混凝土补强方案
混凝土补强方案范文
混凝土补强方案范文混凝土补强是指对已有混凝土结构进行加固处理，以提高其承载能力和抗震能力的一种措施。
混凝土结构在使用过程中，由于受到荷载或环境因素的影响，可能会出现裂缝、变形、弯曲等问题，进而影响结构的使用安全和使用寿命。
因此，对这些问题进行补强处理是必要的。
1.补强材料的选择：(1)碳纤维增强材料（CFRP）：碳纤维具有高强度、高刚度、耐腐蚀等优点，可以显著提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。
(2)玻璃纤维增强材料（GFRP）：玻璃纤维也具有高强度、高刚度、耐腐蚀等优点，适用于轻负荷和抗环境腐蚀要求较高的混凝土结构。
(3)钢筋增强材料：可以采用纵向钢筋、横向钢筋或构造钢筋等方式对混凝土结构进行增强。
2.补强方法的应用：(1)粘贴增强法：将碳纤维布或玻璃纤维布与混凝土表面粘接，形成复合结构。
可以采用环氧树脂黏合剂或水泥基粘结剂进行粘接。
(2)捆包增强法：采用钢筋或纤维材料绕包混凝土构件，形成增强层。
(3)钢筋加固法：在混凝土结构中加入新的钢筋，增加结构的弯曲和剪切承载能力。
(4)设计补强加固构件：对于特殊的混凝土结构，可以设计加固构件，如构造墙、加固梁等。
在进行混凝土补强时，需要注意以下几个方面：1.补强方案的设计：根据混凝土结构的具体情况，结合结构分析和设计方法，确定合适的补强方案。
必要时，可以进行模拟试验验证方案的有效性。
2.施工工艺的选择：根据补强方案的要求，选择合适的施工工艺和施工方法。
需要注意施工过程中的质量控制和安全防护。
3.材料的选择和质量控制：选择符合标准要求的补强材料，并进行质量检测。
对于特殊情况下需要使用的材料，可以进行试验和评估。
4.施工质量的监控：对补强施工过程进行监控和检测，确保施工质量和工期的控制。
在施工完成后，进行验收和评估，确保补强效果的达到预期。
综上所述，混凝土补强方案是一项非常重要的工程措施，需要综合考虑结构的特点、负荷要求、施工条件等因素。
在实际应用中，需要根据具体情况制定合理的方案，并严格执行施工规范和质量要求，以确保补强效果和结构的安全可靠性。
混凝土缺陷修补方案解决渗水与渗漏问题
混凝土缺陷修补方案解决渗水与渗漏问题混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中使用广泛。
然而，由于各种原因，混凝土可能出现缺陷，其中最常见的问题之一就是渗水与渗漏。
这不仅对建筑物的结构稳定性构成威胁，还可能导致内部墙壁、地板或天花板的损坏。
为了解决这一问题，我们需要开展混凝土缺陷修补工作，下面将介绍一些常用的方案。
1. 表面修补表面修补是最简单、最常见的混凝土缺陷修补方法，适用于轻微渗水或渗漏的情况。
首先，我们需要清理和准备受损表面，包括去除松散的混凝土、尘土和污垢。
接下来，应使用合适的修补材料填补缺陷区域，并确保其与周围混凝土表面相匹配。
修补完毕后，应根据需要进行喷涂或涂漆来修复表面的外观。
2. 浸透性修复当渗水或渗漏问题较为严重时，表面修补可能无法完全解决。
这时，我们可以使用浸透性修复方法。
该方法基于混凝土浸透剂的使用，其能够渗透到混凝土内部并形成封闭结构，从而防止水分渗透。
具体操作步骤包括先清理和准备缺陷区域，然后使用浸透剂均匀地涂覆在表面上，使其渗透到混凝土内部。
最后，根据需要进行表面修补以恢复外观。
3. 膨胀胶修复对于较大范围的渗水或渗漏问题，膨胀胶修复是一种可行的选择。
该方法使用可膨胀的聚合物胶水，其在与水接触时会膨胀形成堵漏材料。
首先，我们需要清理和准备受损区域，然后将膨胀胶均匀地涂覆在表面上，并确保其覆盖整个缺陷区域。
随着胶水膨胀，它会填充并密封混凝土缺陷，从而防止水分进一步渗透。
4. 混凝土补强在一些严重损坏或老化的混凝土结构中，渗水问题可能与混凝土自身的强度和质量有关。
这时，我们需要进行混凝土补强工作以提高其抗渗性能。
常用的混凝土补强方法包括钢筋加固和碳纤维加固。
钢筋加固是通过在混凝土表面附加钢筋网或钢板等材料来增加其强度和耐水性。
碳纤维加固则是使用碳纤维增强材料贴附在混凝土表面，以提高其力学性能和抗渗性能。
综上所述，混凝土缺陷修补方案多种多样，可根据具体情况选择合适的方法。
混凝土局部补强方法
混凝土局部补强方法一、前言混凝土局部补强是指在混凝土结构中，对局部损伤、裂缝或缺陷等进行修补或加固的一种措施。
混凝土局部补强技术是目前建筑工程中的一项重要技术，它能够有效地延长混凝土结构的使用寿命，提高结构的安全性和可靠性。
本文将从补强材料、补强方法、施工要点等方面进行详细介绍。
二、补强材料1.碳纤维布：碳纤维布是一种高强度、高模量、轻质、耐腐蚀的复合材料，其拉伸强度和模量分别是同等重量的钢材的6~7倍和2~3倍。
碳纤维布的优点是具有良好的耐久性、抗弯切性、耐火性和抗冲击性，可用于混凝土结构的加固和修补。
2.玻璃纤维布：玻璃纤维布是一种由玻璃纤维编织而成的材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性和耐高温性。
玻璃纤维布的优点是价格低廉、容易加工、柔韧性好、易于固定等。
3.钢筋：钢筋是一种高强度、高韧性、耐腐蚀的金属材料，用于混凝土结构的加固和修补中，常用的钢筋是HRB335和HRB400两种型号。
钢筋的优点是可靠性高、施工方便、适用范围广。
三、补强方法1.碳纤维布补强法：碳纤维布补强法是目前应用最广泛的混凝土局部补强方法之一。
该方法适用于混凝土结构中的裂缝、损伤、缺陷等。
具体方法是：先对混凝土进行表面处理，然后将碳纤维布剪成适当的尺寸，涂上环氧树脂胶水，将其粘贴在混凝土表面上，再涂上一层环氧树脂胶水，使其与混凝土表面紧密贴合，最后进行养护。
2.钢筋加固法：钢筋加固法适用于混凝土结构中的破损、变形等问题。
具体方法是：先将混凝土表面进行处理，然后在混凝土表面上钻孔，将钢筋穿过孔洞，再用钢筋套筒将钢筋固定在混凝土表面上，最后对钢筋进行拉力测试，确保其能够承受设计荷载。
3.玻璃纤维布补强法：玻璃纤维布补强法适用于混凝土结构中的较小裂缝、缺陷等。
具体方法是：将玻璃纤维布剪成适当的尺寸，涂上环氧树脂胶水，将其粘贴在混凝土表面上，再涂上一层环氧树脂胶水，使其与混凝土表面紧密贴合，最后进行养护。
四、施工要点1.表面处理：混凝土表面必须清洁、平整、无油污、无灰尘、无松散物等。
混凝土补强方案
混凝土补强方案混凝土补强方案1. 概述混凝土结构在使用过程中可能会出现裂缝、破损等问题，影响其使用寿命和结构安全性。
为了解决这些问题，需要进行混凝土补强工程。
本文档旨在提供一种详细的混凝土补强方案，以确保补强效果和施工质量。
2. 混凝土补强前的调查和评估在进行混凝土补强前，需要对现有混凝土结构进行全面的调查和评估。
主要包括结构的尺寸测量、水平和垂直偏移量的测量、裂缝和破损程度的评估等。
同时还需要进行现场勘察，了解混凝土结构的使用状况和设计要求。
3. 补强方案的设计和选择根据混凝土结构的实际情况和要求，设计一个合适的补强方案。
补强方案的选择包括增加剪力墙、设置加固筋等方法。
需考虑增加荷载、结构性能等因素，并进行计算和分析，确保方案的可行性和安全性。
4. 材料的选择和准备根据补强方案，选择适当的材料。
常用的混凝土补强材料包括钢筋、钢板、碳纤维等。
材料的选择应符合设计要求和相关标准，同时要进行质量检验和准备工作。
5. 施工步骤和要点详细描述混凝土补强的施工步骤和注意事项。
包括拆除旧混凝土、清理表面、加固连接部位等。
需注意施工时的安全性、技术要求和工艺流程，确保施工质量和效果。
6. 混凝土补强后的验收和试验施工完成后，需要进行混凝土补强的验收和试验。
包括结构尺寸的测量、验收标准的检查、荷载测试等。
试验结果要记录并进行分析，以验证补强效果和施工质量。
7. 混凝土补强后的维护与保养在混凝土补强后，需进行相关的维护与保养工作，确保补强结构的长期稳定和安全性。
维护措施包括定期检查、防水处理、防腐处理等，以延长混凝土补强结构的使用寿命。
附件：本文档所涉及附件如下：1. 结构尺寸测量报告2. 混凝土破损评估报告3. 补强材料质量检验报告4. 补强施工记录表5. 混凝土补强试验结果统计表法律名词及注释：1. 结构：指混凝土构件，包括柱、梁、墙等。
2. 补强：指对混凝土结构进行加固、修复的工作。
3. 裂缝：指混凝土结构出现的裂痕。
砼墙柱补强加固方法
砼墙柱补强加固方法砼墙柱是建筑物中承担重要结构支撑作用的部分，但在长期使用过程中，由于各种外力因素的影响，砼墙柱可能会出现裂缝、变形等问题，从而降低了其承载能力和结构稳定性。
为了保证建筑物的安全性和使用寿命，需要对砼墙柱进行补强加固。
砼墙柱的补强加固方法有很多种，下面将介绍几种常用的方法。
1. 外加钢板法：这是一种常见的砼墙柱补强加固方法。
通过在砼墙柱的外侧粘贴或焊接钢板，可以增加其受力面积，提高承载能力。
在选择钢板时，要考虑其材质、厚度和连接方式等因素，并确保与砼墙柱紧密连接，形成一个整体。
此外，还需要注意钢板的防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
2. 混凝土喷涂法：这种方法是将混凝土喷涂到砼墙柱的表面，形成一层新的保护层，以增强其抗压和抗裂能力。
喷涂混凝土的配比要合理，确保其强度和粘结性能。
在喷涂过程中，要注意均匀覆盖和振实，以保证喷涂层的质量和粘结牢固。
3. 碳纤维布加固法：碳纤维布是一种高强度、轻质的复合材料，具有优异的机械性能和耐久性。
将碳纤维布粘贴在砼墙柱的表面，可以增加其抗拉强度和承载能力。
在施工过程中，要确保碳纤维布与砼墙柱之间的粘结牢固，避免出现脱落或空鼓现象。
4. 钢筋混凝土包裹法：这种方法是在砼墙柱的周围加固一层钢筋混凝土，以提高其整体强度和刚度。
在施工过程中，要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑，确保钢筋与混凝土之间的粘结性能。
此外，还要注意施工后的养护，以保证加固层的质量和性能。
5. 预应力加固法：这种方法是通过在砼墙柱内部设置预应力钢筋，使其受到压力，提高其抗弯和抗剪能力。
在施工过程中，要确保预应力钢筋的张拉和锚固工艺正确可靠，避免出现钢筋脱落或松动等问题。
砼墙柱的补强加固是保证建筑物结构安全和使用寿命的重要措施。
选择合适的补强方法，结合具体工程情况和要求，进行综合考虑和设计，才能达到预期的效果。
在实施补强加固工程时，还需严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量和工程安全。
混凝土修补方案
混凝土修补方案第一篇：混凝土修补方案地下室混凝土结构修补方案证券技术大厦工程地下室混凝土已浇捣完毕，目前部分框架柱、梁、楼层板、外墙板及内墙板的模板已经拆除，发现局部区域存在孔洞、露筋、隐筋、疏松、蜂窝、麻面等现象。
针对目前已发现的质量情况以及还没拆除模板但可能出现的混凝土质量情况，我方决定采取如下修补方案。
对于框架柱露筋的部位，首先应凿除露筋部位的疏松混凝土，对该部位浇水湿润，用高于柱混凝土（C45）的C50细石混凝土浇捣，拆模后按规范进行浇水养护直至该部位达到强度。
（见附图-1）对于框架柱蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。
深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C50）细石混凝土浇捣。
并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。
（见附图-1）对于框架柱隐筋的部位，首先检查该部位混凝土是否疏松。
若混凝土疏松的则凿除疏松的混凝土，凿除疏松混凝土后不露出钢筋的部位则用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补；凿除疏松混凝土露出钢筋的部位在接口表面浇水湿润后浇捣高标号（C50）细石混凝土。
并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。
（见附图-2）对于框架梁露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。
在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号的新混凝土（C35）进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。
（见附图-3）对于框架梁蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。
混凝土补强方法及其施工技巧
混凝土补强方法及其施工技巧一、前言混凝土作为建筑结构中的重要材料，在使用过程中可能会出现病害，如开裂、脱落等，这些病害会导致建筑物的安全性受到威胁。
为了保证建筑物的安全性，需要进行混凝土补强。
本文将探讨混凝土补强的方法及其施工技巧。
二、混凝土补强方法1. 碳纤维布补强法碳纤维布是一种新型的高性能纤维材料，具有高强度、高模量、耐腐蚀等优点，适用于混凝土结构的加固和修复。
碳纤维布补强法的步骤如下：（1）表面处理：对混凝土表面进行清理、刨削、去毛刺等处理，使其表面光滑、无油漆、油脂等污染物。
（2）粘结剂处理：在混凝土表面涂刷一层粘结剂，以增强碳纤维布与混凝土的粘结力。
（3）布料粘贴：将碳纤维布贴在混凝土表面，使其与混凝土表面紧密贴合。
（4）再涂粘结剂：在碳纤维布表面再涂一层粘结剂，使其与混凝土表面形成更牢固的粘结。
2. 碳纤维板补强法碳纤维板是一种由多层碳纤维织物经过浸渍树脂、烘干而成的板状材料。
碳纤维板补强法的步骤如下：（1）表面处理：对混凝土表面进行清理、刨削、去毛刺等处理，使其表面光滑、无油漆、油脂等污染物。
（2）粘结剂处理：在混凝土表面涂刷一层粘结剂，以增强碳纤维板与混凝土的粘结力。
（3）板材粘贴：将碳纤维板贴在混凝土表面，使其与混凝土表面紧密贴合。
（4）加固板连接：将多块碳纤维板连接起来，以形成更大的加固板。
3. 钢筋混凝土剪切墙加固法钢筋混凝土剪切墙加固法是一种常用的混凝土加固方法，适用于混凝土结构的抗震加固。
步骤如下：（1）钻孔：在混凝土结构的墙体上钻孔，以安装螺栓。
（2）安装螺栓：将螺栓插入钻孔中，用螺母锁紧。
（3）安装连接件：在螺栓上安装连接件，以连接钢筋混凝土剪切墙。
（4）加固钢筋混凝土剪切墙：将连接件连接到钢筋混凝土剪切墙上，以加固混凝土结构。
三、混凝土补强施工技巧1. 前期准备在进行混凝土补强前，需要对混凝土结构进行检查和评估，确定补强方案。
同时，需要进行现场勘测，了解施工环境和现场情况，为后续施工做好准备。
混凝土补强方案
混凝土补强方案1. 项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，大量混凝土结构投入使用。
然而，随着时间的推移，部分混凝土结构出现了不同程度的病害，如裂缝、空洞等，影响了结构的正常使用和安全性。
因此，针对混凝土结构的补强方案研究具有重要意义。
2. 补强方案目标本方案旨在针对现有混凝土结构病害，提出合理、有效的补强措施，以提高结构的承载能力、耐久性和使用寿命。
3. 补强方案内容3.1 补强材料选择根据结构病害特点及使用环境，选择合适的补强材料。
目前常用的补强材料有：高性能混凝土、碳纤维布、钢板、玻璃纤维布等。
3.2 补强方案设计针对不同病害类型，设计相应的补强方案。
以下为常见病害类型的补强方案：3.2.1 裂缝补强1.清理裂缝表面，确保裂缝通畅；2.采用注浆法或粘贴玻璃纤维布等方法进行封闭；3.在裂缝两侧涂抹补强材料，加强裂缝附近区域的承载能力。
3.2.2 空洞补强1.清理空洞部位，去除松散、酥松的混凝土；2.采用高强度混凝土或高性能混凝土进行填充；3.填充后，对表面进行打磨、找平等处理，使其与原结构表面平滑过渡。
3.3 施工工艺1.施工前，对病害部位进行详细检查，确定具体施工方案；2.按照设计方案，进行材料准备、施工设备调试等准备工作；3.遵循施工工艺流程，进行补强作业；4.施工过程中，严格把控质量，确保补强效果；5.施工完成后，对补强部位进行验收，确保达到预期效果。
4. 监测与评估为确保补强方案的有效性，应对补强后的结构进行监测与评估。
监测指标包括：结构承载能力、裂缝发展情况、空洞修复效果等。
通过定期检查，评估补强方案的长期效果，如有需要，及时进行调整。
5. 结论本补强方案针对混凝土结构病害，从材料选择、方案设计、施工工艺等方面进行了详细论述。
通过合理选择补强材料，针对不同病害类型设计相应的补强方案，严格把控施工质量，可有效提高混凝土结构的承载能力、耐久性和使用寿命。
同时，加强对补强后的结构进行监测与评估，以确保补强效果的长期稳定性。
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中海九玺二期工程砼外观缺陷防治方案
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混凝土外观缺陷防治方案
一、混凝土缺陷概念
混凝土外观缺陷是指：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对经处理的部位，应重新检查验收。
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
二、混凝土工程外观常见问题原因分析及处理方式
针对混凝土工程中可能出现的质量问题,需对其进行原因分析并采取相应的处理方式：
1、蜂窝
1.1 现象:混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2 产生的原因
(1)下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子砂浆离析，
(2)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(3)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(4)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3 防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽；
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密;浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇30min后，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用同一级细石混凝土仔细填塞捣实。
2、麻面
2.1 现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2 产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3)模板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，留在模板表面形成麻点。
2.3 防治的措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
3.1 现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2 产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
3.3 防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，配合钢筋的进行辅助，在两侧同时下料，侧面加开浇灌口,严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
4.1 现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2 产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
(2)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(3)木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.3 防治的措施
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，用高一等级细石混凝土填塞压实，并将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用高一等级细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
5.1 现象。
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2 产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层,或施工缝处未充分湿润就灌筑混凝土；
(2)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
(3)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3 防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 或1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6、缺棱掉角
6.1 现象。
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
6.2 产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
(2)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
(3)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3 防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2 或1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用同标号混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整
7.1 现象。
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2 产生的原因。