中控DCS系统 控制系统供电规程
DCS控制系统供电规范流程
3)交流电源线上的电压降，应符合以下规定：
4)
a)电气供电点至仪表总配电柜（箱）或UPS的电压降应小于2V；
b)
c)UPS电源间应紧靠控制室，从UPS至仪表总配电柜（箱）的电压降应小于2V；
d)
e)控制室内从仪表总配电柜（箱）至仪表设备电压降应小于2V；
f)
g)从仪表总配电柜（箱）至控制室外仪表设备电压降应小于2V。
10.2
10.3控制系统供电系统中，原则上应设置分电箱。分电箱中应设置控制系统输入总断路器和若干输出分断路器（根据用电设备数量配置）。断路器的配置原则为：每个控制柜两个，每个操作站一个，外配柜内根据开关电源的数目各配置一个，其它用电设备根据具体数目配置断路器。
10.4
11.供电器材的选择
12.
12.1供电器材选择的一般原则
2)
3)断路器额定电流应小于该回路电源开关的额定电流；
4)
5)断路器的额定电流及断路器过电流脱扣器的整定电流应同时满足正常工作电流和启动尖峰电流两个条件的要求；
6)
7)多级配电系统中，干线上断路器的额定电流应大于支线断路器的额定电流的两倍；
8)
9)多级配电系统中支线上采用断路器时，干线上的断路器动作延时时间应大于支线上断路器的动作延时时间。
10)
12.4.5配电柜（箱）应安装在环境条件良好的室内。如必须安装在室外时，应避开环境恶劣的场所，并应采用适合安装场所环境条件的配电柜（箱）。
12.4.6
12.4.7供电线路中的电器设备、安装附件，应满足现场的防爆、防护、环境的要求。
12.4.8
13.电源系统的配线
14.
14.1电源线的长期允许载流量，不应小于线路上游断路器的额定电流或低压断路器内延时脱扣器整定电流的1.25倍。
DCS控制系统的操作规程
DCS控制系统维护检修操作规程一、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以与操作台盘与现场仪表〔变送器、测量仪表、电缆与执行机构等〕组成的有机整体。
防止系统中任何一个环节出现问题导致系统局部功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
二、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。
4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。
三、系统日常维护〔一〕、日常巡检内容：每天必须进展两次以上的巡回检查，检查内容包括：1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况；2、查看“故障诊断〞画面，检查有无故障现象；4、检查控制室温度与空调运行情况；5、检查控制站机柜与操作柜散热风扇运行情况。
〔二〕、控制站的定期维护管理与测试：1、控制室与操作室的维护管理〔1〕、保证控制室与操作室的照明符合要求；〔2〕、检查操作室与控制室的温度与湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；〔3〕、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台与控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；〔4〕、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。
2、计算机的维护管理〔1〕、文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；〔2〕、不可强制性关闭计算机电源；〔3〕、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，防止锋利物刮伤外表；〔4〕、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；〔5〕、在进展计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关〞状态。
DCS操作规程范文
DCS操作规程范文DCS系统操作规程一、综述DCS（分布式控制系统）是一种先进的工业自动化控制系统，广泛应用于工业生产过程中的控制与监控。
为了保障DSC系统的正常运行，需要制定一套操作规程，明确操作人员的操作要求和流程，以确保系统的稳定性和安全性。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过系统操作培训并取得相关证书方可上岗。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改系统设置。
3.操作人员应熟悉DCS系统的功能、架构、操作界面以及相应的硬件设备。
4.操作人员应具备一定的工程知识和电气知识，能够根据实际情况进行分析和判断。
三、系统启动和关闭流程1.启动流程：（1）确认系统供电正常，开启监控电源。
（2）检查所有设备的连接状态是否正常，包括传感器、执行器等。
（3）启动DCS主机，并进行登录操作。
（4）检查系统的网络连接是否正常，确保与外部设备的通信畅通。
（5）根据生产线的实际情况，加载相应的控制逻辑和参数配置文件。
（6）启动控制功能，确保系统能够正常控制各个生产单元。
（7）监视系统运行状态，确保各个设备和传感器正常工作。
2.关闭流程：（1）先关闭各个生产单元的控制功能，停止对外部设备的控制。
（2）保存当前系统的配置文件和历史数据。
（3）关闭DCS主机，并进行安全退出。
（4）切断电源供应，断开与外部设备的连接。
四、故障处理流程1.当系统出现故障时，首先需要进行故障排查，定位故障原因。
2.操作人员应按照操作手册提供的故障排查方法进行操作，检查故障点并进行修复。
3.如无法解决故障，应及时向上级报告，并按照相关流程进行处理。
4.在故障处理过程中，操作人员需严格遵守操作规程，并确保自身安全。
五、系统维护与保养1.定期进行系统巡检，检查系统硬件设备是否正常运行。
2.定期进行系统数据备份，以防止数据丢失。
3.定期进行系统软件更新和升级，确保系统的稳定性和安全性。
4.定期进行系统性能评估，根据评估结果进行优化和改进。
DCS仪表供电设计规范
DCS仪表供电设计规范1. 引言DCS（分布式控制系统）是现代工业自动化控制系统中的关键组成部分。
在DCS中，仪表供电是保证仪表正常运行的前提条件。
本文档旨在制定DCS仪表供电设计规范，保证DCS仪表的稳定可靠供电，提高系统的可用性和安全性。
2. 设计原则DCS仪表供电设计应遵循以下原则：2.1 可靠性供电系统应具备高可靠性，能够在各种异常情况下保持供电稳定。
供电系统应具备备份能力，能够快速切换到备用电源或备用电路。
2.2 安全性供电系统应符合相关的安全标准，避免电气火灾、触电等安全事故的发生。
应采用合适的保护装置，如过载保护、短路保护等，以确保供电系统的安全性。
2.3 可维护性供电系统应易于维护和检修，减少系统停机时间。
应对供电系统进行定期检查和预防性维护，并做好记录和统计工作。
3. 设计要求3.1 输入电源DCS仪表供电系统应接入稳定可靠的电源。
输入电源的电压应符合仪表的额定电压要求，并具备一定的余量。
3.2 电源稳定性供电系统应提供稳定的电源给仪表。
输出电压应在额定工作范围内波动较小，以确保仪表正常运行。
3.3 电源过载保护供电系统应具备过载保护功能。
当供电系统超过额定负载时，应采取措施切断电源，避免电源受损或仪表发生故障。
3.4 电源短路保护供电系统应具备短路保护功能。
当供电系统发生短路时，应迅速切断电源，以避免电流过大引发灾害事故。
3.5 电源备份供电系统应具备备份能力。
在主要电源故障或停电情况下，能够快速切换到备用电源或备用电路，以保证DCS仪表的供电连续性。
3.6 防雷保护供电系统应具备防雷保护措施。
应采取合适的防雷设备，如避雷针、引流线等，以降低雷电对供电系统的损害。
3.7 维护和检修供电系统应易于维护和检修。
应留有足够的工作空间和通道，方便维修人员进行检修和更换设备。
4. 设计方案4.1 输入电源设计输入电源应选择稳定可靠的电源供应商，并遵循相关的电气安全标准。
输入电源线路应采用足够的截面积，以降低线路电阻和电压降，确保仪表供电稳定。
DCS系统规定
7.1 电源线的长期允许载流量，不应小于线路上游断路器的额定电流或低压断路器内延时 脱扣器整定电流的 1.25 倍。 7.2 电源线路不应在易受机械损伤、有腐蚀介质排放、潮湿或热物体绝热层处敷设；当无 法避免时，应采取保护措施。 7.3 配电线路上的电压降不应使送到用电设备的供电电压小于最低工作电压。
第 一 路 220VAC 来自电气
第 二 路 220VAC 来自电气
UPS1
第一路电源母排
12
PA
34
12
PB
34
121212 1212
P S C 1A P S C 2A P S C 3A P S C 4A P O S 1 3 1
3 43 4 3 4 3 43 4
12 1212 POS133 POS135 POS137 3 4 3 43 4
2 控制系统用电负荷分类等级
2.1 根据生产过程对控制系统的重要性、可靠性、连续性的不同要求，用电设备的用电负 荷分重要负荷和一般负荷。控制系统的用电负荷属重要负荷。
3 控制系统用电电源的品质要求
3.1 控制系统用电电源的质量指标如下：
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4
电压：220 ×（1±10%）VAC； 频 率 ：（50±2.5）Hz； 谐波：小于 10%； 电压瞬间中断：小于 20ms。
7.7.1 7.7.2 7.7.3
从控制系统总供电箱至各用电设备的电源线截面积不应小于 1.5mm2； 从控制系统至现场用电设备电源线截面积不应小于 1.5mm2； 控制系统柜内电源线截面积不应小于 1.0mm2。
8 供电系统的实施指导
8.1 控制系统支持双路供电的，应采用两路独立的电源供电，具体供电方式要求如下：
中控DCS系统操作规程
仪表控制系统操作规程9.1 DCS系统概述DCS集散系统: DCS ( Distributed Control System ),中文全称为集散型控制系统。
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。
系统通过局域控制网和过程控制网，可对生产过程中的各种参数进行监控。
现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O（控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O）。
转换设备，转换成数字信号，通过过程控制网送到过程控制器进行运算，数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来。
过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据。
数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算，通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换，最终送到被执行的设备上，完成控制任务。
通常系统是以数台、数十台操作站进行过程监控，全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接，实现全厂统一调度管理。
优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案，实现先进及优化控制。
系统可通过操作站及报警打印机，对生产过程进行高度集中地操作、显示和报警。
用户可根据现场情况，将过程控制网分散延伸到危险现场，I/O转换可在危险场合进行。
真正做到集中管理，分散控制。
整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人/机界面联系差的缺点。
可以进行连续控制、批量（顺序）控制、逻辑控制；可以实现过程监控、数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。
中控室DCS系统安全操作规程
中控室DCS系统安全操作规程一、启动DCS系统1、开启控制箱内主电源。
2、逐个开启各元器件的电源。
3、开启电脑,按确定等待1分钟进入程序登录画面，根据操作权限输入用户名及密码，进入DCS系统操作画面。
二、工艺参数1、各埋地储罐保持温度≤28℃，液位控制范围200-2300mm，常压。
2、各高位槽储罐保持温度≤30℃，液位控制范围200-1600mm，常压。
3、反应釜温度控制见附件14、乙酸乙酯密度902kg/m2,乙酸丙酯密度887kg/m2, 甲基环己烷密度790 kg/m2, 异丙醇密度785kg/m2。
三、日常运行1、为保证系统正常运行，当班人员要随时注意系统运行情况,检查方法为查看操作界面上有无报警信号,如发现有报警信号应及时处理，如处理不好立即上报至生产部主管。
2、为防止因误操作造成系统故障，应按规程进行操作，不重进行强行关机。
3、操作时不要去乱改系统内部的各项数据，按照公司领导的各个数据去正常操作。
如需修改数据必须按变更程序，由工艺工程师登录管理员账号修改。
4、操作人员需熟练掌握操作要领，认真学习本岗位及相关岗位专业知识,不断提高操作技能，确保安全生产。
在操作电脑上不得干与工作无关的事情。
5、严禁私自在DCS电脑上插入U盘、光盘等外部设备。
6、严禁其它设备使用DCS-UPS电源,键盘上不得堆放其它物品。
7、禁止任何未经授权人员操作DCS控制系统。
8、严禁操作人员退出实时监控画面，发现故障及时确认，并通知相关部门处理。
9、日常卸车、打料由生产部操作工检查现场各阀门正常后，通知操作员启动相关阀门。
DCS操作人员必须关注检查高、低液位，及时确认阀门是否有自动关闭。
10、各阀门开启使用自动启动，确保能在高、低位时能自动停止。
操作员必须监控其是否正常。
11、检修期间，控制室禁止启、停设备。
若特殊情况，必须与现场沟通，采取相关安全措施后方可执行。
12、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求维护人员检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。
DCS系统停电上电规范(第二版)
DCS系统停电上电规范在因大修或者其他原因需要对DCS进行断电维护时，我们往往对DCS 进行直接断电，但有时这种不规范的操作却会带来严重后果，比如组态丢失，PID参数丢失等。
所以需要在停电和重新上电前后对重要参数严格检查，小心仔细、规范操作。
第一步：进行断电前的各项检查1、打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（ERROR灯亮）；2、从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障，并进行记录；3、检查电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常，测量记录各电压值；4、备份组态、PID参数、驱动以及其他需要的重要数据；5、检查供电冗余，供电冗余包括交流供电冗余和直流供电冗余。
交流供电冗余：通过分别断开冗余交流~220V AC进线的一路，系统有一半的交流供电回路失电，但系统应仍然可以正常工作。
直流供电冗余测试方法如下：（1）先断1、3、5电源箱电源，测量每一机笼机笼母板电源端子上5V、24V 的电压；（2）先通上1、3、5电源箱电源，再断2、4、6电源箱电源，再测量每一机笼母板电源端子上5V、24V的电压。
电源箱5V输出电压应在5.10V～5.25V 之间，电源箱24V输出电压应在23.00V～25.00V之间。
如果电压偏差较大需要及时检查处理，否则会影响卡件的正常工作。
6、网线及布置检查，检查网络线缆通断情况，确认连接处是否接触良好，并及时更换故障线缆；7、UPS测试：通过断开UPS交流进线，测试UPS电池供电能力。
UPS电池应定期放电，一般建议每月一次，放电方法：断开UPS交流供电采用电池供电，至电池即将释放完为止。
以上检查主要事先了解系统的运行状态，如有不正常的现象可以在停车时及时解决。
第二步：按顺序切断电源1、每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；2、逐个关控制站电源箱电源；3、关闭各个支路电源开关；4、关闭不间断电源（UPS）电源开关；5、关闭总电源开关。
DCS控制系统操作规程
DCS控制系统维护检修操作规程一、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
二、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。
4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。
三、系统日常维护（一）、日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括：1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况；2、查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；4、检查控制室温度及空调运行情况；5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
（二）、控制站的定期维护管理及测试：1、控制室与操作室的维护管理（1）、保证控制室及操作室的照明符合要求；（2）、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；（3）、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；（4）、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。
2、计算机的维护管理（1）、文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；（2）、不可强制性关闭计算机电源；（3）、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；（4）、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；（5）、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。
中控DCS系统 控制系统内部线缆安装规程
1.目的为保证DCS系统稳定、可靠的运行，确保控制柜、操作台内电缆敷设、连接的规范，特制定本规程。
2.控制柜内电缆敷设和连接2.1主要产品机柜2.1.1控制柜为前后单开门，控制室布置设计时应在机柜前后预留1200mm的距离以方便开门及检修。
2.1.2JX-300X、JX-300XP系统机柜正面为卡件，背面为机笼接线端子；若控制柜为混装柜，机柜下方可能会安装一些继电器、端子等设备，此时可从机柜正面底部进线，须注意美观。
2.1.3ECS-100系统机柜有3种形式：混装柜、机笼柜、端子柜，机笼柜必须与相对应的端子柜并柜，并且两个柜子的并柜侧侧门应拆除。
2.2进线原则2.2.1I/O信号线必须从机柜底部进入。
2.2.2接地线从机柜背面右侧底部进入。
2.2.3电源线从机柜背面右侧底部进入。
2.2.4通讯线从机柜背面右侧底部进入。
2.3信号电缆机柜内敷设、连接2.3.1进入DCS系统的I/O信号电缆建议采用1.0mm2的单芯或多芯线，最大可以采用1.5mm2；如果接入DCS系统的是多芯线，必须在压接了线头后才能接入DCS系统机笼，以保证接线效果。
2.3.2信号电缆进入机柜后需予以固定，并在电缆头上挂牌标识以便查找电缆；电缆进口在项目正式投运后，应该用橡皮泥等材料封堵，以防止灰尘、有害气体、老鼠等从机柜底部进入控制室。
2.3.3进入机柜的电缆在固定后，沿着机柜背面左侧上到机笼端子相对应的位置，先水平走线，到达相应端子后再垂直向下走线，并接入相应端子；信号线必须合理捆扎，以保持整洁和便于查线。
接入DCS系统的信号线必须要使用与线径相配套的号码管，以便查线；号码管的大小和长度要一致，号码管下端尽量靠近机笼端子，起到隔离保护的作用；信号线在接入接线端子时，剥离线芯的长度宜为10～15mm。
2.4接地线在机柜内的敷设、连接2.4.1接地线必须准确标识，以便问题查找和确认。
2.4.2从机柜背面右侧下方进入机柜，并接到机柜内接地铜条上，接地线在接到铜条上时必须压接线鼻子，以保证接地效果；线鼻子的选用必须与线径相配套；严格按照接地设计文件要求选择接地线和敷设方式；接地线需要标识以确认接地线来自何处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
控制系统供电规程
1.目的
为保证对控制系统的正常供电，为使控制系统的安全可靠使用，特制定本规程。
2.控制系统的负荷分类等级
根据生产过程对控制系统的重要性、可靠性、连续性的不同要求，用电设备的用电负荷分重要负荷和一般负荷。
一般情况下，控制系统的用电负荷属重要负荷。
3.控制系统用电负荷品质要求
控制系统用电负荷质量指标如下：
1)电压：220V±10%；
2)频率：50±1Hz；
3)谐波：小于10%；
4)电压瞬间中断：小于20ms。
4.控制系统的电源容量
控制系统的交流电源容量应按控制系统中所有用电设备的额定容量总和的1.2～1.5倍计算。
5.控制系统的供电形式
5.1控制系统要求采用两路供电，在条件允许的情况下，应实行双UPS配置，并各自配置
蓄电池；如条件有限，至少应保证其中一路采用UPS供电。
5.2控制系统供电系统中，原则上应设置分电箱。
分电箱中应设置控制系统输入总断路器
和若干输出分断路器（根据用电设备数量配置）。
断路器的配置原则为：每个控制柜两个，每个操作站一个，外配柜内根据开关电源的数目各配置一个，其它用电设备根据具体数目配置断路器。
6.供电器材的选择
供电器材选择的一般原则
6.1.1选用的供电电器应满足如下正常工作条件的要求：
1)供电电器的额定电压和额定频率，应符合所在网络的额定电压和额定频率；
2)供电电器的额定电流应大于所在回路的最大连续负荷计算电流；
3)保护电器应满足电路保护特性要求。
6.1.2断开短路电流的电器，应具有在短路时良好的分断能力。
6.1.3外壳防护等级应符合环境条件的要求。
6.2供电器材的选择
6.2.1供电线路中各类开关容量可按正常工作电流的2～2.5倍选用。
6.2.2断路器的选择，应满足下列要求:
1)断路器中过电流脱扣器的容量应按线路工作（计算）电流确定；正常工作情况下脱
扣器的额定电压应大于或等于线路的额定电压；脱扣器整定电流应接近但不大于负
荷的额定工作（计算）的电流总和（引自何处？），且应小于线路允许的载流量；
2)断路器额定电流应小于该回路电源开关的额定电流；
3)断路器的额定电流及断路器过电流脱扣器的整定电流应同时满足正常工作电流和
启动尖峰电流两个条件的要求；
4)多级配电系统中，干线上断路器的额定电流应大于支线断路器的额定电流的两倍；
5)多级配电系统中支线上采用断路器时，干线上的断路器动作延时时间应大于支线上
断路器的动作延时时间。
6.2.3配电柜（箱）应安装在环境条件良好的室内。
如必须安装在室外时，应避开环境恶
劣的场所，并应采用适合安装场所环境条件的配电柜（箱）。
6.2.4供电线路中的电器设备、安装附件，应满足现场的防爆、防护、环境的要求。
7.电源系统的配线
7.1电源线的长期允许载流量，不应小于线路上游断路器的额定电流或低压断路器内延时
脱扣器整定电流的1.25倍。
7.2电源线路不应在易受机械损伤、有腐蚀介质排放、潮湿或热物体绝热层处敷设；当无
法避免时，应采取保护措施。
7.3配电线路上的电压降不应使送到用电设备的供电电压小于最低工作电压。
交流电源配线，应满足下列要求：
1)交流电源线应与其它信号线分开敷设，当无法分开时，应采取金属隔离或铠装屏蔽
及其它相应措施；
2)交流电源线上的电压降，应符合以下规定：
a)电气供电点至仪表总配电柜（箱）或UPS的电压降应小于2V；
b)UPS电源间应紧靠控制室，从UPS至仪表总配电柜（箱）的电压降应小于2V；
c)控制室内从仪表总配电柜（箱）至仪表设备电压降应小于2V；
d)从仪表总配电柜（箱）至控制室外仪表设备电压降应小于2V。
3)交流电源线应采用TN-S制，单相电源应采用三芯绝缘线，分别为相线L、中线N
和保护接地线PE。
7.5控制室内直流电（24V）的线路电压降应符合以下规定：
1)直流电源设备至配电柜（箱）的电压降应小于0.24V；
2)配电柜（箱）（自总配电柜算起）至仪表设备的电压降应小于0.24V。
7.6控制室内配线，应选用聚氯乙稀或聚乙烯绝缘的铜芯屏蔽双绞线。
7.7控制系统的线径应根据实际的负荷容量来确定。
一般情况下：
1)从控制系统分电箱至各用电设备的电源线截面积不小于2.5mm2；
2)从控制系统分电箱至现场用电设备电源线截面积不小于1.5mm2。
8.供电系统的实施指导
8.1控制系统的供电需采用两路电源，具体供电方式要求如下：
8.1.1来自两段母线的两路电源，通过两台UPS后供电，如图一所示：
图一
8.1.2来自两段母线的两路电源，一路经一台UPS后供电、一路直接供电，如图二所示；
图二
8.1.3来自两段母线的两路电源，两路均直接供电，如图三所示：
图三
8.1.4来自两段母线的两路电源，进电源切换装置后输出一路，需经一个空气开关分成两
路，一路经一台UPS后供电，一路直接供电，如图四所示：
图四
8.1.5来自一段母线的两路电源，分别经两台UPS后供电，如图五所示；
图五
8.1.6来自一段母线的两路电源，一路经一台UPS后供电、一路直接供电，如图六所示；
图六
8.1.7来自一段母线的一路电源，经一个空气开关分成两路，一路经一台UPS后供电，一
路直接供电，如图七所示；
图七
8.2控制系统的供电施工中的注意事项：
8.2.1与控制系统共用电源的用电设备需配置分电装置，避免该设备故障对系统电源的冲
击。
8.2.2用电设备的电缆线径及分电设备容量的选择应充分考虑用电设备的负荷，同时应考
虑上下级空开之间的容量匹配问题。
8.3控制系统常用设备功率表：
名称功率（W）名称功率（W）JX-300X电源（SP251-1）11022’DELL CRT250
JX-300X电源（SP251-2）110DELL工控机250
ECS-100电源（FW252-03）75打印机100
ECS-100电源（FW252-04）1505A24V西门子开关电源150
ECS-100电源（FW252-03A）7510A24V西门子开关电源300
ECS-100电源（FW252-04A）15020A24V西门子开关电源600
ECS-100电源（FW252-05）110
15
9.引用的标准
《石油化工仪表供电设计规范》（SH/T3082-2003），国家发展和改革委员会发布。