生产进度控制
如何进行生产进度控制知识梳理
如何进行生产进度控制知识梳理生产进度控制是多个不同类型班组协同工作的生产动态控制活动，一般由生产副厂长领衔，班组长上一级主管实施执行和控制，而班组长是以积极配合的方式来进行。
生产进度控制是指对某种产品生产的计划、程序、过程所进行的安排和检查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生产出优质产品。
生产进度控制要求从原材料投入生产到成品出产、入库的全部过程都要进行控制，包括时间上的控制和数量上的控制。
一、生产进度的动态控制是从生产的时间、进度方面或从时间序列纵向去进行观察、核算和分析比较，用以控制生产进度变化的一种方法，一般包括投入进度控制、出产进度控制及工序进度控制等。
在机械制造企业中，虽然不同的生产类型和不同的生产组织采用不同的控制方法，但控制的依据主要都是生产作业凭证、作业核算、作业统计及作业分析等信息资料。
1、投入进度控制指对产品开始投入的H期、数量及品种进行控制，以便符合计划要求, 它还包括检查各个生产环节、各种原材料、毛坯及零部件是否按提前期标准投入，设备、人力及技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期。
投入进度控制是预防性的控制。
投入不及时必然会造成生产中断、赶工突击，影响成品按时出产投入过多，则又会造成制品积压、等待加工，从而影响经济效益。
由于企业的生产类型不同，投入进度控制的方法也不相同，但大致可分为以下几种。
①大量大批生产投入进度控制方法。
可根据投产指令、投料单、投料进度表、投产日报表等进行控制。
②成批和单件生产投入进度控制方法。
成批和单件生产的投入进度控制比大量大批生产投入进度控制复杂。
一方面要控制投入的品种、批量和成套性；另一方面要控制投入提前期，利用投产计划表、配套计划表、加工线路单、工作命令及任务分配箱来控制投入任务。
用任务分配箱来分配任务，是在单件成批生产条件下控制投入的一种常用方法。
2、出产进度控制出产进度控制指对产品（或零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
什么是投入进度控制、工序进度控制、产出进度控制？
什么是投入进度控制、工序进度控制、产出
进度控制？
根据生产运作过程的先后挨次，可以将生产进度掌握的内容分为如下三个方面：
（一）投入进度掌握投入进度掌握指的是对产品（或零部件）的投入日期、数量、品种，以及原材料、毛坯零部件投入等相关要素所做的前期掌握。
投入进度掌握是一种预防性的掌握。
其作用是通过对生产运作过程中投入资源的掌握，达到生产正常进行的目的，从而避开消失物料供应不足、产品积压或产品供应紧急等不良后果。
通过投入进度掌握，可以实现投产的均衡性、成套性和连续性，确保生产均衡、稳定地进行。
（二）工序进度掌握工序进度掌握指的是对产品（或零部件）在生产过程中经过的每道加工工序进行掌握的一种做法。
完成生产投入的相关工作后，生产就进入到详细的制造过程，此时，就需要对生产的各个工序进行有效掌握，从而确保生产过程中的每道工序都能够得以顺当进行，最终实现预期的生产方案和目标。
（三）产出进度掌握产出进度掌握指的是对产品（或零部件）的出产日期、出产数量、出产产品的均衡性和成套性等要素进行掌握的一种做法。
产出进度掌握相对比较简洁，它主要是依据投入进度掌握和工序进度掌握以及产品产出的相关信息对生产最终取得的成果进行掌握。
通过出产进度掌握，可以有效保证按时按量地完成预期的生
产方案，实现生产各个环节的有序连接，做到稳定、均衡生产。
总之，生产进度掌握三个方面的内容都是相辅相成、相互促进、相互影响的。
假如投入进度掌握和工序进度掌握得到了很好的落实，产出进度掌握面临的压力和挑战会小一些；反之，假如产出进度掌握加强了，就会准时了解到投入进度和工序进度的相关信息，从而可以实行相应的措施，做好投入进度和工序进度的掌握。
生产进度及质量控制制度
生产进度及质量掌控制度一、目的与适用范围本制度的目的是确保企业的生产进度和产品质量得以有效掌控，提高生产效率，保证产品质量，适用于全部生产环节和相关人员。
二、生产进度管理2.1 生产计划订立•在每个月初，由生产部门负责人订立当月的生产计划，并提交给企业管理负责人审核和批准。
•生产计划应综合考虑订单需求、原材料子供应情况、生产本领等因素。
•生产计划应包含产品数量、生产周期、关键节点等信息，要确保时间合理、流程清楚。
2.2 生产进度监控•生产部门负责人应每日监控生产进度，及时了解每道工序的完成情况，并记录在生产进度报表中。
•如发现生产进度偏差，应立刻采取措施进行调整，保证生产计划的实施。
2.3 生产进度评估•每周末，生产部门负责人应依据当周的生产进度报表，进行生产进度评估。
•评估结果应及时上报企业管理负责人，以便进行下一周的生产计划调整。
三、质量掌控管理3.1 质量目标与要求•企业应订立明确的质量目标与要求，并向全体员工进行宣贯。
•质量目标与要求应包含产品的外观质量、功能性能、安全性等方面，要求明确、具体。
3.2 质量掌控流程•每一道工序都应有相应的质量掌控流程，包含质量检测、质量记录、不合格品处理等环节。
•质量掌控流程应由生产部门负责人和质量管理部门负责人共同订立，并向相关员工进行培训和宣贯。
3.3 质量监督与检验•企业应设立质量监督与检验部门，负责对产品的质量进行监督和检验。
•质量监督与检验部门需要订立相应的检验标准和程序，并对每批产品进行检验，确保产品质量符合要求。
3.4 不合格品处理•如发现生产过程中显现不合格品，相关人员应立刻将其隔离，并填写不合格品报告。
•不合格品报告需要交由质量管理部门进行审核，确定不合格品的原因，并采取相应的矫正和防备措施。
•不合格品处理记录应及时归档，并向企业管理负责人报告。
四、责任与考核4.1 生产部门负责人责任•生产部门负责人负责编制生产计划，并监控生产进度的执行情况。
生产进度控制名词解释
生产进度控制名词解释
生产进度控制是指企业在生产过程中对生产进度进行管理和控制，以确保生产任务按时完成。
它涵盖了以下几个方面的内容：
1. 生产进度计划：根据客户订单、市场需求和生产能力等因素，制定合理的生产进度计划。
这个计划通常包括生产开始时间、每一个生产环节的时间要求以及最终交货时间等。
2. 生产进度监控：通过不断监控每一个生产环节的进展情况，及时了解生产进度的实际情况。
如果发现偏差，需要及时采取措施进行调整，以确保生产进度的正确性和稳定性。
3. 生产资源调配：根据生产进度计划和实际情况，合理配置和调配生产所需的人力、物料、设备和能源等资源，保证生产进度的顺利进行。
企业可能需要优化生产流程、增加产能或者调整外部合作伙伴等来确保资源的充分利用。
4. 生产进度报告：定期向相关部门和人员汇报生产进度情况，包括实际完成情况、延误情况、原因分析以及后续的改善计划等。
这有助于及时了解生产进度的动态，及时采取措施避免延误。
5. 生产进度优化：通过不断改进和优化生产流程、提高生产效率，以实现更好的生产进度控制。
这涉及提高生产设备的稳定性和效率、优化工人的操作方法、减少生产环节的等待时间等措施。
通过有效的生产进度控制，企业可以避免生产延误，提高交货准时率，满足客户需求，并最大程度地利用生产资源，提高生产效益。
如何制定生产计划与进度控制
如何制定生产计划与进度控制摘要在现代企业管理中，制定生产计划和进行进度控制是确保生产流程高效运转的关键环节。
本文将介绍如何制定生产计划和实施进度控制的几个重要步骤和方法。
引言在制造业中，制定生产计划和控制生产进度是确保生产活动按计划进行的重要环节。
通过合理的生产计划和有效的进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。
本文将从需求分析、生产计划制定、进度控制等方面介绍如何制定生产计划与进度控制。
1. 需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类、数量和交付时间。
同时，还需考虑原材料供应商的情况和生产设备的可用性。
1.1 市场需求调研通过市场调研和分析，了解市场对产品的需求情况，了解竞争对手的情况和市场趋势，以便制定合理的生产计划。
1.2 客户需求分析与客户沟通，了解客户的具体需求和交付时间要求。
根据客户需求，制定生产计划和调整生产进度。
1.3 原材料供应和设备状况了解原材料供应商的情况，确保原材料供应充足和及时。
同时，评估生产设备的状况和可用性，确保生产进度的可行性。
2. 生产计划制定在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和目标制定生产计划。
2.1 产品生产排程根据产品种类、数量和交付时间要求，制定产品的生产排程。
根据产品的复杂程度和生产周期，合理安排生产顺序和工艺流程。
2.2 人力资源调配根据生产计划，确定所需的人力资源和相应的岗位职责。
确保生产线上的工人和相关人员能够按计划进行生产活动。
2.3 生产设备安排根据生产计划，评估所需的生产设备和设备的可用性。
安排生产设备的使用时间和生产线的布局，以提高生产效率。
3. 进度控制制定生产计划只是第一步，必须进行有效的进度控制，以确保生产活动按计划进行。
3.1 生产进度监控通过设立关键生产节点和指标，及时监控生产进度。
使用生产管理软件或系统，实时追踪生产进度，并发现异常情况及时调整。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制摘要生产计划及进度控制是制造企业的重要管理活动之一。
通过合理制定生产计划，并对生产进度进行精确控制，可以提高生产效率、降低生产成本，最终实现企业的竞争优势。
本文主要介绍了生产计划及进度控制的重要性、影响因素、常用方法以及注意事项，以帮助企业优化生产管理。
1. 重要性生产计划及进度控制对于制造企业来说具有重要意义，它可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置和停机时间，最大程度地利用生产资源，提高生产效率。
2.降低生产成本：通过合理调度生产进度，避免生产过剩或缺货，减少库存成本和订单延迟的损失。
3.缩短交货周期：通过精确控制生产进度，及时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
4.提高资源利用率：通过合理安排生产计划，优化资源配置，减少资源浪费，降低企业对环境的影响。
2. 影响因素生产计划及进度控制受到以下几个主要因素的影响：1.市场需求：市场需求的波动会直接影响生产计划的制定和调整。
如果市场需求突然增加，企业需要迅速调整生产计划，以满足市场需求；相反，如果市场需求下降，企业需要相应减少生产计划，以避免过剩产能。
2.生产能力：企业的生产能力决定了能否满足市场需求。
如果生产能力有限，企业需要根据生产能力制定合理的生产计划，避免产能过剩或产能不足。
3.原材料供应：原材料供应的稳定性也是影响生产计划的重要因素。
如果供应链中出现原材料短缺或供应中断，企业需要及时调整生产计划，以减少对原材料的依赖。
4.生产设备状态：生产设备的正常运行对于生产计划的顺利执行至关重要。
如果生产设备发生故障或需要维修，企业需要及时调整生产计划，以免影响生产进度。
3. 常用方法为了实现生产计划的准确制定和进度的精确控制，制造企业可以采用以下常用方法：1.MRP（物料需求计划）：MRP是一种基于物料需求的计划方法，通过对销售订单、库存现有量和生产计划等信息的分析，计算物料需求量和生产进度，以实现生产计划的合理制定和进度的精确控制。
生产运作管理出产进度控制
生产运作管理
生产调度
生产成本控制
生产进度控制
出产进度控制
企业对产品（或零部件）地出产日期,出产数量,出产均衡性与成套性地控制。
01 02 03 04平衡线法
图表控制法
生产成套性控制生产均衡性控制
平衡线法是通过绘制平衡线来进行产品进度控制地一种方法,一般适用于同一产品重复生产,一次订货,分期交货,合同期限较短地订货生产项目。
运用绘制图表地形式,将计划出产情况与实际出产情况进行对比。
当产量一致时,实际与计划相比,产生了工期延误T;当日期一致时,实际与计划相比,产量少了n。
综合来讲,需要提高生产效率才能按时交货。
加工装配型地企业,其生产地产品由许多零部件组装形成。
如果生产地零部件不能配套,就无法投入装配,产品也无法出产。
产品地装配需要床头箱,进给箱,手轮,心架,刀架以及尾架6种零件组成;这批产品分别需要这些零件各20,40,50,20,30,30件,形成配套性。
一般可以用成套率衡量生产成套性情况,公式如下,该指标值越大越好。
产品由4种零件构成,计划生产100件,构成产品地零件地有关统计数据,如表所示。
计算零件成套率,分析成套率如何？
3号零件实际完成台数最低,为95台,属于最短缺零件
若配套性低,可以通过合理安排成套性投料或运用成套性甘特图进行出产控制。
将出产日报与同出产日历进度表进行比较,控制每日出产进度,累计出产进度与一定时间内生产均衡程度。
一公司10月旬地生产统计数据,如表5-8所示,计算产品生产地均衡性。
谢谢。
生产进度控制
生产进度控制[编辑本段]生产进度控制概述生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。
其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。
生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。
其基本过程主要包括：分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。
生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。
习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。
[编辑本段]生产进度控制目的生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。
生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。
[编辑本段]生产进度控制的内容完整的进度控制内容主要包括四个面：1、投入进度控制。
这个在产品生产中一般是指对产成品的投入日期、数量、及对原材料、零部件投入提前期的控制。
没有投入，就没有产出，进度计划完不成常常与投入进度失控有关，投入进度是是进度控制第一环节。
2、工序进度控制。
说起这句话，我相信大家都明白，生产中在每道工序上的加工进度控制。
有的企业更会把每个工人把握的每道工序，用时间来确定。
不过，用时间来具体衡量的，基本出现在该企业拥有大型流水线，产品稳定，工艺相对简单的企业。
3、出产进度控制。
对成品的出产日期、出产数量的控制。
更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。
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生产进度控制
生产进度控制是企业管理中至关重要的一环。
它涉及到物流、生产
计划、供应链管理等多个方面，对于企业的生产效率和经营成本起着
至关重要的作用。
有效的生产进度控制可以帮助企业提高生产效率，
提升产品质量，降低库存成本，提高客户满意度等方面都具有重要意义。
一、生产进度控制的目标
生产进度控制的目标是通过合理安排生产进程，确保产品按时交付，同时充分利用资源，减少浪费，提高生产效率。
具体目标包括：
1. 保证产品按时交付：设定合理的交付日期，合理安排生产流程，
充分利用生产装备和人力资源，确保产品能够按时交付给客户。
2. 提高生产效率：通过对生产进程进行优化设计，减少生产环节，
缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
3. 控制生产成本：通过有效的生产进度控制，减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 提升产品质量：通过控制生产进度，合理安排生产流程，避免生
产中的问题和质量缺陷，提高产品的质量和可靠性。
5. 增强客户满意度：通过及时交付产品，提供优质产品和服务，提
高客户满意度，增强客户的忠诚度。
二、生产进度控制的方法
生产进度控制可以通过以下几种方法来实施：
1. 生产计划管理：制定合理的生产计划，明确生产的先后顺序和产量目标，并根据实际情况进行动态调整。
合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率。
2. 物料供应管理：建立健全的供应链管理系统，确保物料的及时供应，避免因为物料短缺导致生产进度延误的问题。
同时，对物料的库存进行合理管理，避免库存过多或过少的情况。
3. 进度跟踪与监控：通过建立合适的生产进度跟踪系统，及时了解生产的进展情况，确保生产进度按时完成。
同时，对生产中的异常情况进行监控与处理，及时解决问题，避免延误生产进度。
4. 资源协调管理：合理调度和利用企业的生产设备、人员和物料资源，确保资源合理配置，充分利用，提高生产效率，减少资源浪费。
5. 信息化管理：借助信息化技术，建立生产进度控制系统，实现对生产过程的全面监控和管理。
通过信息化管理，可以快速、准确地获取生产数据，及时做出决策，提高生产效率和生产控制能力。
三、生产进度控制的意义和挑战
生产进度控制的意义不言而喻。
对于企业而言，合理的生产进度控制可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增加客户满意度，提升竞争力。
然而，生产进度控制也面临着一些挑战：
1. 外部环境不稳定：市场需求的变化、供应链的不稳定等因素会对
生产进度控制造成影响。
企业需要及时调整生产计划，灵活应对外部
环境的变化。
2. 内部协调难题：生产进度控制需要涉及到多个部门和环节的协调
配合。
不同部门之间的信息沟通和合作是保证生产进度控制顺利进行
的关键。
3. 生产过程复杂：不同产品和生产工艺的差异性，使得生产进度控
制变得复杂多样。
企业需要因情况而定，制定适合自身情况的生产进
度控制方案。
4. 人力资源管理：生产进度控制需要依靠专业的管理人员和技术工人，而这些人力资源在市场竞争激烈的情况下可能会面临稀缺的问题。
企业需要加强人力资源的培养和管理，确保具备足够的专业技能和工
作能力的人才。
结语
生产进度控制对于企业的发展具有重要影响。
通过制定合理的生产
计划，优化资源配置，通过信息化管理和合理的协调配合，企业可以
提高生产效率，降低成本，提高产品质量和客户满意度。
在面对外部
环境的变化和内部协调难题时，企业需要及时调整策略，灵活应对，
以保证生产进度控制的顺利进行。
生产进度控制是企业管理中的重要
一环，需要全面考虑资源、技术、市场等因素，制定科学合理的管理
策略，以推动企业的可持续发展。