施工二灰碎石基层施工工艺标准
二灰碎石层施工方案
二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。
2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。
3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。
4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。
5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。
二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。
2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。
3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。
同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。
4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。
混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。
5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。
6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。
三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。
2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。
3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。
4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。
2.2石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层施工工艺标准
2.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层施工工艺标准1适用范围适用于公路工程、城镇道路工程采用石灰粉煤灰稳定天然砂砾（碎石）的基层和底基层施工。
2 基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批，并向有关人员进行技术交底。
3.1.2 各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。
混合料的配合比设计已完成。
3.1.3 根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。
按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。
直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。
3.1.4 大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。
3.2材料准备及要求本分项工程符合本工程《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）中的相关要求。
并在开工前将材料出厂合格证及材料试验报告呈驻地监理工程师审查验收，作为开工报告的组成部分。
3.2.1 石灰：石灰在使用前7～10天充分消解，每吨石灰消解用水量500～800公斤，但不得过湿成团，石灰宜用 1～3 级的新灰，石灰的技术指标应符合表3.2.1 的规定。
指标石灰应符合下列要求：表3.2.1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5％的生石灰，有效钙加氧化镁含量指际，Ⅰ等≥75％，Ⅱ等≥70％tⅢ等≥60％；末消化残渣含量指标均与镁质生石灰指标相同。
2) 磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前 2～3 d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 10cm。
3)对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
3.2.2 粉煤灰：所用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石基层施工工艺
二灰碎石基层施工工艺
一、施工准备
1、将二灰碎石基层施工所需的机械设备及基层检测所
需的仪器准备好。
2、将二灰碎石基层所需的材料进行认真检查，选择达
到设计要求的材料。
3、按设计配合比，结合实际材料确定施工配合比。
4、拌和场地同二灰土底基层。
5、底基层验收应达到设计要求。
6、将两侧路肩土施工完成，创造工作面，减少浪费。
7、测量放线。
二、试验段
长度不少于单幅、单层100米，用以确定混合料合
适的拌和机械、拌和方法、拌和机产量，及混合料
的松铺系数。
三、二灰土碎石基层的施工
1、将粉煤灰，充分消解后的石灰，最大尺寸不大于
15mm的土，在中心站集中拌和，至到拌和均匀为至。
2、将拌和后的混合料用自卸汽车运到沥青混合料摊铺
机上。
3、按试验段得到松铺系数等，调整摊铺机高度、宽度，
然后进行摊铺。
4、用6－8吨压路机稳压1－2遍，然后用重型压路机
碾压数遍，至到达到设计压实度为止。
5、用平地机进行找平。
6、用洒水车对二灰碎石基层进行养生，养生期不应少
于7天，对于基层的下层碾压完毕后，可立即在上铺筑基层上层，不需专门养生期。
7、应避免纵向工作接缝，减少横向工作缝。
8、每层最少压实厚度不小于15mm，不超过20mm。
9、自检合格段报请监理工程师认可后，按上述工艺进
行下一层施工。
施工二灰碎石基层
二灰碎石基层⑴施工方案主线及匝道二灰碎石基层设计厚度有36cm、35m、30cm、20cm四种，分上、下层两次施工。
采用集中拌和，汽车运输，两台同型号摊铺机阶梯半幅一次施工，振动压路机配合轮胎压路机碾压成型。
⑵工艺流程见施工工艺框图⑶原材料的技术要求①水泥：应采用32.5#普通硅酸盐水泥，禁止采用快硬、早强、以及其它受外界影响而变质的水泥，水泥的各强度、安定性等达到相应指标要求：水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6个小时。
刚出炉的水泥要停放7天以上，且安定性合格后才能使用。
②碎石：最大粒径不应超过31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径区分堆放，采用的套筛应与规定要求一致。
集料压碎值不大于28%，针片状含量不大与15%。
集料中小于0.6 mm的颗粒必须做液性和塑性试验，要求液性指数小于28%，塑性指数小于9，集料的颗粒组成应符合规定。
③水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
⑷混合料组成设计①取工地实际使用并具有代表性的各种材料，分别进行筛选，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，混合料的级配应符合规定且 4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。
②取工地使用的水泥，按不同的水泥剂量分组试验，制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
③在最佳含水量状态下，按要求制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后进行无侧限抗压试验，水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值不小于4.0MPa。
④取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报监理工程师批准，以指导施工。
⑤根据已确定的生产配合比和稳定土拌和机的预定产量，计算并据此调试拌和机各料斗下料皮带变速器电机的转速，结合预先调试并绘制的转速与下料量关系曲线采取合适的转速来控制拌料并验证和反复调整实际转速使成品料满足《规范》的要求。
二灰碎石层施工(无机料)施工工艺
二灰碎石层施工（无机料）施工工艺一、施工前准备1. 设计交底与图纸审查：组织设计单位、施工单位和监理单位进行设计交底，确保各方对设计方案的理解一致。
审查施工图纸，确保施工图纸符合设计文件和规范要求。
2. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工周期等。
3. 材料准备：准备二灰、碎石等无机料，并进行质量检查，确保所有材料均符合相关规范要求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并进行施工围挡和临时设施搭建，为施工提供一个安全、有序的环境。
二、施工工序1. 基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层质量符合要求。
如果基层存在坑洼、松散等问题，需要进行相应的处理和修补。
2. 撒布二灰：按照设计要求，均匀撒布二灰层，确保二灰层的厚度和均匀性。
使用专业的撒布设备，避免出现厚度不一和漏撒现象。
3. 碎石铺设：在二灰层上铺设碎石，碎石粒径应符合设计要求。
使用合适的铺设设备，确保碎石的均匀铺设。
4. 碎石层压实：采用合适的压路机对碎石层进行压实，确保碎石层的密实性。
根据实际情况，可能需要进行多次压实，以达到最佳效果。
5. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润。
根据当地气候条件，采取相应的养护措施，如覆盖草席、喷水养护等。
三、施工要点1. 基层处理：确保基层质量符合要求，避免基层的不平整和松散，为后续施工打下良好的基础。
2. 撒布二灰：均匀撒布二灰层，避免出现厚度不一和漏撒现象，确保二灰层的质量和均匀性。
3. 碎石铺设：确保碎石粒径符合设计要求，避免出现粒径过大或过小的情况，保证碎石层的稳定性和均匀性。
4. 碎石层压实：采用合适的压路机进行压实，确保碎石层的密实性，避免出现松散和空鼓现象。
5. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润，确保施工质量。
四、质量标准1. 基层质量：基层平整、干净，无松散和空鼓现象，满足施工要求。
二灰碎石基层
二灰碎石基层1、原材料的选用及配合比的确定本工程二灰碎石采用厂拌机铺的施工方法，其中二灰先在拌和场拌和过筛。
a、粉煤灰（1）粉煤灰（硅铝灰）化学成分中的AL2O3+SiO2+Fe2O3的含量应大于70%；烧失量不宜大于20%，比表面积大于2500cm2/g （2）SiO2+Al2O3总量和烧失量符合要求的新排放或陈年堆积的粗颗料和细颗粒粉煤灰，均可采用。
b、石灰①、钙石灰和镁石灰均可使用。
②、消石灰应充分消解，不得含有未消解颗料，不得含有杂质。
③、石灰技术标准严格按规范规定。
④、石灰的存放时间不宜过长，否则应进行CaO、MgO有效含量的测试，达到Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰方可使用。
c、集料①、集料的压碎值、抗压强度与适用范围应符合规范要求。
②、集料的表面应清洁，不得粘附泥土。
d、二灰碎石混合料中碎石级配范围（方孔筛）应符合规范要求。
e、水消解石灰、拌制混合料和混合料基层养生应采用清洁的地面水、地下水、自来水及pH值大于6的水。
f、配合比：按照给定的配合比，把上述材料见证取样送至质检站。
确定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度。
并制作标准试件，测出其无侧限拉压强度，七天强度达到规范要求。
2、铺设试验段二灰碎石正式施工前，应铺筑试验段。
长度应不小于100m。
试验段的拌和、施工等多道工序均按路面基层规范执行。
通过试验段的施工，确定以下内容：a、施工的集料配合比例。
b、材料的松铺系数。
c、确定标准施工方法：①、集料数量的控制。
②、集料摊铺方法和适用机具。
③、合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数。
④、集料含水量的增加和控制方法。
⑤、整平和整形的合适机具和方法。
⑥、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。
⑦、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
⑧、密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。
d、确定每一作业段的合适长度。
e、确定每一次铺筑的合适厚度。
3、施工工艺（一）、施工准备a、检查路面底基层石灰土的高程，宽度、横坡度和平整度，并报监理工程师和测试中心验收合格后，方可进行下道工序的施工。
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北京市市管城市道路西四北大街西四路口- 地安门西大街）道路大修工程
二灰碎石基层施工方案
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目录
一、工程概况 (3)
二、施工准备 (3)
三、石灰粉煤灰碎石施工方案 (4)
四、质量标准 (9)
五、质量保证措施 (10)
六、安全措施 (10)
七、文明施工 (11)
八、环保措施 (12)
一、工程概况
1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858 ,设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834，道路全长950米。
现况道路宽12.5米，双向四车道，俩侧设机非隔离带宽2.5米、机非隔离带两侧为人行步道。
工程施工范围主路局部进行病害处理，积水路段增加雨水口，现况井周进行加固处理后，进行沥青摊铺。
人行步道部分路段进行加宽，主要进行路缘石步道砖的更换，具体工程量及施工方法详见工程图纸。
二、施工准备
病害处理段路基验收合格后，具备二灰碎石施工条件5天内完成劳动力组织、机械
进场、安装调试、等准备工作。
1、进场机械设备
灰碎石施工机械设备表
)
3、测量仪器：GPS1台、自动安平水平仪2台、经纬仪1台
三、石灰粉煤灰碎石施工方案
采用人工配合挖掘机进行二灰碎石的施工。
1、基层处理
二灰碎石施工在交付合格的基础上进行。
2、二灰碎石用料要求
⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。
硫酸盐含量超过
0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。
SiO2、Ai2O3 和
⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中
Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g ，含水量不宜超过35% ⑶ 碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。
3、施工放样
先测量放样，以间距5m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果
确定混合料的松铺厚度为20.4cm（人行道扩拓宽段；设计二灰厚度
15cm，松铺系数为1.36）。
4、施工工艺
4.1 试验段成果
①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4 个断面，每个断面测12 点，共测量
48 个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358 。
②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石= 8: 17 : 75，其中10〜30mm的
碎石占碎石总量的29 %、10〜20mm 的碎石占碎石总量的40 % ,0〜5mm 的碎石占碎石总量的31 ％。
4.2 二灰碎石拌和
(1) 每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2 个百分点左右。
(2) 混合料的检测
①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。
检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。
当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。
4.3 运输
(1)运料由25t 以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。
当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。
(2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的路基急刹车、调头、运行速度超过10.km/ 小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。
4.4 摊铺(1)工艺流程：路基验收合格—测量划分段落—摊铺—调整含水量—整形碾压—检测找补—碾压—初期养生。
(2)进场前应进行取样试验，合格后进场。
石灰粉煤灰砂砾进场后，外观进行检查，拌和均匀，色泽一致，级配符合要求，无明显离析现象。
外观检查不合格，不允许进行摊铺碾压，必须清理出现场。
(3) 摊铺石灰粉煤灰砂砾前，检查路床纵向高程、横断面坡度、宽度以及压实度是否符合要求，保证路床平整。
有缺陷及时修补，并保持湿润，掌握实际虚铺厚度，以减少找补工作量，增加整体强度。
(4) 石灰粉煤灰砂砾摊铺应掌握随运随摊铺原则，及时碾压成活，堆放时间不得超过
24 小时。
(5) 石灰粉煤灰稳定砂砾按设计断面和虚铺厚度，均匀铺于路床上。
基层采用挖掘机及人工进行摊铺，石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺采取全幅摊铺，避免纵向接茬，减少横向接茬，应先做出试验段，确定压实系数后再进行大面积摊铺。
4.5 碾压
(1)压实时，为了使顶面的平整度符合要求，我合同段采用16t 轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。
(2)碾压方法
路面基层的碾压分初压、复压和终压。
① 初压由于混合料厚度达20cm ，摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，
直接振压或重型碾压，容易产生推移和波浪。
我们采用先由轮胎压路机静压1〜2遍, 使其初步密实，压实度达到80%〜85%左右。
②复压在初压完成后，用16t 振动压路机呈梯形进行弱振压1〜2 遍，用22t 振动压路机呈梯形进行振压2〜3 遍，直至压实度符合要求。
③终压复压结束后，立即用三钢轮压路机进行终压。
目的是消除轮迹，进一步密实。
④压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。
(4)碾压注意事项
①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。
②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。
③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。
4.6 养生
(1) 该基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰基层表面易风干，如果养护跟不上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生，采用洒水车洒水养生的方法。
每天洒水至少六次以上或视气候条件而定，应始终保持表层潮湿。
养生期不宜少于7 天。
(2) 在养生期间，除洒水车外封闭交通，在已经成活的二灰基层地段禁止各种车辆通行，并进行封闭管理。
四、质量标准
(1 )基本要求
1 )粒料符合设计和施工规范要求，并根据当地源选择质坚干净的粒料。
2) 石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。
3) 混合料配合比应准确，不得有灰团和生石灰块。
4) 摊铺时要注意消除粗细料离析现象
5 ）碾压进应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压到要求的压实度。
6）保持一定湿度的养生，养生期要符合规范要求。
五、质量保证措施
我们根据项目部实际情况，建立组织严密完善的职能管理机构，按照我局质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个项目实施过程中，质量保证体系发挥作用。
1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。
2、配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织试验室、测量、电算室实施各工序的质量管理和数据检测分析，形成第二级自检体系。
3、现场施工配备相应的技术人员及质检人员成立现场质量自检小组，形成第一级自检体系。
4、专职质检人员经过专门培训并具有一定资质和现场施工经验，经项目经理部批准后方能上岗。
5、成立质量体系审核小组，定期进行内部质量体系审核，并不断改进有关质量管理措施。
六、安全措施
安全组织管理机构图
七、文明施工
保证施工现场组织有序、内部管理严密、有条不紊。
施工现场实行标识管理、挂牌 施工，所有工作人员佩带胸卡。
为鼓舞广大建设者的士气、干劲，提高质量意识, 工地上要有抓质量、促进度、保安全等全面的宣传标语口号。
八、环保措施
1、做好工程范围内的清洁工作，至少每星期进行一次清理工作，使工地经常保持清 洁。
2、二灰土施工时应尽可能避开大风天气，防止石灰、粉煤灰污染附近的环境。
3 、制定专项防治扬尘方案，保护环境污染。
工
程
队
队 安 检 工 程 班
组 兼 职 安。