人手孔桩施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工工挖孔桩施工方案
人工工挖孔桩施工方案一、项目概述本项目为人工挖孔桩的施工工程，施工地点位于地区，施工范围为XXX平方米。
桩径为XXX米，桩长为XXX米，桩间距为XXX米，共计需挖掘XXX个孔位。
桩基设计标准符合国家相关规范要求。
施工时间为XXX天。
二、施工方案1.确定孔位根据设计要求，重新标定现场孔位，并且在现场清理出合适的施工空间，确保施工的安全和顺利进行。
2.准备施工材料和设备根据施工方案，准备好所需的施工材料和设备，包括挖掘机、吊车、钻机、水泥、石子、钢筋等。
3.施工工序（1）清理场地在施工前，清理场地，将场地上的杂物、灌木等清除干净，确保施工现场整洁。
（2）挖孔根据设计要求，使用挖掘机对每个孔位进行挖掘。
挖孔直径应符合设计要求，设备应保证操作规范，避免孔洞变形或过大过小。
（3）检查孔洞质量挖孔完成后，使用探棒检查孔洞的质量。
确认孔洞直径、深度和孔壁的质量是否符合设计要求，如发现不符合，进行必要的修复或后处理。
（4）加固加固孔壁，可以在孔壁内壁涂抹适量水泥浆，以增加桩基稳定性，也可以使用钢筋网进行加固。
（5）浇筑桩身在孔洞中安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的排布，使用泵车将预制好的混凝土进行浇筑。
（6）抹平、养护桩身浇筑完成后，使用抹平工具将桩身表面抹平，养护桩体。
根据设计要求，进行合理的养护时间，保证桩体充分硬化。
4.安全措施（1）工作人员应按照规范要求穿戴安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套等，保证人身安全。
（2）施工过程中，遵守挖掘机、吊车等机械的操作规程，严禁乱停乱放，保障设备的安全使用。
（3）当进行高空作业时，必须设置安全防护网，确保人员的安全。
（4）现场周边设置警示标识牌，并保持与其他工地的安全距离，避免交叉作业引起的安全事故。
三、施工进度计划本次施工计划工期为XXX天，具体进度计划如下：1.清理场地：X天2.挖孔：X天3.孔洞质量检查：X天4.加固：X天5.浇筑桩身：X天6.抹平、养护：X天四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保每个孔洞的直径、深度和孔壁的质量符合规范要求。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。
（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1.挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
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忠县忠州第二小学教学楼扩建工程重庆市涪陵市政工程公司二○一二年十一月目录第一章编制依据……………………………………………. 第二章工程概况……………………………………………. 第三章施工方案………………………………………………1、施工顺序……………………………………………………2、施工进度……………………………………………………3、桩基开挖……………………………………………………4、护壁施工……………………………………………………5、钢筋制作……………………………………………………6、砼施工………………………………………………………第四章质量保证措施………………………………………第五章安全措施……………………………………………第六章临时用电措施………………………………………第七章雨季施工措施………………………………………第八章主要施工机具计划表………………………………第九章劳动力计划表………………………………………第一章编制依据1.1工程施工合同、施工图1.2国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定1.3《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.5《工程测量规范》（GB50026-2007）1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.7《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）1.10《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.12《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）第二章工程概况工程概况与工程特点：本工程为忠县忠州第二小学教学楼扩建工程,结构形式为：框架结构；建筑物层数为：-1、+6层。
总高度为：21.6M，总建筑面积为；3479.26m2；基础持力层中风化泥岩：桩基泥岩单轴天然抗压强度大于6.5Mpa。
因施工现场校园大门较矮，并且操场不能承载大型施工机具，施工场地紧挨原楼学大楼及周边居民房，大型机械设备无法运作。
根据现场实际情况，现场挖孔桩采取人工挖孔，,共计人工挖孔桩31根，桩径900、1000、1100、1200(塔机)。
桩基嵌岩深度为500。
桩身材料采用C30混凝土，护壁为C30，钢筋采用HPB300、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度40mm。
为确保现场人工挖孔桩的施工安全、质量特编制此施工方案。
第三章施工方案1、施工顺序定桩位→桩基开挖→护壁施工→基底鉴定→桩孔验收→封底混凝土→钢筋笼制安→挖孔桩混凝土浇筑。
2、施工进度工程于2012年11月25开工，计划在2012年12月15完工，基桩低应变动力检测在孔桩施工完后进行。
因⑦轴的2根桩与学校校园内排水沟位置临近，并处于放坡边缘，决定延迟施工。
待其它孔桩浇筑完成后开挖。
3、桩基开挖（1）挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或页岩用锤、钎或风镐破碎。
挖土次序先中间部分后周边，按设计直径加2倍护壁厚度控制截面。
（2）地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊走。
大量渗水在一侧挖集水坑，用潜水泵排出孔外。
（3）弃土装入吊桶或箩筐，在孔上搭设钢管架，用绞车吊至地面，用手推车或箩筐运走。
（4）桩孔的中心位置、直径、垂直度、应分段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
其检查方法采用自制十字架和线锤对中，把十字架放在第一级护壁上口的控制标记上，就控制桩孔圆心和桩身的偏差。
（5）桩基的尺寸、埋置深度必须满足设计要求，符合现行施工规范规定。
（6）安装搭设垂直运输架第一节桩孔成孔后架设摇架、吊桶要求搭设稳定牢固安全。
吊架采用型钢或Ф12螺纹钢焊接而成，吊桶采用废旧半截汽油桶制成，用以吊出井内挖出的土。
在吊土时，每次装土量不得超过桶的2/3，严禁土石超出吊桶、井下作业人员必须戴好安全帽。
（7）根据放在井口的中心线、桩孔口轴线，以桩孔口轴线为依据逐节校测，随时检查校核桩孔中心轴线，以免挖孔桩的几何尺寸、垂直度出现误差。
（8）重复上述工作，逐层往下循环作业，当地下渗水量较大时，用潜水泵沉入抽水，排出孔内积水。
（9）当桩孔深度超过15米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，当井内土层含有有害气体及有机物质较多时，除加强通风外，还应该具有对有害气体的监测设施，至少应该在工作面上放上敏感性较强的动物（如鸽子、生物实验用白鼠）。
当孔深大于或等于20m时，均应在下井前放入动物进行测试。
（10）成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立10个小组交叉施工。
（11）桩位、垂直度、直径校核：孔桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
（12）质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁两次进行，每段都有经检查合格后方可进行下道工序施工，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4、护壁施工（1）混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm。
每段护壁接头处应作成阶梯形，以便浇筑混凝土，又可供操作人员上下蹬踏。
（2）护壁模板制作成定形模板，要便于工作便于装拆。
（3）第一节混凝土护壁高出地面200mm，便于挡水和定位。
（4）混凝土用人工拌制，用斗车运输，人工浇筑。
（5）护壁混凝土浇筑时，由于进料比较困难，根据模板制备几套专用进料模具。
（6）混凝土强度等级为C30钢筋混凝土。
（7）混凝土要求采用振动棒振捣密实，配制坍落度稍大的细石混凝土。
5、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
6、挖孔注意事项（1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
（2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
（3）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm 钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
7、质量标准（1）孔桩中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；（2）孔桩直径允许偏差：不允许负偏差；（3）护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；（4）孔底不允许有沉渣。
8、钢筋制作（1）钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。
（2）钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度及架位筋和腰筋、抗扭钢筋的位置必须满足设计要求，符合施工规范规定。
（2）钢筋的接头位置及搭接长度、混凝土的保护层满足设计要求。
符合施工规范规定。
（3）钢筋绑扎无松动现象，表面无油渍、漆污和颗粒状（片状）、铁锈，安装的偏差不得大于规范规定的允许偏差。
9、混凝土（1）我施工单位特采购聚融建材公司提供的商品混凝土，浇筑采用插入式振动棒振捣密实。
（2）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
（3）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
（4）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
（5）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
（6）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（7）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
第四章质量保证措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，施工队伍实行分项、分工序专项质量意识教育。
4、积极认真的学习“四新技术”，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
5、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
6、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
7、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
8、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
9、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
10、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
11、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
12、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
13、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和贵州省、毕节的有关工程技术资料的各种规定收集整理。
公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
14、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
15、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。