生产进度控制办法
生产管理进度控制方法
生产管理进度控制方法生产管理中的进度控制可太重要啦，就像做菜得掌握火候一样。
咱先说一种简单又有效的方法，那就是做个详细的生产计划。
这计划就像一张地图，告诉大家要往哪儿走。
把整个生产过程分成一个个小步骤，每个步骤大概需要多长时间，都写得明明白白的。
比如说生产一个小零件，先设计模具，这可能要三天，然后采购原材料，又得花上两天，接着是加工，这得五天，最后检验包装，一天就够啦。
有了这个计划，大家心里就都有底啦。
还有一个超实用的办法，那就是设立检查点。
这就像是在路上设的一个个小驿站。
在生产过程中，到了某个关键的阶段，就停下来检查检查。
比如说生产一批电子产品，在电路板焊接完成之后，就停下来看看焊接得好不好。
要是有问题呢，就赶紧解决，可不能让有毛病的东西继续流到下一个工序去。
这就好比你走路的时候，鞋子里进了小石子，你得停下来把石子倒出来，不然脚会疼得走不了路的。
可视化管理也是个很棒的点子哦。
在车间里弄个大白板，或者用那种电子显示屏，把生产进度都展示出来。
哪个工序完成了多少，哪个工序落后了，一目了然。
就像小朋友上学得小红花一样，做得好的工序就可以贴上小红旗，落后的呢，就贴个小蓝旗，激励大家努力追赶。
工人们每天上班看到这个展示板，就像看到自己的成绩单一样，会很有干劲儿的。
另外，和供应商搞好关系对进度控制也很有帮助呢。
要是原材料供应不及时，那生产就只能干等着啦。
所以呀，要和供应商经常沟通，告诉他们自己的生产计划，让他们也能提前做好准备。
这就像是和小伙伴合作玩游戏，大家都互相通气，游戏才能顺利进行下去。
在生产管理中，进度控制不是一件简单的事儿，但是只要用对了方法，就像找到了魔法钥匙一样，能让整个生产过程顺顺利利的。
咱们得根据实际情况，灵活运用这些方法，这样才能开开心心地把产品生产出来，满足客户的需求，让大家都赚到钱呀。
如何进行生产进度控制知识梳理
如何进行生产进度控制知识梳理生产进度控制是多个不同类型班组协同工作的生产动态控制活动，一般由生产副厂长领衔，班组长上一级主管实施执行和控制，而班组长是以积极配合的方式来进行。
生产进度控制是指对某种产品生产的计划、程序、过程所进行的安排和检查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生产出优质产品。
生产进度控制要求从原材料投入生产到成品出产、入库的全部过程都要进行控制，包括时间上的控制和数量上的控制。
一、生产进度的动态控制是从生产的时间、进度方面或从时间序列纵向去进行观察、核算和分析比较，用以控制生产进度变化的一种方法，一般包括投入进度控制、出产进度控制及工序进度控制等。
在机械制造企业中，虽然不同的生产类型和不同的生产组织采用不同的控制方法，但控制的依据主要都是生产作业凭证、作业核算、作业统计及作业分析等信息资料。
1、投入进度控制指对产品开始投入的H期、数量及品种进行控制，以便符合计划要求, 它还包括检查各个生产环节、各种原材料、毛坯及零部件是否按提前期标准投入，设备、人力及技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期。
投入进度控制是预防性的控制。
投入不及时必然会造成生产中断、赶工突击，影响成品按时出产投入过多，则又会造成制品积压、等待加工，从而影响经济效益。
由于企业的生产类型不同，投入进度控制的方法也不相同，但大致可分为以下几种。
①大量大批生产投入进度控制方法。
可根据投产指令、投料单、投料进度表、投产日报表等进行控制。
②成批和单件生产投入进度控制方法。
成批和单件生产的投入进度控制比大量大批生产投入进度控制复杂。
一方面要控制投入的品种、批量和成套性；另一方面要控制投入提前期，利用投产计划表、配套计划表、加工线路单、工作命令及任务分配箱来控制投入任务。
用任务分配箱来分配任务，是在单件成批生产条件下控制投入的一种常用方法。
2、出产进度控制出产进度控制指对产品（或零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制前言生产计划和进度控制对于企业的运营和管理至关重要。
一个合理的生产计划可以提高企业的生产效率和产品质量，确保产品能够按时交付给客户。
同时，进度控制可以帮助企业监控和管理生产过程中的各个环节，保证生产进度的顺利推进。
本文将介绍生产计划的重要性以及如何进行进度控制，以帮助企业更好地管理生产过程。
生产计划的重要性生产计划是企业在生产过程中制定的详细计划，它包括了生产数量、生产时间、原材料采购、工序分配等各个环节的安排。
一个合理的生产计划可以帮助企业更好地组织生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
以下是生产计划的重要性：1. 提高生产效率一个合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产时间和工序，避免生产过程中的闲置和等待时间，提高生产效率。
通过合理的生产计划，企业可以将生产过程中存在的瓶颈和资源短缺等问题及时解决，确保生产过程的顺利进行。
2. 保证产品质量生产计划不仅要考虑生产数量和生产时间，还要考虑产品质量。
合理的生产计划可以确保生产过程中的质量控制，避免产品质量问题。
通过合理安排工序和质量检查，企业可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
3. 减少库存通过合理的生产计划，企业可以根据市场需求安排生产数量，避免过多的库存积压。
过多的库存会导致企业的资金占用过多，增加企业的经营成本。
通过合理的生产计划，企业可以减少库存，提高资金回收率。
4. 提高客户满意度合理的生产计划可以保证产品能够按时交付给客户，提高客户满意度。
客户满意度是企业发展的重要指标之一，通过合理的生产计划，企业可以满足客户的需求，提供优质的产品和服务。
进度控制的方法进度控制是指在生产过程中对各个环节的进度进行监控和管理。
通过进度控制，企业可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利推进。
以下是一些常用的进度控制方法：1. 制定生产进度计划在生产过程中，企业可以制定生产进度计划，明确各个工序的开始时间和完成时间。
通过生产进度计划，可以清楚地了解工序之间的关联性和依赖关系，更好地安排工序的顺序和时间，确保生产进度的顺利推进。
生产作业计划进度控制
生产作业计划进度控制生产作业计划的进度控制是保障生产过程顺利进行、及时交付产品的重要环节。
通过有效的计划和控制，可以确保生产过程中的各个环节有序进行，避免延误和资源浪费。
本文将介绍生产作业计划进度控制的重要性、目标、主要内容和实施方法。
重要性生产作业计划进度控制的重要性不言而喻。
在现代快节奏的生产环境中，如果没有有效的进度控制，就会导致生产任务无法按时完成，影响产品交付时间，甚至可能出现生产线空闲或过载的情况。
通过严格的进度控制，可以有效避免以上问题的发生，提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
目标生产作业计划进度控制的主要目标是保证生产任务按时完成，确保产品按要求交付客户。
具体来说，目标包括但不限于以下几个方面：•制定合理的生产计划，明确任务、时间和资源要求•监控生产进度，及时发现和解决问题•调整计划，确保生产过程中的各个环节协调一致•提高生产效率，降低生产成本•保证产品质量，提高客户满意度主要内容生产作业计划进度控制的主要内容包括以下几个方面：1.制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定详细的生产计划，明确任务分解、工序安排、人员配备等内容，确保生产过程的有序进行。
2.设置进度目标：根据生产计划制定进度目标，设定关键节点和阶段性目标，明确时间节点和量化指标，为后续的进度控制提供基准。
3.监控生产进度：实时监控生产进度，比对实际进度与计划进度，及时发现偏差和问题，采取有效措施解决。
4.调整计划：根据监控结果，及时调整生产计划，灵活应对变化，确保生产任务按时完成。
5.沟通协调：加强各部门之间的沟通协调，建立协作机制，提高团队合作效率，保障生产计划的顺利执行。
实施方法为了有效实施生产作业计划进度控制，可以采取以下方法：1.制定标准作业流程：建立标准作业流程，明确各部门的职责和工作流程，规范生产作业过程，避免重复工作和资源浪费。
2.使用信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现生产计划的自动化编制、进度的实时监控、数据的分析统计等功能，提高管理效率和准确性。
生产计划与生产进度控制管理办法
生产计划与生产进度控制管理办法在现代企业生产过程中，生产计划与生产进度控制管理是非常重要的环节。
通过合理的安排和控制，可以提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
本文将介绍一种生产计划与生产进度控制管理办法，以期为企业提供参考和指导。
一、生产计划制定1. 生产目标确定：企业应首先确定生产目标，即产量、质量和交货期等方面的要求。
在制定生产计划时，需要明确这些目标，以保证生产工作的有序进行。
2. 资源评估：在制定生产计划之前，企业需要评估自身的资源情况，包括人力、设备、原材料等方面的资源。
只有对资源有一个清楚的了解，才能制定出切实可行的生产计划。
3. 生产时间安排：将生产目标和资源评估相结合，制定详细的生产时间安排。
根据产品特点和生产工艺的不同，将生产过程划分为不同的阶段，并为每个阶段规定时间限制。
二、生产进度控制1. 进度监控：在生产过程中，需要对生产进度进行监控。
通过及时获取生产数据，包括实际完成情况、剩余任务等，对比生产计划，可以了解生产进度的情况，及时发现并解决问题。
2. 问题处理：当发现生产进度偏差或出现问题时，需要及时采取措施进行处理。
可以通过增加人力、调整生产工艺或增加设备投入等方式来加快进度，确保任务按时完成。
3. 信息共享：生产计划和进度控制是一个复杂的过程，需要各个部门之间的紧密合作。
因此，及时的信息共享非常重要。
通过建立信息共享平台或者定期召开生产进度会议等方式，可以提高部门之间的沟通效率，减少信息传递的误差。
三、绩效评估1. 定期评估：为了保证生产计划的有效性，企业应定期评估生产计划的执行情况。
这包括对生产目标的实现情况、生产进度的达成情况等方面的评估。
通过评估结果，可以及时调整生产计划，使其更加符合实际情况。
2. 绩效指标制定：企业应制定相应的绩效指标来评估生产计划和生产进度的执行情况。
这些指标可以包括生产成本、交货期的准时率、产品质量等方面的指标。
通过对这些指标的监控和分析，可以了解生产计划的执行情况，并进行相应的改进措施。
生产进度及质量控制制度
生产进度及质量掌控制度一、目的与适用范围本制度的目的是确保企业的生产进度和产品质量得以有效掌控，提高生产效率，保证产品质量，适用于全部生产环节和相关人员。
二、生产进度管理2.1 生产计划订立•在每个月初，由生产部门负责人订立当月的生产计划，并提交给企业管理负责人审核和批准。
•生产计划应综合考虑订单需求、原材料子供应情况、生产本领等因素。
•生产计划应包含产品数量、生产周期、关键节点等信息，要确保时间合理、流程清楚。
2.2 生产进度监控•生产部门负责人应每日监控生产进度，及时了解每道工序的完成情况，并记录在生产进度报表中。
•如发现生产进度偏差，应立刻采取措施进行调整，保证生产计划的实施。
2.3 生产进度评估•每周末，生产部门负责人应依据当周的生产进度报表，进行生产进度评估。
•评估结果应及时上报企业管理负责人，以便进行下一周的生产计划调整。
三、质量掌控管理3.1 质量目标与要求•企业应订立明确的质量目标与要求，并向全体员工进行宣贯。
•质量目标与要求应包含产品的外观质量、功能性能、安全性等方面，要求明确、具体。
3.2 质量掌控流程•每一道工序都应有相应的质量掌控流程，包含质量检测、质量记录、不合格品处理等环节。
•质量掌控流程应由生产部门负责人和质量管理部门负责人共同订立，并向相关员工进行培训和宣贯。
3.3 质量监督与检验•企业应设立质量监督与检验部门，负责对产品的质量进行监督和检验。
•质量监督与检验部门需要订立相应的检验标准和程序，并对每批产品进行检验，确保产品质量符合要求。
3.4 不合格品处理•如发现生产过程中显现不合格品，相关人员应立刻将其隔离，并填写不合格品报告。
•不合格品报告需要交由质量管理部门进行审核，确定不合格品的原因，并采取相应的矫正和防备措施。
•不合格品处理记录应及时归档，并向企业管理负责人报告。
四、责任与考核4.1 生产部门负责人责任•生产部门负责人负责编制生产计划，并监控生产进度的执行情况。
简述生产进度控制点及控制方法。
简述生产进度控制点及控制方法。
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生产计划及其进度控制
生产计划及其进度控制1. 引言生产计划是指企业为达到一定生产目标而编制的详细计划。
通过合理的生产计划和进度控制，可以确保生产过程的顺利进行，并有效地提高生产效率。
本文将介绍生产计划的概念和重要性，并探讨如何进行进度控制以确保计划的顺利执行。
2. 生产计划的概念和重要性2.1 概念生产计划是企业根据市场需求和产品生产能力，通过合理组织和安排生产活动的一种计划。
它包括生产目标、生产任务、生产资源安排等内容，为企业生产提供了明确的方向和指导。
2.2 重要性生产计划的编制和执行对企业的正常运营至关重要。
以下是生产计划的重要性：2.2.1 提高生产效率通过合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免资源的浪费和低效率的生产。
生产计划的详细性和准确性可以确保生产活动的顺利进行，并提高生产效率。
2.2.2 降低成本合理的生产计划可以避免因生产过程中的延误和错误导致的额外成本。
通过合理的资源配置和生产任务安排，可以最大程度地降低企业的生产成本。
2.2.3 提高客户满意度生产计划的准确性和及时性可以确保产品按时交付给客户，提高客户满意度。
同时，通过考虑市场需求和客户反馈，可以调整生产计划以满足客户的个性化需求，进一步提高客户满意度。
3. 生产计划的编制过程生产计划的编制过程可以分为以下几个步骤：3.1 确定生产目标首先，企业需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求等。
生产目标应根据市场需求和企业的生产能力进行合理确定。
3.2 分析生产资源企业需要分析自身的生产资源情况，包括设备、人员、原材料等，以确定是否满足生产目标的要求。
如果资源不足，企业需要考虑采购新设备或扩充生产能力。
3.3 制定生产计划在分析资源情况的基础上，企业可以制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产任务、生产时间、生产顺序等内容，确保生产活动按照计划进行。
3.4 安排生产进度根据生产计划，企业需要安排生产进度。
生产进度应考虑生产时间、生产任务的紧急性和优先级等因素，保证生产活动的有序进行。
如何制定生产计划与进度控制
如何制定生产计划与进度控制摘要在现代企业管理中，制定生产计划和进行进度控制是确保生产流程高效运转的关键环节。
本文将介绍如何制定生产计划和实施进度控制的几个重要步骤和方法。
引言在制造业中，制定生产计划和控制生产进度是确保生产活动按计划进行的重要环节。
通过合理的生产计划和有效的进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。
本文将从需求分析、生产计划制定、进度控制等方面介绍如何制定生产计划与进度控制。
1. 需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类、数量和交付时间。
同时，还需考虑原材料供应商的情况和生产设备的可用性。
1.1 市场需求调研通过市场调研和分析，了解市场对产品的需求情况，了解竞争对手的情况和市场趋势，以便制定合理的生产计划。
1.2 客户需求分析与客户沟通，了解客户的具体需求和交付时间要求。
根据客户需求，制定生产计划和调整生产进度。
1.3 原材料供应和设备状况了解原材料供应商的情况，确保原材料供应充足和及时。
同时，评估生产设备的状况和可用性，确保生产进度的可行性。
2. 生产计划制定在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和目标制定生产计划。
2.1 产品生产排程根据产品种类、数量和交付时间要求，制定产品的生产排程。
根据产品的复杂程度和生产周期，合理安排生产顺序和工艺流程。
2.2 人力资源调配根据生产计划，确定所需的人力资源和相应的岗位职责。
确保生产线上的工人和相关人员能够按计划进行生产活动。
2.3 生产设备安排根据生产计划，评估所需的生产设备和设备的可用性。
安排生产设备的使用时间和生产线的布局，以提高生产效率。
3. 进度控制制定生产计划只是第一步，必须进行有效的进度控制，以确保生产活动按计划进行。
3.1 生产进度监控通过设立关键生产节点和指标，及时监控生产进度。
使用生产管理软件或系统，实时追踪生产进度，并发现异常情况及时调整。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制摘要生产计划及进度控制是制造企业的重要管理活动之一。
通过合理制定生产计划，并对生产进度进行精确控制，可以提高生产效率、降低生产成本，最终实现企业的竞争优势。
本文主要介绍了生产计划及进度控制的重要性、影响因素、常用方法以及注意事项，以帮助企业优化生产管理。
1. 重要性生产计划及进度控制对于制造企业来说具有重要意义，它可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置和停机时间，最大程度地利用生产资源，提高生产效率。
2.降低生产成本：通过合理调度生产进度，避免生产过剩或缺货，减少库存成本和订单延迟的损失。
3.缩短交货周期：通过精确控制生产进度，及时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
4.提高资源利用率：通过合理安排生产计划，优化资源配置，减少资源浪费，降低企业对环境的影响。
2. 影响因素生产计划及进度控制受到以下几个主要因素的影响：1.市场需求：市场需求的波动会直接影响生产计划的制定和调整。
如果市场需求突然增加，企业需要迅速调整生产计划，以满足市场需求；相反，如果市场需求下降，企业需要相应减少生产计划，以避免过剩产能。
2.生产能力：企业的生产能力决定了能否满足市场需求。
如果生产能力有限，企业需要根据生产能力制定合理的生产计划，避免产能过剩或产能不足。
3.原材料供应：原材料供应的稳定性也是影响生产计划的重要因素。
如果供应链中出现原材料短缺或供应中断，企业需要及时调整生产计划，以减少对原材料的依赖。
4.生产设备状态：生产设备的正常运行对于生产计划的顺利执行至关重要。
如果生产设备发生故障或需要维修，企业需要及时调整生产计划，以免影响生产进度。
3. 常用方法为了实现生产计划的准确制定和进度的精确控制，制造企业可以采用以下常用方法：1.MRP（物料需求计划）：MRP是一种基于物料需求的计划方法，通过对销售订单、库存现有量和生产计划等信息的分析，计算物料需求量和生产进度，以实现生产计划的合理制定和进度的精确控制。
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生产进度控制办法
1.
1.1. 1.
2.
1.3.
2. 2.1.
2.2.
3.
3.1.
总则
制定目的 为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特
制定本办 适用范围 生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制
造部对执行 生产计划 的进度的自我控制，均适用本办法。
权责单位
1) 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本办法制定、修改、废止这核准。
生管部作业规定 物料进度控制
1) 根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。
2) 根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。
3) 根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料 单物
料作重点管理。
4) 根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。
5) 处理因物料供应脱节而产生的事宜。
6) 处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。
7) 处理因生产计划变更而生产的物料问题。
8) 处理因订单变更而导致的物料问题。
生产进度控制
1) 编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。
2) 编制周生产计划、安排每日生产进度。
3) 收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。
4) 收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。
5) 根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。
6) 根据市场需求 (客户 )的变化，作生产计划调整变更。
7) 根据生产条件 (技术、品质、物料、工艺等等 )之变化，作生产计划调整变更。
8) 追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对策加以改善。
9) 制作生产推移图控制生产进度。
10) 适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。
11) 其他与生产进度相关的事宜处理。
制造部作业规定 生产任务安排 1) 根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各课别、班组每日生产任务。
2) 根据各课别、班组人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、 3) 制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。
4) 追踪物料供应状况，保证物料顺畅。
异常状况排除
之订
设备。
3.2.
说明：1、依生产计划的进度进行控制； 2、进度落后可用颜色管理 般之生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设 计工艺异常、水电异常等。
3.2.1. 生产计划异常处理
1) 根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。
2) 安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工 3) 安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。
4) 安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。
5) 利用计划调整时间作必要的教育训练。
6) 其他有利于效率提高或减少损失之做法。
3.2.2. 物料异常处理
1) 接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。
2) 随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常之发生。
3) 物料即将告缺前三十分钟， 用警示灯、 电话或书面形式将物料信息反馈给采购、 4) 物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。
5) 如物料属短暂断料，可安排困置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。
6)
如物料断料产时间较长， 可安排人员作教育训练， 或与生管部协调作计划变更，
3.2.3. 设备异常处理
1) 日常做好设备保养工作，避免设备异常之发生。
2) 发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。
3) 安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。
4)
如设备故障不易排除，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。
3.2.
4. 制程品质异常处理
1) 对前有品质不良记录之产品，应于产前做好重点管理。
2) 异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。
3) 协助品管部、责任部门一起研拟对策。
4) 配合临时对策之实施，以确保生产任务之达成。
5) 对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。
6)
异常确属暂无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。
3.2.5. 设计工艺异常处理
1) 迅速通知品管部、生技部或开发部。
2) 同制程品质异常之处理方式处置。
3.2.6. 水电异常处理
1) 迅速采取降低损失之措施。
2) 迅速通知生技部门加以处理。
3)
人员可作其他工作安排。
3.2.7. 其他异常处理
比照上述做法进行。
3.2.8. 生产效率管制
资生管部门。
安排生产其他产品
1) 评估工艺流程、作业标准之可靠性。
2) 严格工艺流程、作业标准之执行。
3) 检视生产中之劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅。
4) 填具、分析生产日报表，作效率分析。
5) 针对效率低下之原因进行分析，并采取有效之对策。
生产进度追踪表
说明：1、依生产计划的进度进行控制；2、进度落后可用颜色管理
说明：1
计划型生产进度控制表
月份： _____________
批准/日期： 审核/日期： 制表:
日生产计划控制看板
说明：1、每日生产计划
2、置于机台前或生产线前;
3、每一时段记录实绩产量;
4、实绩产量记录可结合颜色管理。