提高设备利用率的对策
配电网设备利用效率的影响因素及提升措施
配电网设备利用效率的影响因素及提升措施摘要：本文阐述了配电网设备利用率评价标准，对配电网设备利用效率的影响因素进行了分析，并提出了相应的改善措施，希望为我国配电事业的发展提供粗浅的意见。
关键字：配电网设备；利用效率；影响因素；提升措施0 引言配电网设备直接面向终端用户，其利用率的高低直接影响用户的安全可靠性用电。
中国电力发展长期遵循“适度超前”的理念，配电网规划与管理仍处于较粗放阶段，局部地区设备供电能力受限与资产利用率不高的问题并存。
随着近年来配电网建设改造投资费用的不断增加，企业精益化管理的要求逐步提高，在不影响供电可靠性的原则下，应提高管理深度，盘活现有资产，提升电网利用效率，提高电网运营效益。
1配电网设备利用率评价标准在安全可靠供电的需求之下，配电网应满足安全可靠的原则，即“N-x”安全准则。
其中x数值越大时，表明系统所需要的备用容量也较多，而设备最佳负载能力则有所下降。
在满足这一准则下，设备联络对象较多，在故障时，每一个对象所分担的负荷也越来越少。
当每一个设备正常运行时的负载越大时，其设备的最佳负载能力也就越大。
由于各级配电网联络关系的不一样，各个配电网的最佳负载能力也有所不同。
若为中压配电线路，联络对象线路条数为1时，最佳负载容量为50%。
加上联络对象线路条数为2时，最佳负载容量为66.7%。
而采用条联络对象线路条数时，最佳负载容量为75%。
高压变电站作为中压配电网的电源，可为站内主变压器的退运负荷提供多的联络通道，最终提高主变压器的最佳负载能力。
如联络容量较充足，且在安全可靠的原则下，采用2座互联变电站的互联方式其最佳负载能力达到75%，当实现4座互联变电站的紧密互联时，其主变最佳的负载能力可实现主变容量的92.68%。
以上数据均在最大负荷时，且不受到其他因素的影响，所能够承受的最大负荷。
受负荷特性的影响，其负荷将随着时间的不断变化，其波动性也随之而变化。
全年中的最大负荷仅仅出现在较短的时间内，电网设备的最佳负载能力也随着时间与负荷变化而改变。
关于提高高校大型仪器设备利用率的措施和建议
关于提高高校大型仪器设备利用率的措施和建议随着高校教学科研水平的提高，大型仪器设备的应用范围也越来越广。
尤其在现代科学领域中，大型仪器设备已经成为了科学研究的重要工具。
然而，我国高校大型仪器设备的利用率依然面临着一些难题。
本文将探讨提高高校大型仪器设备利用率的措施和建议。
一、加强仪器设备管理1.明确管理职责高校应当制定相应的管理制度，规定仪器设备的使用范围、使用条件和使用人员等。
同时，应当明确各部门和人员的职责，明确责任归属，确保设备处于正确的使用状态。
2.设立专职管理人员高校应当设置专职仪器设备管理人员，他们负责设备的日常运行维护、预约使用、人员培训和监督等方面的工作。
这样的专职管理人员可以更好地保障设备的使用效率和安全性。
3.建立预约使用制度高校应当建立预约使用制度，确保设备的合理利用。
这样可以有效预防设备过度使用或者闲置造成的浪费等问题。
4.提高设备维护保养水平高校应当对仪器设备实行统一的维护保养制度，制定维修标准，加强维护保养人员的培训，保证设备的性能和使用寿命，避免不必要的故障和设备的提早报废。
二、加强人员培训和技术支持1.加强用户培训高校应当加强对设备用户的培训工作，使得使用者能够熟悉仪器设备的操作方法、使用规范和安全知识等。
这将有助于提高仪器设备的使用效率和安全性。
2.建立技术支持中心高校应当建立仪器设备技术支持中心，提供设备操作和维护保养的技术支持。
这样的中心可以为用户提供设备的技术咨询、维修保养、故障诊断和设备升级等服务，进一步提高仪器设备的使用效率和安全性。
三、鼓励学术共享1.积极开展科学研究项目高校应当积极开展各类科学研究项目，鼓励各部门之间进行学术合作。
这样可以有效避免学科之间的壁垒，推动学科的交叉融合，提高大型仪器设备的利用率。
2.建立学术交流平台高校应当建立学术交流平台，定期召开学术研讨会议和讲座，加强师资之间的交流沟通和知识共享。
这将有助于提高大型仪器设备的利用率和学术成果的产出。
提高设备利用率的八大举措
提高设备利用率的八大举措1.现场设备使用管理标准化要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。
现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。
作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。
2.现场设备配置要科学合理只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。
根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。
要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。
要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。
3.推行承包责任制，实行经济管理实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。
要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。
单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。
4.加强设备的维修保养，提高设备完好率要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。
操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。
发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。
5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。
这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。
要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。
500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。
其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。
认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。
6.加强设备的安全管理，防止事故发生设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分，必须高度重视。
设备发生事故不但对设备本身造成经济损失，而且会影响工程的工期和质量，造成企业的更大损失。
浅谈煤炭企业如何提高设备利用率
浅谈煤炭企业如何提高设备利用率浅谈煤炭企业如何提高设备利用率摘要：设备利用的好坏不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。
设备运行的健康水平直接影响企业的可持续发展，提高设备的利用率，是保证企业发展的基础。
关键词：企业提高设备利用率设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
近年来，煤炭企业为谋求可持续发展，坚持管理流程再造，加强设备技改，加大对职工的培训力度，致使设备健康和自动化水平大大提高。
设备的利用率总体上说是提高了不少，但是提升的速度还是有些慢，没有真正发挥设备最大的效力，因为管理的问题出现了大大小小的事故，对我厂的发展产生着很大的影响。
在新的形势下如何通过管理手段来加强设备管控，来提高设备的利用率，是摆在我们面前的首要问题。
一、加强设备运行管理加强设备运行管理是保证煤矿安全生产、经济发展的重要环节。
结合煤矿实际，设备管理要求岗位人员必须熟悉、掌握《煤矿安全工作规程》、《事故现场处置》和《操作规程》，经考试合格后方能上岗，生产过程中必须严格遵守并自觉执行，重点是严格执行“两票三制”（即工作票、操作票、交接班制度、巡回检查制度、设备缺陷管理和定期维护、试验、轮换制度）。
班组管理中实行班长负责制，各值班人员在班长统一指挥、协调下认真履行工作职责，值班过程中切实做到“勤联系、勤调整、勤分析、勤检查”，通过眼看、耳听、手摸、鼻闻，对设备进行性能、状态诊断，发现问题及时处理，将故障、事故的影响降至最低程度，保证机组正常安全运行。
日常工作中，搞好班组安全活动、班组运行分析，做好所属设备的“6s”工作，保证设备表面清洁、卫生。
二、加强设备检修管理定期搞好设备的大小修，提高设备健康水平是保证设备长期安全经济稳定运行的重要环节，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。
关于提高高校大型仪器设备利用率的措施和建议
关于提高高校大型仪器设备利用率的措施和建议
提高高校大型仪器设备利用率需要实施以下措施和建议：
1. 建立预约制度：高校可以建立预约系统，让研究人员提前预约使用大型仪器设备，避免出现设备满负荷运行或者闲置的情况。
2. 加强设备管理：加强设备管理，定期维护，保障设备运行正常，确保研究人员能够在最佳状态使用设备。
3. 提供技术支持：高校可以设置专业技术团队，为研究人员提供技术指导和支持，帮助研究人员提高利用效率。
4. 提倡协作研究：鼓励研究人员合作研究，合理分配仪器设备的使用时间和资源，提高设备利用率和研究成果。
5. 协调仪器共享：高校可以和其他科研机构或企业协调仪器设备的共享，加强合作，在提高设备利用率的同时节约资源成本。
6. 引入新技术：引入新技术或更新设备，提高设备的精度和高效性，吸引更多研究人员使用设备。
通过以上措施和建议，可以有效提高高校大型仪器设备的利用率，充分发挥设备的价值，促进科学研究的进步。
提高设备利用率的八大措施方法对策
提高设备利用率的八大措施方法对策设备利用率是指企业或组织中设备的利用效率和利用率。
提高设备利用率是企业或组织提高生产效率和降低成本的重要措施之一、以下是提高设备利用率的八种方法和对策：一、设备维护保养设备的定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机的机会，提高设备的利用率。
定期检查设备的运行状态，及时更换磨损和老化的零部件，清洗设备内部的灰尘和杂质，确保设备的正常运行。
二、设备操作培训提供设备操作培训给员工，可以提高员工的操作技能和设备的使用效率。
培训包括设备的基本操作、设备的安全使用和常见故障的处理方法等。
确保员工能够正确操作设备，避免操作不当导致的设备故障和损坏。
三、备品备件管理做好备品备件的管理，保证备品备件的及时供应，减少因备品备件缺失而导致的设备停机时间。
建立备品备件的库存管理制度，根据设备的维护保养计划和设备故障的统计数据，合理规划备品备件的库存数量和种类。
四、设备排班通过科学合理地进行设备排班，提高设备的利用率。
分析设备的生产能力和工作负荷，确定设备的工作时间和工作人员的配备。
合理安排设备的使用时间，避免设备的空闲或闲置，增加设备的利用效率。
五、设备改造升级对老化和低效的设备进行改造和升级，提高设备的性能和利用率。
可以通过更新设备的控制系统、更换设备的关键部件、改进设备的工艺流程等方式，提高设备的运行效率和生产能力。
六、设备保险维修购买设备保险并进行定期维修，对设备进行保险赔付和维修，减少设备故障对生产的影响。
及时进行设备的保险赔付和维修，减少因设备故障而导致的停机时间，提高设备的利用率。
七、设备运行监控建立设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态和工作情况，及时发现设备故障和异常，做出相应的处理。
通过设备运行监控系统，可以提前预警设备的故障和停机，减少停机时间，提高设备的利用率。
八、设备绩效评估对设备的利用率进行定期的绩效评估，分析设备的利用率和利用效率，找出影响设备利用率的问题和原因，并采取相应的措施进行改进。
工厂管理范本提高生产线设备利用率的关键步骤
工厂管理范本提高生产线设备利用率的关键步骤工厂的生产线设备利用率是评估工厂效率的重要指标之一。
通过提高设备利用率，可以降低生产成本、提高产量和产品质量，增强企业竞争力。
本文将介绍一些关键步骤，帮助工厂管理者提高生产线设备利用率。
1. 预防性维护设备的正常运行是高效生产的前提。
定期进行预防性维护，可以降低故障率，减少设备停机时间。
制定维护计划，根据设备使用情况和生产计划，合理安排维护时间，防止设备在关键时刻出现故障。
此外，为设备建立维护记录，及时反馈设备使用情况，对设备的保养和维护提供参考依据。
2. 设备故障监测和分析通过实时监测设备状态和故障情况，可以及时发现并解决潜在问题，提高设备利用率。
利用传感器、监测系统等技术手段，对设备进行数据采集和分析，了解设备工作状态、故障原因和频率，为设备维修和预防性维护提供依据。
在监测和分析的基础上，制定改进措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 生产计划的合理性合理的生产计划对于提高设备利用率至关重要。
生产计划应考虑设备的容量和性能，避免生产过程中出现“瓶颈”，导致设备空闲或过载。
同时，要充分利用设备间的协调性，合理安排生产顺序和工艺流程，最大限度地利用设备资源。
采用优化算法和排程软件，可以提高计划制定的准确性和可行性。
4. 员工培训和激励员工的技能水平和工作积极性直接影响设备利用率。
提供全面的员工培训，使其熟练掌握设备操作和维护技能。
培训内容包括设备使用方法、常见故障的排除和维修等。
此外，适当的激励机制也能激发员工的工作热情，提高工作效率和设备利用率。
例如，建立奖惩制度，对工作出色的员工进行表彰和奖励。
5. 技术创新和设备升级技术的不断创新和设备的升级对于提高生产线设备利用率至关重要。
及时了解行业最新技术和设备趋势，引进先进设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
对老旧设备进行改造和升级，提高设备的自动化程度和稳定性。
此外，加强与设备供应商和技术团队的合作，共同推动技术创新和设备升级。
仪器设备使用率低的原因与对策
仪器设备使用率低的原因与对策仪器设备在工业生产、实验室研究等领域中起到至关重要的作用，能够提高生产效率和质量，降低人力成本，因此高使用率是企业和机构所追求的目标。
然而，实际情况往往不尽如人意，仪器设备使用率较低的现象时有发生。
本文将探讨仪器设备使用率低的原因，并提出相应的对策。
首先，仪器设备使用率低的原因可以归结为以下几个方面：1.缺乏专业人员的技术支持。
仪器设备的操作与维护需要专业知识和技能，如果企业或机构缺少具备相关背景和经验的人员，就不能正确地使用和维护设备，导致使用率下降。
2.仪器设备维修保养不及时。
仪器设备需要定期进行维修保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
如果维修保养不及时，设备可能出现故障或功能失效，从而无法正常使用。
3.设备购置不当。
有些企业或机构在购置仪器设备时没有充分考虑实际需求和使用量，盲目购置了大量设备，导致设备闲置或使用率较低。
4.人员培训不到位。
仪器设备的操作和维护需要培训，如果没有进行充分的培训，人员就不能掌握正确的使用方法和维修技巧，导致设备使用率下降。
为了提高仪器设备使用率，可以采取以下对策：1.加强人员培训。
企业或机构应该为使用仪器设备的人员提供充分的培训，确保他们掌握正确的操作和维修技巧。
可以通过邀请厂商或专业培训机构进行培训，也可以建立内部培训体系，定期培训人员。
2.制定设备维护计划。
企业或机构应该制定详细的设备维护计划，包括维修保养的时间和方式，确保设备能够得到及时的维护和保养。
可以建立专门的维修团队，负责设备的日常维护和故障排除。
3.进行设备需求评估。
在购置仪器设备之前，企业或机构应该进行充分的需求评估，了解实际需求和使用量，避免盲目购置大量设备。
可以通过与相关部门和人员的沟通，确定真正需要的设备种类和数量。
4.加大设备利用率。
企业或机构可以与其他单位或机构合作，共享设备资源，提高设备的利用率。
可以建立设备共享平台，促进设备的流动和资源的共享。
5.鼓励设备使用。
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提高设备利用率的对策
我们长春客车厂现有设备3468台，其中大型、关键设备299台，设备固定资产总值45530万元。
近几年来，我厂制造和修理客车任务繁重，提高设备利用率成为设备管理的重点。
我们在分析影响设备利用率主要原因的基础上实施了一系列提高设备利用率、推动企业可持续发展的具体措施，取得了显著成效。
一、影响设备利用率的主要原因
1.设备技术状态。
我厂拥有进口及国产数控设备100余台，分布在冲压、车体、转向架、总装、机具分厂等几个主要生产单位，这些设备在新造客车生产中占有举足轻重的地位。
如水下等离子切割机、步冲机、加工中心、缝焊机、抛丸线等大型设备的正常运转是提高产品质量，保证工厂全面完成生产任务的必备条件。
由于这些设备都已使用10余年，其中多是三班连续运转，使设备出现不同程序老化，加工精度降低、故障增多。
由于生产任务紧，这些设备多是超负荷运转，出现故障时要求在最短的时间内排除，这对设备维修、操作人员的专业技能和责任心提出了更高的要求。
2.设备计划停机与计划外停机时间。
工厂组织生产时总会有设备计划停机时间，如设备的计划维修、转产、待料等引起的停机时间。
而设备的计划外停机时间属于管理不善造成的，主要包括：设备故障停机时间、模具故障停机时间、工艺不稳定时间（废次品及其返修损失）、生产中的待料时间、和其它非计划停机时间。
3.产品质量与设备故障维修时间。
提高设备的可靠性和可维修性，从而提高设备利用率。
4.设备生产定额、生产时间。
对设备加工产品的情况进行分析，规范操作动作，及时进行培训推广，能全面提高生产定额，从而提高设备效能。
对实际生产工时进行分析，能发现许多影响设备性能开动率的因素，如设备状态不佳、设备操作人员不熟练、工装模具不适用、待料原因等，对这些因素加以控制，能有效提高设备利用率。
5.设备资产配置与前期管理状况。
如果对设备前期管理不重视，设备选型不当，会使机床投用后利用率低，造成资源浪费，加重企业的经济负担，同时给设备日常维护保养带来了很多困难。
二、提高设备利用率的对策
1.加强设备日常维修保养是提高设备利用率的保证。
我们采取的措施，一是建立一支高水平的维修队伍，加大专业技术人员培训力度，保持技术队伍稳定。
二是完善相关管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键设备进行状态监测，减少故障停机时间。
三是健全设备维修档案，对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细记录和保存，以便在日后的维修工作中参考、借鉴。
四是确保维修配件的供应。
具有必要的易损件、常用件的备件库存及购置渠道。
五是正确有效运用设备保养、维修手段，科学地对在用设备作出技术经济分析，合理确定对设备的投入。
2.加强设备综合管理是提高设备利用率的基础。
一是加强前期管理，严格把关，给设备的使用、维修、保养创造一个良好的“先天”条件。
选购设备做到生产上适用、经济合理、技术先进、运行可靠、维修方便。
二是对每道工序的设备加工质量分析和统计，不断改善和提高设备的性能、精度和效率。
设备修理严格按照修理规范、技术标准进行。
在设备修理中积极采用新技术、新工艺、新材料，把修理与改造、挖潜、增效结合起来，达到缩短修理周期、降低成本、保证质量的目的。
三是广泛开展设备点检，在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上，坚持以状态维修为主的维修方式，努力缩短停修时间，降低修理成本。
3.建立严格考核、全方位的约束激励机制，认真落实岗位质量责任制。
我们从基础工作入手，加大设备管理工作力度，实行设备专业技术人员分片管理，责任落实到人。
各分厂、车间都设专业技术人员负责管理，并以强化监察、严格管理为原则，以设备保养、润滑、操作、交接、安全为主要内容，加大设备现场管理检查考核力度。
同时坚持“点检”、“巡检”、“定检”制度，严格按照“三好、四会”、“两定、三包”的标准执行，规范设备保养内容，明确保养分工，确定验收标准，不断提高设备使用质量和养修能力。
4.加强设备资产管理，提高设备运营效率。
应转变观念、提高认识，加强管理、盘活存量资产，不断提高设备资产运营效率，确保国有资产保值增值。
针对不同设备的有形、无形磨损状况，适时进行技术改造。
对闲置设备应及时调剂，以利于设备资产发挥最大效益。
如最近我厂动力分厂热电站闲置的10t天车，
经现场考察和实际测算认定仍可使用，便调到转向架分厂，既提高了设备利用率，解决了生产急需，又盘活资金30余万元。
5.加强制度建设，确保生产设备安全正常进行。
建立健全设备修理质量检查验收制度，设专门检验人员，按修理规范严格把关，对验收不合格的设备不准交付使用。
提高企业技术装备的整体素质，保证正常生产经营必须的维修费用，切实加强设备维修费用的管理，加强监督，杜绝挪用和浪费现象。
重视设备修前预检和配件准备工作，避免因设备大修、项修的修前预检和修换件准备不到位，出现延长停修时间和加大修理成本的状况，保证设备修理质量，使设备处于完好状态。