LDK-Q-ZL-11-043 塞尺校验规范 00版
塞尺校正操作规范
4.6不合格:量規儀器經校驗，其誤差值不符合本廠『檢測設備允收水準』。
4.7限定使用:量規儀器經校驗，其誤差值僅有小部份不符合本廠『檢測設備允收水準』，且所量測之項目不占重點，輸出訊號或量測值僅供參考，不影響品質制定，不做數據管制者。
4定義：
4.1校驗:定期將量規儀器與標準儀器作一比較，如誤差不在本廠『檢測設備允收水準』範圍時，將其加以調整，使其恢復到規定的範圍。
4.2內校:量規儀器之校驗由儀校室執行。
4.3標準件:追溯至“國家二級標準”以上之量規儀器，並作為廠內量規儀器之校驗依據。
4.4追溯:籍由一步一步的往上與較精確的標準比較、校驗以建立量測儀器、標準物質或測量的有效校驗觀念，通常最終會參考於國際或國家基準。
5.4校驗完成后參考『檢測設備允收水準』判斷校驗結果，合格則出校驗報告，不合格則按『檢測設備作業管理辦法』處理，最后確認校驗狀態＆貼附相應的標簽。
6流程圖:無
7相關文件:
7.1檢測設備管-02
8使用表單:無
3.1.4量規儀器發生異常時，督促相關部門追查檢驗的品質，必要時反應給客戶。
3.1.5標准件的評估與請購，標准件的保養。
3.2使用單位:
3.2.1量規儀器之日常保養及維護。
3.2.2量規儀器異常狀況的反映。
3.2.3指派儀器負責人，協助儀校室管理本部門儀器。
3.3PTE單位:產線量規儀器異常的處理及量規儀器內部保養的執行。
1目的：藉由對量規儀器的校驗、保養與維護，以確保結果的一致性、可靠性，促使本公司之量規儀器能有效的使用，並更好的管理。
2範圍：適用於本公司所有內校量規儀器。
3權責：
LDK-Q-ZL-11-044 推拉力计校验规范 00版
1. 目的规范内部校准方法，使校准工作标准化，保证推拉力计其测量精度和准确性满足公司的使用要求。
2. 范围适用本公司新购、使用中、维修后分度值为0.1N，测量范围在500N的推拉力计。
3. 权责3.1计量员：负责推拉力计的校验、报废确认工作。
3.2使用部门：负责推拉力计的使用、日常维护保养、送检、报修和报废工作。
4. 名词定义4.1 kgf：是指千克力，是工程单位制中力的主单位，意思是1千克的力。
4.2 最大允许误差：由技术规范、规则等对推拉力计规定的误差极限值。
4.3 标准件: 经国家承认第三方实验室，检定、校准合格的标准砝码。
5. 作业程序5.1校准条件5.1.1环境条件：温度20±5℃；湿度35%～75%。
5.1.2标准件：外校合格的标准F1级砝码或力值砝码。
5.1.3校准周期：12个月5.1.4建立校准的基准依据5.1.4.1本厂所使用的推拉力计最大量程为500N。
5.4.4.2对推拉力计实施内校的基准砝码是经国家法定计量检定单位检定合格的F1级砝码或力值砝码，检定周期为1年。
5.4.4.3基准砝码应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈。
取用时，须戴手套，并小心不可将其掉落在地面。
5.2结构概述：本公司所使用推拉力计有（数显/指针）两种类型，具体如下：5.2.1数显式：5.2.1.1数显式推拉力计由功能按键、液晶显示器、连接杆、拉钩组件、指示灯组成，详见下图。
文件名称推拉力计校验规范第3页；共5页文件编号LDK-Q-ZL-11-044 制/修日期2018/9/11 版本00制/修订人谢贤明部门品质服务科组件事业部1—功能按键2—液晶显示器3—连接杆4—拉钩组件5—指示灯5.2.2指针式：指针式推拉力计由指针、刻度值、刻度板、切换旋钮、连接杆、拉钩组件、表盖组成，详见下图。
1—指针2—刻度值3—刻度板4—切换旋钮5—连接杆6—拉钩组件7—表盖5.2.3各部分相互作用指针式或数显式推拉力在拉动时，拉钩组件和连接杆应灵活可靠，不能有阻滞或松动影响归零现象。
塞尺校验标准书
999-012
版次:第0版,頁次:2/2
生效日期: 2004年8月1日
塞尺校驗標準書
6.3.2允收標準:
各部位校驗結果之誤差值應±0.002mm,如有超出標準時應予以標識,暫停使用,並予以
處理.
6.4處理方式:
6.4.1將測量值計算出誤差值,並確認誤差值是否在允許誤差內,並填寫儀器校驗報告,並記錄
6.2.1將已校正之標準分厘卡去量取塞尺厚度尺寸.
6.2.2量取進不少於5點,取其平均值做為厚度尺寸測量值.
6.2.3取長度方向上重複上術步驟.
6.2.4記錄各數據供判定用.
6.3數據處理:
6.3.1根據下式計算絕對誤差:
△=X-X0
式中:△-絕對誤差值, X-標準塞尺示值.
X0-塞尺測量平值.
東莞廠區-勤德.智得.日盛
核准
審核
制訂
6.1.3以棉花棒沾無水酒精清潔塞尺表面及標準分厘卡,再以無塵紙擦凈.
6.1.4清潔完畢之待校驗塞尺與標準分厘卡應置入於平臺上至少半小時以上,使所有器件與
待校驗環境溫度一致.
6.1.5校驗實施前應檢視校驗環境是否維持在溫度: 18~25°C,濕度40%~65%.
6.1.6戴上棉紗手套開始校驗
6.2校正方法:
主辦單位:品質保證處
工程標準類
標準書號:
版次:第0版,頁次:1/2
生效日期: 2004年8月1日
塞尺校驗標準書
1.目的
對公司內所有用於測量和生產的進行塞尺內部校準,確保其準確度和適用性保持完好.
2.適用範圍
公司所有用於檢測和生產用涂的塞尺.
3.權責
3.1品管課QE組負責儀器的校準.
模具动静态检验标准
镶
材质是否与图纸
17 块 刃口吃入量
积料不超过 3 片。刃口吃入量 3-5mm。
18 与 接刀缝
间隙规测量 0.05mm 以下
19 刀 镶块补焊
补焊光顺，横向裂纹无，纵向裂纹 100 mm 内允许 3 条
20 口 镶块与安装底面
自由状态，贴合间隙小于 0.02mm/与基体或背托贴合率大于 90%
21 冲 标准异形冲头
凹模套在斜面上要有防转措施，小于等于￠8 的冲头采用快换冲头 材质、编号与实物一一对应；字体工整，醒目，内容齐全
15kg 以上或难于取出的镶块应有起吊螺纹孔，并有标示
检查时看导柱、导板间隙；如果是钢板变形量大，涂红丹看导柱间隙。
除压（托）料面，其他地方都要倒角
压（托）料板与刃口配合间隙 0.5-0.8mm 单边至少有两处定位，进料方向有导入角，并且刚性良好。 压料板上要有导正销，导正销突出压料板时要有退料销 活动部分必须有安全护板。 沉孔深度一致，正反面要倒角。螺钉拧入直径 2 倍以上。 工作时不起作用，但位置分布要合理，孔四周用黄漆标注 与沉孔一致，正反面倒角，螺钉紧入量是螺钉直径的 2 倍
8
上、下模型面 R 角光顺，棱线清晰，油石抛光
上
9
压边圈
下
压料面油石抛光；拉延筋（槽）圆顺光滑。
10 模 排气孔
钻孔￠6 应在凹处不影响制件外观
11
防尘管
紧固可靠，通畅
12
材质与硬度 材质依技术协议及图纸，硬度不低于 HRC50
13
拉延成型标记 标记深度 0.3mm，左右件用“L、R”代替， 压印不得留在 A 表上
型 型面及压料面
14 面 空研
上下模空研。平面着色
塞尺内校操作规范
塞尺内校操作规范1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。
2.0范围本作业指导书适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。
3.0职责3.1内校人员正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态；保证计量校准的原始数据和有关技术资料的完整。
3.2 计量室根据校准计划安排，通知各部门送检。
3.3 各部门负责人员将仪器送计量室校准。
4.0定义首次校准---对从未校准过的塞尺所进行的校准（通常是厂家出厂时的校准）。
后续校准---首次校准后的校准。
使用中校准---检验使用中的塞尺是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确、可靠。
绝对误差=被校指示值- 标准值5.0内容5.1 校准装置：数显千分尺5.2 要求5.2.1 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。
并在校准有效期内使用。
5.2.2校验环境：常温常湿。
温度：（20±5）℃湿度（30~80)%5.3 校准项目表1 校准项目5.3.1外观5.3.1.1 目力观察。
首次校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。
5.3.1.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应标出厚度的标称值。
5.3.2 相互作用手感试验。
塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有松动和卡滞现象。
5.3.3 工作面表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。
表2 工作面表面粗糙度5.3.4 塞尺厚度每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。
5.4校准结果处理和校准周期5.4.1 将校准数据进行整理，按表3塞尺厚度偏差判断塞尺是否合格，将校准结果记录于规定的“仪器计量校准记录表”中。
施工企业监测器具校准规程
（实验室）监测器具目录1、钢卷尺校检规程2、方尺校检规程3、靠尺检验规程4、塞尺检验规程5、水平尺检验规程6、水准塔尺校检规程7、钢筋划线机检验规程8、水泥胶砂搅拌机搅拌时间校定规程9、水泥胶砂振动台振动时间校定规程10、沥青针入度仪检验规程11、砂浆试模检验规程12、水泥净浆搅拌机时间检验规程13、水泥试模检验规程14、塌落度筒及捣捧检验规程15、混凝土试模检验规程16、温度计检验规程一、总则本规程适用于专职检查员用来检测定级使用的纲卷尺(3一5MM)的校检。
检验周期为6个月。
二、技术要求1 外观刻度清晰，无折痕，无变形，尺头零点测片完好。
2 卷尺尺头零点测片拉、顶实测值误差小于0.5MM。
3 标尺任一段(大于100MM)误差不得大于0.5MM。
三、检验用标准器具游标卡尺量程大于1OOmm 精度0.02MM四、校正方法l 外观目测整个尺面，应无折痕，无变形，刻度清晰，尺头零点测片完好。
2 零点测片误差测定:取一大于200MM的直杆，两端截面与杆的纵向垂直。
用被测钢卷尺零点测片钩住杆件一端，测出杆件长Ll;用一平板挡在杆件一端，再用被测钢卷尺零点测片顶在平板上，测出杆件长度L2。
误差△L=L2-L1 精确至0.1MM3 标尺任一段误差的检测用游标卡尺(量程大于100MM，精度0.O2MM)量测尺面任一大于100MM一段，其示值误差应≤0.5MM。
量测点数不得少于5点，且应在每米段不应少于1次.五、检测结果评定以上三项被检指标均符合技术要求为合格。
一、总则本规程适用于专职检查员用来检查评定工程质量用的方尺校检，检定周期为6个月。
二、技术要求1 外观方尺完好，无变形，指针完好灵敏，刻度清晰。
2 指针偏离零点距离≥0.5nMM。
三、检验用器具标准完好的三角板。
四、检验方法1外观目测方尺外观应完好无变形，指针完好灵敏，刻度清晰。
2指针零点检验用方尺角度的两条边卡住绘图三角板的两直角边 (三角板应标准完好)。
3C认证低压成套设备检验规范2011
1.范围本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.2入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.1.检验的技术依据3.1原材料检验依据以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.3.2外购件检验依据以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.2.检验范围4.1进货检验的产品范围4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件：包括母排、绝缘导线等4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等4.6柜（箱）体：柜（箱）体4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.5 电器元件检验项目及要求5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB140481.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4.4绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004JB/T9663-1999《不合格品控制程序》6相关记录关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。
塞尺检定装置计量标准技术报告
0.53
u2
d=0.02mm
测长仪引入的标准不确定度分量
0.59
-1
0.59
d=3.00mm
u3
d=0.02mm
测力造成的压陷变形引入的标准不确定度分量
0.17
1
0.17
d=3.00mm
u4
d=0.02mm
测长仪测帽的平面度引入的标准不确定度分量
0.11
1
0.11
d=3.00mm
u5
d=0.02mm
u4=0.15μm/ =0.11μm
A.3.5 测量位置偏离引入的标准不确定度分量u5
估计测点位置在规定测量位置1mm区域内，有尺片厚度的不均匀以及弯曲度引入测量不确定度。0.02mm厚度塞尺尺片厚度在1mm范围内不均匀值不超过0.5μm，为矩形分布，包含因子为 ；3mm厚度塞尺尺片厚度在1mm范围内不均匀值及弯曲度影响不超过2μm，为矩形分布，包含因子为 ，则：
测量范围：(0～100)mmMPE:±(1+L/200)μm
五、环境条件
序号
项 目
要 求
实际情况
结 论
1
温 度
（20±8）℃
（20±2）℃
合格
2
湿 度
/
/
/
3
4
5
6
六.计量标准的量值溯源和传递框图
上一级计量器具
本本级计量器具
下一级计量器具
七、计量标准的稳定性考核
用一台测量范围为（0.02～1.00）mm的塞尺对万能测长仪进行一组稳定性测量。每间隔1个月对其0.02mm点偏差进行一组测量，共进行10组。数据如下：
十二、附加说明
对塞尺进行了10次重复性测量，得到标准偏差为0.13μm（0.02mm厚度塞尺），0.53μm（3.00mm厚度塞尺）。则
塞尺操作规程
塞尺操作规程引言概述：塞尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械加工、装配等领域。
为了保证测量的准确性和操作的安全性，制定了塞尺操作规程。
本文将详细介绍塞尺操作规程的内容和要点。
一、塞尺的选择与准备1.1 选择合适的塞尺- 根据测量对象的尺寸范围，选择合适的塞尺。
应确保塞尺的测量范围比测量对象的尺寸范围大，但不能过大，以免影响测量的准确性。
- 注意塞尺的精度等级，选择符合要求的塞尺。
一般情况下，精度等级为0级或1级的塞尺已经能满足大部分的测量需求。
1.2 检查塞尺的状态- 检查塞尺的表面是否平整，无明显的划痕或损伤。
若有损伤，应及时更换。
- 检查塞尺的刻度是否清晰可见，无模糊或磨损。
若刻度不清晰，应进行清洁或更换。
1.3 准备测量工具- 在进行测量之前，应准备好其他必要的测量工具，如千分尺、千分表等。
这些工具可用于辅助测量或校准塞尺的准确性。
二、塞尺的正确使用方法2.1 握持塞尺的正确姿势- 握持塞尺时，应将大拇指放在塞尺上，其他手指自然弯曲。
用力应适中，既不能过轻，也不能过重，以免影响测量的准确性。
- 在测量时，应尽量保持手稳定，避免手部的颤动或晃动。
2.2 测量的步骤- 将塞尺的两个测量端分别放置在被测尺寸的两个平行面上，轻轻推动塞尺，直到两个测量端与被测尺寸紧密接触。
- 读取塞尺上与被测尺寸相对应的刻度值。
注意刻度线应与被测尺寸的平面垂直，以确保测量的准确性。
- 若需要多次测量同一尺寸，应在每次测量之前，将塞尺的两个测量端清洁干净，以避免残留物影响测量结果。
2.3 注意事项- 在使用塞尺时，应避免受到外力的干扰，如振动、撞击等，以免影响测量的准确性。
- 使用塞尺时，应将被测尺寸放置在水平的平面上，以确保测量结果的准确性。
- 在测量过程中，应注意保持塞尺与被测尺寸的平行关系，避免倾斜或歪斜。
三、塞尺的校准与维护3.1 定期校准塞尺- 为了确保测量的准确性，塞尺应定期进行校准。
校准的频率根据使用频率和精度要求而定，一般为半年或一年一次。
塞尺校正工作指导
5.2.3将测量平均值减去塞尺示值即为误差值。
5.3校正后
5.3.1误差值在判定标准±0.01mm范围，即视为合格，反之为不合格；
5.3.2因不合格而修复过塞尺必须按5.2.1—5.2.3要求进行重新校正；
5.3.3塞尺如外观不良（生锈、磨损过大），应予以停用报废处理,在量具盒上方贴量具报废标签，并记录于量具报废申请单；
4.塞尺判定标准：
误差值为±0.01mm。
5.校正步骤：
5.1校正前
5.1.1将准备校正不同规格塞尺送到品管部检测室，用白布、酒精溶剂擦去表面防锈油；
5.1.2带上干净手套检查外观是否生锈、磨损及示值是否清晰。
5.2校正中
5.2.1根据不同规格塞尺而将外径千分尺调整适当范围，将塞尺垂直放在外径千分尺测量面与测点之间，用匀衡力度以顺时针பைடு நூலகம்向缓慢地旋转螺纹测杆，与塞尺垂直接触（注意施力要均匀），待听到“咔咔”两声即可；锁紧固定夹，目视读取测量值；
5.3.4校正完毕，将塞尺表面涂上防锈油,应于塞尺盒上方贴内校证标签,并将校正结果记录于监视和测量装置检测记录表；
5.3.5塞尺每半年作一次内部校正。
xxxx有限公司
标题
内容
塞尺校正工作指示
文件编号
HN-WI-E-014
文件版本
1.1
页数
共2页第2页
6.参考表格
6.1计量器具年度校正计划表
6.2计量器具报废明细
xxxx有限公司
标题
内容
塞尺校正工作指导
文件编号
HN-WI-E-014
文件版本
1.1
页数
共2页第1页
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1. 目的
规范内部校准方法，使校准工作标准化，保证塞尺其测量精度和准确性，满足公司使用要求。
2. 范围
适用于本公司新购、使用中、厚度值为0.02mm~1.00mm，长度值为100mm~300mm的塞尺。
3. 权责
3.1计量员：负责塞尺校验、报废确认工作。
3.2使用部门：负责塞尺的使用，日常保养和报废工作。
4. 名词定义
4.1 弯曲度：在塞尺相同位置正，反工作面测得的最大示值差。
4.2 标准件: 经国家承认第三方实验室，检定、校准合格的标准千分尺。
5. 作业程序
5.1校准条件
5.1.1环境条件：温度20±5℃；湿度35%～75%。
5.1.2标准件：外校合格的千分尺。
5.1.3校准周期：12个月
5.1.4建立校准的基准依据
5.1.4.1本厂所使用的塞尺最大量程为0.02mm~1.00mm。
5.4.4.2对塞尺实施内校的基准量具是经国家法定计量检定单位检定合格的千分尺，检定周期为1年。
5.4.4.3基准量具应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈。
取用时，须戴手套，并小心不可将其
掉落在地面。
5.2结构概述：
5.2.1塞尺是由保护板，塞尺片和联接件组成具体见下图：
1—保护板2—塞尺片3—联接件
5.2.2各部分相互作用
塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有松动和卡滞现象。
5.3作业内容
5.3.1外观检查
5.3.1.1塞尺不可有毛刺、锈蚀、碰伤和划痕及其他影响使用的外观缺陷。
5.3.1.2保护板上应标出制造厂名、规格、出厂编号，每片塞尺上均应标出厚度的标称值。
5.3.2校准方式
5.3.2.1温度平衡
校验前，应将被校塞尺及标准千分尺同时置于室内进行温度平衡，具体平衡温度时间见
下表。
平衡温度时间
5.3.2.2厚度测量
将塞尺放入标准千分尺两测量面之间，按下图顺序点位置进行校准，读出并记录相应点的数值，取测量的最大误差示值校准受校点。
5.3.3判定标准
5.3.3.1塞尺外观如有轻微损伤，在不影响量测者使用或不影响量测精度，其外观项仍可判为合格，
如有配件脫落、丟失，影响使用或量测精度，则判外观项为不合格。
5.3.3.2将测得值与允收值比较，其受校点示值误差在5.4.5范围内判定合格，如超出示值误差
范围，则判定为不合格。
5.3.4塞尺示值允许误差
塞尺示值允许误差
5.3.5操作要点
测量时待塞尺与标准件的量测面要保持垂直，以避免产生余弦误差。
5.3.6记录及标识
5.3.
6.1校验结果合格，量具粘贴“校验合格”标签，如不合格则粘贴“暂停使用”标签，标注暂停原因并
通知使用部门将量具送修，维修合格的量具使用部门需重新安排校验。
5.3.
6.2维修不合格量具由使部门交计量员，经确认后收回，量具粘贴“报废”标签并做报废处理。
5.3.
6.3校验完成后将数据记录于《计量器具内校报告》中，并同步更新《计量器具管理台帐》具体
参照《校验管理规范》执行。
5.3.7校验周期
塞尺需每年内校一次，也可根据校验数据适当调整周期，具体可参照《监视和测量装置控制程序》和《校验管理规范》执行。
5.3.8注意事项：
5.3.8.1在校验前，首先应检查塞尺外观是否干净，如有污迹，则先将其进行擦拭，特別是测量面位
置不可有一丝脏污、尘粒，以免影响校验精度。
5.3.8.2测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。
6. 参考文件
6.1《监视和测量装置控制程序》LDK-P-ZL-11-001
6.2《校验管理规范》LDK-Q-ZL-11-038
7. 表单
7.1《计量器具内校报告》LDK-Q-ZL-11-038-002
7.2《计量器具管理台账》LDK-P-ZL-11-001-001
8. 附件
无。