抛石挤淤施工工艺(最新整理)
抛石挤淤技术说明
抛石挤淤技术说明书一、施工工艺流程二、抛石挤淤进行抛石挤淤地基处理前，可先选定一段基槽进行试验，当抛石挤淤难以进行时，应将基槽挖至抛石面底标高以上2m，清淤后进行水下抛石。
进行抛石挤淤前，应先测量放样，进行基槽开挖，然后确定抛石挤淤断面的面积后，根据现场情况，进行石料分选抛填。
抛石料径下大上小，原则是大于50cm的石料先抛于基槽底。
先用挖掘机进行分选抛投，将大粒径的块石均匀分层抛投。
直至块石露出淤泥面或水面，然后由推土机将小粒径的块石推平嵌缝。
为了增加挤淤效果，抛石采用推土机和挖掘机配合进行，方法为进占法。
抛投至淤泥面或水面以上30~50cm后即可进行碾压。
抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使块石沉入基本稳定后，再用自重更大的推土机进行碾压4~5遍。
碾压过程中，用人工将块石空隙以小石填满铺平，直至抛石层顶面平整。
三、注意事项进行抛石挤淤时，基槽两侧挤出来的淤泥包必须及时清理。
在抛石过程中，若地下水位高于抛石面无法进行碾压时，必须由施工单位先进行排水措施后，才能在抛石面上进行碾压。
地下水位宜控制在抛石面顶标高以下0.5m~1m处。
基槽排水措施由施工单位进行处理。
四、沉降观测为了掌握施工过程中抛石结构的动向，必须设置固定的沉降位移观测点，进行施工全程定期的观测，了解抛石挤淤的效果，有效的采取补救措施，防止事故的发生。
沉降观测可采用固定点（沉降盘）观测法，将固定观测点设置于抛石厚度最大及最小处，沉降盘从埋设之日起，第一个月内每7天观测一次；第二个月每10天观测一次；第三个月每半月观测一次；从第四个月开始，直至交工每月观测一次。
经过三个月观测后，将第三个月的最后十天作为后续测量阶段，每天测其平均沉降、位移量，均≤5mm时，说明抛石结构沉降位移基本稳定，方可进行上部结构施工。
抛石挤淤施工方案
抛石挤淤施工方案一、 施工工艺框图报验合格报验 合格报验合格施放中、边线地表清理 污水泵排水 清理淤泥购买块石铺30cm 砂砾石片石试验抛填片石不合格≥20T 碾压不合格 进行路基填筑不合格 碾压四、施工方法1、施工流程图整修便道→基坑开挖→基坑报检→机械抛石→整平→碾压→再机械抛石→碾压→循环作业至设计标高→铺30cm砂砾层→路基填筑。
2、主要材料的选定抛石用料为当地所产的块石。
为使挤淤效果明显，抛石后均匀，将石料粒径控制在不小于30cm范围，且粒径小于30cm的片石含量不得超过20%。
在抛石施工前，先将片石进行强度试验，达到规范及设计要求方可使用。
3、测量放样按淤泥实际范围要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。
淤泥处理前，测量放样出沟底施工坡脚范围，结合现场情况处理的现状，包括平面几何尺寸和相应高程点，绘制出淤泥处理范围的地形平面图，报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的依据。
4、地表的清理抛石之前，抛填范围内的杂土、有机土、建筑垃圾、树根、树墩等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。
应清除全部土层，并经监理工程师认可才能进行下一步施工。
5、片石运输及挤淤5- 1、施工中应安排好石料，专人指挥。
摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。
5-2、抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。
首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。
完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。
6、摊铺砂夹卵石抛石挤淤完成后，确认挤淤段无沉降，达到设计承载要求，经监理工程师同意后，方可铺筑30cm砂砾石，进行碾压，达到要求后，报监理工程师同意后，才能进行路基填筑施工。
五、安全管理(1)、安全施工措施A、安全施工措施①、安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任到人。
抛石挤淤回填施工方案
抛石挤淤回填施工方案一、施工背景和工程概况施工背景：土石山体是由土石构成的山体，由于长期的风蚀和水蚀作用，山体可能会出现松散或脆弱等问题，威胁到周边地区的安全。
因此，需要对土石山体进行加固，以防止山体滑坡等事故的发生。
工程概况：本次施工的土石山体位于山区，具体坡度和高度见工程设计图纸。
施工内容主要包括抛石、挤淤和回填三个步骤。
二、施工步骤1.抛石：首先，通过人工或机械将适量的石料抛撒在土石山体的表面。
石料应符合相关规范要求，大小均匀，不得有过大或过小的石块。
2.挤淤：在抛石完成后，使用重型机械对山体进行反复挤压，以增加石与石之间的紧密度和稳定性。
挤压过程中，要注意机械的操作，避免对山体造成二次破坏。
3.回填：在挤淤完成后，将松散的土壤回填到石料之间，以填补空隙并提高整个山体的稳定性。
回填土要进行层层夯实，确保每一层土壤都能够紧密结合，并且与石料形成一个整体。
三、施工要点1.施工前，要进行现场勘察和测量工作，确保施工区域的坡度和高度与设计图纸一致。
2.施工过程中，要确保石料的质量符合相关规范要求，杜绝使用质量不达标的石料。
3.施工机械要经过专业操作员的操作，确保机械不对山体造成二次破坏。
4.施工过程中要注重土壤的夯实，确保每一层土壤都能够紧密结合，避免空隙。
5.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合要求的鞋子。
2.施工过程中禁止烟花爆竹等易燃易爆物品，禁止吸烟。
3.施工过程中，施工人员要保持警惕，遵守相关施工规范，合理安排工作，避免发生事故。
4.施工现场要进行安全防护，如设置警示标志和围挡等，确保周围人员的安全。
5.施工结束后，要及时清理施工现场，尽量恢复原状，确保现场干净整洁。
五、总结抛石挤淤回填施工是一种常用的地质加固方法，对土石山体的加固具有明显的效果。
在施工过程中，需要注意石料的质量、机械的操作和土壤的夯实，同时要加强施工安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
抛石挤淤施工工艺
抛石挤淤施工工艺
一、施工工艺
1、抛石
1）抛石顺序从中部开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。
2）抛石主要采用人工投掷，装载机、推土机配合。
3）人工投掷片石要求布料均匀。
2、推平
当所投掷的片石高出原地面后,采用推土机推平。
3、碾压
1）经推土机推平后，使用重型压路机碾压。
2）在碾压过程中适量加入小粒径片石找平反复碾压。
4、清淤施工
对挤出地面的淤泥，采用挖掘机、自卸车配合清除，运至指定弃土场。
再抛入片石进行碾压密实。
5、反滤层铺筑施工
经检验，抛石达到原地面标高后，在设计要求的填筑范围内铺筑反滤层并碾压密实。
二、质量控制要点
1、材料规格、粒径控制措施
1)、片石浸水抗压强度必须经试验检测合格方可进场，
2)、抛石时尽量采用粗块料。
2、推平碾压工艺控制措施
1)、片石抛置后辅铺以小块料，用推土机找平，碾压时先轻振后重振，直至碾压合格。
2)、压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象。
3、反滤层施工工艺控制措施
反滤层采用透水性粗集料，采用机械摊铺碾压平整、碾压后保证渗（排）水畅通。
4、质量通病处理
1)、为避免抛石碾压后松软、反弹,片石尽量选用大块石料，抛石中挤出淤泥及时清除，片石抛出水面后采取逐层碾压。
2)、为防止反滤层排（渗）不畅,反滤层必须采用透水性较强的细粒料，根据设计厚度水平分层到边进行铺筑，且必须在施工完的反滤层上铺设防渗材料。
8抛石挤淤施工技术方案
8抛石挤淤施工技术方案抛石挤淤施工技术是一种常用的水利工程施工方法，它广泛应用于河道整治、海岸防护等工程项目中。
下面将详细介绍8抛石挤淤施工技术方案。
一、工艺流程1.工程准备：编制项目施工方案，确定施工计划和施工队伍，准备工程所需材料和设备。
2.施工准备：对于挤淤区域进行清理，去除泥沙和悬浮物，确保基础牢固。
3.抛石施工：根据设计要求，在挤淤区域设置抛石基床，将合适大小的石头投放到基床上。
4.石头固定：利用机械设备对抛放的石块进行整理和固定，保证石块的稳定性和均匀性。
5.淤泥挤填：根据设计要求，将适量的淤泥或砂浆填充到石块之间，填充至设计高度。
6.整理修饰：对挤填好的淤泥进行整平修饰，确保其表面平整、均匀。
7.养护防护：施工完毕后，进行养护防护工作，加强保护措施，防止施工区域遭受破坏。
二、施工要点1.土质分析：在选择施工区域时，需进行土质分析，确定适合抛石挤淤的地质条件，以确保施工的稳定性和安全性。
2.石块选择：选择合适的石块材料，具有良好的抛掷性能和固定性能，不易破碎或脱落。
3.基床处理：对挤淤区域的基床进行处理，清理泥沙和悬浮物，确保基床的牢固性和平整度。
4.工艺控制：施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，控制石块的大小、布置密度和填充淤泥的厚度。
5.施工装备：使用适当的机械设备和工具，能够提高施工效率和质量，减少人力投入和劳动强度。
三、施工优势1.施工周期短：相比传统的挤填施工方法，抛石挤淤施工技术可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
2.施工效率高：采用机械设备进行抛石和挤填工作，可以提高施工效率，减少人力投入。
3.工程质量稳定：抛石挤淤施工技术可以提供较为均匀的挤填材料，保证施工区域的整体稳定性。
4.施工成本较低：相比其他施工方法，抛石挤淤施工技术成本较低，材料和设备的投入相对较少。
5.环保可持续：抛石挤淤施工技术不会对环境造成较大破坏，有利于保护生态系统的稳定和可持续发展。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工前需对施工现场进行必要的安全检查，确保施工过程中的安全。
抛石挤淤施工工艺工法
抛石挤淤施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况抛石挤淤是一种比较常用的软土地基处理技术，在工程建设中也不乏成功的例子。
它是通过向流塑状的淤泥表面大量集中抛填一定规格的石料，依靠填筑体的自重及上层碾压挤开淤泥，强制置换饱和软土的地基处理方法。
其成败的关键是在施工过程中如何确保抛填块石落底，达到设计及规范要求的施工质量，满足工后沉降的最终要求。
1.2工艺原理抛石挤淤是对含水量高、孔隙比大、透水性弱、抗剪强度低的流塑状软土地基，利用振动碾压机器，加入片石，对片石进行振动碾压。
淤泥质粘土由于受振动、挤压、扰动等原因，土的结构产生破坏，当片石被挤入后，土粒颗粒重新调整，孔隙水通过片石空隙排出，孔隙压力逐渐消散，使下卧层的淤泥质粘土的性质改善。
通过置换挤密作用，使片石充分挤填到软土中，形成片石垫层，以提高地基承载力，减少沉降，片石垫层之下的淤泥质粘土结构经重新调整，且片石本身具有良好的透水性，因此可加速地基固结，使淤泥质粘土的结构强度得到恢复及提高。
2.工艺工法特点2.1 处理效果显著，地基承载力得到有效提高，不均匀沉降隐患消除，并且随时间推移，孔隙水压逐渐消散，下层软土承载力可进一步提高。
2.2 施工效率高，速度快，无污染且工程造价低，施工周期短。
2.3采用抛石挤淤法进行地基处理存在质量检测困难，目前的地基检测方法难以实现对抛石挤淤处理质量的检测。
3.适用范围适用于厚度3～4m的软土层和常年积水且不宜抽干的湖、塘等积水洼地的地基处理。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法抛石挤淤就是向淤泥或淤泥质软土路基底部采用机械配合人工抛投一定数量的片石, 并对片石顶面进行振动碾压，使片石将淤泥挤出基底范围,以提高地基的强度。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程抛石挤淤施工工艺流程见图1。
图1抛石挤淤施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1结合设计文件对施工区域的水系进行调查，确保路基两侧的农田水系贯通，按照设计要求清理表面杂草、淤泥、排水。
抛石挤淤施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 检查施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工范围等。
2. 组织施工队伍，明确施工任务、责任和进度。
3. 准备施工所需材料，如片石、块石、砂砾石等，并确保材料质量合格。
4. 准备施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机等。
5. 设置施工现场安全警示标志，确保施工安全。
二、施工步骤1. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定施工范围、标高、间距等。
2. 挖沟排水：利用挖掘机开挖排水沟，将积水引至集水坑，确保施工区域干燥。
3. 分段清淤：根据设计要求，将施工区域划分为若干段，逐段进行清淤。
4. 抛片块石：按照设计要求，沿路线中线向前呈等腰三角形抛填片石，渐次向两侧对称抛填至全宽。
5. 挖掘机整理碾压：利用挖掘机将抛填的片石进行整理，然后用压路机进行碾压，确保片石密实。
6. 再抛片块石：在已整理压实的片石基础上，再次抛填片石，形成一定厚度的挤淤层。
7. 挖掘机碾压挤淤至清淤线外：利用挖掘机将挤淤层外的淤泥挤出，直至达到设计要求。
8. 循环抛片块石：按照设计要求，循环抛填片石，直至达到设计要求。
9. 碾压密实：使用重型压路机对抛石挤淤层进行碾压，确保密实。
10. 铺设反滤层：在抛石挤淤层上铺设反滤层，防止地下水渗透。
11. 填土压实：在反滤层上填土，并进行压实，确保地基稳定。
12. 沉降观测：在施工过程中，对地基进行沉降观测，确保施工质量。
13. 土工试验：对施工完成的地基进行土工试验，确保地基承载力符合设计要求。
14. 工程验收：按照设计要求，对施工完成的地基进行验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 严格控制施工质量，确保地基稳定。
4. 加强施工过程中的沉降观测，及时发现问题并处理。
5. 加强施工材料的检查，确保材料质量合格。
6. 做好施工记录，为后续工程提供依据。
通过以上施工程序，可以有效提高软弱地基的承载力，确保工程安全稳定。
抛石挤淤施工工艺
抛石挤淤施工工艺
1、施工方法
抛石挤淤施工方法可按以下步骤进行：
(1)根据挡土墙基础设计宽度每边加1.5m的尺寸进行基坑放线，确保片石地基的顶面宽度大于挡土墙的基础设计宽度每边1.0 m；
(2)根据施工放样位置开挖出边沟基坑，并超挖80cm～100cm；
(3)向基坑依次抛人粒径不同的片石，使小片石充分填充大片石的孔隙，用人工配合泥浆泵排除基坑的淤泥质和积水，边抛片石边排淤泥质，并人工平整填塞片石；
(4)抛人一定量的片石后，用履带式推土机进行稳压，再抛人一层片石并稳压，依次重复直至无沉降或无明显沉降为止；
(5)当抛人片石的顶面标高超过设计标高的5cm一10cm后，在片石的上方加铺一层10cm一15cm厚的级配砂砾石，然后进行人工平整、推土机稳压、振动压路机反复碾压等工序，直至碾压稳定，无沉降或
无明显沉降为止。
2、质量控制
(1)开挖时基坑不宜残留塑性粘性土，避免塑性粘性土与片石一起挤人淤泥质粘土时，淤泥质粘土含水量减少，易形成浅层的“硬土层”。
(2)片石材料应使用块径不小于30 cm的坚硬片石，当片石露出水面时，改用块径较小的片石，抛填片石尺寸大小应有搭配，才能增加抛石体的密实性。
(3)每次填料不宜过厚，如果过厚，容易造成振动能量减弱，对淤泥质粘土起不到振动破坏作用，片石难于挤入。
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浅层处理是指处理深度不超过地面以下5m范围内的地基处理。在地基处理中，浅层处理一 般总是较深层处理经济、且施工周期短、施工机械设备简单、施工管理方便，因此得到广泛应用， 尤其是抛石挤淤法。抛石挤淤法就是通过向流塑状的高灵敏度的淤泥表面大量集中抛填土石填 料，依靠填筑体的自重，挤开淤泥，强制置换饱和软土地基的地基处理法。
4 施工控制及要求
4.1 填料下沉深度
经理论分析和工程实践，认为以全断面同时挤淤效果最好，它避免了两侧形成薄翼现象，
又便于机械化施工。根据土体极限平衡理论，填筑体下沉深度D和填筑体厚度H的关系如下(见图
H 2C 2rs D (4c 2rsD)D 2rs D3 (t B )
H
(2 rg) ( rg
2 适应范围 抛石挤淤法一般适用于厚度不超过4m，于表层硬壳被挖除的具有触变性的流塑状的饱和淤
泥或淤泥质土的处理。对5m以上的，则必须辅以爆破或强夯等措施，才可使填筑体下沉到下层 较硬的持力层。对于10m以上的深厚淤泥或淤泥质土，即使采用强夯等措施也很难使填筑体下沉 到下层坚硬的持力层。
3 方法分类 抛石挤淤法可分为整式压载挤淤和散式挤淤两种挤淤方式。 ——散式挤淤依靠单块块体的自重或借助外力的振碾，使抛填体沉入到淤泥中，形成以块
4.3 卸荷高度
若采用挖淤卸荷，填筑体两侧的淤泥高差H应满足：
H 2c B rs st
式中：St—淤泥的灵敏度。 4.4 注意事项
——为保证填筑体能顺利下沉，应先挖除阻碍填筑下沉的表面硬壳。 ——填筑体应均匀，填筑体的压实度不小于93%，填筑体的材料应采用透水不透淤泥、级配 良好、抗剪强度较高的密实石碴及块石，但应避免大块石过多而造成填筑体架空现象，使淤泥 能通过大块石的架空孔道渗入到填筑体内。 ——若在填筑体两侧挖淤减少淤泥的压力，加大填筑体的下沉深度，应遵循近挖远卸的原 则，最好采用两侧同时开挖，使填筑体就地下沉，防止填筑体飘移，若采用单侧开挖，必须严 格控制两侧淤泥的高差。
2rs Drgt)(
2(4c1) 2rs D3r)gDt 2 ( rg B
322rrgsDB123)2(t
B2 1) 2 1
1)。
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瑈 D
式中：Cu—淤泥的不排力剪力强度；rg—抛填体的容重；rs—淤泥的容重；B—填筑体的宽度；t淤泥的深度。
4.2 填筑体的宽度(见图2)
图1 整式压载挤淤计算假设示意图
1 处理原理 饱和软土尤其是淤泥或淤泥质土的含水量高，渗透系数和不排水抗剪强度均较低。在集中
向其表面大量堆载的瞬间，饱和土体中的孔隙水还未及时排出，孔隙体积没有发生改变，全部 压力的增量完全由孔隙水来承担， 地基土颗粒间的压力即有效压力并没有发生变化，地基土的 抗剪强度在一定的时间内不但没有提高，还会因堆载施工的扰动而下降。因此，当填筑体在地 基中所产生的应力达到土的不排水强度时，土体将产生整体剪切破坏，土体中将产生连续滑动 面，填筑体下的淤泥被强制挤向两侧，向上翻涌和隆起。同时填筑体挤开淤泥下沉至一定的深 度，与周围土体形成新极限平衡状态，从而达到地基处理的目的。
石为骨架，中间充满淤泥的复合地基。散式挤淤中抛填体必须下沉到底层硬土上，石料层层挤 压的承重骨架，才能使用垫层。
——整式压载挤淤由于填筑体整体一起沉入淤泥中，因此，除与淤泥交界面外，填筑体内 部不混有淤泥，整式压载挤淤泥法按填筑体与底层硬土层是否接触可分为接底式和悬浮式两种。 在淤泥较薄的情况下，应尽可能采用接底式，在沉降或差异沉降要求不高，上部荷载不大的情 况下，可采用悬浮式结构。
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图2 填筑体顶、底宽度示意图
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(45Βιβλιοθήκη 2)B≥b+2Htgθ 式中：B—填筑体的最小顶面宽度；B'—填筑体的最小底面宽度；φ—填筑料内摩擦角；b—建
筑物基础底面宽度或施工车道宽度(取大值)；θ—压力扩散角；b'—置换地基边坡可能随之滑动而
造成破坏的坡坏及开挖时局部失稳的卸荷安全宽度。