综采设备安装技术标准
综采工作面设备安装验收标准
51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
综采工作面设备安装标准要求
综采工作面设备安装标准要求《综采工作面设备安装标准要求：打造采煤“超级战队”的秘籍》嘿，你知道吗？在综采工作面这个地下的“工业战场”里，设备安装就像一场超大型的“乐高积木”搭建比赛。
如果不按照标准要求来安装设备，那可就乱套了，就好比给超级英雄们穿错了装备，让他们去打怪兽，结果肯定是一败涂地。
这个标准的重要性那可绝绝子，要是不遵守，就像在黑暗中摸索着过河，随时可能掉进各种“坑”里，导致采煤工作这个“超级任务”无法顺利完成，那损失可就大了去了。
一、“基础先行：稳如泰山的安装底座”“安装底座要是不稳固，就像建房子搭在棉花糖上，一推就倒。
”综采工作面设备的底座安装是整个安装工程的基础，就像大树的根一样重要。
这个底座必须要水平，误差范围极小，就像在走钢丝一样，容不得半点马虎。
例如，采煤机的底座如果安装不平，采煤的时候就会像瘸腿的马一样，跑起来一颠一颠的，不仅效率低下，还会对设备造成极大的损害。
而且底座的固定螺栓要拧紧，就像把钉子死死地钉进木板里，绝不能让它松动。
这是防止设备在运行过程中发生晃动的“秘密武器”。
如果螺栓松动，那设备就像在地震中的小木屋，随时可能散架。
二、“设备对接：完美的‘牵手’”“设备对接要是搞砸了，就像两个人跳舞却各跳各的，乱成一团。
”在综采工作面，各个设备之间的对接是关键环节。
就像火车的车厢连接一样，必须严丝合缝。
比如说刮板输送机和采煤机的对接，要保证刮板输送机的溜槽和采煤机的行走轨道高度一致，就像两条并行的铁轨，这样采煤机才能在上面顺利行走。
如果对接不好，采煤机在运行过程中就会像在崎岖山路上行驶的汽车，颠簸得厉害，甚至可能会脱轨。
这可是设备运行中的“低级失误大赏”，会导致设备故障频发，严重影响采煤工作的正常进行。
而且在对接的时候，要注意连接部位的密封，就像给两个设备之间穿上一件“防水服”，防止煤尘和水的侵入，不然就像把电器放在水里一样，容易短路损坏。
三、“线缆布局：条理清晰的‘神经脉络’”“线缆要是像一团乱麻，那设备就像脑子混乱的机器人，不知道该干啥。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。
架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
综采设备安装技术标准
综采设备安装技术标准1 范围本标准规定了综采机电设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标雉适用于本矿综采工作面机电设备安装和检查。
2 规范性引用文件《煤矿矿井机电设备检修质量标准》3 技术内容3.1 所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，．必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。
3.2 大修的设备必须有出厂检修质量合格证。
3.3 工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。
3.4 对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机运行性能。
3.5 综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。
3.6 综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。
3.7 施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。
3.8 所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。
4 设备安装质量标准4.1 通用部分执行《煤矿矿井机电设备完好标准》有关综采部分。
4.2 采煤机的安装4.2.1 各部螺丝、销子、丝堵、盖板齐全、完整、紧固4.2.2 采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3rain不见油，0.5h不成滴。
4.2.3 采煤机冷却，洒水系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
4.2.4 电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定。
符合防爆要求。
4.2.5 各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
4.2.6 各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
4.2.7 正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。
2202综采工作面安装标准(1)(1)(1)
目录一、管路吊挂标准 (1)二、胶带输送机安装标准工作面位置及井上下关系 (1)三、胶带输送机保护装置安装标准 (5)四、转载机安装标准 (6)五、破碎机安装标准 (8)六、SGZ764/400刮板机安装标准 (9)七、采煤机安装标准 (10)八、液压支架要求 (11)九、电缆单轨吊安装标准 (12)十、设备列车安装标准 (13)十一、电缆吊挂标准 (14)2202综采工作面安装标准为使2202工作面综采设备安装标准化，特制订2202综采工作面安装标准，具体内容如下：一、管路吊挂标准1、风、水、排水、黄泥灌浆管路全部采用吊挂钩的方式进行吊挂，每6m安设一个掉挂钩，风水管路距地面1.5m高，管路之间的间距为200mm；2、管路应同侧敷设，敷设过程中从上到下要严格按照：风管、水管、排水管、黄泥灌浆管顺序进行安装、吊挂；3、管路安装好后严禁有“跑、冒、漏、滴”等现象；4、管路安装前要进行刷漆防腐，风管要刷成黄色，静压水管要刷成绿色，排水管要刷成红色，黄泥灌浆管刷成色；（压风蓝色、静压水绿色、黄泥灌浆铁红色、排水黑色，也是这样排序）二、胶带输送机安装标准1、胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于 1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2 、司机有操作硐室，操作硐室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作硐室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
3、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
4、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
综采工作面设备安装、运输技术措施
第四章 21-1-5综采放顶煤工作面设备安装、运输技术措施21-1-5工作面切巷掘进施工完毕，具备安架条件。
为使安装运输安全顺利进行，现制定措施如下：一、设备的安装顺序：安装胶带运输机、转载溜、轮式破碎机、前后刮板输送机、液压支架、机组及设备列车。
二、设备的运输：（一）轨道巷支架运输：1、支架在架线下运输时，支架与电机车之间连接一个大平板车，支架与大平板车之间用φ18×64mm的锚链或用7分的钢丝绳环连接，锚链要上好连接环，连接环上螺丝并拧紧。
2、支架在架线下运输时，其顶梁全长上方全长必须覆盖旧皮带，并固定好，以防掉下。
3、支架在大巷运输时，跟架工不准乘坐拉架机头，必须乘坐另一机头拉的人车车厢内，跟在支架后面，密切注意支架运输情况，发现异常立即发信号停车，处理完故障后，方可继续前行。
跟架工必须由有经验的老工人担任，并带千斤顶。
4、运输支架时，必须限速行驶，直道一般不超过2m/s，弯道不超过1m/s，且每次最多只能带2架。
5、大巷带架时，严禁任何人在大巷行走、工作，全程双向卡车。
（二）材料斜井支架运输：1、下架卡绳前，必须先检查支架是否超高、超宽，重心位置是否适当，压板螺丝是否紧固齐全，装车不合格严禁下井，必须重新装车，再进行卡绳下井。
每次下架前，必须将支架顶梁上的皮带、煤、矸及其它杂物清理干净。
2、支架与主绳的连接方式：在支架后方用两根7分钢丝绳穿过支架，绳头分别至少用3道绳卡与主绳卡紧，在支架前方用一条7分钢丝绳穿过支架，绳头用3道卡与主绳卡紧，绳卡间距30cm左右，检查无误后，方可打点开钩。
3、运架所用7分绳、绳卡，必须保证完好合格，7分绳不能出现断丝现象。
每次运架前必须检查钢丝绳、绳卡。
发现问题及时更换。
4、卡绳必须指定一名负责人检查绳卡情况，保证卡绳可靠，卡绳时将支架后绳卡紧，然后用小绞车崩紧，再卡支架的前绳，保证每道卡受力均匀，经检查无误后，方可打点开车。
5、运输支架必须搁专人开车，下部车场搁专职信号员，每次下架前要有跟道工进行跟道。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程（4篇）
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、引言本安全技术操作规程是针对综采设备（综合采煤机、连续机头等）的安装和回撤工作编制的，目的是为了保障工作人员的生命安全，遵循规程进行安全操作，预防事故的发生。
二、安装工作1. 安装前准备1.1 准备好装备和工具，确保操作过程中不会因为工具不全而中断。
1.2 检查安装地点，确保地面坚实、平整，没有杂物，防止工作人员滑倒或被绊倒。
2. 安装设备2.1 将综采设备按照安全规定进行组装，确保每个部件都安装到位，无松动现象。
2.2 在设备安装完毕后，进行检查，确保所有的螺丝、螺母都拧紧。
2.3 进行设备的电气连接，确保接线正确牢固。
3. 安装后检查3.1 完成设备安装后，进行全面的检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查电气连接，确保接线牢固可靠。
3.3 进行设备的功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
三、回撤工作1. 回撤前准备1.1 进行必要的准备工作，如清理工作区域，确保地面干净整洁，防止滑倒。
1.2 检查回撤路线，确保回撤通道畅通无阻，避免工作人员在回撤过程中遇到困难。
2. 回撤操作2.1 先关闭综采设备的电源，确保设备处于停止状态。
2.2 对设备进行仔细检查，确保各个部件无松动或损坏。
2.3 启动回撤设备，按照规定的路线进行回撤操作。
2.4 在回撤过程中，工作人员需保持警觉，遵循操作规程，注意观察周围环境，确保回撤的安全进行。
3. 完成回撤后检查3.1 完成回撤后进行设备的全面检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查回撤通道，确认无遗留物，确保下次回撤时无阻碍。
3.3 对设备进行功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
四、事故处理1. 如果发生事故，首先要保护好自己的生命安全，及时报告相关部门并采取相应的紧急救援措施。
2. 事故发生后，要尽快做好事故现场的处理工作，确保现场安全，避免二次事故的发生。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施进行修复和防范。
综采工作面安装标准及设施配备
综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。
2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。
3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。
4、液压支架编号管理。
5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。
6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。
7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。
8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。
二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。
2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。
3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。
4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。
5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。
6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。
7、运巷机头机尾有防护栏。
8、输送机需行人处有行人过桥。
9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。
10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。
11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。
12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。
13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。
14、使用自动配比器配乳化液。
15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。
16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。
17、隔爆水袋水量、质量符合规定。
18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。
19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。
20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。
21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。
22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程 (3)第一章综采工作面设备安装类型及安装程序 (3)第二章绞车的选型安装与质量要求 4综采工作面安装作业规程为了保障综采工作面设备安装过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验，依据2001年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本作业规程，指导我单位的综采工作面安装工作，望认真遵照执行。
第一章综采工作面设备安装类型及安装程序一、设备类型根据我矿当前设备状况，综采工作面安装设备类型如下表：名称型号型号型号支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T破碎机LPS1000乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5移变KSGZY-500/1140皮带机SJ-80 SDJ-150二、设备的安装程序1、工作面设备。
工作面运输机——支架——采煤机2、机巷设备转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求一、运输绞车的选型1、绞车是根据F< P来选型的注：P、绞车的最大牵引力F、提升重物所需的牵引力2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低6.5来效核的即：M=Q破/F>=6.5来选择Q破：配绳的最大破断拉力F：即提升重物所需的牵引力3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表绞车型号电动机功率最大牵引力（T）标准配绳（mm）平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73JD—25 25 18.02 16.5 1.086JD—40 40 29.4 18.5 1.31JD—5 7.5 49 15.5 0.17JD—14 17 140 21.5 0.095JD—14 11 137.2 21.5 0.13JD—20A 22 196 24.5 0.106二、绞车的安装绞车随工作面的回采而搬迁，故要求支护方法要简便，安全，可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上，点动开车使留绳拉紧后，在绞车底座上前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分的发挥作用。
综采工作面设备安装全质量标准化标准及考核评级办法
综采工作面设备安装安全质量标准化
标准及考核评级办法
第一条为加强综采工作面设备安装的安全质量管理，确保综采设备安装与回撤质量，制定本办法。
第二条参加考核评级必须具备以下条件：
1、消灭轻伤以上人身事故；
2、消灭一、二级非伤亡事故；
3、消灭电气失爆；
第三条评定等级
综采工作面设备安装安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。
一级：考核评分在90分及以上，完好率90%及以上。
二级：考核评分在85分及以上，完好率80%及以上。
三级：考核评分在80分及以上，完好率70%及以上。
第四条未安装部分缺项扣分原则：
本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数
第五条考核评分办法见附表
综采设备安装安全质量标准化检查标准及评分办法。
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综采设备安装技术标准范围本标准规定了综采设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标准适用于综采工作面机电设备安装和检查。
规范性引用文件《煤矿矿井机电设备检修质量标准》《煤矿矿井机电设备完好标准》《井下防爆电气检查标准》总体要求所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。
大修的设备必须有出厂检修质量合格证、入井质量检验合格证，电气设备还应有防爆合格证。
工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。
对于设备的某些部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机运行性能。
综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。
综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。
施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。
所有参加设备安装人员必须经过专业培训，经考试取得岗位工种上岗证，并持证上岗。
设备安装质量标准通用部分执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
采煤机的安装.各部螺栓、销轴、丝堵、盖板齐全、完整、紧固。
采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3min不见油，0.5h不成滴。
采煤机冷却、洒水系统，管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定，符合防爆要求。
各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确，动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
正常运转中各部位、部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，无局部异常发热现象。
摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm。
附属装置：滚筒不得有裂纹与开焊现象，螺旋叶片的的磨损不得超过原厚度的1/3；齿座及孔磨损不超过1.5mm，销及孔的配合符合规定要求；内、外喷雾系统畅通、齐全、喷嘴齐全、喷雾效果符合要求；底托架无变形、裂纹及开焊现象，底托架全长范围内不平度不超2mm；采煤机电器部分应符合国标有关要求及电气完好标准。
液压支架安装液压支架下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，检修的支架要有出厂检修合格证及入井质量检验合格证。
工作面液压支架安装严格按“后退式掩护安装法”的各个程序安装，当工作面倾角大于 10°时，必须从下往上依次进行。
工作面液压支架的安装一定要按设计要求就位安装，并要注意与工作面运输机搭接。
全面支架安装完毕，要把操作系统全部改为本架操作。
安装经调试后支架应达到：a) 支架排成一条直线，偏差不大于或小于50mm，支架歪倒不大于±5°，支架中心距符合作业规程要求，偏差不得超过±100mm，支架垂直底板，不超高，与顶板接触严密，不允许有空顶现象，且支架与顶板平行支设，其最大仰角＜7°；b) 支架零部件齐全，联接紧固，顶梁、底座不得开焊、变形；c）架间架前无浮煤浮矸，与输送机连接合理，支架与输送机垂直±5°；d) 胶管完整无缺，排列整齐，无漏液、挤压现象，胶管接头压接牢固，销轴齐全符合规定；e) 安装完的支架在工作面运行3天，必须清理乳化液箱，并换入新乳化油。
输送机、转载机的安装工作面输送机下井安装前要在地面把机头机尾特殊部分、部分中间部件进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。
整机安装后检查要成一行直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，插销齐全，接头严密，运行不摇摆。
机头、机尾符合：a) 机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；b) 机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；c) 压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；d) 链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；e) 分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
溜槽符合：a) 溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；b) 焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；c) 过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm。
d) 链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；e) 分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
溜槽联结螺栓齐全、紧固、合格。
减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。
挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。
挡煤板、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。
刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无扭链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。
机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。
其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
破碎机的安装转载机及破碎机的安装位置应保证有足够的超前支护长度。
各部螺栓紧固齐全，锤头安装齐全、紧固，高度适宜。
运转平稳，无异常响声，电机无异常温升，运转6小时轴承温度不超过75℃。
护罩齐全，无变形。
出料口设置安全链和安全挡煤档。
主轴润滑系统管路畅通、清洁，注油嘴齐全、无损坏，油量适当，外部管路无损伤，接头不漏油。
胶带输送机的安装胶带输送机下井安装前在地面把机头部分、胶带部分及机尾进行组装试车，检查空载情况，不合格不准下井安装。
胶带输送机安装要严格按照胶带输送机中心线进行。
减速器、液力联轴器运转声音正常，油质清洁，油量适当，不漏油。
易熔合金、防爆片保护齐全，运转6h齿轮油温不超75℃。
各传动滚筒表面光滑无毛刺，不损坏，主滚筒表面的硫化层工业橡胶均匀，紧密粘牢，运转灵活无异常。
卸载滚筒和机头驱动滚筒中心线与胶带纵向中心线偏差不大于2mm；卸载滚筒和机头驱动滚筒轴中心线与胶带纵向中心线不垂直度不大于滚筒宽度的2‰；卸载滚筒和驱动滚筒轴的不水平度不大于滚筒宽度的0.5‰.电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，电机温升不超60℃，进线符合防爆要求。
大架部分（机头架、机尾架、中间架、承载部）符合：a) 框架无明显变形和开焊；b) 机头架左右高度差小于5mm；c) 卸载臂完整无损，牢固可靠；d) 固定架全长偏差不超过20mm；e) 运行轨道：转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5‰，接头处高差小于2mm，左右偏差小于3mm，贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mm，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；f) 上下托辊齐全，无损坏，转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；g) 活动小车无变形，滚动轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；h) 机头架必须固定牢固。
张紧绞车运转可靠，固定牢稳，钢丝绳排列整齐，无断丝，无破股，绳轮转动灵活，无缺边和裂纹；试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
液压自动张紧装置能按要求自动调解胶带张力，运行灵活，不漏注液。
胶带卡接头平直，切口偏差不大于1mm，胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，卡子孔眼无拉长现象，边缘未打卡宽度不超25mm，未打卡处用刀割56～60°斜角。
胶带边沿的破裂长度不超过30mm，胶带中间破裂长度不超过50mm；胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程及验收规范》的规定。
卸载滚筒处，承载段前必须安装清扫器，清扫器要固定牢、靠，刮板的清扫面应与胶皮接触部位平直，接触长度不低于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨架子胶带机机头机尾卫生整洁，胶带机两侧无杂物浮煤。
电气部分应符合矿井电气完好标准。
液压泵站的安装泵体、泵箱不得有裂缝及开焊。
泵体要安装平稳，运行可靠，各部螺丝紧固齐全，零件完好无损，泵周围无杂物，卫生清洁。
液压泵和液箱必须固定牢靠，运转平稳。
泵壳必须严格清洗，不准有油垢、杂物。
丝堵、销轴齐全，各种接头及阀密封性能良好，不漏液，动作可靠。
卸载阀及安全阀调定压力符合设计要求，动作灵敏可靠。
液箱保持清洁，蓄能器压力不低于原设计20%。
油压表指示正常，不漏油，液压表不漏液，准确可靠，误差不超过±0.1Mpa。
曲轴箱正常运转6h温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不超过60℃。
柱塞密封良好，润滑系统完整，注油量适当。
液泵运转声音正常，无异常声音，胶管无明显振动，脉动正常。
电机运转声音正常，风叶、护罩齐全，保护装置齐全，符合防爆要求，温升不超规定。
移动变电站的安装移动变电站下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，经检修的变电站要有出厂检修合格证、入井质量检验合格证、防爆合格证。
移动变电站应严格按《综采工作面设计说明》进行安装。
移动变电站安装平稳、运行可靠，各部螺丝紧固齐全，零件完好无损，周围无杂物，卫生清洁。
移动变电站的进出线嘴，接线后紧固件的紧固度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。
移动变电接地系统完整合格，仪表窗口指示准确，玻璃无破损，表面清晰。
移动变电站高压开关必须实现开盖闭锁和急停。
其它电气设备安装电气设备的线嘴与密封圈之间，密封圈与通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。
电气设备的各种保护和闭锁装置不允许随意拆除，必须按照规定值、整定，定期检查。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合，螺栓紧固后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。
接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
接线要整齐、无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm。
高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下。
电缆悬挂整齐，吊在煤壁侧、顶板上，用尼龙绳每0.8m捆扎一道，剩余电缆盘旋堆放在平板车上，电缆应成“8”字形，并保持足够的弯曲半径。
电机运转声音正常，符合防爆要求，温升不超规定。
所有电气设备，都必须满足防爆要求和达到完好标准后，方可投入运行。