提高设备利用率
提高设备利用率的对策
提高设备利用率的对策我们客车厂现有设备3468台，其中大型、关键设备299台，设备固定资产总值45530万元。
近几年来，我厂制造和修理客车任务繁重，提高设备利用率成为设备管理的重点。
我们在分析影响设备利用率主要原因的基础上实施了一系列提高设备利用率、推动企业可持续发展的具体措施，取得了显著成效。
一、影响设备利用率的主要原因1.设备技术状态。
我厂拥有进口及国产数控设备100余台，分布在冲压、车体、转向架、总装、机具分厂等几个主要生产单位，这些设备在新造客车生产中占有举足轻重的地位。
如水下等离子切割机、步冲机、加工中心、缝焊机、抛丸线等大型设备的正常运转是提高产品质量，保证工厂全面完成生产任务的必备条件。
由于这些设备都已使用10余年，其中多是三班连续运转，使设备出现不同程序老化，加工精度降低、故障增多。
由于生产任务紧，这些设备多是超负荷运转，出现故障时要求在最短的时间内排除，这对设备维修、操作人员的专业技能和责任心提出了更高的要求。
2.设备计划停机与计划外停机时间。
工厂组织生产时总会有设备计划停机时间，如设备的计划维修、转产、待料等引起的停机时间。
而设备的计划外停机时间属于管理不善造成的，主要包括：设备故障停机时间、模具故障停机时间、工艺不稳定时间（废次品及其返修损失）、生产中的待料时间、和其它非计划停机时间。
3.产品质量与设备故障维修时间。
提高设备的可靠性和可维修性，从而提高设备利用率。
4.设备生产定额、生产时间。
对设备加工产品的情况进行分析，规范操作动作，及时进行培训推广，能全面提高生产定额，从而提高设备效能。
对实际生产工时进行分析，能发现许多影响设备性能开动率的因素，如设备状态不佳、设备操作人员不熟练、工装模具不适用、待料原因等，对这些因素加以控制，能有效提高设备利用率。
5.设备资产配置与前期管理状况。
如果对设备前期管理不重视，设备选型不当，会使机床投用后利用率低，造成资源浪费，加重企业的经济负担，同时给设备日常维护保养带来了很多困难。
提高设备使用率管理办法
提高设备使用率管理办法设备使用率是指设备在一定时间内的有效工作时间与总工作时间的比值。
设备使用率的提高可以优化生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
下面是一些提高设备使用率的管理办法：1.合理安排设备维护计划：定期对设备进行维修和保养，及时更换老化的零部件，以减少设备故障和停机时间。
根据设备的工作状况和使用频率，制定相应的维护计划，确保设备的正常运行和稳定性。
2.建立完善的设备保养制度：制定设备保养的工作流程和标准，对设备进行定期的清洁、润滑和调试。
定期检查设备的性能，检查设备是否存在漏油、引火等安全隐患，及时排除问题，确保设备的良好状态。
3.加强人员培训和管理：设备操作人员应具备一定的专业技能和使用经验，能够熟练操作设备，识别设备故障并及时处理。
定期组织培训，提高员工的技能水平和操作能力。
建立健全的考核制度，根据设备使用率和维护情况对操作人员进行评价和奖惩。
4.提高设备的可靠性和稳定性：使用高质量的设备和零部件，提高设备的可靠性和运行稳定性，减少故障率和停机时间。
定期对设备进行性能测试和检查，及时修复设备故障，减少因故障引起的停机时间。
5.增加设备利用率：对于工作量较小的设备，可以通过设备共享的方式提高利用率。
合理安排设备使用时间，确保多个生产任务之间的平衡，避免设备闲置或等待时间过长。
设备的运行时间可以通过合理排产、减少停机时间等方式进行优化。
6.优化设备维护管理：对设备维护工作的安排和执行进行优化，提高维修效率和保养质量。
建立设备维护的数据库，记录设备的维修历史和保养计划，对设备进行跟踪和分析，及时发现问题并解决。
7.引入先进的设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测设备的运行状态和参数信息。
通过对设备数据的分析和处理，预测设备的故障和损坏风险，及时进行维修，减少停机时间和损失。
8.增强设备的自动化程度：采用自动化设备和生产线，减少人工操作的错误和停机时间。
通过自动化的设备，可以实现设备的远程控制和监控，提高设备的稳定性和运行效率。
提高设备利用率的八大举措
提高设备利用率的八大举措1.现场设备使用管理标准化要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。
现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。
作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。
2.现场设备配置要科学合理只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。
根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。
要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。
要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。
3.推行承包责任制，实行经济管理实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。
要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。
单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。
4.加强设备的维修保养，提高设备完好率要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。
操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。
发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。
5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。
这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。
要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。
500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。
其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。
认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。
6.加强设备的安全管理，防止事故发生设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分，必须高度重视。
设备发生事故不但对设备本身造成经济损失，而且会影响工程的工期和质量，造成企业的更大损失。
提高设备利用率,减少弃风损失措施
提高设备利用率，减少弃风损失措施提高设备利用率，减少弃风损失是提高发电量的根本保证。
为了保证全年发电任务和利润目标的完成，我们要始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，加强安全生产管理，紧抓设备维护，加强运行管理，全面提高整体管理水平，力争全年各项生产任务和指标的完成。
1.加强安全监管力度，确保设备安全运行提高设备利用率，设备安全是基础。
为此必须严格贯彻落实集团公司安全生产管理理念，夯实安全生产基础，杜绝设备损坏事故的发生。
积极开展春节、春季、秋季安全大检查活动，将安全隐患扼杀在萌芽状态，杜绝设备损坏事故的发生。
2.加强设备维护管理，提高设备健康水平提高设备利用率，设备健康水平是保证。
为此必须加强设备日常维修保养。
鉴于目前风电场没有专业检修维护人员，故采取以下措施：一是尽快联系协调一支具有维护经验和能力的队伍和单位进驻现场，与其签订维护合同，根据双方合同约定，对风电场除主机外其他电气设备加强维护管理，全面提高设备健康水平。
二是与主机厂家现场负责人沟通,要求其驻现场技术人员按照双方合同约定,加强对各自设备的维护保养,加强设备故障的动态管理，努力提高设备的健康水平,减少故障停机时间。
三是健全设备维修档案，对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细记录和保存，以便在日后的维修工作中参考、借鉴。
四是确保维修配件的供应。
具有必要的易损件、常用件的备件库存及购置渠道。
3.合理安排检修消缺，减少弃风损失电量一是在日常设备消缺工作中，严格按照公司“度电必争”的要求，根据风功率预测、天气预报等信息，合理组织安排消缺时间，充分利用小风时段或无风时段进行设备消缺，尽最大可能减少和避免弃风损失电量。
二是利用小风季节,加大设备检修整治力度。
根据季节变化，结合现场风资源情况，充分利用小风季节，对设备进行检修治理，对设备健康状况进行全面“体检”，把设备缺陷分析到位、落实到位，最大限度地减少缺陷，并尽力从源头治理好设备，确保设备始终处于可控在控状态。
关于提高高校大型仪器设备利用率的措施和建议
关于提高高校大型仪器设备利用率的措施和建议随着高校教学科研水平的提高，大型仪器设备的应用范围也越来越广。
尤其在现代科学领域中，大型仪器设备已经成为了科学研究的重要工具。
然而，我国高校大型仪器设备的利用率依然面临着一些难题。
本文将探讨提高高校大型仪器设备利用率的措施和建议。
一、加强仪器设备管理1.明确管理职责高校应当制定相应的管理制度，规定仪器设备的使用范围、使用条件和使用人员等。
同时，应当明确各部门和人员的职责，明确责任归属，确保设备处于正确的使用状态。
2.设立专职管理人员高校应当设置专职仪器设备管理人员，他们负责设备的日常运行维护、预约使用、人员培训和监督等方面的工作。
这样的专职管理人员可以更好地保障设备的使用效率和安全性。
3.建立预约使用制度高校应当建立预约使用制度，确保设备的合理利用。
这样可以有效预防设备过度使用或者闲置造成的浪费等问题。
4.提高设备维护保养水平高校应当对仪器设备实行统一的维护保养制度，制定维修标准，加强维护保养人员的培训，保证设备的性能和使用寿命，避免不必要的故障和设备的提早报废。
二、加强人员培训和技术支持1.加强用户培训高校应当加强对设备用户的培训工作，使得使用者能够熟悉仪器设备的操作方法、使用规范和安全知识等。
这将有助于提高仪器设备的使用效率和安全性。
2.建立技术支持中心高校应当建立仪器设备技术支持中心，提供设备操作和维护保养的技术支持。
这样的中心可以为用户提供设备的技术咨询、维修保养、故障诊断和设备升级等服务，进一步提高仪器设备的使用效率和安全性。
三、鼓励学术共享1.积极开展科学研究项目高校应当积极开展各类科学研究项目，鼓励各部门之间进行学术合作。
这样可以有效避免学科之间的壁垒，推动学科的交叉融合，提高大型仪器设备的利用率。
2.建立学术交流平台高校应当建立学术交流平台，定期召开学术研讨会议和讲座，加强师资之间的交流沟通和知识共享。
这将有助于提高大型仪器设备的利用率和学术成果的产出。
提高设备利用率的八大举措
提高设备利用率的八大举措1.现场设备使用管理标准化要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。
现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。
作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。
2.现场设备配置要科学合理只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。
根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。
要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。
要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。
3.推行承包责任制，实行经济管理实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。
要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。
单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。
4.加强设备的维修保养，提高设备完好率要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。
操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。
发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。
5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。
这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。
要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。
500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。
其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。
认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。
6.加强设备的安全管理，防止事故发生设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分，必须高度重视。
设备发生事故不但对设备本身造成经济损失，而且会影响工程的工期和质量，造成企业的更大损失。
如何提高设备利用率
二、设备使用现状
目前大庆130钻机10部；zj40钻机10部，其中zj40j 钻机4部，zj40l钻机2部，zj40ldb钻机4部；zj45j钻机2部；zj50钻机5部，其中zj50l钻机3部，zj50d钻机2部；z j70钻机1部；zj30cz车载钻机1部；b e380l钻机1部。
钻机总数30部。
10年以上的钻机13部，占钻机总数的43.33%；5年以上的钻机5部，占钻机总数的16.66%。
二、提高设备利用率的措施
1、根据设备修理周期，切实落实大中修计划，提高其完好率。
2、搞好设备例保，严防带病运转。
3、定期对设备进行维护保养，延长零件使用寿命，保证设备正常运转；
4、抓好设备操作人员的技术培训，提高其技术素质。
严格遵守操作规程和岗位责任制。
5、提高操作人员技术水平，使其掌握修理新技术以缩短抢修时间。
关于提高高校大型仪器设备利用率的措施和建议
关于提高高校大型仪器设备利用率的措施和建议
提高高校大型仪器设备利用率需要实施以下措施和建议：
1. 建立预约制度：高校可以建立预约系统，让研究人员提前预约使用大型仪器设备，避免出现设备满负荷运行或者闲置的情况。
2. 加强设备管理：加强设备管理，定期维护，保障设备运行正常，确保研究人员能够在最佳状态使用设备。
3. 提供技术支持：高校可以设置专业技术团队，为研究人员提供技术指导和支持，帮助研究人员提高利用效率。
4. 提倡协作研究：鼓励研究人员合作研究，合理分配仪器设备的使用时间和资源，提高设备利用率和研究成果。
5. 协调仪器共享：高校可以和其他科研机构或企业协调仪器设备的共享，加强合作，在提高设备利用率的同时节约资源成本。
6. 引入新技术：引入新技术或更新设备，提高设备的精度和高效性，吸引更多研究人员使用设备。
通过以上措施和建议，可以有效提高高校大型仪器设备的利用率，充分发挥设备的价值，促进科学研究的进步。
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提高设备利用率，降低维修设备成本
现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段；设备管理的水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
随着科学技术的发展,设备越来越复杂,自动化水平越来越高,设备在现代化生产中的作用和影响越来越大,与其有关的费用越来越高,机器运行中发生的任何故障或失效会造成极大的经济损失。
其中设备点检是利用人的感官和必要的仪器，按一定的标准，一定的方法，一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。
设备点检既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在企业的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实。
人类为了自身健康，要进行疾病预防、健康检查和早期治疗；同样为了延长设备的寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和产质量问题的发生，也应该像对待人的身体一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。
设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。
无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。
明确合理地分工，是做好点检工作的前提。
只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。
岗位操作工主要负责自身所操作的机床；当班维修人员主要负责自身当班的机床；常日维修人员主要负责周期性要维修的机床；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。
对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交常日维修人员或专业维修人员处理。
有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。
因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。
同时，良好的记录管理对今后的设备维护保养工作可以提供重要的参考价值，也可以对公司制定设备的大修和改造计划以及新项目的上马提供重要的依据。
操作工是是设备的第一监护人,操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。
由于操作工全天与设备打交道，他们对设备的运行状况了解得比较清楚，应该是设备异常情况的第一发现人。
操作工技能的高低在一定程度上不仅能反映在产品的产质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。
技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品质量问题,甚至还能指点专业维修人员的修理方向。
尤其技术含量较高的设备，对操作工的素质要求更高，只有两者相得益彰才能发挥出设备应有的技术优势。
由于操作工实行岗位点检,增加了新的工作内容,所以思想观点必须随之发生改变。
在新的设备管理体制下，操作工不仅仅是操作，更需要做好的是岗位点检工作。
因此，促进了操作工思想的转变。
20世纪70年代末，是宝钢最先引进日本的“全员生产维修”的管理模式，到21世纪这一管理模式在很多大公司大企业内全面推广并获得了显著的的经济效益。
工欲善其事,必先利其器。
一个企业要使产品质量上剩，产量最大化，必需配备良好的维修工具和先进的质量检测仪器。
良好的检测、定位、拆装工具会帮助设备维修人员及质量监督检查人员节约时间，提高工作精度，给企业的生产效益和经济效益带来极大的提高。
我们在设备点检维修的过程中深深地感到,加强润滑油的管理也是一件非常重要的工作,对此不能有丝毫的懈怠。
我们根据设备的易损件,来确定需要备用的配件、备件，出现故障能及时更换，对配件、备件也要做明确的安全在库，为降低生产成本，节约配件费用，应积极寻找各种备品备件国产化的有效途径。
在备品备件国产化的过程中，要先易后难，切忌盲目使用。
对一般的易损易耗件、对材料无特殊要求的机加工配件及外围、辅助系统的机配件可优先实施国产化。
对材料特殊、工艺复杂、精度要求高、影响机床安全运行的关键性机配件，要根据技术条件和实际情况逐步开展国产化工作。
同时对已实行国产化的配件要及时跟踪，及时进行效能评价。
因此作为企业现代化管理重要一环的设备管理，只有不断解放思想，不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法，努力创新，大胆实践；才能使企业的设备管理工作走上新的台阶；才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。