柜体制造工艺
柜体组装焊接工艺标准
绍兴市华安电器设备有限公司柜体加工工艺SXHA-2008-011适用范围交流低压配电柜柜体柜架部件用冷弯型钢局部焊接组装而成。
其他部件也单独进行预制焊接组装，本工艺守则适用于各组成部件的焊接组装及柜体的组合拼装。
2组装及焊接材料2.1接地滚花螺钉,平头螺钉及滚花螺母等紧固件;2.2电焊条规格:Ф2~Ф62.3电焊条牌号结422~结427(T42-2~T42-7)2.4电焊条选用原则a一般低碳钢结构件推荐选用结422电焊条,其规格根据被焊接件尺寸焊缝形式选用;b重要低碳钢结构件推荐选用结427电焊条。
3设备及工具3.1弧焊机3.2电焊钳3.3点焊机3.4面罩3.5尖锤3.6角向磨光机3.7手钳、十字螺丝批、一字螺丝批、活动扳手、套筒扳手等工具；3.8焊接夹具,胎具(部件焊接用)3.9卷尺、钢直尺3.10各种防护用品4工艺标准4.1焊接前,须对柜体和各组成部件的图纸、有关技术资料及装配要求进行详细全面了解；4.2根据产品图样核对零部件的数量及加工质量,确认无误后方可按图进行焊接组装;4.3焊接夹具,胎具应按各组件或部件的图纸要求校核尺寸,其尺寸精度应在图纸尺寸允许公差的范围以内(60%)，并应清除焊接平台、焊夹具、胎具上影响产品质量的杂物、诱物、灰尘等各种因素；4.4焊接的安全准备:4.4.1焊接必须由熟练的待有电弧焊操作证的技术工人担任;4.4.2焊接时应穿戴好防护用品,如防护手套、工作服、工作鞋、脚盖、面罩等；4.4.3移动电焊机前,应先切断电源,以免发生意外事故;4.4.4使用中若发现电焊设备发生故障,应立即停止使用,切断电源,并向有关部门汇报处理,不许自行检修;4.4.5焊接场地周围不得堆放易燃易爆物品,应保持工作场地整洁及道路畅通,当弧光有可能影响其它工位正常工作时,应在场地四周设置隔光屏。
5工艺过程5.1焊接顺序：5.1.1按各组成部件的支部件焊接成形—各组成部件的拼装组合一柜体拼装组合的程序进行焊接和组装;5.1.2各支部件的焊接a按先搭焊成形(定位焊)然后测量核对成形尺寸无误后再按程序进行焊接;b按先将框架组装焊接成形,而后焊接框架内各结构零件的原则进行焊接组装,对于焊接变形量较大的结构零件,也允许先在部件上焊接以免影响框架的成形尺寸。
完整版)配电柜生产工艺标准
完整版)配电柜生产工艺标准配电柜生产工艺标准本标准的目的在于通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
适用范围包括成套开关设备的母线制作与装配、二次线配线及零部件的装配。
安装要求及元器件安装：1.安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经过检验后的合格品。
2.认真查看规范表及图纸，填写装配卡。
3.保证装配的正确、统一和完整性。
a.核对配套元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b.所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c.每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d.电器元件的合格证、使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
4.柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，详见附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
5.所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
6.柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施。
螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
7.低压配电装置的电气间隙和爬电距离应符合相关标准的规定。
8.高压成套装置应符合相关标准的规定。
9.产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹、标注应清晰。
柜体制作工艺说明
一、柜体制作材料规范说明
OSB板、德华兔宝宝大芯板、澳松板、德华兔宝宝饰面板 板 德华兔宝宝大芯板、澳松板、
OSB板
大芯板
龙发专用澳松板
1.使用穿孔萃取法检验甲醛释放量，依GB185802001《室内装饰装修 人造板及其制品中甲醛释 放限量》的规定完全达到标准要求。 2.规格有1220*2440*2.5、1220*2440*4.75、 1220*2440*9、1220*2440*12等。
饰面板的优点为：
1.强度高.耐磨度高 2.不易翘曲.使用年限长. 3.环保性能更佳. 4.装饰纹样更丰富.
德华兔宝宝饰面板
二、 柜体制作工艺要求
1.人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行的有关规定， 应有产品合格证。 2.木板含水率应符合国家现行标准的有关规定。 3.潮湿部位固定柜体、木门套应做防潮处理 。 4.所有家具必须符合设计要求。
12.澳松板贴面板接缝处需留“V”型槽。
接缝处预留“ 型槽 接缝处预留“V”型槽
13.柜体制作完成。
木工柜体施工工艺说明
6.连接时先用枪钉固定。
7. 使用自攻丝加固前，先用手钻引出钉眼。
8.使用5公板也要有自攻丝加固，间距为15—20公分。
10.立板容易变形，跨度不要大于1500MM。
11.粘贴柜体内部未贴部分的免漆饰面板，待免漆板
粘贴完好后，用五厘澳松板或实木线条收口。
外贴优等饰面板（清油）或三厘澳松板（混油），同色实 木线条或五厘澳松板条（混油）收口。 2.隔板不超过两层，外露边用五厘澳松板或同色实木线条收 口，柜内贴免漆饰面板，或由甲方提供家饰宝免费铺贴。 3.柜门用细木工板（ OSB板、德华兔宝宝大芯板）开条做骨 架，实木线条收口，外贴优等饰面板（清油）或三厘澳松 板（混油）。
不锈钢橱柜制作工艺技术
不锈钢橱柜制作工艺技术不锈钢橱柜是现代厨房中常见的一种家居用品，其制作工艺技术逐渐成熟，为消费者提供了高品质的产品。
下面将介绍不锈钢橱柜制作的工艺技术主要步骤。
首先，选择合适的不锈钢材料。
不锈钢橱柜需要使用耐腐蚀、耐热、耐高温的不锈钢材料制作。
一般常用的不锈钢材料有304不锈钢和316不锈钢。
其中，304不锈钢的耐腐蚀性能良好，适用于一般家庭厨房使用；而316不锈钢在耐腐蚀性能上更优秀，适用于烹饪频繁的商业厨房。
其次，进行不锈钢板的预处理。
不锈钢板在制作橱柜前需要进行表面处理，以保证其美观性和功能性。
常见的表面处理方法有抛光、喷砂和镀膜等。
抛光可以提高不锈钢表面的光洁度和光泽度；喷砂则可以制造出磨砂效果，使不锈钢表面更加厚实；而镀膜可以增加不锈钢板的附着力，防止划痕和指纹。
接下来，进行板料的切割和成型。
根据橱柜设计图纸，将不锈钢板进行切割和成型。
切割可以使用切割机或激光切割机进行，以确保板料尺寸的准确性和一致性。
成型可以通过折弯和焊接等工艺进行，将板料弯曲成橱柜的不同部件，如柜体、门板和抽屉。
然后，进行焊接和连接。
在制作橱柜的各个部件时，需要进行焊接和连接。
焊接可以使用气体保护焊、电弧焊或激光焊等方式进行。
焊接的质量和强度非常重要，以确保橱柜的稳固性和耐用性。
最后，进行表面处理和安装。
橱柜的表面处理可以采用喷涂、电镀或贴膜等不同方式进行，以增加橱柜的美观度和耐用性。
安装时，需要根据设计图纸进行组装，确保橱柜的结构牢固并符合设计要求。
综上所述，不锈钢橱柜制作工艺技术包括材料选择、表面处理、切割成型、焊接连接、表面处理和安装等多个步骤。
通过科学合理的工艺技术，制作出高品质、耐用的不锈钢橱柜，为消费者提供优质的家居用品。
高低压开关柜生产工艺
高低压开关柜生产工艺高低压开关柜的生产工艺主要包括前期准备、材料采购、加工制造、装配调试和质量检验等环节。
首先是前期准备。
包括确定开关柜的类型和规格，编制生产计划，组织人员进行技术培训和安全教育，准备所需的生产工艺和技术文件等。
其次是材料采购。
根据生产计划，采购所需的原材料和零部件。
对于高低压开关柜来说，常用的材料有钢板、柜体结构件、电器元件、接线端子、接线槽等。
在采购过程中，要注意选择优质可靠的供应商，并进行严格的供货质量检验。
接下来是加工制造。
首先要对钢板进行切割、冲孔、折弯、焊接等加工工艺，制作柜体骨架和结构件。
然后根据设计要求安装电器元件，进行接线和固定。
在加工制造过程中，需要按照规范和标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
装配调试是生产工艺的重要环节。
根据生产计划，将各部件组装到一起，进行整体装配。
在装配过程中，需要严格按照技术文件和图纸的要求进行操作，确保各部件的安装位置和尺寸的准确性。
装配完成后，对开关柜进行功能调试和电气性能测试，确保其正常工作。
最后是质量检验。
根据产品质量要求和标准，进行出厂质量检查，包括外观检查、尺寸检查、电气性能检查等。
对于高低压开关柜来说，还需要进行绝缘电阻测试、开关机械寿命测试、漏电保护器测试等特殊检测。
只有通过质量检验，经过严格的抽样检验合格后，才能发货出厂。
总结起来，高低压开关柜的生产工艺包括前期准备、材料采购、加工制造、装配调试和质量检验等环节。
在每个环节中，都需要按照规范和标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
只有通过严格的生产工艺，才能生产出符合要求的高低压开关柜产品。
低压柜壳体工艺
低压柜壳体工艺低压柜壳体工艺是指在低压柜的制造过程中，对柜体进行加工和装配的工艺过程。
低压柜作为一种重要的电力设备，广泛应用于工业、建筑、能源等领域，其壳体工艺的质量和性能直接关系到低压柜的安全可靠性和使用寿命。
本文将从材料选择、加工工艺和装配过程等方面，介绍低压柜壳体工艺的相关内容。
一、材料选择低压柜壳体通常采用金属材料制作，常见的有碳钢板、不锈钢板等。
其中，碳钢板具有良好的机械性能和加工性能，价格相对较低，适用于一般的低压柜制造；不锈钢板具有良好的耐腐蚀性能和美观性，适用于对外观要求较高的低压柜。
在选择材料时，需要考虑低压柜的使用环境和要求，以及经济性和可靠性等因素。
二、加工工艺1. 板材切割：根据低压柜的设计尺寸，将选定的金属板材进行切割。
常见的切割方法有剪切、切割机械等。
在切割过程中，需要注意尺寸的精度和切割面的平整度，以保证后续的加工和装配质量。
2. 弯曲成型：通过采用机械弯曲或液压弯曲等方式，将切割好的板材弯曲成所需的形状。
弯曲成型时，需要控制好板材的弯曲角度和弯曲半径，以避免出现裂纹和变形等缺陷。
3. 焊接：将弯曲好的板材进行焊接连接，形成低压柜的壳体结构。
焊接工艺包括手工电弧焊、氩弧焊等，需要保证焊缝的质量和强度，以确保低压柜的密封性和安全性。
4. 表面处理：通过喷涂、喷砂等方式，对低压柜的壳体进行表面处理。
表面处理可以提高壳体的防腐性能和美观度，延长低压柜的使用寿命。
三、装配过程1. 安装组装：将焊接好的壳体与低压柜的其他组件进行装配。
装配过程中，需要注意组件之间的配合准确度和装配质量，确保低压柜的稳定性和可靠性。
2. 密封处理：对低压柜的连接处和开口处进行密封处理，以防止灰尘、水分等外界物质进入低压柜内部，影响设备的正常运行。
3. 电气连接：根据低压柜的设计要求，进行电气线路的连接和接线工作。
电气连接需要严格按照相关标准和规范进行，确保电气安全和可靠性。
总结：低压柜壳体工艺是确保低压柜质量和性能的重要环节。
柜体的生产工艺
柜体的生产工艺柜体是人们生活中常见的储物空间，其生产工艺及质量直接关系到产品的实用性和美观度。
下面将介绍柜体的生产工艺，帮助您更好地了解柜体的制造过程。
首先，在柜体的生产过程中，材料选择是至关重要的。
一般而言，柜体所使用的材料主要包括板材、五金配件以及表面处理材料。
板材是柜体的主要组成部分，常见的有人造板材、实木板材等。
五金配件主要包括合页、拉手、滑轨等。
表面处理材料可以是油漆、贴皮、喷漆等。
其次，柜体的生产工艺主要分为设计、裁剪、拼装、打磨、喷漆等几个环节。
设计阶段是在原料购置后，根据客户需求进行柜体的设计和规划，包括尺寸、结构、颜色等方面的确定。
裁剪阶段是根据设计图纸将板材进行切割，得到所需的各个部件。
拼装阶段是将裁剪好的板材进行装配，通过榫卯、榫接等方式将各个部件连接起来，形成完整的柜体结构。
打磨阶段是通过砂纸、砂轮等工具对柜体进行打磨，使表面平整光滑。
最后一步是喷漆，通过喷涂设备对柜体进行表面处理，使其具有更好的装饰效果和防护性能。
在柜体的生产过程中，每个环节都要注意质量的把控。
对于板材的选择要注意质量的稳定性和环保性，保证柜体的使用寿命和安全性。
在裁剪和拼装阶段，要精确控制尺寸和连接方式，确保柜体的结构稳固。
打磨阶段要细致入微，确保光滑度和触感。
喷漆阶段要选择优质的漆料和专业的操作人员，避免出现色差和粘性不足的情况。
总之，柜体的生产工艺是一个复杂的过程，需要注意多个环节的协调和质量的把控，以保证最终产品的质量和使用寿命。
我们在购买柜体时应该注重产品的材料和工艺的细节，选择优质的柜体，为我们的生活提供更好的储物空间。
开关柜生产工艺
开关柜生产工艺开关柜是电力系统中常用的配电设备，具有保护和控制电气设备的作用。
开关柜生产工艺是指开关柜的制造过程，包括设计、加工、装配、调试等工作。
下面将介绍开关柜生产工艺的主要步骤。
首先是设计。
根据客户的需求和设计要求，制定开关柜的技术方案。
设计师根据电气图纸和相关标准，确定开关柜的结构、尺寸、布线等参数，并绘制出详细的生产图纸。
接下来是材料准备。
根据设计图纸，采购所需的材料，包括钢板、铜排、铝合金型材等。
采购人员要根据原材料的质量要求和数量确认供应商，并进行材料验收。
然后是加工。
将钢板和铝合金型材等材料进行切割、冲孔、弯曲等加工工艺，制作出开关柜的各个部件，如柜体、门板、隔板等。
加工过程中要进行质量检验，确保各个部件的尺寸、孔位等符合要求。
接着是装配。
将加工好的各个部件进行组装，包括柜体组装、门板安装、配电装置安装等。
装配工人要仔细按照图纸和工艺要求进行装配，确保各个部件连接紧固、位置正确。
最后是调试。
对装配好的开关柜进行电气连接和功能测试。
调试人员按照设计要求连接电缆、插头等电气设备，并进行电气参数的测试和功能的检查。
确保开关柜可以正常工作，达到产品技术要求。
开关柜生产工艺中还包括外观处理和绝缘处理等环节。
开关柜外表面处理，可以进行喷涂、镀锌等，以提高外观质量和耐腐蚀性能。
绝缘处理则是对开关柜内部电气部件进行绝缘包装和绝缘涂层处理，以保证电气安全性能。
综上所述，开关柜生产工艺包括设计、材料准备、加工、装配、调试等多个环节。
每个环节都需要严格按照技术要求和标准进行操作，以确保生产出高质量的开关柜产品。
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本课程培养上述各专业学生从事电气设备安装、调试、检修、试验方面的基本技能。
4. 本课程选择电气试验工、电气检修工为工学结合平台,以上述两工种的职业技能要求为出发点，以典型工作任务为导向,构建课程体系和学习情境，融理论知识与技能培养为一体，使上述各专业学生，开始接触电类课程时就形成重实践、重技能、重工程应用的理念和脚踏实地、一丝不苟、科学分析、安全第一等职业素养。
（1）职业教育的专业基础课，应是工学结合的先行者，它不仅服务于一个专业，可能服务于一个专业大类，既然从这个专业大类的每一个专业出发，均能从职业能力→典型工作过程→与工作过程结合的学习情境中开发出此课程，该课程环节就一定能培养各岗位职业能力中最重要的部分——基本技能，因而专业基础课立足于、服务于多个从业岗位的基本技能和共有技能。
（2）开发以工作过程为导向的课程体系，或是工作过程系统化的课程体系，首先要选定职业岗位，经反复讨论，我们选择了以电气试验工、电气检修工为从业岗位。
这样做，一是因为这两个工种，相对于本课程所服务的多个电力类专业, 有较好的通用性和基础性；二是所需的基本能力，包括基本知识与基本技能，也能很好地为后续课程打下基础。
柜体制造工艺
1引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成
了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可*、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
2柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。
2．1从结构形式上分
（1）固定式：能满足各电器元件可方便地固定于柜体中确定的位置。
柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有排列。
为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。
组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。
对于柜体两侧面，因考虑排列需要，中间不能有隆起现象。
另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。
在排列安装中，地基平整是先决条件，但平整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底
面平整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。
为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。
（2）抽出式：抽出式是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可调，并且相同类型和规格的抽屉能可以互换，抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。
但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可以承装主要元件，所以要有较高的机械强度和较高的精度，其相关部分还要有足够的调整量。
制造抽屉式低压柜的工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一的参考基准；（2）相关部分必须调整到最佳位置，调整时应用专用的标准工装，包括标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸的误差不能超差；（4）相同类型和规格的抽屉互换性要便捷。
2．2从连接方式上分（1）焊接式：它的优点是加工方便、坚固性好；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。
另外，对焊接夹具有一定的要求：①刚性好、不会受
工件变形影响；②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；③平整、简易、方便操作，尽量减少可转动机构，避免卡损；④为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。
工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生的应力所致。
为了克服变形影响，必须考虑整形工艺。
整形的方法一般有：①通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸；②焊后用过正方法矫正；③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力子衡；④加热焊接后相对松凸部分，达到与焊接处同样收缩的目的；⑤必要时对构件进行整体热处理。
另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，如处理得当可减少变形，但这要视具体情况而定。
（2）紧固件连接：它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。
缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。
紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。
也有专用紧固螺钉（如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉）。
工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈；铆接一般要配钻，且预镀件要防止镀层被破坏；对于用精密的加工中心或专用设备加工的构件，如各连接孔径与紧固件直径能保持微量间隙时，则
可以不用夹具进行装合，一次成形；对导向及定位件的紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。
（3）焊接与紧固混合连接：它可以集中上面两种方法的优点，一般在柜体的连接处采用电焊，可变或可调部分则以紧固件连接。
较大柜体因焊接后镀覆有困难，表面多以涂漆处理，户外柜体如以预镀材料为构件而又必须焊接时，则焊接部分可用热喷镀金属来处理。
2．3从构件取材分（1）型材：型材有角钢槽钢也有特型钢管、特型槽钢。
角钢槽钢的构件多以焊接形式连接，加工中对连接端必须吻合而少间隙，否则将影响焊缝而增大变形量；对特型钢管构件的连接则既可采用焊接形式，也可以紧固件连接，一般在连接部分要配以专用联接件，联接件必须坚固正确，否则将影响柜体外形。
选用统一的特型钢管在统一面上布以统一间距（模数）的孔，配以统一通用的联结件，按统一模数组合成柜体，便于柜体设计，便于备制构件和生产准备，但加工孔量多而用的少，而且空间利用受一定限制。
这种柜体的制造工艺特点是：要保证构件和联结件的通用性及其精度。
柜的基本结构往往由封板得以加强。
这种柜的构件除特型钢管外还以钢板制成的C形槽钢或带筋矩形管来代替，C形槽钢宜于镀覆，带筋矩形管因酸洗后酸液难除，镀覆后易翻锈，要酌情选用。
（2）板材构件（不指上述c形槽钢及带筋矩形管）则完全可以按需要定形，无预设成型条件限制。
这类结构设计工作量大，定型后变异少，结构主要处多用焊接，变异处或需调处多以紧固件连接（如低压控制箱和控制台
等）。
由于板材结构多用焊接、一次成形，需克服板面因焊接而收缩或相对隆起的影响，故焊接点要间距均匀，焊缝要平整，焊后要整形，棱边要直，两侧中间部分不得凸出于前后棱边，若中间有隔板时，应在处理好两侧后再焊。
台式控制柜最宜板材作构件，当多台排列时，台面应在整体排列后再统一调整定位。
3结束语从以上分析可知，柜体结构的各种选择，既要按开关设备的功能需要来决定，又要以工艺条件作取舍，而工艺水平的高低直接影响到柜体的结构设计和材料选择。
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电气控制柜 介绍 电气
控制柜
（配电
盘） 4 对应 详细 基本要求 模块 序
• 了解电气原理图的读图方法，掌握绘制电路图的主要图形符号。
• 了解电气原理图和安
装接线图的对应方法。
• 能进行电动机正反转
控制回路配电接线与调
试。
4/5。