公司及各部门质量目标统计
公司及各部门质量目标指标
公司及各部门质量目标指标1.产品质量目标指标：（1）合格率：衡量产品是否符合质量标准，合格率是评价产品质量的重要指标。
（2）不良品率：衡量产品在生产过程中出现的不良品数量占总产量的比例，反映了生产工艺和流程中的问题。
（3）客户投诉率：衡量客户对产品的不满意程度，反映产品质量和服务的水平。
（4）产品寿命周期：衡量产品的耐久性和稳定性，反映技术改进和研发投入的效果。
2.供应商质量目标指标：（1）供应商合格率：衡量供应商交付的原材料和零部件是否符合质量标准。
（2）供应商延迟交付率：衡量供应商是否按时交付货物，反映供应链管理的效果。
（3）供应商质量问题反馈处理时间：衡量供应商对质量问题的反馈和处理效率。
（4）供应商持续改进能力：衡量供应商不断提高质量管理水平的能力。
3.生产部门质量目标指标：（1）生产线稼动率：衡量生产线利用率，用以评估生产效率和产能利用率。
（2）生产线故障率：衡量生产设备的可靠性和维护水平，反映维修管理的效果。
（3）生产线数量：衡量生产能力和生产规模，反映企业的扩张能力。
（4）生产成本：衡量生产过程中的成本控制和管理水平。
4.销售部门质量目标指标：（1）销售额：衡量销售部门业绩，反映市场竞争力和销售策略效果。
（2）订单完成率：衡量销售部门的订单管理和交付能力。
（3）市场份额：衡量企业在市场中的占有率，反映企业的竞争力。
（4）售后服务满意度：衡量客户对售后服务的满意程度。
5.管理部门质量目标指标：（1）员工满意度：衡量员工对企业的满意程度，反映企业的管理和文化建设效果。
（2）流程改进效率：衡量管理部门对流程的优化和改进效果。
（3）管理体系认证合格率：衡量企业的质量管理体系是否符合国际标准。
（4）环境和安全管理：衡量企业对环境和安全管理的执行情况。
以上仅为一般性的质量目标指标，具体情况可以根据企业实际需求进行调整和制定。
不同行业、不同企业有着不同的质量目标指标，需要根据企业的战略目标和市场特点进行具体的制定和执行。
质量目标指标 KPI汇总
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年度销售计划达成率≥80%年总裁办郑总不良质量成本率≤0.5%年总裁办刘帮水1、年度培训计划完成率100%月人资行政部李向向2、新员工入职培训达成率100%月人资行政部李向向3、招聘达成率≥80%月人资行政部李向向4、员工满意度≥80%年人资行政部李向向3M3体系监控过程审核不符合项及时关闭率100%年品保部刘帮水4S1文件化信息管理过程作废文件回收率100%月品保部刘帮水设备故障次数≤3次月工程部钟文华设备易损备件可得率≥80%月工程部钟文华设备保养完成率100%月工程部钟文华6S3监视与测量资源管理过程定期校准计划完成率100%月品保部刘帮水采购物料准时率≥95%月采购部张菊芳采购物料合格率≥96%月品保部刘帮水出货检验合格率100%月品保部刘帮水客诉批量不良次数0月品保部刘帮水9S6不合格品管理过程返工返修产品合格率100%月生产部朱军10S7纠正与预防措施管理过程不符合项结案率100%月品保部刘帮水新产品开发达成率100%月研发部樊友耀交样准时率100%月研发部樊友耀12C2订单处理过程订单评审回复时间要求24H达成率≥90%月营销中心陆云飞生产计划达成率≥90%月计划部甘文兰制程物料损耗率≤3‰月生产部朱军制程检验不良率≤2%月生产部朱军14C4仓储管理过程在库准确率≥99%月仓管部张西龙客户投诉次数≤0次月品保部刘帮水客户满意度≥90分年营销中心陆云飞客户投诉处理率100%月品保部刘帮水审核：深圳市顺禾电器科技有限公司统计部门过程指标目标值统计周期是否达成过程名称质量目标指标统计汇总表序号过程编号平均指标15人力资源管理过程M2经营计划M017产品放行管理过程S58产品生产过程备注2基础设施管理过程113产品先期策划过程C111制表：刘帮水客户服务过程C5S252018年S4100.00%负责人外部提供过程产品和服务管理过程C3。
公司及部门质量目标
有限公司文件
司质 [2018] 01 号
关于下发《2018年公司质量目标分解表》的通知
各部门：
根据AS9100C-2009和经营发展规划，公司制定了2018年度质量目标，现根据各部门各岗位承担的质量职责进行分解落实，形成《2018年公司质量目标》下发给你们，要求各主管部、室、车间遵照执行，按节点统计，确保各项工作和指标得到有效控制，各部门每季度末将指标完成情况统计汇总报质管部，对发现的不符合情况及时进行分析并制定纠正措施。
质管部负责按季、年度统计和监督各项目标的完成情况，跟踪纠正措施的有效性和完成情况。
拟稿：批准：
打印：16份
分发：总经理、管理者代表、副总经理、各职能部门主管、资料室存档
1
公司2018年质量方针和目标
各部门2018年质量目标
2
3
4。
公司质量管理体系运行和质量方针及质量目标实施情况报告
公司质量管理体系运行和质量方针及质量目标实施情况报告质量管理体系运行情况报告一、质量体系的构成在通过实施管理体系过程中总经理要求全公司上下严格按GB/T19001-2008 / ISO9001：2008质量管理体系的标准进行运行。
总经理根据公司情况，委托管理者代表依据标准要求，组织有关部门、人员进行继续培训学习管理体系的文件资料，在持续实施管理体系的过程中管理者代表仍要牵好头，内审组成员、公司办一起负责，各部门密切配合：一、管理体系的运行本着标准“该说到的要说到、说到的要做到、做到的要有记录”的原则，公司对管理体系在持续实施过程又做了内部质量审核，在内部质量审核的前后做了大量工作，具体做法如下：1、在实施标准过程中以顾客满意和持续改进为主要突破点，在实施中始终抓住“以顾客关注为焦点”等的八项原则不放，引导全公司员工全面贯彻实施GB/T19001-2008 / ISO9001：2008质量管理体系的标准，并指导生产，做到使任何工作都有据可依。
2、组织各级人员进行标准的宣传、培训。
办公室负责组织对各级领导、管理人员和技术骨干在去年刚开始实施质量管理体系时就进行了标准的基础培训，使各级人员在一定程度上对标准的认识和理解；在宣讲时着重注意贯彻一个精神，那就是工作了就得有证据，证据就是各种活动过程中的质量记录，只有证据出示对质量体系才有说服力。
3、在实施质量管理体系过程中凡出现有不符合管理体系管理情况的，随时提出纠正措施进行认真的纠正，为使公司在实施质量体系过程中更加符合标准要求，我们主要从生产过程的收购、挑选、包装和仓库管理及质量记录等方面为主要控制点。
从生产现场（包括仓库）方面，着重做好标识工作，以“5S现场管理”控制生产现场有时出现物品放置凌乱现象；对生产和服务提供的过程中严格执行监视和测量制度未经综合部的检验员进行检验的原料绝不放行，并严格要求生产员按生产管理要求进行生产，并按公司目标进行检查；对设备能按时保养维修，对监视和测量设备能及时向上送检，并进行统一登记管理，以确保设备的过程能力。
质量方针和质量目标的运行情况
质量方针和质量目标运行情况公司自2010年5月实施ISO/TS16949：2009标准质量体系以来，公司的质量体系基本上符合ISO/TS16949标准的要求，我公司在2010年5月份编制发布了质量手册，并从5月28日开始实施，在质量手册中总经理制定了质量方针和质量目标及其分解目标。
一、公司质量方针是围绕顾客需求开展工作，持续改进，为顾客提供质量可靠产品。
自2010年5月至2011年5月25以来，我公司通过开展顾客反馈信息持续改进9项、二方审核改进15项、内审不符合45项改进、顾客满意度改进项目4项、生产过程改进和改善项目51项、财务部成本价格改进项目4项、市场部服务改进项目3项、产品质量特性改进项目9项、采购产品质量持续改进项目3项目的改进等9个方面的持续改进（以下为持续改进具体统计数据）：河南星光2011年1-5月份持续改进项目计划完成率统计表我公司的产品质量上了一个新的台阶，如B10后底板自改进后，合肥车桥再也没有反映过制动器外圆跳动不合格的问题了；B10前底板干涉，经常重复发生，经过反复改进重新制作工装，并对工装进行验证再也未出现过此质量问题，改进后100%合格且质量稳定，而且还解决了其他负面问题。
公司自2010年5月实施ISO/TS16949：2002标准质量体系以来，公司的质量体系基本上符合ISO/TS16949标准的要求，公司员工质量意识不断提高，公司的质量管理工作得到了开展和加强，但与TS16949质量管理体系标准要求存在很大的差距。
11年5月15日至17日，公司组织了内部质量体系审核，共发现一般不合格项45项，各责任部门及时进行了整改，总之通过143项改进，不仅是产品质量特性、整体质量水平，生产效率还是在质量成本，顾客满意度方面，也得到了整体提升。
二、从公司的质量目标统计情况看，我们的质量目标执行情况很不理想，主要表现为：1、从统计数据及趋势看，生产过程PPM虽距2000差距很远，但质量目标数处于一种稳定下降趋势，逐步靠近所定质量目标。
质量总目标及各部门质量目标分解表
梁铭新
2011.4-2012.3
100%
梁铭新
2010.4-2011.3
问题解决率 资讯科技部
每月已解决发生电脑故 障的次数÷每月实际发 生电脑故障总次数× 100%
>98%
周炽良
2010.4-2011.3
数据安全性
(1－已丢失公司电脑数 据的数量/公司电脑数 据的总数量)× 100%
>98%
周炽良
>85%
冯秀霞
2011.4-2012.3
交货及时率 金版部 品质合格率
客货 >95%
陈耀雄 何结仪
2011.4-2012.3
客货 >97%
陈耀雄
2011.4-2012.3
配石及时率
1.根据PMC提供的物料需求报告提前准备石料； ≥95% 2.每日按提前3个工作日的目标方向进行安排生产； 3.安排专人跟踪每日实际期的配石达标情况。 1.根据分袋新运作做法的要求进行分袋，减少点粒数出错率。 2.每周召开技术性的交流会议，控制石料的品质保证； 3.安排专人抽检员工GRADE石的质量状况； 4.新上石要求先用白布擦干净，控制一次的筛石量不能超出 30CT，需量度尺码的石料选用电子数字卡表，使显示的尺码 更准确。
2010.4-2011.3
生产工程 部
货品及时寄货的件数÷ 交货及时率 当月应寄总件数 × 100% 成品合格率 当月产品合格件数÷当 月产品完成总件数× 100% 以销售部发出之顾客满 意度问卷计算
1.优化工艺流程； ＞96% 2.利用工程技术，提升生产作业效率，增强生产柔性； 3.生产常规性设备的研发及改良,以提高生产效率。 1.通过对产品不良率的问题分析,从机器,物料,以及工艺方面进行 ＞97% 改善； 2.与定期的每周项目跟进会议保证改善效果达到预期目标。 1.顾客满意度是客人对公司整体的满意程度，问卷会从多方面进 行调查，如产品开发、生产周期、价格及服务等，均需要公司 各部门积极配合。国际销售部将致力在与各部门沟通，协周运 作流程，务求将客户的需要及讯息传达，以符合客人预期要 求，提升客人满意度。
质量目标完成情况考核统计表
季度
合同计划完成项数/合同计划总项数×100％
3）顾客信息反馈及时处理率≥98％
月度
信息处理有效项数/信息反馈总项数×100％
4）员工培训计划完成率≥98%
季度
培训完成项数/计划培训项数×100％
4
质量部
1）产品检验正确率≥98％
月度
产品检验正确数/产品检验总数量×100％
2）监视和测量设备周期检定率100%
序号
责任 部门
质量目标值
考核
频次
计算方法
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
完成情况
1
公司
数/产品交付数量×100％
2）顾客满意度≥95%
年度
顾客满意调查表统计分数/调查表总分数×100％
2
生产技术部
1）零件一次交检合格率≥98%
月度
零件一次交验合格数/零件交检总数量×100％
季度
实际检定数/计划检定数×100％
责任人：
2）设备完好率≥985%；
月度
运行完好设备数量/设备总数量×100％
3）生产计划按时完成率≥98%。
月度
生产计划完成项数/生产计划安排总项数×100％
4）技术文件编制正确率99％
月度
技术文件正确份数/技术文件总份数×100％
3
办公室
1）顾客满意度≥95％
年度
顾客满意调查表统计分数/调查表总分数×100％
公司各部门质量目标
46 月度送货准 确率
100% 准确交货数 /送货数×100%
47 交期回复及 时率
100% 准时回复数 /订单数×100%
1 次/月
48 顾客重大投 诉
业务及跟单 员态度恶劣及跟单员工作失误所造 0次
成的客户投 诉
客户资料、文件管理完 整准确
49
≥98% 内部投诉客 户信息不全 次数/订单总数×100%
率
50 文件发放及 回收准确率 51 文件保管存 档完好率
100% 合格数/总数×100% 100% 文件保存完 好数/总数×100%
1 次/月
责任 部门
P M C
贸 易 部
文控中心
1 次/月
责任 部门 公司总 目标
装 配 车 间
冲 压 车 间
注 塑 车 间
文件编号:
制订部门
页次:
文件名称 各部门质量 目标
发行日期：
3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量 目标：（详见下表）
版本/次:
序
质量目标项 目
号
21 工装夹具制 作及时完成 率
22 产品结构改 良验证率
3 生产计划目 标准时完成 率 ≥99%
4 成品批次合 格率
≥99%
5 无安全事故
0次
6 巡检批次合 格率
≥95%
7 物料损耗率
≤0.4%
8 无安全事故
0次
9 生产计划目 标达成率
≥92%
10 巡检合格率
≥85%
客户满意度 调查表 准时完成入 库订单数/PMC 计划制造令总批 数 OQC 抽检不良批次数 /OQC 抽检 总批数 人事部工伤 统计一览表 查核 IPQC 巡检检验记录 /PMC 生产制造令总批 数 材料损耗数 /使用材料总 数×100% 人事部工伤 统计一览表 查核 准时完成入 库订单数/PMC 计划制造令总批 数 IPQC 每日品质不良 批数/冲压生产制 造令的批次 量
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号 1 2 3 4 5 6
公司/部 门 品质部 销售部
目标名称 产品出厂合格率 （公司总目标）
指标 100%
频 每季
计算公式/定义说明 出厂合格批/总出厂批*100% 客户调查总得分/调查客户数 采购准时到货批/物料来料总批 数*100% 来料合格批次/来料总批次*100%
一次送样品合格 ≥90% 每季 率
统计/日期：
1季度
/ / / / / /
2季度
3季度
4季度
顾客满意程度 ≥95分 每年 （公司总目标） 采购物料准时到 ≥99% 每季 货率 来料合格率 ≥95% 每季
供应链管 理部
一次送样品合格数/总送样品数 各项目部 *100% 参加培训考核合格人数/参加培 经营管理 人员培训合格率 ≥90% 每季 部 训总人数*100%