液压泵的种类和分类原理
机械毕业设计1558液压泵站机械设计
第一章 液压泵及电机的确定已知参数: 供油压力：14MPa供油流量：32l/min1．1液压泵的选用1.1.1液压泵在系统中的作用液压泵作为液压系统的动力元件，讲原动机（电动机、柴油机等）输入的机械能（转矩T和角速度w）转换为压力能（压力P和流量q）输出，为执行元件提供压力油。
液压泵性能的好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性，在液压传动中占有极其重要的地位。
1.1.2液压泵的分类液压泵是利用封闭容积的大小变化来工作的。
泵内的封闭油腔分为吸油腔和压油腔，当泵轴旋转时，吸油腔的容积增大形成局部真空，油箱中的液体介质在大气压的作用下进入吸油腔，压油腔的容积减小，容腔内的液体介质背挤压排出。
根据构件不同，液压泵分为齿轮式，螺杆式，叶片式和柱塞式。
一般定义液压泵每转一转理论上可排出的液体体积为泵的理论排量。
理论排量取决于液压泵的结构尺寸，与其工作压力无关。
按理论排量是否可变，液压泵又分为定量型和变量型两种。
液压泵按进、出口的方向是否可变分为单向泵和双向泵。
1.1.3选用液压泵的原则和根据(1)是否要求变量，要求变量选用变量泵，其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适用机床系统。
(2)工作压力，目前各类液压泵的额定压力都有所提高，但相对而言，柱塞泵的额定压力最高。
(3)工作环境，齿轮泵的抗污染能力最好，因此特别适用于工作环境较差的场合。
(4)噪声指标，属于低噪声的液压泵内有啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，后两种泵的瞬时理论流量均匀。
(5)效率，按结构形式分，轴向柱塞泵的总效率最高；而同一种结构的液压泵，排量大的总效率高；同一排量的液压泵，在额定工况（额定压力、额定转速、最大排量）时总效率最高，若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速、排量小于最大排量，泵的总效率将会下降，甚至下降很多。
因此，液压泵应在额定工况（额定压力和额定转速）或接近额定工况的条件下工作。
综上所述，本设计中选用齿轮泵CBF-E16 。
泵的工作原理,看完秒懂!
泵的工作原理，看完秒懂！泵泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气氯化氢和液态金属等，是矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备，下面为大家整理了19种泵（齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、气气增压泵、气液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态教育工作原理和特点，以期对大家在泵的选型和使用方面有一定的帮助。
齿轮泵工作原理：齿轮泵的两齿轮的齿相互相互之间分开，形成低压，液体吸入，并沿壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载、维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
离心泵工作原理：离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体之下在离心力积极作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通路，动压头转变为静压头。
性能特点：高效节能：阀门有高效的水力形线，工作效率高。
安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装任何管路的在位置及任何方向，安装维修极其方便。
运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴汽轮机直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易左侧被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
选用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
轴承：泵所配电机中下轴伸端轴承采用封闭式轴承，正常使用时，换钞电机轴承的维护保养。
机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴内环上密封由O形圈钻孔的线密封改为橡胶件的四道面密封，在清水介质时提高了无菌效果。
多级离心泵工作原理：多级离心泵与单级液压泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的不同点叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
第三章 液压泵
22
双作用叶片泵
结构组成 – 定子 其内环由两段大半径R 圆弧、两段小半 径 r 圆弧和四段过渡曲线组成 – 转子 铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度 为b – 叶片 在叶片槽内能自由滑动 – 左、右配流盘 开有对称布置的吸、压油窗口 – 传动轴
2013-7-14
23
2013-7-14
24
工作原理 （动画） • 当转子依顺时针方向旋转时，左上角和右下角的 叶片向转子外伸出，使密封工作腔容积逐渐增大， 形成局部真空，于是经配油盘上相应的腰形窗口 将油吸入，实现吸油过程；右上角和左下角的叶 片向转子内缩进，使密封工作腔容积逐渐缩小， 原来吸入的油液受挤压后经配油盘上相应的窗口 压入系统，实现排油过程。在吸、压油窗口之间 有一段封油区将它们隔开，避免吸、排油口互相 窜通。 排量公式
工作原理是柱塞在液压缸内作往复运动来实现吸 油和压油。与齿轮泵和叶片泵相比，该泵能以最 小的尺寸和最小的重量供给最大的动力，为一种 高效率的泵，但制造成本相对较高，该泵用于高 压、大流量、大功率的场合。它可分为轴向式和 径向式两种形式。 柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵，柱塞轴向 布置的泵称为轴向柱塞泵。
2013-7-14 21
2.3叶片液压泵
• 叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作 用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片泵可作变 量泵用。 • 双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片 槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。 • 单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次， 故称为单作用。
2013-7-14
10
液压泵的图形符号
2013-7-14
11
2.2 齿轮泵
• 齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的，根据啮合形 式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
液压泵实训报告万能
一、实训目的本次液压泵实训的主要目的是通过对液压泵的结构、工作原理、性能特点等方面的学习，使学生掌握液压泵的基本知识，提高学生对液压系统的理解能力，培养动手操作和解决问题的能力。
二、实训内容1. 液压泵的结构及分类液压泵是液压系统中的核心元件，其主要功能是将输入的机械能转换为液压能，从而为液压系统提供压力和流量。
液压泵的种类繁多，根据其结构和工作原理，可以分为以下几类：（1）齿轮泵：齿轮泵是利用齿轮啮合产生容积变化来输送液压油的液压泵。
它具有结构简单、制造方便、工作可靠、使用寿命长等优点。
（2）叶片泵：叶片泵是利用叶片在转子内旋转时产生的容积变化来输送液压油的液压泵。
它具有流量和压力稳定、流量调节范围宽、自吸性能好等优点。
（3）柱塞泵：柱塞泵是利用柱塞在缸体内往复运动产生的容积变化来输送液压油的液压泵。
它具有压力高、流量稳定、容积效率高、噪声低等优点。
2. 液压泵的工作原理液压泵的工作原理主要包括以下步骤：（1）吸入过程：液压泵在启动时，由于缸体内的压力低于外界大气压力，液压油被吸入缸体。
（2）压缩过程：当液压泵运转时，缸体内的叶片、齿轮或柱塞等元件将液压油压缩，使其压力升高。
（3）输出过程：高压液压油从液压泵的出口流出，进入液压系统。
3. 液压泵的性能参数液压泵的性能参数主要包括以下几种：（1）流量：液压泵单位时间内输出的液压油体积。
（2）压力：液压泵输出的液压油压力。
（3）效率：液压泵输出的液压能与其输入的机械能之比。
（4）噪声：液压泵在运行过程中产生的噪声。
4. 液压泵的故障及排除方法液压泵在运行过程中可能会出现以下故障：（1）泄漏：液压泵泄漏可能是由于密封圈损坏、连接处松动等原因造成的。
排除方法：更换密封圈，紧固连接处。
（2）振动：液压泵振动可能是由于轴承损坏、安装不当等原因造成的。
排除方法：更换轴承，调整安装位置。
（3）过热：液压泵过热可能是由于油温过高、油质不良等原因造成的。
排除方法：检查油温，更换合格液压油。
3第三章 液压泵
泵的输出功率可由下式求得 N出 P Q 63 105 53 103 / 60 5565W 总效率为输出功率与输入功率之比 N出 5565 0.795 N 入 7000 机械效率 m
0.795 0.840 v 0.946
maojian@
2 2
R，r 定子圆弧部分的长短半径；
叶片倾角；
s 叶片厚度； z 叶片数。
maojian@
§3-4 柱塞泵
一、径向柱塞泵的工作原理和流量计算
图3—22 径向柱塞泵的工作原理 1—柱塞 2—缸体 3—衬套 4—定子 5—配油轴
maojian@
径向柱塞泵的排量和流量计算：
二、内啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵优点： 1.结构紧凑,体积小； 2.零件少,转速可高达10000r/mim； 3.运动平稳,噪声低； 4.容积效率较高。 内啮合齿轮泵缺点： 1.转子的制造工艺复杂。
maojian@
汽车自动变速器的内啮合齿轮泵
maojian@
§3-3 叶片泵
5 6
2)电机驱动功率 P输入 P输出 / 45.9 / 0.9 51kW
maojian@
三、液压泵的类型
1.液压泵类型
柱塞式 轴向柱塞式 径向柱塞式 单作用叶片式 双作用叶片式 外啮合式 内啮合式
maojian@
液 压 泵
叶片式
齿轮式
maojian@
例2:某液压泵输出压力为200×105Pa，转速 n=1450r/min，排量为100 ml/r，该泵的容积效 率为0.95、总效率为0.9，试求这时泵的输出功 率和电动机的驱动功率。
解：1)泵的输出功率： P输出 pq实际 p V nv 200 10 100 10 1450 0.95 45916W 60 45.9kW
超全面21种泵原理分解图
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
一起来学习各种泵的工作原理,希望有助！两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
2.多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
欢迎关注微信号：直观学机械。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
3.离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
第三章液压泵新
2) 危害：ηv↓
3) 防泄措施：
a) 减小端面间隙
b) 端面间隙补偿装置
浮动侧板
浮动轴套
防泄措施
a) 减小轴向间隙
小流量：间隙0.025-0.04 mm
大流量：间隙0.04-0.06 mm
b) 轴向间隙补偿装置
浮动侧板
浮动轴套
F1稍大于F2
四、齿轮泵优缺点和用途
优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠，自吸
转的最高压力。
(3)最高压力:短时间运行允许最高压力。
2、排量V：不考虑泄漏情况下，泵（马达）每转一圈
所排出液体的体积，一般由其结构尺寸计算得来。
3、流量q：单位时间内能排出的流体体积。单位：m3/s
（1）理论流量qvt：不考虑泄露
qvt=V×n
（2）实际流量qv：
（3）额定流量qvn： 额定压力、额定转速下泵输出的流量
1—偏心轮
2—柱塞
3—泵体
4—弹簧
5，6—单向阀
c—工作腔
配流装置使密封容积轮流和油箱或负载相通。
容积式液压泵正常工作的三个必备条件
▲1必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容
积；
▲2密闭容积的大小作周期性的变化， 容积由小变大—
—吸油，由大变小——压油；
▲3吸油口和排油口应严格分开，并有合适的配流装置，
2) 流量：
q 2B[(R 2 r 2 )
其中：B - 叶片宽度
R - 定子长轴半径
r - 定子短轴半径
θ – 叶片倾角
δ – 叶片厚度
吸
R r
z ]nv
cos
压
三、单作用叶片泵
1. 结构：
转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。
液压泵工作原理
液压泵工作原理引言概述：液压泵是液压系统中的重要组成部份，它的工作原理对于液压系统的正常运行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍液压泵的工作原理，匡助读者更好地理解液压系统的工作机制。
一、液压泵的基本原理1.1 液压泵的作用液压泵主要作用是将机械能转换为液压能，将液体压力提高后输送到液压系统中，从而驱动液压执行元件实现工作。
1.2 液压泵的种类液压泵主要分为齿轮泵、液压柱塞泵、液压齿轮泵等不同类型，每种类型的液压泵在工作原理上有所不同。
1.3 液压泵的工作原理液压泵通过旋转机械部件，使液体在泵内形成压力差，从而实现液体的吸入和排出，完成液体的输送功能。
二、液压泵的工作过程2.1 吸入过程当液压泵旋转时，泵腔内形成一个低压区域，液体被吸入泵腔。
2.2 压缩过程液压泵继续旋转，液体被压缩并推送到液压系统中，形成高压液体。
2.3 排出过程高压液体通过液压管路输送到液压执行元件，驱动执行元件完成相应的工作。
三、液压泵的工作特点3.1 高效率液压泵具有高效率的特点，能够有效地将机械能转换为液压能。
3.2 稳定性好液压泵在工作过程中稳定性好，能够保持稳定的液压输出。
3.3 负载适应性强液压泵能够根据负载的大小自动调节输出压力，适应不同工况的需要。
四、液压泵的维护保养4.1 定期更换液压泵滤芯液压泵滤芯是保证液压泵正常工作的重要部件，应定期更换以保持液压系统的清洁。
4.2 定期检查液压泵密封件液压泵密封件的损坏会导致液压泵泄漏，影响液压系统的正常工作，应定期检查并更换。
4.3 定期检查液压泵的工作状态定期检查液压泵的工作状态，包括液压泵的工作噪音、温度等，确保液压泵正常工作。
五、液压泵的应用领域5.1 工程机械液压泵广泛应用于各种工程机械中，如挖掘机、起重机等，实现机械的动力驱动。
5.2 冶金设备在冶金设备中，液压泵被用于控制各种液压系统，实现设备的高效运行。
5.3 汽车工业在汽车工业中，液压泵被广泛应用于制动系统、转向系统等，提高汽车的安全性和舒适性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压泵的种类和分类原理液压泵的种类和工作原理液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 3种。
一． Gear pump齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
电动机带动油泵齿轮旋转时，由于一对齿轮脱开，使泵体吸油腔容积逐渐增大，形成局部真空油液在大气压力的作用下经油管、泵体进入吸油腔。
进入吸油腔的油液在密封的工作窨中随齿轮转动沿泵体内进入排油腔，在排油腔充满油液的齿间由于齿啮合，使该腔的容积逐渐减少，把齿间的油液挤压出去，在外载荷的作用下形成油压，随着齿轮的连续旋转，油泵便不断地吸油和排油。
2（1）输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、前后盖、主从动齿轮、安全阀体、轴承、轴承座及密封装置等零件组成，具体结构见附图。
（2）泵体、前后盖、轴承座为灰口铸体件，齿轮用优质碳素钢制作，也可根据用户特殊需要，用铜材或不锈钢材料制作。
（3） 2CY1.1-5型油泵的轴承座内装有轴向密封，采用三个耐油橡胶圈和一个挡圈组成的橡胶圈密封，调节压紧盖上的两只螺栓可调节密封的松紧程度，滑动轴承采用粉末冶金。
2CY12-60油泵的盖内装有机械密封，轴承采用单系列向心球轴承或圆柱滚子轴承，靠输送的油液自动润滑。
（4）泵体内均装有安全阀，当排油管道阀门关闭或油路系统发生鼓掌，油压超过泵的排出压力时，安全阀门便自动开启，使油液部分或全部地回流至油腔，对泵和管道安全起保护作用。
（5）油泵通过弹性联轴器与电机联接，并安装在公共底版上。
二Vane pump叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。
工作原理：叶片泵的工作原理及结构（一）双叶片泵的工作原理1.定子(内腔型线):（转子和定子一般是针对电机等原动机来说的。
但泵里面也是有转动零件和非转动零件之分。
对于泵内部结构，由于油泵也分为很多种。
一般转子部件包括以下零件：叶轮、轴、叶轮螺母、轴套、键、轴承等等一起转的零件。
定子<即不转的零件>有：、、、等等）1）两段长半径圆弧2）两段短半径圆弧3）四段过渡曲线2.转子:有若干叶槽，内有叶片。
旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内壁，并在槽内往复滑动。
3.配油盘:在定子和转子两侧，盘上有两对吸、排口，在定子、转子、叶片和配油盘之间形成若干个工作空间。
叶片由短转向长半径时,叶片间V增大，P降低，经配油盘吸油。
叶片由长向短半径时,叶片间V减小，经配油盘的排出口排油。
当叶片位于密封区时,正好将吸、排口隔开，叶片间V不变，没有困油问题。
转子转一周，每工作V都吸、排两次（双作用泵）。
（二）单作用叶片泵的工作原理定子内腔型线是圆，转子轴与定子偏心。
逆时针回转时，工作V右半转增大，左半转V 减小。
从两侧配油盘的吸、排口吸排油。
两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时，所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧。
密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角。
叶间工作V 先略有增大，然后略有缩小，会产生困油现象，但不太严重。
通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。
定子、转子和轴承受径向力作用，属非卸荷式叶片泵。
工作P不宜太高，Q的均匀性也比双作用差。
移动定子可改变偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可变的双向或单向的无级变量泵。
其中用得较多的是限压式变量叶片泵。
（三）内反馈限压式变量叶片泵作用力Fx配油盘中线相对于定子中线顺转向偏转了θ角。
排油p对定子的作用力F便在定子中线方向产生分力Fx。
当Fx小于补偿器弹簧预紧力时:1）定子与转子的偏心距保持最大值2）泵的Q随排出p增加而稍有降低，如特性曲线中AB段所示当排压大于PB 时， Fx增大使定子向减小e的向移动，泵的Q即随排压增加而迅速降低。
当升到Pc时，e减小，Qt=漏泄量，则Q=0，有Pmax。
调节螺钉6和3，增大弹簧预紧力，PB, Pc 增大，特性曲线BC段右移。
弹簧刚度越小，则BC段越陡， Pc 与PB, 越接近。
螺钉3可变泵的最大e，而改变Qmax，AB段就上下平移。
内反馈限压式变量泵只能单向变量。
（四）叶片泵的结构定子和左、右配油盘装在泵体中，用圆柱销定位，右配油盘背后的槽e通排油腔，转子通过花键带动，传动轴由滚针轴承和球轴承支承。
：下面介绍双作用叶片泵结构的主要部分定子过渡曲线必须设计成使叶片在叶槽中移动速度的变化尽可能小，以免产生太大的惯性力，导致叶片与定子的脱离或冲击。
为使叶片在吸入区能贴紧定子，双作用叶片泵一般使叶片底部与排出油腔相通，配油盘端面环槽C有小孔与排出腔相通单作用叶片泵由于叶片在转过吸入区时向外伸出的加速度较小，单靠离心力即足以保证叶片贴紧定子。
双作用泵的叶片数Z应取偶数，保证转子径向力平衡。
配油盘：1.吸入口流速不能太高，否则，流动阻力太大，在吸油时就可能产生气穴现象。
2.右盘通排油腔。
左盘的对应位置上也开有不通的排口(盲孔)，(c)，使叶片两侧受力平衡。
3.盘上密封区的圆心角ε必须> = 两叶片之间的圆心角2p/Z， (d)，否则会使吸、排口沟通4.而定子圆弧段的圆心角应大于或等于ε，以免产生困油现象。
5.盘上三角节流槽，使相邻叶片间的工作空间在从密封区转入排出区时，能逐渐地与排出口相沟通，以免P骤增，造成液击和噪声，并引起瞬时流量的脉动三．Ram-type pump柱塞泵：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
液压系统中:柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分；具体详见径向柱塞泵百科[1]；以下仅以轴向柱塞泵为例进行解释。
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
MCY14-1B：定量柱塞泵SCY14-1B：手动变量柱塞泵YCY14-1B：压力变量柱塞泵BCY14-1B：电液控制柱塞泵PCY14-1B：恒压变量柱塞泵柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞（plunger）+柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plunger and barrel assembly)（图5-11）、出油阀（delivery valve）和出油阀座(delivery valve seat)构成出油阀偶件(delivery valve assembly柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。
出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01mm 。
出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。
出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。
出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。
当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。
工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。
进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。
当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
结论：通过上述讨论，得出下列结论? 柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
? 柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
? 供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
? 转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。