2602采煤工作面防突措施2015.6修改
采煤工作面安全技术保障措施
采煤工作面安全技术保障措施一、工作面概况21103综放工作面为矿井试采工作面，周边无开采区，工作面走向长1710米，倾斜长120米，平均煤厚7.1m，平均有效可采煤厚6.6m，可采储量144万吨，采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面施工时间为2015年7月至2016年2月，工作面服务年限为8个月。
液压支架选型为：21103综放工作面中部选用ZFY13000/24/42型综放液压支架(61架）和ZFYG13000/24/42型中间过渡支架（2架），两端头安装ZFG15000/27/42型放顶煤过渡支架（7架），运输顺槽端头支架型号为ZTZ20000/25/50（1组）。
工作面运输顺槽超前支架型号为ZTC30000/25/50型（1组），回风顺槽超前支架型号为ZCZ40000/25/50型（1组）。
支架操作方式为邻架控制，支架初撑力不得低于24MPa，工作面支架必须排成一条直线，其误差不大于±50mm，支架中心距保证在1.75m，误差不大于±100mm，当顶板破碎时必须带压擦顶移架。
工作面运输顺槽超前支架型号为ZTC30000/25/50型（1组），回风顺槽超前支架型号为ZCZ40000/25/50型（1组）。
切眼沿煤层布置，巷道断面为矩形，采用锚网带+锚索梁支护，切眼净宽5m，净高3.5m，净断面为17.5m2，切眼长度120m。
二初次放顶安全技术措施（1）工作面初次放顶期间，公司要派专业技术人员记录矿压显现数据，制定专项初次放顶措施并成立初次放顶安全领导小组。
（2）工作面初次放顶时，工作面液压支架必须派经验丰富的员工全部进行二次注液达到初撑力，并伸出所有护帮板护实煤壁，保证支护状态完好。
（3）初次放顶时，关闭所有支架尾梁插板即关闭放煤口，防止初次放顶时，顶煤大量涌入后部运输机，造成压住后部运输机。
（4）及时拉超前架，缩小架前空顶距和顶板悬露时间，坚持“少降快移”及时支护。
预防煤与瓦斯突出的区域性措施
防止煤与瓦斯突出的区域措施1.采矿保护层采矿保护层是防止煤与瓦斯突出最有效、最经济的区域性措施。
开采煤层群时,预先开采,因开采而削弱或失去相邻其他突出危险层突出风险的煤层称为保护层。
受预先开采层采动影响而后开采的煤层称为被保护层。
保护层位于被保护层上方的称为上保护层,位于下方的叫下保护层。
保护层先采以后,上下相邻煤层变形，卸压渗透率增加，含气量和压力降低。
据测定,当保护层回采面采过被保护层两倍层间距以后,被保护层膨胀一般在2%以上,透气性增大数十倍至数百倍,瓦斯排放流量增大几十倍,煤层瓦斯含量和压力分别降至10m3/t和0.6MPa以下,煤层强度有所提高,从而在被保护范围以内的煤层突出危险性消失,采掘工作面瓦斯涌出量大量减少,社会和经济效益显著提高。
采矿保护层应注意的问题:(1)煤层群中是否有多个保护层,应优先选用上保护层,这样不仅符合自上而下的开采程序,保护层同级巷道在保护范围内。
(2)采矿保护层时,要同时抽放被保护层的瓦斯。
开采近距离保护层结合抽放卸压瓦斯,可防止保护层工作面生产过程中气体超限或喷出。
(3)保护层的采空区内不得留煤柱,以免造或应力集中而增加突出危险性。
如果遇到特殊情况非留煤柱不可时,煤柱位置应准确标注在采矿工程图上。
2.煤层气预抽将突出危险煤层瓦斯预抽作为区域防突措施，效果良好。
抽放瓦斯的方式有沿层和穿层抽放两种。
该措施的实质是,通过大量的密集钻孔在突出煤层中取煤,并抽放瓦斯,使煤层瓦斯含量和压力的释放潜能降低。
由此引起的煤层丧失或减弱突出危险性。
该方法适用于高渗透性煤层,可以预抽瓦斯的煤层;对于透气性甚小的煤层,由于抽出率低,抽放时间过长,效果不好。
2015.6.3整改
隐患整改方案及安全技术措施编制：康胜富矿长：吴良华百里杜鹃普底乡鹏程煤矿2015年9月8日规程、措施及方案会审表隐患整改方案及安全技术措施2015年9月8日，百杜鹃安监局、百里杜鹃经能局和普底乡安监站对我矿进行安全生产检查，共提出“11805采面支柱数量严重不足”等共9条安全隐患和问题，责令我矿继续停止11804回风巷掘进作业、11805采面严禁回采，同时编制整改方案进行整改。
结合我矿实际情况，为消除安全隐患和问题，抓好矿井的安全生产，对本次检查提出的问题和隐患，必须整改到位，确保达到生产的安全条件。
按整改工作会议的决定全面进行，各负责人要真执行安全措施，按限定的时间内整改完毕，确保安全生产。
一、成立整改领导小组组长：吴良华（矿长）副组长：罗运城成员：康胜富曹彬何全林毛可新安启江王燕红张雪州李发庆各区队负责人各班班组长二、整改工作内容及整改期限对照提出的9条问题隐患及整改中发现的问题，一并按照“五落实”规定进行整改。
根据鹏程煤矿隐患整改工作计划表，落实的负责人拟定整改措施、完成期限和资金投入，逐条整改到位。
第1条：11805采面支柱数量严重不足，中段只有两排支柱，无密集柱、戗柱。
责任人：罗运城（生产矿长）整改措施：11805切眼已贯通，采面系统形成。
由于目前支柱不够，造成在调整采面时支护质量差。
先停止采面调整工作，等供应部门配足支柱后，由生产矿长组织采煤队人员，按照回采作业规程要求，补足支柱。
完成期限：3天。
整改资金：20万元。
第二条：11805采面上出口断面小，约0.5m3。
责任人：罗运城（生产矿长）整改措施：待采面支柱补齐调整也后，由生产矿长组织采煤队将上出口断面扩大到4m3，并用绞接梁配套单体支柱进行支护。
完成期限：1天。
整改资金：0.5万元。
第三条：11805采面顺层瓦斯抽放钻孔未施工完，且未开启抽放。
责任人：安启江（防突队长）整改措施：11805采面顺层抽放钻孔正在施工之中，由防突队长负责组织打钻工严格按设计要求布臵钻孔，施钻结束后及时封孔连抽，并加强抽放管理，作好相关记录。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。
（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。
预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
预防煤体冒落引起突出的措施(轨道下山扩巷维修)
轨道下山扩巷维修预防煤体冒落引起突出的安全技术措施目前，***煤矿轨道下山斜巷上段为原矿井生产系统的巷道，巷道坡度-8°，沿煤层布置，工字钢架厢支护，梯形巷道，巷道断面6.1m2，该段巷道长度596m。
根据我矿开采设计，轨道下山设计长度为1187m，半圆拱巷道，锚喷支护，巷道净断面10.3m2。
为了我矿扩建工程有序进行，需要加快工程进度，使轨道下山达到设计要求，结合我矿实际，需要对轨道下山斜巷上段进行扩巷维修改造。
根据《煤矿安全规程》第一百九十六条、《防治煤与瓦斯突出细则》第二十七条规定，突出煤层的采掘作业应当遵守下列规定：在突出煤层的煤巷中安装、更换、维修或者回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。
为此，根据我矿实际和相关要求，特编制轨道下山扩巷维修预防煤体冒落引起突出的安全技术措施。
一、工作面概况1、巷道围岩特征施工段轨道下山巷道两帮为M51煤层，净厚1.53～1.94m，平均1.77m。
巷道顶板为砂岩，岩性：以粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩为主；底板岩性：直接底板一般为一层泥岩或粉砂质泥岩，厚度一般0.20m，间接底板为泥质粉砂岩、菱铁质粉砂岩及细砂岩为主。
巷道断面施工前后状态及煤层位置图2、巷道扩巷维修支护情况原巷道工字钢架厢支护，梯形巷道，巷道断面6.1m2。
维修扩巷后，半圆拱断面，施工断面积12.3㎡（施工宽度4.2m、施工高度3.2m）。
先采用锚网+锚索支护，后再进行喷浆支护。
支护后净宽为4m（即刷巷宽度为左帮0.55m，右帮0.55m），净高3.1m（即刷巷高度为1.1m），刷巷断面积为4.8㎡；扩巷后净断面10.3㎡。
见下图示意。
3、该巷原防突实施情况轨道下山上段为原已形成巷道，沿煤层布置，已采取区域防突措施进行消突。
二、防突措施1、由于该巷道为原已形成巷道，原先布置巷道掘进过程中已采取区域防突措施对该巷巷道轮廓线外控制范围内的瓦斯进行了治理及消突，加之该巷已成型多年，煤体暴露时间较长，故现采用四位一体局部防突措施，用钻屑指标法测定K1值对该巷扩巷维修控制范围内煤层的煤与瓦斯突出危险性进行预测。
2015年度矿井灾害预防与处理计划
龙门峡南煤矿2015年度矿井灾害预防与处理计划为认真贯彻国家安全生产方针，保障龙门峡南煤矿矿职工的安全和健康，保证生产建设的正常进行，根据《煤矿安全规程》第九条的规定，结合矿2015年生产接替安排，特编制本灾害预防和处理计划，望各部门（单位）认真贯彻执行。
第一章总体工作要求一、指导方针坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的煤矿安全生产方针。
坚持以防止“一通三防”和水灾等重、特大事故为重点，狠抓安全质量标准化，夯实安全基础，规安全行为，改善作业环境，落实责任，依靠科技和工程治灾，实现安全生产。
同时，必须抓好机电、运输、顶板等管理工作，杜绝零星事故发生，从而实现矿井建设的持续安全、稳定。
二、目标1.不发生重伤及以上事故。
2.矿井安全质量标准化达一级。
3.杜绝水灾事故。
4.杜绝一类非伤亡事故和重大机电运输。
5.杜绝瓦斯、煤尘、火灾等“一通三防”事故。
三、编制依据《中华人民全生产法》、《中华人民国矿山安全法》、《中华人民国煤炭法》、《中华人民国矿山安全法实施条例》、《安全生产许可条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《防治水煤与瓦斯突出规定》等法律法规。
第二章组织领导一、抢险救灾组织机构1.抢险救灾指挥部。
当井下发生安全事故后，应立即启动应急救援预案进行抢险救灾，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和损失，并成立抢险救灾指挥部，抢险指挥部设在调度室。
其设置如下：组长：矿长副组长：党委书记、副书记、生产副矿长、安全副矿长、总工程师。
成员：通风副总工、采掘副总工、安全副总工、地测副总工、机电副总工、地测科、生技科、调度室、安监科、工程科、机运科、通风科、综合办、财务科、供应科、党工部、公司救护大队、公司总医院等。
职责：负责抢险救灾方案、措施的制定，并组织实施，落实抢险救灾过程中所需的人、财、物。
值班：（0826）8985296、抢险救灾指挥部设于矿调度室。
事故发生后，由总指挥立即召集有关成员研究抢险救灾方案并指挥救灾。
防治煤与瓦斯突出技术措施
防治煤与瓦斯突出技术措施1. 煤与瓦斯突出概述煤与瓦斯突出是矿井井壁发生剧烈变形或者突然破裂，导致煤与瓦斯相互作用，煤体内积累的瓦斯爆炸而引起的一种矿井重大事故。
煤与瓦斯突出是矿山中核心问题之一，其实施防治措施是保障矿井生产安全的关键。
煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中，由于涉及多学科、多因素之间的复杂联系，难以预测和识别，给矿山施工、生产带来了很大的难度，目前如何防治煤与瓦斯突出问题已经成为一个社会关注的热点。
煤矿井下采掘工作面存在大量瓦斯，瓦斯爆炸的风险始终存在。
采取防治煤与瓦斯突出的技术措施可以减少煤矿生产中的事故风险，保障生产和人员安全。
2. 防治煤与瓦斯突出技术措施在煤矿井下采掘时，为了预防煤矿突出和瓦斯爆炸等事故的发生，必须对井下环境进行安全控制，需要执行以下防治煤与瓦斯突出技术措施：2.1 煤矿瓦斯事故应急救援体系建设针对煤矿井下采掘存在的瓦斯危险，必须建立起煤矿瓦斯事故应急救援体系。
建立救援体系的基础是制定应急预案、公布应急措施、设立应急处置队伍和配备应急设备是关键。
针对煤与瓦斯突出事故的应急救援，应充分利用现有技术。
2.2 合理设置顶煤支撑和支护材料实施合理的顶煤支护材料可以增强煤体的稳定性，防止煤和顶板的突出。
一般在进行采煤时必须采用合适的煤体支撑材料，例如煤柱法、煤岩混支、钢支撑和木支撑等等，采用不同的支护方式和设备来控制顶板的移位，并尽力避免煤体的运动。
2.3 矿井采煤工艺合理化为了减弱煤炭采掘过程中对地质构造的破坏，减少瓦斯生成量，需要进行矿井的合理布局以及采煤工艺的合理化。
例如煤层开采方案设计、采煤工艺的优化等等，确保采掘过程的稳定性。
2.4 煤层中瓦斯含量监测及时发现瓦斯的含量并控制瓦斯含量可以有效防止煤和瓦斯的突出，并防止瓦斯爆炸事故的发生。
煤层中瓦斯含量的监测需要采取科学、有效的方法进行。
2.5 通风工程煤矿井下瓦斯浓度高，采煤过程中需要进行合理通风，以减少瓦斯积聚并将瓦斯排放出井口。
2602开面调整安全技术措施
一、概况：2602（小）工作面设备安装结束后，为保证工作面的顺利回采，需做好工作面开面调整工作，为了保证工作安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
二、工作面开面调整：1、目前切眼状况：切眼支架沿煤2底板以上进行安装，煤壁顶板较完整，支架就位高度3.1m。
2、根据工作面煤壁喷体破除情况，及时牵引采煤机通刀扫清煤壁喷体及杂物, 第一刀可先割底刀不割顶煤，牵引时首先采取两个滚筒均沿底板割煤方式, 拉移一遍支架后推出溜子并调直。
3、根据工作面顶底板情况，在工作面破喷体后前5刀平推，5刀后根据层位进行调整，调整至工作面沿煤2顶底板进行回采，根据采煤机及支架适应高度及地质条件，确定工作面初期采高根据煤层厚度变化情况，沿煤层顶底板割煤，最低采高不低于2.5m，随工作面推进，煤层变厚，适当调整采高，逐步达到3.1m。
4、工作面初采时，必须根据工作面实际状况控制好支架状态，保证支架处于良好支护状态，同时要使用好防滑，控制好溜子上下窜动，保证溜子卸载口搭接正常。
5、工作面初采期间必须加强设备管理，采煤机司机与溜子、转载机司机要联系好，根据运输系统煤炭流量情况控制好采煤机割煤速度；同时溜头过渡架在推移过程中要注意保证与减速箱、电机间的距离，端头小架推移要到位，保证每刀进尺。
6、工作面初采期间，若隅角顶板垮落不及时，为了保证安全作业，必须及时垛袋封闭，隅角锚梁根据情况进行回收；进行回棚工作时要严格按照规程规定进行作业。
7、采煤机割煤后采取追机移架方式，拉架距采煤机后滚筒2～3架进行，拉架时，采用带压擦顶移架，少降快移。
当顶板破碎时，及时拉好超前架，维护好顶板。
8、工作面割煤过程中，超前采煤机前滚筒1～2架收回支架护帮板，机组前滚筒过后，立即伸出伸缩梁护顶，将前梁升紧，保证支架空顶距不大于340mm；移架结束后，及时用护帮板护好煤壁升紧支架，保证支架初撑力达到24MPa以上。
9、生产过程中及时调整工作面支架状态，支架垂直顶底板支设，中心距偏差不超过±100mm，支架仰俯角小于7°，相邻支架错差不超过侧护板高度的2/3，支架间隙不超过200mm，支架接顶严实。
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重庆青华龙叫煤业(集团)有限公司回采工作面防突措施工作面名称：2602回釆工作面编制：防突技术负责人：通瓦副总：机电副总：生产副总：安全副总：总工程师：机电矿长：生产矿长：安全矿长：矿长：修订时间：2015年6月6日重庆青华龙叫煤业(集团)有限公司2602回采工作面防突措施一、编制防突措施的目的1、规范瓦斯治理工作，在瓦斯治理工作中做到有依有据，从而使瓦斯防治工作达到规范化管理，使矿井达到安全生产的目的。
二、编制防突措施的依据1、新版《煤矿安全规程》。
2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版。
3、万盛经开区煤矿行业管理部门规定。
4、矿井以往防突工作成果。
三、概况1、采煤工作面相邻位置：本工作面位于+337m水平南面K1煤层，倾斜长113m，+410mK1回风巷以上为采空区、+410m～+337m为K1原生煤体、+337m以下为K1原生煤体, 左邻矿井井田中部煤柱、右邻昌隆煤矿；2602采煤工作面所对应的K2、K3煤层尚未开采。
（附图1：工作面巷道布置图）2、煤层赋存及地质构造情况：该段地质条件简单，无大的断层、褶皱等地质构造影响，煤层赋存较稳定，煤层走向为NE40°、倾向NW310°，煤层平均厚度0.7m，平均倾角38°，全块段均可开采。
现工作面上下平巷及切割所揭露的煤层显示无断层煤炭缺失、褶皱等影响开采及防突工作的情况，在回采过程中，不会构成大的影响。
该块段K1煤层为较稳定煤层，颜色呈灰黑色，光泽暗淡，质脆，呈小块状，含少许黄铁矿结核，断口平整或参差状，煤岩类型为亮煤型。
位于煤系地层底部，其顶板为砂质泥岩，底板为铝土角砾岩。
K1上距K2煤层6.83～16.96m，平均12.30m，下距茅口灰岩0.00～17.10m，平均5.32m。
3、对应的其它煤层情况:矿井是煤与瓦斯突出矿井，在区域防突方面主要采取开采保护层，同时抽被保护层瓦斯的区域防突措施，矿井保护层为K1煤层，属下保护层，本块段所对应的K2、K3煤层尚未回采，本工作面作为保护层开采，保护对应的K3煤层1402工作面。
四、区域综合防突措施（一）、区域预测1、矿井在K1煤层+410m以上和+337m2602运输巷、切割眼的采掘过程中均未发生过瓦斯动力现象和钻屑指标超标情况。
根据《重庆市万盛区首羽瓦斯安全技术检测有限公司》提供的2602工作面《煤层瓦斯含量直接测定报告》，瓦斯含量5.4153m3/t～6.5012 m3/t、瓦斯压力0.297MPa～0.379MPa。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条区域预测临界值指标(瓦斯含量W＜m3/t、瓦斯压力P＜0.74MPa），2602工作面属无突出危险区。
（二）、区域防突措施由于区域预测结论为2602工作面属无突出危险区，直接实施区域验证。
（三）、区域效果检验因区域预测结论不超标未实施区域防突措施，直接实施区域验证。
（四）、区域验证1、2602采煤工作面初采时，立即连续进行至少2次区域验证，第一次区域验证有效后，采煤工作面推进4～5m(保留5m以上的预测超前距), 再进行第二次区域验证。
根据本矿以往实施防突措施情况，采用钻屑指标法进行预测（效果检验）：预测钻孔按单排布置在煤层软分层中，沿采煤工作面每隔10-15m顺煤层走向布置1个钻孔，孔径φ42mm、倾角为0-10、孔深10m，钻孔每钻进1米测定该1米段的钻屑量S(Kg/m)，钻孔每钻进2米至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2(Pa)值。
钻屑指标临界值：S=6Kg/m(5.4L/m)、△h2=180Pa，施工区域验证孔过程中无喷孔、卡钻、顶钻等瓦斯异常现象，且每次区域验证及每孔测定值均小于临界值，则区域验证有效，工作面属无突出危险区，报矿总工程师审批后可推进4～5m(保留5m以上的预测超前距)。
若区域验证过程中任一次指标达到或超过临界值，或发现有突出预兆时，区域措施无效，则该区域以后的采掘作业必须采取局部综合防突措施。
2、工作面推进到允采距离时，必须在保持5米超前安全距的情况下再进行第2次区域验证。
（附图2：区域验证、局部预测钻孔布置图）3、当区域验证为无突出危险时，必须采取安全防护措施后才能进行回采作业。
五、局部综合防突措施（一）、回采工作面突出危险性预测措施1、工作面突出危险性预测方法和钻孔布置及指标临界值同区域验证，当工作面经区域验证(或工作面预测)有突出危险性时，本次区域验证同时作为工作面预测，直接实施工作面防突措施。
2、经工作面预测无突出危险时，必须在采取安全防护措施并保留5m最小预测超前距的情况下进行回采作业。
3、如预测指标不超标，采至允采距离采用连续预测的方式进行作业。
（二）、回采工作面防突措施1、工作面防突措施采用风煤钻打超前排放钻孔，从风巷到运输巷由上而下布置75mm孔径超前卸压排放钻孔，钻孔全部布置在工作面煤壁软分层中，单排布置，沿煤层倾斜方向每隔1m 布置一个钻孔，第一个孔距+410m回风巷不大于3m，最后一个距+337m水平运输巷不大于7m，钻孔方位角为顺煤层走向（400），倾角为0-10，孔深10m（投影距），终孔间距为1m，防突措施孔超前距为5m。
（附图3：排放钻孔布置图）2、如遇煤层变软，软分层增厚或打孔中发现卡钻、顶钻及喷孔等现象，必须增加或补打排放孔，并延长排放时间。
3、当遇地质构造变化带，工作面煤壁若遇煤层异常松软时，则在实施防突措施前必须首先打贴帮支柱并用排花、芭片对煤壁扛背严实。
如遇地质构造变化带钻孔达不到设计要求的深度时，在其地质构造变化带选不同的层位及取不同的角度进行打孔仍不能达到设计要求的深度时，由矿总工程师根据现场钻孔施工情况及效果检验(预测)参数审批回采推进度。
（三）、工作面防突措施效果检验1、工作面防突措施效果检验方法和钻孔布置及指标临界值均与区域验证和工作面预测钻孔相同。
（附图4：效果检验孔布置图）2、工作面防突措施效果检验钻孔全部布置在消突钻孔之间，实施工作面防突措施后经效果检验，若效果检验结果钻屑瓦斯解吸指标（△h2）值和钻屑量（S）指标均不超标，且未发现其它瓦斯异常情况，则措施有效，采取安全防护措施，留足5m措施孔和5m检验孔超前距进行回采作业；若效果检验时任何一指标超标或有喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮等情况之一者，均视为防突措施无效，必须在超标孔附近补打排放孔，延长排放时间，直到检验不超标为止。
3、经效果检验有效后，由防突班班长和防突跟班人员认真填写防突措施牌板和防突控制牌板各项内容，设置好防突基点、防突控制点和采止线，出井后填好防突报告单，并交矿总工程师审批，各施工班组必须按已审批的防突允许采掘距离组织生产，采煤每班作业完毕以后，班长必须认真填写防突控制牌板中允许采掘距离中的已采进尺和剩余进尺，严禁超掘。
4、使用工具及仪器：风煤钻、麻花钻杆、MD-2水注仪、弹簧秤、地质罗盘等。
六、安全防护措施(一)、通风(附图5：通风系统示意图)1、通风（1）、该采煤工作面采用全负压通风，工作面通风方法为U 型通风。
（2）、通风路线：新风：由地面→主提升斜井→+410m主石门→二级提升(二级人车)下山→+337m2602运输巷→2602回采工作面。
泛风：由2602回采工作面→+410m2602回风平巷→二石门处K1回风斜山→+410m -+503 m 南K2回风上山→总回风上山→风井→地面。
2、瓦斯管理（1）严格执行瓦斯巡回检查制度。
专职瓦斯检查员必须按矿规定的瓦斯巡回检查线路认真检查各测点的瓦斯和二氧化碳浓度，防止瓦斯积聚、杜绝瓦斯超限作业，做到瓦斯检查牌板、瓦斯手册、瓦斯日报“三对口”，严禁空班、漏检和虚报谎填瓦斯数据。
（2）必须根据工作面配风计划配备足够的风量，严禁欠风生产、超能力、超定员组织生产。
矿现场跟班人员、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪或光学瓦检仪下井，经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
工作面及其进回风必须按规定安装使用瓦斯监测探头和风速、风向、高低浓瓦斯探头，各探头的悬挂位置必须符合下列规定：（附图6：瓦斯监测图)①、采煤工作面探头安设在风巷距采面煤壁≤10m处，探头悬挂在距顶板（顶梁）不得大于300㎜、距巷道侧壁不小于200㎜处。
②、采煤工作面上隅角安设一个探头，探头悬挂在距顶板（顶梁）不得大于300㎜、距巷道侧壁不小于200㎜处。
③采煤工作面回风探头(高低浓)安设在风巷距回风二石门10-15m处，探头悬挂在距顶梁不得大于300米、距巷道侧壁不小于200㎜处，此处同时安设1个风速探头。
④、采煤工作面进风探头(高低浓)安设在+337m运输巷距工作面≤10m处，探头悬挂位置同上，此处同时安设1个风速探头和1个风向探头。
⑤瓦斯监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须调试一次，保证连续不间断的监测工作面及其进、回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯监控设备的安装、拆除、维护、检修和定期调试由机电部门专人负责；瓦斯监控设备及电缆、接线盒是否正常、每班由瓦斯检查员负责进行检查，使用光学瓦斯仪与探头进行对照，并将记录和检查结果报调度(监控)室。
(3)、瓦检员检查瓦斯必须按矿规定的设点计划挂牌检查瓦斯，检查瓦斯做到“三对口”，作业头面每班检查瓦斯次数不得少于三次，若遇特殊情况时随时检查，未作业时不少于一次，并严格执行“一炮三检”制度。
(4)、采煤工作面瓦斯浓度达到1%停止打眼、装药、放炮；采煤工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风巷瓦斯超过1%时，必须停工撤人进行处理。
⑸、由于工作面除回风巷回柱机外全部是本安型电气设备，在回风巷安设回柱机瓦斯断电仪进行瓦斯电闭锁。
3、风门、隔爆、防尘设施(1)、在2602回风巷+410m K2南运输巷K2-K1二石门内安设两组正反向风门且进行闭锁，风门间距不得小于5m,风门墙体嵌入巷道周边不小于0.2m，墙厚不小于0.8m，墙垛的水沟必须有逆向装置。
人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢，工作面在放炮和无人时反向风门必须关闭。
(2)、在2602工作面上、下安全出口以北的进、回风巷中，每隔200m设一组隔爆水槽，隔爆水槽挂设长度不小于20m，水量为200L / m2，水槽底部至巷道轨面的距离不得小于1.8m，作业人员不得随意损坏，由瓦检工负责管理，发现水量不足，必须及时加水。
(3)、在运输巷装煤点，设一组防尘喷雾装置，装煤时喷雾降尘。
(4)、在回风巷每隔50m安设一个供水三通阀门接上软管，定期对风巷积尘进行清扫和冲洗。
4、携带式自救器及压风自救装置（1）、入井人员必须携带压缩氧自救器，入井后进行采掘作业时可悬挂在距作业点3m范围内便于取用的位置。
（2）、在距采煤工作面25m～40m的进、回风巷道内并每隔50m、爆破地点、警戒岗哨点各安设一组压风自救器, 其数量应比该区域工作人员数量多1～2个，压风管道供气压力必须保证供给每台压风自救裝置的排气量不少于0.3 m3/min，由矿机电部门每天检查并保证控制闸阀和减压装置完好。