垦92块稠油井井筒举升工艺现状及适用性评价
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井举升系统分析比较与优化应用稠油是指粘度较大的原油，其粘度通常大于1000 mPa·s。
在油田开发中，稠油的采油难度大，并且由于其粘度大、密度大等特性，传统的热力方法采油效率较低。
稠油的采油技术一直是石油行业的研究热点之一。
稠油井举升系统是稠油采油中的重要组成部分，其设计与优化对于保障采油效率至关重要。
本文将对稠油井举升系统进行分析比较与优化应用，以期为稠油采油技术的进步提供一些参考。
一、稠油井举升系统分析稠油井举升系统是指将井下稠油通过管道输送至地面的系统，其关键组成部分包括井筒、井底油管、泵设备、管道等。
稠油井举升系统的设计原则是要保证井下的稠油能够有效、安全、高效地输送至地面。
以下是稠油井举升系统的几个关键环节的分析：1. 井底油管设计：井底油管是将井下稠油输送至地面的管道，其设计需要考虑到稠油的高粘度、高密度等特点。
在井底油管的设计中，需要考虑到管道的材质，内径，壁厚等参数，以及油管检测、防腐蚀、防堵等技术。
2. 泵设备选择：在稠油井举升系统中，泵设备是将井下稠油抽送至地面的关键设备，对于泵的选择需要考虑到稠油的粘度、沉积、泵送压力等因素。
传统的离心泵在面对稠油时效率较低，因此需要研究和开发适合稠油井的特种泵型。
3. 管道输送：稠油井举升系统的管道输送环节也是非常重要的一环，其设计需要考虑到稠油的高粘度、高密度等特性，通过合理的管道布局、输送压力的控制、管道检测与维护等技术手段，保证稠油能够顺利输送。
在稠油井举升系统的设计与应用中，由于稠油的特殊性质，传统的举升系统在面对稠油时效率较低，因此需要对其进行比较分析，以期找到更适合稠油采油的举升系统。
目前，关于稠油采油的举升系统主要包括离心泵、螺杆泵、柱塞泵等。
1. 离心泵：离心泵是目前较为常见的泵设备，其结构简单，维护方便，但在面对稠油时由于其设计特性，离心泵在输送稠油时效率较低，易受到沉积、堵塞等问题。
2. 螺杆泵：螺杆泵是一种适合输送稠油的特种泵型，其通过螺杆的旋转运动将稠油推送至地面，具有较高的压力和流量，稠油输送效率较高，因此在稠油采油中得到了广泛应用。
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井举升系统分析比较与优化应用1. 引言1.1 背景介绍稠油井是指原油粘度较高的油井，由于油品粘稠度高，使得原油在井下抽取和输送过程中存在一系列的技术难题。
稠油井举升系统是指用于提高原油井产能，加工和输送原油的设备和技术。
在传统的举升系统中，由于稠油井原油的特殊性质，常常存在着各种问题，如泵损坏、管道堵塞等，造成生产效率低下和运行成本增加。
针对稠油井举升系统存在的问题，目前已经出现了各种优化应用技术，如采用改进的泵浦技术、智能控制系统等。
这些新技术的引入，可以提高系统的运行效率和稳定性，降低生产成本，进一步改善油田开发效益。
本文将通过对稠油井举升系统的概述、传统举升系统的分析，以及优化应用技术的比较和案例分析，探讨如何对稠油井举升系统进行优化改进，提高系统性能和稳定性。
结合优化应用效果评估和未来发展趋势，对该领域的研究和应用进行总结和展望。
1.2 研究目的稠油井举升系统分析比较与优化应用的研究目的旨在探讨目前稠油井举升系统存在的问题和挑战，分析传统举升系统的局限性和不足之处，对比不同优化应用技术的优劣势，探讨优化应用的实际效果和应用案例。
通过对稠油井举升系统进行深入研究和分析，我们旨在找到有效的系统性能改善措施，提高稠油井的生产效率和稳定性。
本研究旨在为稠油井的举升系统优化提供理论依据和实践经验，为相关领域的研究和发展提供参考和指导。
通过对优化应用效果的评估和总结，我们希望为未来稠油井举升系统发展趋势提供借鉴和参考，推动这一领域的不断创新和进步。
【2000字】1.3 研究意义稠油井举升系统在油田生产中扮演着至关重要的角色，其性能直接影响到油田产量和生产效率。
对稠油井举升系统进行分析比较与优化应用具有重要的研究意义。
稠油井举升系统的优化可以提高油田的产量和经济效益。
通过优化设计和运行，可以提高稠油的采收率，降低生产成本，提高油井的产量和开发效率，从而实现资源的最优利用。
稠油井举升系统的优化可以提高油田的安全性和稳定性。
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井举升系统分析比较与优化应用稠油井是指储层中含有较高黏度的油，采油压力较低，粘度大于1000mPa.s的原油称为稠油。
稠油的开发一直以来都是石油行业中的难点之一，其中稠油井的举升系统更是一个比较重要的环节。
本文将对稠油井举升系统进行分析比较，并提出优化应用方案。
一、稠油井举升系统的结构及工作原理稠油井举升系统主要包括井口设备、油管、泵下工具、电潜泵（或抽油机）、电动机和动力电缆等部件。
在实际工作中，电潜泵是最常用的举升设备，其工作原理是通过电动机将动能转换为机械能，驱动泵下工具将地下原油通过油管提升至井口。
二、常见稠油井举升系统及其特点1. 传统电潜泵系统传统电潜泵系统具有结构简单、使用方便、可靠性高的优点，但由于稠油的黏度高、含固体颗粒多等特点，容易导致电潜泵易堵、易磨损等问题，从而降低了系统的稳定性和工作效率。
2. 螺杆泵系统螺杆泵系统是专门针对稠油井设计的一种举升系统，其优点是能够适应高粘度的原油，具有强大的扰流能力，对含有油砂、杂质的原油有较强的抗腐蚀能力，但劣势在于成本高、维护成本高。
3. 液压抽油机系统液压抽油机系统是通过液压驱动抽油机进行油管提升原油，具有结构简单、操作方便、对原油稠度要求低等优点，但在实际应用中对液压系统的要求比较高，需要进行频繁的维护和保养。
三、稠油井举升系统的优化应用1. 优化井口设备对于稠油井，井口设备的选型和设计非常关键，其应具有对高粘度原油适应能力强、防堵性能好、使用寿命长等特点。
2. 选用合适的油管对于稠油井，选用合适的油管是非常重要的，一般采用高强度、耐腐蚀、高耐磨的特种油管，以确保系统的工作安全和稳定。
3. 优化电潜泵针对传统电潜泵易堵、易磨损的问题，可以通过改进泵下工具结构、提高泵的扰流能力、加强对固体颗粒的管理等措施来优化电潜泵系统的性能。
4. 采用智能控制系统稠油井举升系统中加入智能控制系统，可以实现对油泵的实时监测、故障诊断、远程控制等功能，提高系统的智能化水平，减少因操作不当或设备损坏导致的生产中断。
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井举升系统分析比较与优化应用稠油井是指那些具有较高黏度和较低流动性的油井。
在稠油开发中，由于油井井筒内部的漏失、石灰华、杂质等原因，导致油井产量不稳定，井下沉积物积聚等问题。
因此，设计一个有效的稠油井举升系统是稠油开发的重要课题。
本文主要从系统优化的角度出发，对比三种典型的稠油井举升系统，并结合实际工程例子，探讨如何优化稠油井举升系统。
首先，为了更清晰地展开比较和优化，我们先明确三种常见的稠油井举升系统：1. 传统的杠杆式举升系统杠杆式举升系统是一种最简单和传统的举升系统。
它通常由多层杠杆和助力泵组成，并通过杠杆的作用来提高油井的压力，增加产油量。
但是，这种系统技术含量不高，对操作人员的技能要求较低。
同时，它容易失灵，而且不适用于较深的井筒。
网状杆式举升系统是一种相对于传统杠杆式举升系统而言更为高效和可靠的系统。
该系统由多节连线成网状结构，通过这个杆系统井底沉积物被清除，从而提高了产油量。
这种系统具有结构合理，举升效率高和适用性广等特点。
3. 超深井全液压钻机举升系统此类举升系统一般用于深井开采和超深井开发。
它们通过在井口处使用大压力液压泵来达到更好的举升效果。
与传统杠杆式举升系统相比，优点显而易见，主要是举升力度更大、稳定性更强，能够适应更复杂的井下环境。
综合比较三种不同的举升系统，我们发现每种系统都有自身的局限性和发展空间。
我们应根据具体情况制定相应的系统方案。
同时，适当加强系统改进，结合前沿技术的应用，可以提高举升系统的效率和稳定性，并最大限度提高稠油井的产量。
以国内一家稠油公司为例，该公司油井井深超过2千米，产油量碰到了瓶颈。
针对这一问题，工程师们采用了全液压钻机举升系统，并使用了自动化技术来优化升停操作，从而使稠油井的产量提高了百分之二十。
在优化稠油井举升系统方面，以下几点值得考虑：1. 掌握油井实时数据油井下面的环境非常复杂，涉及到各种物理特性的变化，如地温、地压、井深、油的黏度、气体含量等。
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井举升系统分析比较与优化应用随着我国油田勘探开采的深入和技术的提高，越来越多的稠油资源被开发出来。
而稠油井举升系统在稠油开采中起着至关重要的作用。
稠油井举升系统通常由泵、动力源、管道、汇出设备等部分组成，其主要目的是将井筒内的油液提升到地上，为地面处理和加工提供原料。
本文将对稠油井举升系统进行分析比较与优化应用。
一、系统分析比较（一）井下泵的选择在稠油井举升系统中，井下泵的选择是影响系统工作效率和成本的关键因素之一。
传统的稠油井举升系统使用的是柱塞泵，但由于其容积效率低、易堵塞、易磨损、维护成本高等问题，现已逐渐被螺杆泵、柔性杆泵和传递式单螺杆泵等新型井下泵所取代。
这些新型井下泵的特点在于输送能力强、维护成本低、寿命长等优势，可以更有效地提升稠油井的产量。
然而其缺点也不能忽略：比如螺杆泵因为接触面积大，容易出现泄漏，且需要较高的精度加工成本，而柔性杆泵因为整体长大，极易在运输中遇到物流运输及组装的问题。
（二）动力源的选择稠油井举升系统需要稳定、可靠、具有高效能的动力源。
在目前的稠油开采中，常用的动力源是电动机、内燃机和燃气轮机。
电动机具有结构简单、使用安全、噪音低等优势，但也存在一定的局限性，如需要电源稳定、运转效率受线路长度和电压大小的影响；而内燃机虽然可以经受油泥等污染物的腐蚀和冲击，但需要燃料供应和维护费用较高等问题；燃气轮机拥有较大的功率、可靠性高、排放少等优点，但成本较高、加气运输成本较高等缺点也不能忽略。
（三）管道的选择稠油井举升系统中的管道需要具备耐低温、耐磨、耐腐蚀、抗震性能好等特点。
目前，常用的管道有聚乙烯、玻璃钢、铜合金等。
其中，聚乙烯管道其成本低、安装维护方便、耐腐蚀性能好、输液能力强等优点被广泛采用；玻璃钢管道具有强度高、耐腐蚀、不产生电化学反应等特点，但也存在失效时间短、生产成本高等问题。
二、系统优化应用（一）技术路线的优化对于稠油井举升系统来说，选择最优的技术路线是至关重要的。
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井举升系统分析比较与优化应用稠油井是指地下油藏中稠重原油含量较高的油井，由于稠油的黏度大、密度大、渗透率低等特点，使得稠油开采过程中产生了许多挑战。
为了有效地提高稠油井的产能和采收率，井下举升系统的设计和优化显得尤为重要。
本文将从稠油井举升系统的特点、分析比较和优化应用等方面进行探讨。
1. 稠油井举升系统的特点举升系统在稠油井中的作用主要包括：提高采油效率、实现举升液体和油气的有效分离、降低产量下降率、减少沉积物的积聚、延长井下设备的使用寿命等。
稠油井举升系统的设计和优化对稠油开采的效率和经济效益具有重要意义。
对于稠油井举升系统，目前主要的技术方案包括：常规插泵举升、螺杆泵举升和潜油泵举升。
下面对这几种技术方案进行简要分析比较。
⑴常规插泵举升常规插泵举升是采用插入泵来提升原油到地面。
这种方式操作简单、技术成熟、成本较低，适用于小型稠油油田。
但是由于黏度大、密度大的稠油，插泵故障率较高，而且泵的寿命较短，且不适合高产量的稠油井。
⑵螺杆泵举升螺杆泵是通过转动内外双螺旋的螺杆将原油提升到地面，能够适应高粘度的原油，适用于较大产量的稠油井。
螺杆泵举升能力强、运行稳定、可靠性高，适合于高产量稠油井的开采。
但是螺杆泵也存在着维护成本高、易受固体颗粒影响、容易被原油中的沉积物堵塞等问题。
⑶潜油泵举升潜油泵是将泵置于井下通过电力或气动转子将原油提升到地面。
潜油泵能够适应不同的井底流体情况，具有很强的举升能力和稳定性。
在稠油井开采中的应用越来越广泛。
针对上述各种举升系统的特点，稠油井举升系统的优化应用应从以下几个方面进行：⑴井下设备的选取不同的稠油井需要选择不同的井下设备。
对于产量较小的稠油井，可以考虑使用常规插泵举升；对于产量较大的稠油井，应该考虑使用螺杆泵或潜油泵。
选择合适的井下设备对于稠油井举升系统的性能和经济效益具有重要意义。
⑵工艺参数的优化稠油井举升系统的工艺参数包括泵的压力、流量控制、开启和关闭时间等。
油田稠油举升工艺现状及适用性技术研究
试验研究/TestingResearch稠油含有较高的胶质、沥青质，其黏度大、流动性差，给生产带来了许多不便。
而且各地区稠油油藏的类型差异较大，油藏特点各不相同[1-3]。
不同的油藏条件直接影响着稠油开采方式的选择及其开发效果。
某油田稠油资源丰富，分布较广，稠油的开采在某油田的原油生产中正发挥着日趋重要的作用。
目前，某油田稠油举升工艺技术采取的主要有电热杆举升工艺、泵上掺热水降黏伴输举升工艺、空心杆热流体密闭循环加热举升工艺和化学剂降黏举升工艺等四种举升工艺，各稠油举升工艺技术有其不同的优缺点，在现场应用中遇到各种问题。
为此，在调查研究的基础上，通过开展工艺技术分析和适用性技术研究，找出适合某油田最佳稠油举升适用性工艺技术，并取得良好的应用效果。
1某油田稠油举升工艺现状1.1电热杆举升工艺利用电热杆内的电缆，通电后发热，传热给电热杆本体，加热油管内的液体，降低稠油黏度，达到降低稠油在井筒内流动性阻力的目的。
从现场应用来看，电热杆泵抽采油工艺是目前最有效的井筒举升工艺。
它能有效地补偿稠油在井筒举升过程中的热损失，保持了稠油的流动性，降低了稠油的流动阻力。
1.2泵上掺热水降黏伴输举升工艺井下采油管柱由油管、筛管、Y211-150型封隔器、抽油泵等部分组成。
即在普通稠密油井管柱泵上加装封隔器，封隔器上10m左右加装筛管，使得油套环形空间与泵上油管连通，掺水从油井套管进入，经套管、筛管进入泵上油管内。
特点是从泵上掺水，对泵效影响小，而且投入少，见效快，操作简单，便于管理，投入产出比高。
1.3空心杆热流体密闭循环加热举升工艺目前主要用于替代电加热和普通稠密油井、高含蜡井、高凝油井、掺水系统不正常边远井的井筒加热[4]。
其缺点：一是目前在用的空心杆外径为ϕ42mm，接箍外径为ϕ59mm，一般在3寸油管（ϕ76mm）内使用，由于环套空间过小，所以会加大油流阻力，同时会加大油井载荷；二是循环流量小，热交换不充分，表现为井口出口温度较高，影响正常生产；三是在空心杆质量不合格的情况下，易造成空心杆断裂。
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井举升系统分析比较与优化应用稠油井是指储层中原油黏度较高、流动性较差的一类油藏。
稠油井开发难度大，但开发潜力巨大。
为了更高效地开采稠油井，提高原油产量和降低生产成本，稠油井举升系统分析比较与优化应用成为了研究和实践的热点。
一、稠油井举升系统分析比较对于稠油井，举升系统的设计和选择对稠油开发的成功至关重要。
传统的稠油井举升系统主要有：潜油泵（ESP）、螺杆泵（PCP）、抽油杆泵（RBP）等。
不同的举升系统在稠油井的应用效果和适用条件上有所不同。
潜油泵（ESP）是油井开采中常用的一种人工举升装置，其通过电动机驱动提升杆上的泵而进行产液。
ESP的工作原理是通过叶轮在泵筒中旋转产生离心力，从而将井底流体提升到井口。
ESP适用于油水两相混输，适用于高产量、高扬程的井。
ESP对流体的黏度有一定要求，对于稠油而言，ESP的应用受到了一定的限制。
其主要原因是ESP对流量和粘度的要求较高，黏度过大会导致泵的启动困难和泵的磨损，从而影响生产效率。
螺杆泵（PCP）是一种能够适应高黏度流体的举升设备。
螺杆泵的工作原理是通过使螺杆在泵筒内旋转，从而提升井底流体。
PCP适用于高粘度、高含气、高砂含量的井，能够有效地提高稠油井的产能。
在稠油开发中，PCP被广泛应用于稠油井和超稠油井。
抽油杆泵（RBP）是通过长杆驱动泵体进行产液。
抽油杆泵适用于小扬程、小流量的井，比较适合于稠油轻松地被提升到地面。
RBP的优势在于结构简单、运行可靠、适应性强，但由于其结构特性，常规的抽油杆泵不适用于高扬程、高流量的油井。
RBP在稠油井中的应用受到了一定的限制。
以上三种举升系统各有其优劣，而且在不同的条件下有着不同的适用性。
在实际应用中，需要根据稠油井的特点和地质条件进行分析比较，选取最适合的举升系统。
二、稠油井举升系统优化应用1. 适用性评估对于稠油井举升系统的优化应用，首先需要进行适用性评估。
通过对井底流体性质、地质条件、油井生产特点等方面进行全面详细的分析，确定不同举升系统的适用范围和优劣势。
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井举升系统分析比较与优化应用稠油是指粘度较高的原油，一般粘度在1000mPa·s以上。
稠油储量丰富，但由于其粘度高、流动性差，开发与生产存在较大挑战。
为了充分开发稠油资源，稠油井举升系统的分析比较与优化应用显得尤为重要。
一、稠油井举升系统分析比较1. 稠油特性分析对于不同地区的稠油井，需要进行油藏地质特征、原油物性分析等工作。
通过实验室测试和地质勘探数据分析，了解原油的粘度、密度、沥青质含量、水含量等物性参数，有助于选择合适的举升系统。
2. 传统举升系统传统的稠油举升系统包括潜油泵、螺杆泵、胶束泵等，每种举升系统都有其优缺点。
潜油泵适用于表层油藏，但对于高粘度的稠油来说，效率较低；螺杆泵适用于中深层稠油生产，但需考虑其受磨损严重的缺点；胶束泵则适用于高粘度、高硫稠油的开采，但运行成本较高。
对比这些传统举升系统，可以发现各种系统在适用范围、运行成本、维护成本等方面存在差异。
随着技术的不断进步，新型举升系统也不断涌现。
离心泵、离心螺杆泵、气体举升系统等，这些新型举升系统虽然在一定程度上解决了传统系统的一些问题，但也存在着自身的局限性。
离心泵适用于中深层的稠油开采，但在高粘度情况下效率不高；离心螺杆泵适用于高粘度稠油开采，但在强腐蚀环境下容易受损；气体举升系统适用于低流体粘度、高气体含量的稠油开采，但对于高粘稠油效果不佳。
1. 技术改造稠油井举升系统优化的一个重要手段就是技术改造。
通过优化泵的结构、材料和工艺，改善其适应高粘度油的能力和抗腐蚀能力，提升原油的采收率和生产效率。
可以对泵的控制系统进行升级，实现远程监控、远程操作，提高生产自动化水平。
在稠油井生产过程中，需要根据具体的地质情况和油藏特性选择合适的举升系统。
对于高粘度、高硫的稠油，可以考虑使用胶束泵进行开采；对于中深层的稠油，可以考虑使用离心泵或离心螺杆泵；对于低流体粘度，高气体含量的稠油，可以考虑使用气体举升系统进行开采。
3. 综合考虑经济性在进行稠油井举升系统优化应用时，需要综合考虑其经济性。
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井是一种产油难度较大的井，需要通过提高采油效率来改善油田开采效益。
井口举升系统是稠油井开采过程中不可缺少的一部分，其稳定性和可靠性对于稠油井的效益至关重要。
因此，稠油井举升系统的分析比较与优化应用显得非常重要。
通常情况下，稠油井举升系统包括液压系统、电气控制系统、缆线同步卷扬系统、管柱连接系统等多个部分。
针对每个部分，可以进行分析比较。
对于液压系统来说，可以比较不同的流量、压力参数对系统性能的影响。
同时，还可以比较不同液滞剂的效果，寻找最佳的液压系统解决方案。
对于电气控制系统来说，可以比较各种启动、停止、过流、过载等等情况下系统的表现，找出可能存在的故障点，制定相应的解决方案。
对于缆线同步卷扬系统来说，可以比较不同的钢丝绳、滑轮、滑轮架等等零部件，找出最优选项，提高系统的工作效率和可靠性。
对于管柱连接系统来说，可以比较不同的接头结构、防堵策略等等，以减少井下阻塞等现象，提高生产效率。
1. 优化液压系统的参数，提高流量、降低压力，以减少泄漏和流失，同时选择适当的液滞剂，以提高稠油的采油效率。
2. 优化电气控制系统，加强检测和预防措施，以防止系统故障发生。
同时，应该开展定期维护和检测工作，确保系统长期稳定运行。
总之，通过对稠油井举升系统的分析比较与优化应用，可以提高系统的工作效率和可靠性，从而提高采油效率，改善油田开采效益。
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垦92块稠油井井筒举升工艺现状及适用性评价
[摘要]在对稠油机采举升方面，国内外进行了很多研究，包括抽油泵、抽油杆及井筒方面等，在试验区都收到了很好的效果。
针对92块稠油特点，先后也采取了多种举升工艺技术，但各种技术在该块的应用情况如何，适用情况如何，不同井况的井应实施怎样的工艺，都有必要加以对比研究，以找到合理的开发方案，来更好的指导该区今后的生产工作。
[关键词]垦92块举升工艺适用性
中图分类号：te321 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）14-0014-01
1 概况
垦92块位于红柳油田南部，垦53块西南2公里处。
构造上位于垦东凸起西部断裂带，南临垦利断层，为一鼻状构造；油藏类型为受构造控制的层状岩性油藏。
1986年6月开始钻探，1988年于垦92井发现馆下段顶部油层。
含油面积1.4平方公里，地质储量226万吨。
该单元平均原油粘度为9000 mpa.s，为普通稠油油藏。
稠油油藏主要是馆陶组稠油油藏，油层埋藏深度一般在1050--1450米，原油分布平面上顶稀边稠、纵向上上稀下稠、地面粘度一般在2000--15000 mpa.s，属于“油层岩石胶结疏松、低渗透、埋藏中深—深、薄层或薄互层、粘度普通为主—特稠”粉细砂岩油藏。
在对稠油机采举升方面，在抽油泵方面分为有杆泵、电潜泵、螺杆泵、水力喷射泵、混水节能抽稠油泵以及双流道泵等，井筒方面分为各
种掺水工艺（如泵上掺水、泵下掺水、双泵掺水、空心杆掺水等）和加热工艺（如电热杆、电热管、空心杆密闭循环等），地面上，主要为地面掺水。
针对该区稠油特点，先后采取了多种举升工艺技术。
2 现用稠油井筒举升工艺及适用性评价
目前垦92块稠油井筒举升工艺主要采用电加热、空心杆掺水、泵上掺水、空心杆密闭循环系统四种工艺做以下简单评价：
2.1 电加热
（1）电加热工艺分为泵上加热和过泵加热，对于原油能够流入泵的油井采用普通分体式电热杆加热技术对泵上原油加热，对泵上，泵下及泵体本身进行加热，从而降低整个井筒内原油粘度，同时也提高了泵效。
目前垦92块采用的都是泵上加热。
（2）比较稳定产液含水低，利用集肤效应直接对稠油加热，全井加热，热效率高，加热速度快，加热1-2小时，可以开井。
应用广泛，适应性强，一般故障排除快，便于管理。
缺点：采用普通变压器，直输送电，三相不平衡，大规模应用对电网有损害，检泵较复杂，单井用电量较大。
目前垦92块电加热装置在装12口井，开井8口。
电加热工艺井平均日液18.2t/d，日油7.9 t/d，含水56.6%，日耗电
1058kwh/d。
（3）电加热杆采油工艺是目前油田开采稠油的有效方法之一，对于92块稠油也是比较适宜的方法之一。
电热法采油井，生产时应以低冲次生产，以克服因油稠光杆下行慢的问题，采油管理区应重视对这些井的管理，否则会造成不应有的事故，如电缆线
缠井口，光杆被顶弯等事故。
10）稠油井随着油井井筒原油不断被举升，地层供液发生变化，抽油机负荷因平衡状态被打破，出现了抽油杆下行快，上行慢，电机短时反转的现象，要及时对抽油机进行调节平衡。
2.2 空心杆掺水
（1）空心杆泵上掺水原理是将污水（或降粘剂溶液）通过掺水管线输送到各计量站，经计量阀组计量后通过加热炉加热到70℃左右分配到每口单井，加热后的水（或降粘剂溶液）经过井口高压软管、三通进入空心杆后经单流阀、筛管进入油管，与泵入原油混合后形成水包油乳化液，同时，加热后的井口产出液温度可达50℃左右，从而达到降粘抽稠目的。
（2）与电热杆相比，空心杆掺水工艺具有投资少、维护费用低的优点。
从现场应用情况看，由于空心杆掺水工艺受注汽情况、原油粘度、掺水压力、温度限制，因此对原油粘度>8000mpa.s、注汽差及掺水条件达不到的油井，不建议采用空心杆掺水降粘工艺。
对于目前由于掺水压力低，无法提参的井，可采用提高掺水温度或掺入一定量的降粘剂溶液降低油水混合物
粘度生产，提高油井产量。
2.3 泵上掺水
（1）掺热水降粘伴输工艺自在垦92块试验以来，因其工艺简单，投入费用低，施工难度小，效果明显已被广泛地采用。
掺热水降粘伴输工艺分三种类型：一是地面掺水，其作用机理是对有一定粘度的油井在井口掺热水降回压伴输，如果不能达到进干要求则改泵上
掺水工艺。
二是泵下掺热水降粘伴输工艺，其作用机理是从套管掺热到井底降粘。
三是泵上掺热水降粘伴输工艺，该工艺目前是孤东油田稠油开采的主要工艺，已被广泛的采用，收到了较好的效果。
适应性评价：1）掺水温度应不低于粘温曲线拐点值，防止由于温度太低，粘度突变（也可以队掺入水进行加热）。
2）原油粘度一般为2000-10000mpa·s，对常规稠油井低含水阶段也可应用。
3）泵上掺水工艺技术与其他稠油工艺技术相比，具有不污染地层，不影响泵效，投入低，产出高，占井周期短，生产过程稳定的特点，实现了井筒降粘、稠油井常规开采的目。
5）选井过程中应注意与本井的生产历史和邻井的生产动态相结合，保证地层有一定的供液能力。
2.4 空心杆密闭循环系统
空心杆密闭循环是在空心杆内下入软管，热水从水罐流出经加热炉加热，再通过离心泵打入软管，到筛管处流入软管与空心杆环形空间，对空心杆进行加热，到井口后再流入水罐，水在期间不断的经加热炉加热，后在空心杆中冷却，以此达到为空心杆加热的目的。
适应性评价.1）该工艺以提高杆的温度来降低稠油的粘度，采用软化水，解决了空心杆的堵塞结垢问题，水温可以达到90℃以上，大大高于以往的掺水工艺。
2）空心杆和隔热管的环空决定了单位时间的过流水量受到限制，因此，单位时间交换的热能受到限制，从目前使用情况来看，对于生产粘度很高的井，还不能达到正常举升要求。
3）本工艺配合其它工艺使用，可以考虑套管内掺水或加降
粘剂，降低原油的流动粘度，改善生产状况；4）从选井上加以考虑，主要选低液量、高含水（粘度低）的稠油井配合该工艺使用。
5）从流体选择上加以考虑，循环液体可以选用高热焓，低粘度的液体，这样可以充分的将热量交换给稠油，更好的达到降粘效果。
3 井筒举升工艺应用对比
在92块总井37口，开井31口中，有9口采用电热杆加地面掺水，占开井数的29%，15口泵上掺水，占开井数的48.3%。
由对比和统计可以看出，目前垦92块主要开采方式是电热杆和泵上掺水，今年以来大部分空心杆掺水的井，由于空心杆结垢，严重影响油井的正常生产，制约了区块的开发效果，目前已全部被其他工艺取代，空心杆密闭循环系统由于适应性较差，目前该井已被地面掺水取代4 结论及建议
综合目前采用四种工艺的优缺点和适用情况以及结合垦92块稠油的特点和现场生产情况，应用效果最佳的是电加热，其次是泵上掺水。
受掺水水质影响，目前所掺污水中存在大量的杂质，造成管线和加热炉结垢厉害，降低了掺水压力，影响了举升效果。
提升掺水水质，可以考虑掺水区块系统安装过滤器，定期清洗，从源头上解决水质问题。
结合经济适用性，对于空心杆密闭循环系统，可以考虑替换管内流体，而且在粘度较小（<5000mpa·s）的稠油井中使用。
参考文献
[1] 刘艳波.井筒举升工艺在稠油冷采开发中的应用.石油工业
技术监督，2005.6.
作者简介
焦海亮，男，汉族，25岁，内蒙古呼和浩特人，2008年7月毕业于西安石油大学资源勘查工程专业，获工学学士学位。
现在孤东采油厂采油四矿采油十三队从事见习技术员工作。