柜体制作工艺规范
柜体木饰面施工工艺
柜体木饰面施工工艺
1. 准备工作：
- 确保柜体表面干燥、平整，并清除任何尘土或油脂。
- 准备必要的工具和材料，如木饰面板、粘合剂、刷子、锉刀等。
2. 测量和剪裁：
- 使用测量工具准确测量柜体表面的尺寸。
- 根据测量结果，将木饰面板剪裁成适合的大小和形状。
3. 贴合和粘合：
- 将粘合剂均匀涂抹在柜体表面或木饰面板背面。
- 将木饰面板贴合在柜体表面上，并用手或木锤轻轻按压以确保粘合良好。
4. 整理和修整：
- 使用锉刀或砂纸修整木饰面板的边缘和角落，使其与柜体表面完美贴合。
- 清除多余的粘合剂和木屑。
5. 涂饰和保护：
- 根据需要，对木饰面板进行上色或涂漆，以增加其美观度。
- 使用适当的表面保护剂（如木器漆或清漆），以增强木饰面板的耐久性和防水性。
6. 清洁和维护：
- 定期清洁柜体木饰面，避免使用带有酸性或磨料的清洁剂。
- 如有损坏或磨损，及时修复或更换木饰面板。
以上是柜体木饰面施工工艺的简要步骤，根据具体情况可能需要做适当调整。
在施工过程中，请注意安全，并确保遵循相关的法律法规和建筑规范。
电气控制柜生产加工规范
电气控制柜生产加工规范电气控制柜是指集成电器元器件、仪表及控制设备的箱体，用于控制电机、电器设备、工业自动化等领域的装置。
电气控制柜的生产加工规范是保证其质量良好、安全可靠的前提，下面介绍一些电气控制柜生产加工规范的注意事项。
1. 材料选用电气控制柜的主体材料应选用钢板，厚度一般为1.5~2.0mm，表面应进行磷化、除油除锈等处理，并进行喷漆或镀锌，以防止氧化腐蚀。
除此之外，还需要根据具体的使用场景，选用不同的附件材料和隔板、支架等辅助材料。
2. 箱体设计和加工电气控制柜的设计和加工应该符合一定的标准，包括结构组成、开孔尺寸、隔板、接线槽等必要的要求，同时应该有足够的空间放置各种设备，使得布线、维护、维修等工作方便。
箱体加工应严格按照工艺流程，确保加工质量良好。
3. 接线与标注在安装、接线及调试等过程中，应根据图纸和说明书规范的要求进行接线，确保接线正确，接线头应采用标准接线头并正确压接，以免接触不良造成故障。
同时，在进行接线、维护和调试工作时，应添加正确的标贴和标识，以便于日后沟通和维护。
4. 检验和试验在制造的最后阶段，应进行外形、接地、绝缘电阻值、电气参数、运行特性等全面的检测和试验，确保控制柜符合工程质量标准和相关国家标准的要求，以保证其可靠性和安全性。
5. 现场安装调试在控制柜安装调试时，应严格根据设计要求和相关标准进行安装和调试，准确调试每个功能模块，避免短路、过电流等故障，以保证在控制柜实际运行时不会产生故障或事故。
总之，一个优质的电气控制柜必须是在规范的加工流程中制作而成，进行严格的检验和试验以确保其安全可靠性，并通过现场安装调试等环节，最终发挥其应有的功能和作用。
橱柜(壁柜、吊柜)制作与安装施工工艺及检测标准.doc
橱柜（壁柜、吊柜）制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内装饰工程中位置固定的现场制作木制橱柜（壁柜、吊柜）的制作与安装过程的控制。
2、施工准备2.1 技术准备熟悉施工图纸，进行质量、安全、环保技术交底，复核施工基体尺寸。
2.2 材料及构配件准备2.2.1 木材：用于制作骨架的基本材料，应选用含水率不大于12%且材质较好的木材，无腐朽、劈裂、扭曲和断面不得超1/3的节疤。
2.2.2 胶合板：选用干燥、无缝状裂痕、无脱胶开裂、无翘曲变形、表面无密集丝发干裂的板材。
饰面用的胶合板应选用色泽纹理一致、无脱胶开裂、木纹清晰自然，无节疤的板材。
胶合板的甲醛释放量≤1.5㎎/L。
2.2.3 防火胶板：选用表面清洁美观，无划痕、裂纹、缺棱掉角及损坏现象、厚度应符合设计要求的胶板。
2.2.4 按设计要求及相关验收规范规定预先采购防腐剂、防潮剂、防白蚁药剂、防火涂料。
进场时，应检查产品合格证、性能检验报告、厂家资质证明资料。
2.2.5 按设计要求选用符合家具配套的五金配件及辅料。
预先准备好各种元钉、气枪钉、镙丝、白乳胶、木胶粉、玻璃、装饰条、角铁、膨胀镙栓、合页、弹簧暗铰链、烟斗铰链、道轨、玻璃夹具、层板插销、锁具、拉手等。
2.3 橱柜（壁柜、吊柜）另由厂家生产加工，进场时，应检查产品合格证、性能检验报告、厂家资质证明资料。
其型号规格、尺寸、饰面是否符合图纸要求。
2.4 主要机具：电锯、手电刨、空气压缩机、气钉枪、电焊机、扁铲，手电钻，电锤、修边机、曲线锯、裁口刨、木锯、长刨、镙丝刀、水平尺、线坠、靠尺、墨斗、卷尺、角尺。
2.5 作业条件2.5.1 按规范和设计要求对木材进行了干燥、防腐、防虫蚁、防潮、防火等施工处理。
橱柜（壁柜、吊柜）在安装前，应先将安装周边的位置作防白蚁，防潮处理并将柜体近地面部位满刷防火、防腐涂料，及做好柜体相邻部位基层。
2.5.2 橱柜（壁柜、吊柜）的框和门扇，在安装前应检查有无窜角翘扭，弯曲、劈裂，如有缺陷、应修理至合格后再行拼装。
低压配电柜工艺标准
低压配电柜工艺标准
低压配电柜是电力系统中的重要设备，它承担着电能分配、控制和保护的功能。
因此，低压配电柜的工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、制造、安装、调试和运行等方面，对低压配电柜的工艺标准进行详细介绍。
首先，低压配电柜的设计要符合相关的国家标准和规范要求。
在设计过程中，
需要考虑到电气负荷的大小、用电设备的类型和数量、电力系统的运行环境等因素，合理确定低压配电柜的额定电流、额定短路容量和保护等级，保证其满足电力系统的需求。
其次，低压配电柜的制造应符合相关的工艺标准和质量要求。
在制造过程中，
需要选择优质的原材料，采用先进的生产工艺和设备，确保低压配电柜的结构牢固、外观美观、内部布局合理，以及电气元件的品质可靠，从而提高低压配电柜的使用寿命和可靠性。
另外，低压配电柜的安装和调试也是至关重要的。
在安装过程中，需要严格按
照相关的安装规范进行操作，保证低压配电柜与电力系统的连接牢固可靠，接地良好，同时要确保安装位置通风良好，便于日常维护和检修。
在调试过程中，需要逐一检查各个电气元件和保护装置的工作状态，进行必要的调整和测试，确保低压配电柜的各项功能正常运行。
最后，低压配电柜的运行和维护也是至关重要的环节。
在运行过程中，需要定
期对低压配电柜进行检查和维护，及时发现并排除故障，保证其长期稳定运行。
同时，要加强对低压配电柜的使用管理，严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。
综上所述，低压配电柜的工艺标准涉及到设计、制造、安装、调试和运行等多
个环节，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保低压配电柜的质量和性能达到要求，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
柜体制造过程及建筑规范
柜体制造过程及建筑规范概述本文档旨在介绍柜体的制造过程以及相关的建筑规范。
柜体是指用于储存物品或装饰空间的家具，它在室内设计和装修中扮演着重要的角色。
了解柜体制造过程和建筑规范能够帮助我们保证柜体的质量和安全性。
制造过程柜体的制造过程大致可以分为以下几个步骤：1. 设计和规划：根据客户需求和空间要求，设计师将制定柜体的设计方案和布局图纸。
2. 材料准备：选择合适的材料，如板材、五金配件和涂料等，并进行加工和准备工作。
3. 切割和组装：根据设计方案，将板材按照尺寸要求进行切割和加工，并使用合适的组装方法组装起来。
4. 表面处理：对柜体的表面进行砂光、刷漆或涂饰等处理，以提升外观和保护柜体。
5. 安装与调整：根据实际情况，将柜体进行安装，并进行必要的调整和检查。
6. 清洁和保养：完成柜体安装后，进行清洁和保养工作，以确保其长久使用。
建筑规范在制造柜体的过程中，需要遵循相关的建筑规范，以确保柜体的安全性和合规性。
以下是一些常见的建筑规范：1. 承重能力：柜体的设计和制造应考虑其承受的重量和荷载，以确保其结构稳固。
2. 火灾安全：柜体的材料应符合防火要求，并预留足够的通风和逃生通道。
3. 强度和稳定性：柜体的组装和固定应牢固可靠，以防止倾斜和松动。
4. 空气质量：柜体材料应符合环保要求，避免释放有害气体对室内空气质量造成污染。
5. 尺寸和安装：柜体的尺寸应符合空间要求，并按照安装指南进行正确安装。
结论了解柜体制造过程和建筑规范对于确保柜体的质量和安全性至关重要。
在制造和安装柜体时，我们应当遵循相关的规范要求，同时选择合适的材料和工艺，以提供优质的柜体产品。
(完整word版)开关柜生产工艺
1。
生产流程(1)柜体骨架制造—-零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差（平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。
(2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。
(3）面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工。
（4）柜体组装焊接.（５）移开式手车车体制作—-先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性.（６）金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。
其工艺程序为：酸洗除油--水洗—-除锈——水洗一磷化-—水洗--钝化-—烘干--着底漆-—烘干. （７）着漆——工艺程序为：刮腻子-—粗磨—-补腻子--二次打磨——喷面漆一次—-烘干—-喷二次面漆-—烘干。
如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。
至此，柜体和手车制作工序已完成。
可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期.因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好。
(8）装设一次电器元件—-在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。
CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。
对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜”，而后者则必须利用叫做"标准车”的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。
（９)配制一次主母线-—分件制作主母排，联接头处搏锡,排体着漆。
（10）精细调节一次电器元件。
（11）配装五防联锁方面的元件。
柜子的工艺技术要求
柜子的工艺技术要求柜子工艺技术要求柜子是我们日常生活中常见的家具之一，不论是厨房柜、衣柜还是书柜，其工艺技术要求都至关重要，直接关系到产品的质量和使用寿命。
以下是柜子的工艺技术要求：1.材料选择柜子的工艺技术要求首先在于材料的选择。
柜子的主要材料可以是木材、人造板、不锈钢、铝合金等。
对于木材，要求其材质坚固、耐用、不易变形、不易开裂，并且要有一定的防腐、防虫性能。
人造板的要求包括其密度高、强度好、平整度高，不易变形，且表面要经过处理，呈现出质感和美观。
不锈钢和铝合金的要求是防腐、耐腐蚀，同时要求焊接牢固，不易脱焊。
2.工艺流程柜子的工艺流程要求严谨，包括设计、加工、安装等环节。
设计要满足人体工程学的原则，保证柜子的实用性和美观性。
加工过程要注重细节，确保每一个部件的尺寸精确、连接紧密，各个零部件的加工要统一，以保证柜子的整体稳定性。
安装要求柜子能够牢固地与地面、墙壁相连，不易晃动，确保使用安全。
3.尺寸精确柜子的尺寸要求精确，尤其是嵌入式柜子与墙壁的连接部分，需要精确测量，确保柜子能够紧密地嵌入墙壁，不留缝隙。
同时，柜子的各个部件的尺寸也需要精确，以保证装配时的顺利进行。
4.表面处理柜子的表面处理要求美观、耐久。
木材表面可以进行磨砂处理，使其质感更好。
表面还需要上漆，漆膜要均匀不得有滴流、气泡、皱纹等瑕疵，色泽要均匀。
人造板和金属材料的表面要求光滑，不得有明显的划痕和凹陷。
5.五金配件柜子的五金配件包括把手、滑轨、合页等，要求五金配件质量好，耐用度高。
把手要牢固，不易脱落；滑轨要顺畅，耐用；合页要开合灵活，不产生噪音。
6.环保性能在现代社会，对于家具的环保性能要求越来越高。
因此，柜子的工艺技术要求也应包括环保性能的考虑。
对于木材和人造板，要求其使用的原材料无毒、无味、不放射性，且粘合剂的使用要符合环保标准。
对于金属材料，要求其不含有铅、汞等有害物质。
在选择、加工与安装好柜子时，以上的工艺技术要求是非常重要的，只有满足了这些要求才能够保证柜子的质量和耐久性，为消费者提供高品质的家具产品。
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a）核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b）所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c）每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d）电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差v 1mm平行缝隙均匀关V 2mm高压开关柜平行缝隙均匀差V 3mm门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm高压开关柜不超过3mm还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1:（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离:（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
GCS低压开关柜制造规范
低压柜（GCS）生产制造规范1.防护等级IP40 ；其他（依据具体项目的技术要求来选择）。
2.柜体型材标准柜型：8MF型材；非标：C型材或其他（依据具体项目的技术要求来选择）。
3.柜型GCS低压柜可分为标准型、经济型和固定分割三种类型；抽屉的模数（M）高为160mm,依次可分为1/2M,1M、1.5M、2M和3M；其中1/2M单元最大回路电流为63A，1M单元最大回路电流为250A，1.5M单元最大回路电流为400A，2M、3M单元最大回路电流为630A；单面GCS柜最大允许有11个1M单元，22个1/2M单元，所有回路总电流之和除备用回路外再乘以分散系数（GB7251详述）不能大于1160A（标准型GCS低压柜功能板内封闭垂直母线电流为1160A）；1/2M单元抽屉内要配置相应规格接触器、热继电器（独立安装）安装板，如1/2M单元回路电流比较小（小于等于15A）回路中有电流互感器，需考虑电流互感器的穿线窗口是否能满足穿多匝一次线的要求（建议配端子接线式的电流互感器），1M、1.5M、2M单元抽屉内配置独立接触器安装板，3M单元抽屉内在塑壳断路器上方水平方向需配置一块完整的接触器、热继电器安装板。
4.柜体外形尺寸（宽*深*高）：GCS低压柜体规格如下所述为：宽（600）*深（800、1000）*高（2200），宽（800）*深（600、800、1000）*高（2200），宽（1000）*深（600、800、1000）*高（2200），具体规格依据具体项目一次图中所示柜体尺寸为依据选择。
5.柜内材质框架:敷铝锌板，普通钢板喷涂；隔板及其他（依据具体项目的技术要求来选择）。
6.框架、门板颜色喷涂颜色：依据具体项目的技术要求来选择。
7.柜体眉头前后双眉头或前（单）眉头配置依实际情况定，眉头印制内容、字体大小、印刷方式、颜色见柜体排列示意图所示和眉头制作规范。
8.出厂铭牌位置右后门合适位置或前母线室小门合适位置（靠墙安装）依实际情况定；开孔尺寸（见图一）。
柜体制作流程及施工规范
柜体制作流程及施工规范柜体制作是装修工程中重要的一部分，其施工质量直接关系到整体装修效果和使用寿命。
下面将介绍柜体制作流程及施工规范，以帮助施工人员正确进行柜体制作。
一、柜体制作流程1.设计和测量：根据客户要求和空间情况，设计制作柜体的图纸，并进行测量，确定尺寸和细节要求。
2.材料采购和预处理：根据设计图纸的要求，采购所需的材料，包括板材、五金配件等，并进行预处理，如裁剪、修整等。
3.柜体拼接：根据设计图纸的要求，将预处理好的板材进行拼接，使用适当的胶水和连接件进行固定。
确保柜体结构牢固，无松动和变形。
4.表面处理：对柜体的表面进行处理，如打磨、修补、封边等，使其平整、光滑、美观，并增加耐用性。
5.柜体安装：将制作好的柜体安装到指定的位置，根据实际需求使用合适的膨胀螺丝等固定柜体，确保安装牢固可靠。
6.安装五金配件：根据设计图纸和客户要求，安装柜体所需的五金配件，如拉手、铰链、轨道等，确保其功能正常和外观美观。
7.调试和检查：对已安装好的柜体进行调试和检查，确保各项功能正常，并修复发现的问题和缺陷。
8.清洁和保养：对已制作好的柜体进行清洁和保养，包括擦拭表面、涂抹保养剂等，延长使用寿命和保持外观。
二、柜体制作施工规范1.安全施工：柜体制作过程中，施工人员应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
避免使用锋利的工具和材料，以免造成人员伤害。
2.材料选择：选择符合环保要求的优质板材和五金配件，确保柜体的质量和耐用性。
3.设计合理性：设计制作柜体时，应根据实际使用需求和空间情况合理安排功能区域和尺寸，确保柜体的实用性和美观性。
4.工艺精细化：柜体制作过程中，各个环节都要保持精细化施工，确保拼接平整、表面光滑，并做好封边处理，防止板材变形和水分侵入。
5.安装牢固性：柜体安装过程中，要选择合适的膨胀螺丝和固定件，确保柜体的固定牢固可靠。
6.细节完善：柜体制作过程中，要注重细节的完善，如柜门开合顺畅、拉手铰链表面光洁、内部结构合理等，使整体效果更加美观。
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柜体制作工艺规范
一、柜体
1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。
2、中立板、层板前减3，后减20便于安装背板，柜门活动层板减长2m/m，宽减23m/m.
3、底部有内抽的，层板减3m/m，抽退回60m/m，两边加立柱安装抽屉，抽屉标准深度400m/m，标配轨道400m/m，常规3个抽屉。
4、中间有裤架的抽屉，底下有层板及挂衣杆，宽度前减3m/m，后立背板不减，即比侧板少3m/m，但安装门的铰链孔位一定注意错过。
5、高度超过2400必须分段两组，上框下框。
6、三合一连接件，二合一连接中，KD组装。
7、柜体内单开22开门标准450宽，22开门内空900内不得超过1000，超过必须加中立板，中立板可落地，可加垫脚板，脚板根据立板分段柜。
8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面，三合一连接外，其余用二合一，多为硬背板。
二附件
1、、常规罗马柱见图册，整根罗马柱不能超过2600。
2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50，加连接条与侧
板连接加L型，顶收口条套线收口。
3、、单面靠墙的柜体，看面侧板做的双侧，靠墙L型单边，顶线做L 型顶线收口。
4、罗马柱双层的顶线需转角，附件整体，脚线L型跟转。
5、单层罗马柱不转角，必须加底座。
6、踢脚线安装如图。
7、顶线根据刀型，（见刀型图）设计方案尺寸做
8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册
三、柜门板
1、实木柜门板厚度22MM，平板门20MM。
2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册
3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM.
4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。
拆分尺寸以建立拆分软件。
5、实木芯板与边框间隔2-3MM，实木背压条。
6、门铰链，分大弯、中弯、直背，也就是全盖、半盖、内嵌。
7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔，长度超过1600以上开孔四个。
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