般来说，瓶型越复杂则应力集中越 大，强度越小。瓶型越接近于球形，应力集中越 小，强度越大。如图3-9，瓶肩宽度B越宽，倾斜角 α越小，瓶肩过渡圆弧的半径R越小，瓶的垂直载 荷强度越差，反之，瓶的垂直载荷强度越好。
玻璃包装容器检测
图4-4 玻璃瓶侧壁受冲击时的应力分布
局部应力：导致局部凹陷，四周产生抗拉应力，造成锥部伤痕或 破损，但破瓶现象少。
• 弯曲应力：整个瓶壁因冲击而发生弯曲，内部产生拉应力。因瓶内表面一 般无伤痕，引起瓶破损现象少。 • 扭转应力：在离冲击点45°处产生应力，虽然较前两种应力值小约20%， 但因瓶外常有伤痕，容易产生破瓶。实际破瓶几乎由扭转应力引起。
有色瓶罐的检验方法
检验步骤与无色瓶罐相同。 当没有明显的蓝色和褐色以及玻璃的透过率 较低时，较难确定检偏镜的旋转终点，深色试 样瓶尤为严重，这时可采用平均法来确定准确 的旋转终点，即以暗区取代亮区的旋转角度与 再使亮区刚好重新出现的总旋转角度之和的平 均值表示。
（2）瓷漆法
瓷漆法是在玻璃包装容器的外表面涂上一层特 殊的瓷漆，然后给容器施加外力，使得容器存 在拉应力的部位的瓷漆产生裂纹，再根据这些 裂纹的方向、大小判断应力状态。
3 强度性能测试
耐内压强度测试 垂直载荷强度测试 耐冲击强度测试
（1）耐内压强度测试
• （1）耐内压强度：玻璃容器内装物引起的压力形成的 内部破坏作用，衡量玻璃瓶罐强度的一个综合指标， 对啤酒瓶、充气（碳酸气体）饮料瓶的要求更高。 • 耐内压强度与温度、冲击、容器自身形状、壁厚、回 收使用时间长短有关。 国际标准，充气瓶1.6MPa； 国家标准，充气瓶1.2MPa； 一般玻璃瓶0.7MPa。瓶型越复杂，内压强度越低。
图4-9 耐热冲击试验装置 1-试验笼；2-温水槽；3-链条；4-支架； 5-冷水槽；6-计时器；7-启动开关；8-电机
A．合格性试验 • 冷水槽温度25±1℃，热水槽温度等于冷水槽温度加上规 定的试验温差。若冷水槽温度不是25℃，则每增加或减 少5℃，规定的试验温差可减少或增加0.5℃ 。 • 将试样分隔并直立互不相碰地放入网篮内，再将网篮浸 入热水槽中，试样瓶灌满热水后，槽面水位应高出瓶口 5cm以上。 • 试样在热水槽中放置不少于5min，将网篮连同盛满热水 的试样以10±1s的时间转入冷水槽，浸泡30s。取出样品 逐个检查，给出破裂瓶数、破裂百分数。
塑料材料包装容器性能测试
塑料桶。在桶内注入一定容量水并拧紧盖。小口径试样静置4h后检查；大口径 试样则在120±10s和左右倾斜45°范围内，匀速往复摇动20次后，检查是否泄 漏。
危险品包装桶。小口径包装桶通过在桶盖或桶体侧安装密封接头向桶内充 气，达到规定压力30s内检查有无气泡产生。大口径的在试样内注入一定容量 的水，置于地上滚动，20min内滚动2次，每次距离5m，检查是否泄漏。
三、耐药性测试
测试药品的渗透性 试样：外径（47.22±0.78)mm、高（107.95 ± 1.119）mm小塑料瓶，表面积
154cm2。每组3个试样瓶。在温度（23 ± 2）℃处理24h后，在容器中注入药品 溶液，测量其重量。然后将试样瓶放入（23 ± 2）℃或（50 ± 1）℃恒温箱中， 空气流速8.5~17cm3/min。随时间延长，透湿量逐渐减少，测量重量的变化， 绘制出重量－时间曲线，求出重量变化的平均值，计算透湿系数。 试样瓶对药品的渗透系数为：Pt=RT/A
3. 垂直载荷强度试验（图5－34）
垂直载荷强度通常在瓶肩部外表面产生最大拉应力，随瓶肩形状的变化而变 化。普通瓶堆码时400 ~ 50000N，开盖时1000 ~ 2000 N。溜肩，平肩。
21.6×104以下 （24.5~39.2)×104 (39.2~49)×104
1min耐内压强度（Pa）
9.31×105以上 14.7×105以上 19.6×105以上
（1）试验原理与设备 均匀加压，直到预定值或发生破裂为止。 设备：耐内压强度试验机：压力指示灯，定时器，气缸，压力计，压力管，
品。 食品包装常用塑料：聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯，聚氯乙烯 P133表4－4 食品包装用聚氯乙稀制品的卫生标准
包装测试技术4包装容器性能测试
计算对角线的变化量及收缩变形率B
B L0 L100% L0
L0——试验前对角线长度，mm
L——试验后对角线长度，mm
5）印刷质量检验 取印刷48小时后的试样3只，用锋利刀片划“＃”
字线，平行线间距5mm。 在印刷面贴胶布，覆盖面积不少于印刷面积的2/3。 用小滚筒在胶布上单向滚压两次。 与箱面呈90度角快速将胶布拉起，检查油膜是否脱
主要有口部变形、瓶口内径差、表面粗糙度、壁 厚不均、凹凸不平、气泡、伤痕等
方法有目测或机检
2）玻璃容器强度测试
A ．内压强度测试 是对玻璃容器内装物引起的内部压力形
成的破坏作用做强度测试。 玻璃容器的内压强度除与温度有关外，
还与容器自身形状、壁厚以及回收利用历经 的时间长短有关。
瓶体截面 形状
弹性模量、蠕变、持久强度 b．动态性能：冲击强度
B．阻隔性能：透气性、透湿性、阻光性等 C．耐受性能：耐油（药、候、热、寒）性
4.3.2 力学性能测试
1）应力——应变试验 可通过拉伸、压缩、剪切、弯曲试验获得
应力——应变曲线。 2）弹性模量测试
弹性模量是衡量材料在外力作用下，抵抗 变形能力的物理量。通常由拉伸应力——应变试 验得到。
纸箱压缩试验
A．目的 为了检验包装的耐压性能及包装对内
装物的保护能力。 B．原理 包装件置于试验机的上、下压板之间，
压板以（10±3）mm/min的速度均匀移动， 对包装件施加压缩载荷。
C．试验步骤 a．准备试样 取样、标识各部位、温湿度处理 b．平面压力试验 顶面、侧面、端面 c．对角和对棱的压力试验
的种类和耐药性的关系，确保药品质量。
装置：恒温箱，空气循环速度8.5-17m3/min。
试样：小瓶外径47.22±0.78mm，高107.95±1.119mm
B L0 L100% L0
L0——试验前对角线长度，mm
L——试验后对角线长度，mm
5）印刷质量检验 取印刷48小时后的试样3只，用锋利刀片划“＃”
字线，平行线间距5mm。 在印刷面贴胶布，覆盖面积不少于印刷面积的2/3。 用小滚筒在胶布上单向滚压两次。 与箱面呈90度角快速将胶布拉起，检查油膜是否脱
主要有口部变形、瓶口内径差、表面粗糙度、壁 厚不均、凹凸不平、气泡、伤痕等
方法有目测或机检
2）玻璃容器强度测试
A ．内压强度测试 是对玻璃容器内装物引起的内部压力形
成的破坏作用做强度测试。 玻璃容器的内压强度除与温度有关外，
还与容器自身形状、壁厚以及回收利用历经 的时间长短有关。
瓶体截面 形状
弹性模量、蠕变、持久强度 b．动态性能：冲击强度
B．阻隔性能：透气性、透湿性、阻光性等 C．耐受性能：耐油（药、候、热、寒）性
4.3.2 力学性能测试
1）应力——应变试验 可通过拉伸、压缩、剪切、弯曲试验获得
应力——应变曲线。 2）弹性模量测试
弹性模量是衡量材料在外力作用下，抵抗 变形能力的物理量。通常由拉伸应力——应变试 验得到。
纸箱压缩试验
A．目的 为了检验包装的耐压性能及包装对内
装物的保护能力。 B．原理 包装件置于试验机的上、下压板之间，
压板以（10±3）mm/min的速度均匀移动， 对包装件施加压缩载荷。
C．试验步骤 a．准备试样 取样、标识各部位、温湿度处理 b．平面压力试验 顶面、侧面、端面 c．对角和对棱的压力试验
的种类和耐药性的关系，确保药品质量。
装置：恒温箱，空气循环速度8.5-17m3/min。
试样：小瓶外径47.22±0.78mm，高107.95±1.119mm
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• （1）试验原理与设备 • 均匀加压，直到预定值或发生破裂为止。 • 设备：耐内压强度试验机：压力指示灯，定时器，气缸，
压力计，压力管，衬垫，夹板，水。
• （2）试验方法 • ① 在瓶内装满水，使水面保持在瓶口部位，压紧密封
装置，加盖防护罩。
• ② 开动加压装置，通过水对压力的传递来产生内压直 到预定载荷值或发生破裂为止。
• 4.4 耐热冲击强度试验
•
用于确定玻璃容器耐受热冲击的能力，即玻璃容器承
受突变温度的能力。（清洗、消毒、热罐装）
• 玻璃瓶、罐耐急热，不耐急冷，受急冷作用容易破裂。
• 从热应力来看：瓶壁越薄越好。
• 玻璃瓶受急冷、急热的温差约50℃，一般新瓶超过 50℃，回收的旧瓶只有35℃。
• 美国、日本等规定玻璃瓶、罐耐急冷温差指标42℃， 我国规定39℃。
• 冲击强度和剥离瓶壁厚度的关系如图4－7。 • 试验方法有机械冲击、运行冲击、斜面冲击、耐热冲击
试验。
图4－7 冲击强度与壁厚的关系曲线
• 4.1 摆锤冲击试验法
•
通过性试验: 将试样放置在支撑台上，紧靠后支座；
上下调整支承台，将于自由静止状态，打击物
• 试验装置：玻璃瓶内压力试验机（气－液压装置、夹持装 置、压力显示部件、安全框等组成）
图4－24 内压强度试验原理 1－压力指示灯 2－定时器 3－启动按钮 4－电机 5－气缸 6－压力计 7－压力管 8－衬垫 9－水 10－夹板
• 3. 垂直载荷强度试验（图5－34） • 垂直载荷强度通常在瓶肩部外表面产生最大拉应力，
轻微触及试样瓶表面，以规定的冲击能量重复打击瓶身周
围相距约120°的3个点。检查瓶子有无破坏。
• 递增性试验：提高冲击能量，重复试验，直到瓶子破
坏，记录破瓶冲击力。
• 仪器：摆锤、夹持、升降机构。
图4－8 摆锤冲击试验装置 1－水平方向调节手柄 2－卡板 3－平台高度调节手柄 4－试验瓶 5－刻度盘 6－保持子 7－打击物 8－升降平台
• 4. 耐冲击强度试验
• 瓶侧壁受到冲击常产生3种应力：如图4－5。 • （1）局部应力。导致局部凹陷，四周产生抗拉应力，造成锥部
伤痕或破损，但破瓶现象少。
• （2）弯曲应力。整个瓶壁因冲击而发生弯曲，内部产生拉应力。 因瓶内表面一般无伤痕，引起瓶破损现象少。
• （3）扭转应力。在离冲击点45°处产生应力，虽然较前两种应 力值小约20%，但因瓶外常有伤痕，容易产生破瓶。实际破瓶几 乎由扭转应力引起。
• （1）试验原理
• 利用温度控制器把两个水槽温度按预定温差调节好， 把试样瓶放入热水槽中5分钟，然后连同瓶内热水急速 （在30秒内）移入冷水槽中浸泡30秒后取出，记录因急剧 温度变化而破裂的瓶数。分析破瓶数与温度差的关系。
• （2）试验方法
• 试样是未经其它试验使用的玻璃瓶、罐，并需预先在 实验室内放置30min以上。冷热槽内盛水量按试样质量计 算，每千克玻璃用水量不小于10L。槽内水温均匀，温差 不超过1℃。
优选第四章第一讲玻璃包装容 器性能测试
一、 玻璃包装容器理化学性能测试
• 物理性能检验：外观质量，耐压，耐冲击，应力 • 医药瓶：耐久性，强度，密封性，瓶口光滑性 • 酒瓶：色调，防紫外线 • 含气饮料瓶，啤酒瓶：耐内压强度，耐热冲击性
• 1. 外观质量检验
• 外观缺陷：口部变形，瓶口内径差，表面粗糙， 壁厚不均，凹凸 不平，气泡，伤痕， 螺纹台阶缺口 及圈数不对。
％，方：10～25％
Pmax
2 D
[ ]
•
－玻璃强度，为6.37×107Pa。
• D－瓶身内径，mm，δ－瓶壁厚度，mm。
• 日本碳酸饮料瓶内压强度指标：
内装物压力（Pa）20℃
21.6×104以下 （24.5~39.2)×104 (39.2~49)×104
1min耐内压强度（Pa）
9.31×105以上 14.7×105以上 19.6×105以上
• 目测，简单量具（卡规、环规），自动检测机
• 2. 耐内压强度试验
•
是对玻璃容器内装物引起的压力形成的内部破坏作用
做强度测试。
•
含气饮料，内压强度与温度、冲击、容器自身形状、
壁厚、回收使用时间长短有关。
• 国际标准，充气瓶1.6MPa；国家标准，充气瓶1.2MPa，一 般玻璃瓶0.7MPa
•
瓶型越复杂，内压强度越低。圆：100％，椭圆：50
• 设备：冷水槽、温水槽、试验笼、计时器。
• 三种：合格性试验，递增性试验，破坏性试验。
• A． 合格性试验：
•
冷水槽温度25±1℃，热水槽温度等于冷水槽温度加
上规定的试验温差。若冷水槽温度不是25℃，则每增加或
减少5℃，规定的试验温差可减少或增加 0.5℃ 。
•
将试样分隔并直立互不相碰地放入网篮内，再将网篮
• Ｃ．破坏性试验： 逐步提高试验温差，直到试样全部
破裂。
•
急热法，急冷法：内部急热法和外表面急冷法。
• 5. 内应力试验
•
GB4545 “玻璃瓶罐内应力检验方法”
浸入热水槽中，试样瓶灌满热水后，槽面水位应高出瓶口
5cm以上。
• 试样在热水槽中放置不少于5min，将网篮连同盛满热 水的试样以10±1s的时间转入冷水槽，浸泡30秒。
• 取出样品逐个检查，得出破裂瓶数和破裂百分数。 • Ｂ．递增性试验：每次以恒定温差（如5℃）逐步提高
温差，直到破瓶百分数达到预定值。
随瓶肩形状的变化而变化。普通瓶堆码时400 ~ 50000N， 开盖时1000 ~ 2000 N。溜肩，平肩。
• 设备：气压装置、夹持、压力显示、安全框等组成。 • 试验方法： • 把试样瓶夹在平台和气缸之间，由气缸对瓶加压，记录瓶
破坏时的载荷。试验时应安装树脂挡板，以免瓶碎伤人， 应对整个瓶子均匀加载。
• 4.2 运行冲击试验法（图5－31）。 • 检验瓶子在传送带上相互碰撞、冲击情况，记
录破瓶与传送带速度之间的关系。
图4－9 运行冲击试验装置 1－可变速电机 2－挡板 3－样品瓶 4－瓶导向槽 5－试样瓶 6－顶板
• 4.3 斜面冲击试验法。检查玻璃瓶承受水平冲 击的能力。
图6－5 斜面冲击试验机简图 1－钢轨道 2－释放装置 3－滑车 4－试验样品 5－挡板