水工隧洞混凝土防渗漏措施
浅谈水工隧洞混凝土防渗漏措施
05
结论与展望
研究结论
隧道衬砌混凝土裂缝是水工隧洞主要 的病害之一，裂缝的产生和发展对隧 道的稳定性和安全性产生不利影响。
采用喷射混凝土对隧道进行加固处理 ，可以有效地提高隧道的整体性和稳 定性，防止裂缝的进一步扩展。
通过对隧道衬砌混凝土裂缝的形态、 分布及影响因素进行调查和分析，发 现温度应力是导致裂缝产生的主要原 因之一。
针对喷射混凝土的加固效果，从实验 数据和工程实例两个方面进行了验证 ，结果表明喷射混凝土在防止裂缝扩 展方面具有显著的优势。
研究不足与展望
在本课题的研究过程中，虽 然取得了一些成果，但仍有 许多不足之处需要进一步改 进和完善。
首先，在调查和分析隧道衬 砌混凝土裂缝时，受到时间 和空间的限制，可能存在一 定的局限性。
其次，对于喷射混凝土加固 处理方面，仍有许多细节需 要进一步研究和探讨，例如 喷射混凝土的配合比、施工 工艺等。
最后，为了更好地推广和应 用喷射混凝土加固技术，需 要进一步开展相关研究和实 践工作，不断完善和提高该 技术的可靠性和有效性。
工程实际应用前景
本课题的研究成果具有广泛的应 用前景，可以应用于水工隧洞和 其他类似结构的加固和修复中。
混凝土配合比优化
优化混凝土配合比，降低水化热，提高混凝土抗渗性能。
防渗漏效果评估
防渗漏效果监测
01
采用在线监测系统，对隧洞内环境进行实时监测。
长期性能评估
02
经过长期监测和评估，该隧洞混凝土防渗漏措施有效，渗漏水
量稳定。
结论
03
该水电站水工隧洞混凝土防渗漏措施应用成功，提高了工程的
安全性和稳定性。
在实际工程中，可以采用喷射混 凝土技术对隧道进行加固处理， 提高隧道的整体性和稳定性，延
有压引水隧洞衬砌混凝土防渗漏施工技术
有压引水隧洞衬砌混凝土防渗漏施工技术【内容提要】有压引水隧洞衬砌混凝土的防渗漏是一项极其严格谨密的工艺措施，这是因为引水隧洞的水头高差大，运行时洞内压力大。
它既不能让洞外山体的岩层裂隙水向洞内渗透，又要防止运行后的洞内压力水向洞外渗透，扩展到衬砌体外的岩层裂隙中去。
因此衬砌混凝土的渗漏，除影响到构造本身外，还影响到洞外厂房山体边坡的稳定。
本文介绍了有压引水隧洞衬砌混凝土防渗漏施工方法和技术要点。
【关键词】引水隧洞衬砌混凝土渗水裂缝处理1 前言有压引水隧洞衬砌混凝土的防渗漏是一项极其严格谨密的工艺措施，这是因为引水隧洞的水头高差大，运行时洞内压力大。
它既不能让洞外山体的岩层裂隙水向洞内渗透，又要防止运行后的洞内压力水向洞外渗透，扩展到衬砌体外的岩层裂隙中去。
因为衬砌混凝土的渗漏，除影响到构造本身外，还影响到洞外厂房山体边坡的稳定。
在黑水河柳坪水电站2#、3#引水隧洞净空直径达9m的单心圆形断面的有压引水隧洞衬砌混凝土施工中，认真执行衬砌浇筑工序，精心设置和加强伸缩缝及施工接缝的防渗漏工艺水平；在衬砌后的回填灌浆、固结灌浆中，分别采用纯水泥浆液，水泥浆＋水玻璃双浆液，以及在必要时掺入一定比例的附加剂等注浆方法；在压注浆过程中严格把握各道工艺流程和强化工序控制，使洞内衬砌混凝土工程到达设计要求的防渗漏的效果。
2 施工特点〔1〕针对性强，工序严密。
衬砌混凝土抗渗固结强度高，对复杂地质条件下的有压引水隧洞和其它水工隧洞衬砌抗渗漏均适用。
〔2〕衬砌与岩体固结严密，抗渗漏效果显著。
注入的浆液通过与经高压水冲洗干净的岩层缝隙严密结合，使其与衬砌体一起，形成一个环衬砌体周圈达数米的帷幕层，有力抗击洞内外高压水的渗透。
〔3〕操作工艺简单，质量容易控制。
施工不需要大型注压浆设备和特殊注压浆材料，只要按操作工艺严密控制，即能到达应有的效果，满足水工隧洞抗渗漏的要求。
3 适用X围本施工方法对有动力承压水的衬砌混凝土，以及岩层破碎抗渗漏条件要求高的衬砌混凝土均可适用。
水工混凝土建筑物渗漏处理措施
水工混凝土建筑物渗漏处理措施水工混凝土建筑物是一种常见的建筑形式，广泛应用于水利工程、水电站、码头等工程中。
然而，在长期使用中，这些建筑物往往会出现一些渗漏问题，如果不及时处理，会给工程带来严重的后果。
本文将介绍水工混凝土建筑物渗漏处理的几个常用措施。
措施一：堵漏堵漏是一种常见的渗漏处理方法，主要是通过堵住渗漏点或重新加固渗漏部分，达到消除渗漏的目的。
堵漏方法有以下几种：1.1 补漏补漏是一种简单有效的堵漏方法，它通常是以沥青、水泥、石膏等材料填充渗漏处，直接将漏洞或裂缝封堵。
1.2 堵漏胶堵漏胶是指一些专门为水工混凝土建筑物设计的高强度堵漏胶水，通常具有高黏度、快干、耐水等特点，可直接涂覆在渗漏处。
1.3 特种地下堵漏剂特种地下堵漏剂是一种专门用于混凝土渗漏治理的地下堵漏材料。
它是一种非常渗透、黏结能力强的物质，能够有效地填充混凝土内部微孔、裂缝和渗漏孔道。
措施二：改善外部环境由于水工混凝土建筑物往往是建在复杂的环境下，往往受到地下水、地震、风雨等外部因素的影响，因此，改善外部环境是一种非常必要的渗漏处理措施，具体措施如下：2.1 加强地基处理水工混凝土建筑物的地基是支撑整个建筑物的基础，因此地基一旦被水侵蚀或者因为地震引起的地基沉降等问题就会导致建筑物出现倾斜、裂缝等渗漏问题。
为此，加强地基处理，采取一些加固和支撑措施往往是必要的。
2.2 完善排水系统水工混凝土建筑物周围的排水系统是预防渗漏问题的关键所在。
当地下水位过高或者雨水积聚过多时，就会导致建筑物渗漏。
因此，改善排水系统、加强排水能力，防止雨水滞留是非常重要的。
2.3 防止地震地震是引起建筑物倾斜、破裂的主要因素之一。
因此，采取地震措施，加强建筑物的耐震能力，防止地震引起的渗漏是很有必要的。
措施三：加强维修养护加强水工混凝土建筑物的维修养护也是预防渗漏问题的重要措施。
经常检查、维护建筑物，明确建筑物的弱点，及时处理已经出现的问题，对于保障建筑物的正常使用、延长建筑物的寿命都具有十分重要的意义。
浅谈水工隧洞混凝土防渗漏措施
应加强水工隧洞混凝土防渗漏 措施的标准化和规范化工作， 提高其可操作性和可持续性。
工程实践意义与推广价值
水工隧洞作为水利工程中的重要组成部分，其安全运行对于保障人民生命财产安全具有重 要意义。
通过对水工隧洞混凝土防渗漏措施的研究，可以为类似工程的防渗漏处理提供参考和借鉴 。
针对不同地区、不同类型的隧道工程，可将研究成果应用于实践中，提高工程质量和安全 性能，实现工程效益的最大化。
因此，对水工隧洞混凝土防渗漏措施进行研究，具有非常重要的理论意义和实践 价值。
研究目的与方法
要点一
研究目的
通过对水工隧洞混凝土防渗漏措施进行研究，旨在找出 导致混凝土结构渗漏的主要原因，提出有效的防渗漏措 施，提高水工隧洞的施工质量和使用效果。
要点二
研究方法
本研究将采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的 方法，对水工隧洞混凝土防渗漏措施进行深入探讨。首 先，通过对相关文献的综述和分析，总结导致混凝土结 构渗漏的主要因素。其次，利用数值模拟方法对不同防 渗漏措施下的混凝土结构进行模拟分析，以找出最优的 防渗漏方案。最后，通过实验研究验证防渗漏措施的有 效性。
采用合适的方法预防和治理隧道 衬砌混凝土裂缝，是解决水工隧
洞防渗漏问题的关键。
针对不同类型和规模的裂缝，应 采取不同的措施，包括表面处理 、内部灌浆、结构加固等，以确
保水工隧洞的安全运行。
研究不足与展望
目前对于水工隧洞混凝土防渗 漏措施的研究仍不够深入，需 要进一步探讨和研究新的技术
和方法。
针对不同地区、不同类型的水 工隧洞，应加强其防渗漏措施 的对比和研究，总结出更加全
材料问题
混凝土原材料质量不佳， 如水泥过期、砂石含泥量 高等，影响混凝土的抗渗 性能。
水工混凝土建筑物渗漏处理措施
水工混凝土建筑物渗漏处理措施随着现代化建筑技术的不断发展，水工混凝土建筑物在各个领域得到了广泛应用。
这种建筑物具有耐久性、抗压能力强、防水性能好等优点，但是在实际使用过程中，出现渗漏问题也是不可避免的。
因此，水工混凝土建筑物的渗漏处理措施也变得至关重要。
一、水工混凝土建筑物渗漏原因水工混凝土建筑物出现渗漏问题，主要是由于以下原因：1. 施工不当。
施工过程中若无严格的操作规程和质量控制，容易造成施工不规范，产生裂缝、空鼓等质量问题，影响防水效果。
2. 材料使用不当。
水工混凝土建筑物内的材料质量直接影响防水效果，若使用质量不过关的材料或者材料存放不当，也容易造成渗漏现象。
3. 自然因素。
水工混凝土建筑物的防水层长时间受到雨水、雪水等自然因素的侵蚀、波动或者地下水位变化等都会产生渗漏问题。
二、水工混凝土建筑物渗漏处理方法1. 预防性措施预防渗漏是最重要的一环，其核心是对施工工艺和材料实施全面监管。
在施工之前，必须对工程质量进行严格把关，确保材料及其配合比例、施工工艺都符合国家相关标准。
在施工过程中要对指标进行严格监控，并制定科学的监控方案。
同时，针对建筑物所处环境特点，进行贴合性的工程设计，以避免环境因素的影响。
2. 修补型措施若已出现渗漏现象，必须立即采取过渡性措施防止水泄漏造成持续性的损害。
这种措施包括进行“水疗”，即在渗漏的地方进行清洗、处理、加固，在严密加固防水层后，进行后期施工。
但这种方法对防堤、中水易渗漏的情况和持续时间较长的情况不适用。
3. 去壳挖填补漏这种措施适用于裂缝较小区域，其主要内容是将裂缝部分混凝土全部挖除，并使用新的混凝土代替原有的混凝土进行修补。
这种方法虽然费时费力，但对于大面积的裂缝维修最为合适。
4. 预应力法加固方法当渗漏情况是由于混凝土强度不够，接受的荷载超过了其极限时，治理采用预应力法加固最为适当。
这种方法可以加强构件的负荷能力，增加整个建筑物的耐久性和稳定性。
5. 埋地防水层加固如果建筑物的防水层已成为渗漏的原因，需要重新强化防水层。
水工结构混凝土施工质量控制及防渗措施
水工结构混凝土施工质量控制及防渗措施一、水工结构混凝土施工分析水工结构防渗施工中混凝土的施工质量是较为重要的工序，因此在施工中应注意以下一些关键环节。
1、施工用混凝土配合比混凝土的配合比是保证施工用混凝土质量及其形成构件强度的关键因素，实际施工中应当根据不同部位和构件的强度等选择相应的水灰比，从而获得不同的坍落度和强度，因此水工结构混凝土施工时应严格控制水灰比例。
无论是试验室得到的混凝土配合比还是设计中建议采纳的配合比，都必须在工程开始之前进行现场的实验性复核，以保证混凝土的配合比适应工程的实际需求。
配合比的控制应该是监理工程师在混凝土施工前进行现场原材料的取样，和取样单一同交付试验室进行混凝土配合比设计，并进行实验性配比。
完成后试验室应形成具体的配合单和性能说明，确保各个性能指标满足工程需求后方可以指导现场混凝土的配合和浇筑。
尤其是第一次实验的配合比应当进行实际浇筑的试验和检定，对其性能进行实地的检验。
混凝土拌制前应进行砂石含水率的测定，根据结果进行原材料的调整和配合比确定。
含水率测试结果和施工配合比通知单应做到每个班次进行检查。
2、混凝土混合当前，一般的工程项目混凝土拌制常采用自动搅拌站拌和的方式。
因此在施工的时候应对自动拌合设备进行检查，确保其运行良好。
对拌合过程进行控制的要求是自动拌合工作站的计时系统正常工作，以此控制混凝土的搅拌时间。
混凝土搅拌站和其计量器具应该定期进行检验校正，保证计量仪器准确，检查时间间隔不能超过一个月；随时检测的是混凝土拌合过程中各种原材料的配合比和工作记录情况，其检查的间隔为4小时。
3、混凝土的施工浇筑水工结构混凝土施工中应控制混凝土的铺料，做到、来料时应当进行均匀的铺平，厚度应控制在30～50cm；平仓的时候应进行分散处理，这样是为了防止大骨料的过度集中而影响构件强度。
另外，在浇筑进行时，应当注意的是对混凝土的振捣工序，这个工序将直接影响混凝土浇筑的质量，振捣时直到混凝土不再继续下沉，表面不出现大的气泡为止，拔出振捣棒的时候应当缓慢进行，工作中应注意操作的顺序和振捣点布置均匀，避免漏振或者振捣不足。
隧道渗漏水治理措施及方法
隧道渗漏水治理措施及方法1.降低渗透压力：渗漏水的主要原因是地下水通过隧道岩体或接缝进入隧道，因此降低渗透压力是治理渗漏水的重要方法之一、可以采用灌浆、注浆、加固等方式，在隧道壁面形成一层渗透不进的屏障，阻止水分的进入。
2.加固隧道结构：通过新建加固层或进行隧道结构补强，提高隧道的抗水能力和抗渗透能力。
加固材料通常采用混凝土、喷射混凝土、纤维增强材料等，根据渗漏水的具体情况选择合适的加固方式。
3.密封隧道接缝：隧道的接缝是渗漏水的主要入口，需要进行密封处理。
可以采用胶粘剂、填充料等材料进行填充和封堵，确保接缝处无渗漏。
4.排水系统的建设：通过建设排水系统，及时排除隧道内的积水和渗漏水，减少水分对隧道结构的侵蚀和损害。
排水系统可以包括排水管道、排水井、排水泵等设施，根据隧道的具体情况设计和建设。
5.监测和预警系统的建设：建设监测和预警系统，及时监测和发现隧道渗漏水的情况，提前采取措施防止事故的发生。
监测系统可以包括水位监测仪、温度监测仪、压力监测仪等设备，预警系统可以包括声光报警设备、自动控制设备等，形成一套完整的防治措施。
6.隧道环境的改善：通过改善隧道内的环境条件，减少渗漏水的发生和影响。
可以采用通风、降温、除湿等措施，调整隧道内的湿度和温度，降低渗漏水的发生概率。
7.定期检查和维护：隧道渗漏水治理是一个持续性的工作，定期进行检查和维护非常重要。
检查可以包括对隧道壁面、接缝、排水系统等进行检测和评估，及时发现问题并进行维修处理。
以上是常用的隧道渗漏水治理措施及方法，具体的应用需要根据实际情况进行选择与调整。
隧道渗漏水治理是一项复杂的工程，需要专业的团队和设备来实施和操作，以确保治理效果和隧道的安全使用。
水工混凝土建筑物渗漏处理措施
渗漏的常见原因
01
02
03
04
施工缺陷
如振捣不实、浇筑不连续等， 导致混凝土内部存在孔隙和裂
缝。
材料问题
使用劣质水泥、骨料等，使混 凝土本身抗渗性能差。
设计缺陷
如排水系统设计不当、结构缝 处理不善等，增加渗漏风险。
自然环境
地基沉降、温度变化、冻融循 环等环境因素导致混凝土开裂
或变形。
渗漏的识别和评估
表面处理
对处理部位进行表面处理 ，使其与周围混凝土表面 保持一致，不影响建筑物 整体美观。
验收记录
完成施工后，整理施工记 录，提交验收申请。验收 合格后方可投入使用。
04优质材料选择 严格施工工艺
设计考虑 定期检查
在建筑物建设中，应选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保混 凝土的抗渗性能。
• 对混凝土内部局部破损部位进行剔凿，然后用高强度 修复材料进行填补和修复，恢复结构整体性。
结构排水技术
01 02 03 04
设置排水系统
• 在混凝土结构内部设置排水管道或排水层，将渗入的水分迅速排出 建筑物，减轻渗漏影响。
疏导水流
• 通过改变建筑物表面的形状或结构，疏导水流，减少水分在关键部 位的积聚和渗透。
明确责任
明确各岗位人员在渗漏处理中的职责，形 成有效的协作机制，确保渗漏处理工作的 顺利进行。
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水工混凝土建筑物渗漏处理 措施
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目录
• 渗漏问题概述 • 渗漏处理技术 • 渗漏处理施工方案 • 渗漏处理的预防与维护措施
01
渗漏问题概述
渗漏的定义和危害
定义
渗漏是指水或其他液体在混凝土 建筑物中非预期地流动，导致结 构性能降低的现象。
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浅谈水工隧洞混凝土防渗漏措施摘要：混凝土缺陷是水工建筑物经常发生的事，灌浆技术是水利工程中基础处理的重要方法和手段，在大坝坝基防渗、岸坡处理及输水洞围岩处理中得到了广泛应用，特别是隧洞岩石比较破碎，岩石存在较大裂隙、漏水通道，造成灌浆吸浆量较大或有承压水，灌浆不能屏浆，使灌浆效果达不到设计要求。
实际中应根据具体情况采取不同的措施，以达到预期效果，满足建筑物的安全稳定与防渗要求。
关键词：水工隧洞混凝土渗漏处理措施
中图分类号：tv672+.1文献标识码：a 文章编号：
引言：
水工隧洞在砼衬砌完成后,地下周围裂隙水被封闭于砼衬砌外,使其形成较高的水头压力,常常会在衬砌砼的薄弱部位渗出而影响构筑物的安全使用。
如何进行防渗处理也是水工隧洞施工中经常遇到的问题。
1工程概况
闹德海水库是一座防洪滞沙、农田灌溉、城市供水等综合利用的大（ⅱ）型水库，是辽河一级支流柳河上唯一已建的大型控制性工程。
始建于1942年,历经了三次加固与改建，依据水利部大坝安全管理中心坝函[2005]989号文，对闹德海水库进行第四次加固。
本次加固内容为上游增设检修门槽、坝下消能工、左右岸帷幕灌浆及输水洞回填与固结灌浆等项目。
由于辽西地区连续干旱少雨，
1994年10月，开始向阜新市提供工业和生活供水。
为保证阜新市供水，经过对水库多年泥沙资料的研究与探讨，水库从2001年起全年蓄水，水库在较高水位运行时间大大加长。
输水洞位于大坝右岸上游80米处，内径为3米砼衬砌隧洞，砼衬砌厚度0.3m,长407米，洞内水放空后，在桩号0+55~0+80处洞底板有涌水，呈上升泉状，水中夹砂，其它部位有不同程度的渗漏点等。
2坝址区地质条件
闹德海水库坝址区地貌属波状起伏的剥蚀低丘，地表风积物较厚，植被不发育，以黄土状粉砂、粉土为主，一般厚约10～20m，地面高程约194～200m。
左岸基岩面高程为182.21～188.33m，右岸基岩面高程为188.14～192.94m。
基岩面最低高出库水位5m左右，在库水位附近的岩体一般为强～弱风化，透水性较强，节理较发育。
左岸分布的f6、f7断层于岸坡上有渗流点出露，节理较发育；走向ne35°～50°的一组节理，微张，无充填或钙质、铁质充填。
坝端基岩岩性主要为灰色～红褐色凝灰质安山岩，岩芯取获率低，破碎，多呈碎块状，仅局部呈短柱状，岩石脆，吸水性较强，易软化，节理较发育。
坝端基岩以弱透水为主，局部为中等透水，左岸最大透水率10.5lu，右岸最大透水率11.3lu。
坝址区地下水类型主要为基岩裂隙水和第四系孔隙潜水；基岩裂隙水含水层广泛分布于两岸安山岩或集块岩中。
而孔隙潜水含水层主要分布于河谷砂卵砾石中及两岸第四系松散堆积层中。
3渗漏的现状
输水洞洞壁有裂缝渗水，表现为局部潮湿或间断性滴水；砼衬砌伸缩缝处渗漏滴水及在桩号0+55~0+80处洞底板有涌水，呈上升泉状，量较大，且水中夹有细砂。
3.1水工隧洞工程特性
某永久性水工隧洞采用城门洞形和矩形砼衬砌，全长1917米。
标准段过水断面为6×7m，衬砌厚度为0.8~1.26m。
双层配筋、衬砌单元分块长度为12m。
衬砌砼标号r28、300、d150、 s8。
该处地质状况为：以浅灰色中粗粒闪长斜云花岗岩为主，整体呈块状结构，属ⅱ类围岩。
沿洞向陡倾裂隙较为发育，裂隙面平直稍粗，闭合裂隙居多。
充填物主要为绿帘石、风化碎屑等。
小断裂较多，nw 倾向陡倾节理与ne倾向缓倾节理发育。
绝大多数为微风化岩体，该洞段地下水较为富集，雨季洞壁局部明显可见无压渗水。
该隧洞的进口段长为144米(计12个标准单元块)，衬砌形成为矩形，四个角上有半径为50厘米的1/4圆弧。
砼衬砌分底板和边顶拱两次施工，先浇底板，后浇边顶。
底板施工时，由于设计限制分缝位置必须在底板以上90
厘米，因此在底板施工时就必须设置一部分“吊脚模板”进行部分边墙的施工。
详细分缝位置见图1。
由于通道条件的限制，边顶拱砼施工只有在底板全部完成以后才能进行，第一块边顶拱砼浇筑完后，紧接着开始第二、三块的施工，在第一块边顶拱砼完成后的第22天，边墙与底板接触位施工缝面出现潮湿印迹。
当第2到第12块边顶拱砼在衬砌完成后的第18天—22天之间都分别出现了
同样的情况。
最后整个进口共12个单元块都相继产生了施工缝渗水，缝宽一般在0.1—0.33mm之间。
可见砼衬砌与围岩间形成的外水压力时间在18~22天，而此时的砼强度未能达到理想值，外水压力的存在对浇筑的砼不利。
4处理措施
施工缝面作为新、老砼的结合部因其所处位置较低,而在缝面的处理上及时采取了冲毛或凿毛工艺,但由于现场条件的限制还存在一定的问题,比如边、顶拱砼开仓前冲仓后会有少量的积水和一些细小的渣子难以彻底清除,再加上砼入仓前的砂浆摊铺往往也难以全部覆盖老砼面、结合面振捣不密实等等因素的存在,使该部位成为一个较为薄弱的地方。
况且边、顶拱砼浇完以后其强度增长还需要一定的时间,在此时间内,外水压力迅速增加必然从该处渗出。
针对这一问题,采用“先引导”、“后排水”的方法,取得了一定的效果。
先引导的目的是在未进行二次砼浇筑时,预先设置导水孔,创造导
排外水减压的条件。
后排水是在二次浇筑砼后,使无规的渗漏水通过引导水管变为有规的卸压排水导流,使二次浇筑有足够的强度增长时间,确保砼的质量,最后通过注浆封闭导水孔达到止渗的目的,其具体作法如下。
4.1底板浇筑时,对于边、顶拱岩壁有渗水的洞段,在底板砼施工时,在施工缝面上预留一个纵向槽,预留槽的位置设在外层钢筋与
岩壁之间,并且留出6cm的钢筋保护层。
如果边墙没有足够的超挖空间,则凿除部分岩石,以保证该槽的形成。
在纵向槽的底部与模板
之间埋设一根pvc管作为导排水管。
在进行边顶拱浇筑时,纵向槽内填充碎石,表面用镀锌铁皮封盖。
边顶拱浇筑完毕,要及时通开该pvc管,以保证排水的畅通。
4.2裂缝渗水的处理方法
对于缝宽△＜2mm的裂缝，在裂缝表面采用pcs-3柔性抗冲磨涂料进行表面封堵处理。
对于缝宽2mm＜△＜4mm的裂缝，采用凿槽，嵌填gbw遇水膨胀橡胶条，用柔性聚合物水泥砂浆回填。
对于缝宽△＞4mm的裂缝，采用开槽嵌填柔性止水密封材料，用聚合物水泥砂浆表面覆盖，内部进行化学灌浆处理。
化学灌浆作为混凝土内部的第一道防水，可沿裂缝开凿深约4cm的u形槽，槽内嵌填柔性防水密封材料，灌浆孔一般采用斜孔布置。
嵌填材料采用gb柔性止水密封条作为第二道防水，为保护嵌缝材料，在距槽口表面约3cm的槽内用聚合物水泥砂浆覆盖。
最后在表面涂刷1cm厚的pcs柔性防水涂料作为第三道防水。
4.3伸缩缝渗水的处理方法
伸缩缝渗水处理方法是沿缝凿宽30cm，深15cm的矩形槽，将凿开并清洗干净的砼表面涂刷聚合物粘接剂，用聚合物水泥砂浆抹平槽底面，如果渗水，先用堵漏粉进行堵漏，如果有局部射水点，需要打排水孔，并安装临时排水管。
安装三元乙丙板复合gb的止水带，并用不锈钢压板条及膨胀螺栓固定止水带，涂砂浆界面剂，回填配好的聚合物水泥砂浆，将聚合物水泥砂浆沿中部切缝，以适应
结构缝的自由变形，表面抹平，表面涂刷加强型pcs柔性防水涂料。
5结束语：
引红济石调水工程引水隧洞和斜井交叉段工程地质与水文地质条件复杂，且处在透水岩层中，且交叉段洞室断面较大，两洞室交角小，是隧道开挖施工中的难点。
引水隧洞交叉段开挖支护施工的顺利完成，为隧洞提前进洞与早日贯通提供了条件，确保了工程进度，施工方案经济合理，效果显著。
总之，灌浆与缺陷处理应参考同类工程的实践和灌浆试验成果进行。
结合工程的具体情况，采取一种或多种措施进行处理，才能达到预期的效果。
参考文献：
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