【浅谈火电厂锅炉除灰渣的设计】火电厂灰渣处理
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
火电厂清灰清渣施工方案
火电厂清灰清渣施工方案1. 引言火电厂作为重要的电力供应单位，其设备需要经常进行清洁和维护，以确保正常运行和提高效率。
清灰清渣是火电厂常见的维护工作之一，本文档将介绍火电厂清灰清渣施工方案。
2. 施工目的火电厂在长期运行中，由于燃烧产生的灰尘和燃料残渣的积累，设备表面容易形成灰垢和堆积物，影响设备的正常运行和效率。
同时，清洁设备表面还可以减少火灾的发生概率。
因此，施工的目的是清除设备表面的灰尘和堆积物，保持设备的清洁和正常运行。
3. 施工范围本施工方案涵盖火电厂内各个设备的清灰清渣工作，主要包括锅炉、烟气净化系统、发电机、汽轮机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行清灰清渣施工之前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、施工方法等。
•准备所需的清洁工具和设备，如电动扫帚、工业吸尘器、高压水枪等。
•确保施工人员具备相关的安全操作培训和证书。
4.2 清洁工艺根据设备表面的不同材质和污染程度，采取合适的清洁工艺，具体步骤如下：1.使用电动扫帚或工业吸尘器清除设备表面的大颗粒灰尘和堆积物，可多次清扫，直至彻底清除。
2.对于难以清除的顽固污渍和附着物，采用高压水枪进行冲洗，注意冲洗角度和水压的合理控制，避免对设备造成损坏。
3.对于特定设备和敏感部位，例如发电机的绝缘层，应采用温和的清洁剂进行清洗，避免化学物质对设备的腐蚀。
4.清洁完成后，对设备表面进行干燥处理，避免残留水分对设备的腐蚀和故障。
4.3 安全措施在进行清灰清渣施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员要统一穿戴安全防护装备，如防尘口罩、防滑鞋等。
•使用高压水枪时，注意水压和角度的合理控制，避免对人员造成伤害。
•清洁剂的使用应符合安全标准，避免对人员和设备造成损害。
•施工现场要设置明显的警示标识，并配备专人进行安全监控。
5. 健康与环保清灰清渣施工过程中，需要注重健康与环保，确保施工操作不对人体和环境造成伤害。
电厂灰渣处理方案
电厂灰渣处理方案以下是 7 条关于电厂灰渣处理方案的内容：1. 嘿，你知道吗？电厂灰渣可以用来制作砖块啊！就像用泥土做砖头一样，把灰渣加工一下不就能变成坚固的建筑材料啦？咱们可以把灰渣收集起来，进行一系列的处理，然后制成质量超好的砖块！这多棒呀，既处理了灰渣，又能创造新的价值，何乐而不为呢？例子：想象一下，那些原本没用的灰渣摇身一变，成为了高楼大厦的一部分，多神奇啊！2. 哇塞，其实电厂灰渣还能用来铺路呢！你想想看，那宽阔的马路，如果有灰渣的参与岂不是很有意思？我们可以把灰渣和其他材料混合起来，形成坚固耐用的路面材料呀！这不是很好的利用方式吗？难道你不想看到灰渣也能大显身手吗？例子：走在由灰渣参与铺成的路上，是不是会有一种别样的成就感呢？3. 嘿呀，电厂灰渣处理方案中还可以考虑用来填坑洼呀！就跟我们平时填坑一样，把灰渣倒进去不就平啦！这多简单直接啊，而且还能让那些坑洼之地变得平坦，多好呀！难道不是吗？例子：你想想，原来那些坑坑洼洼的地方，因为灰渣变得平整了，多美呀！4. 哎呀呀，电厂灰渣也可以用来做肥料的添加物哦！就如同给植物加餐一样，把灰渣加进去，能提供一些养分呢！我们可以把它合理地利用起来，让植物们也能享受到灰渣带来的好处呀，这是不是很有创意呢？例子：看着那些花草在有灰渣添加的肥料滋润下茁壮成长，多让人开心啊！5. 嘿，有没有想过把电厂灰渣用于土壤改良呀？就好像给土壤来个大改造一样，让它变得更肥沃、更适合种植！我们完全可以好好利用灰渣的特性呀，这绝对是个好办法，你说是不是？例子：那块原本贫瘠的土地，因为加入了灰渣而变得生机勃勃，多棒呀！6. 哇哦，电厂灰渣处理也可以走环保路线呀！比如利用特殊技术让它变得无害，然后再排放或者利用，这多符合环保的理念呀！我们不能只看到灰渣的麻烦，也要看到它可以变好的一面呀，对吧？。
火力发电厂除灰专业论干渣的综合利用
火力发电厂除灰专业论干渣的综合利用发布时间：2021-05-06T07:13:11.282Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：苏鸿[导读] 火力发电厂是我国的主要电力来源之一，通过燃烧煤炭等能源物质，加热锅炉，然后利用汽轮机带动发电机发电。
四川广安发电有限责任公司摘要：火力发电厂是利用煤炭等燃料燃烧时产生的热量进行发电的，在燃烧燃料的过程中，必然会产生大量的灰尘和干渣，而这些干渣不但会对环境造成污染，也会造成资源的浪费，火力发电厂在处理这些干渣时需要投入大量的人力物力。
因此研究对干渣的综合利用具有较大的经济意义，有利于火力发电厂节约资源，也有利于火电厂周边的环境保护。
关键词：火力发电厂；干渣综合利用；除灰专业前言火力发电厂是我国的主要电力来源之一，通过燃烧煤炭等能源物质，加热锅炉，然后利用汽轮机带动发电机发电。
火力发电目前仍然是我国电力市场的主力军，而在我国大多数的火力发电厂都是使用煤炭作为燃料，在煤炭燃烧的过程中除了会产生大量的煤灰以外，热电机组也会产生相应的干渣，这些干渣的处理一直是我国火力发电厂的重要成本，随着科学技术的进步以及我国电力行业的改革，各个火电厂都要求对发电产生的干渣进行再次利用，主要的用途包括制作建筑材料、制作水泥混合料以及制作二级煤灰等。
通过对火力发电厂的干渣进行综合利用，提高火电厂的经济效益以及加强火电厂的环境保护效果。
1.火力发电厂干渣利用的意义1.1提高发电厂经济效益我国的火力发电厂普遍采用循环流化床锅炉，经过较长时间的发展，循环流化床锅炉技术已经较为成熟，但是对于发电过程中产生的干渣的冷却和处理还不够完善。
当前我国普遍采用的是机械除渣系统，整个设备的购置和安装费用非常高昂，尤其是对于大型的火电厂，出渣设备影响着整个发电设备能否正常运作。
在机械出渣系统的运作过程中还会消耗较大的电能，而清理出来的干渣如果不加以合理利用，还要运输到发电厂废料处填埋。
因此如果能够对发电过程中产生的干渣进行有效的利用，不但能够减少发电厂用于干渣处理的费用，并且将干渣用于二次生产，能够产生新的经济价值，比如将干渣加工之后作为建筑材料，能够进行二次销售，从而为发电厂带来额外的经济收入。
电厂炉渣灰处置方案
电厂炉渣灰处置方案背景炉渣和灰渣是电厂所产生的固体废弃物，其中的重金属、无机物和其他有害物质对环境和人体健康有很大的危害。
对于电厂而言，炉渣和灰渣的处置问题是必须要解决的。
炉渣与灰渣的分类炉渣和灰渣有很多种分类方法，其中最常见的是按来源、化学成分和物理性质分类。
按来源分为燃烧炉渣和灰渣、冶炼炉渣、生活垃圾焚烧炉渣和灰渣等。
按化学成分分为氧化物、硅酸盐、钠钾、钙镁、铝铁等。
按物理性质分为颜色、密度、韧性等。
炉渣与灰渣的处置现状目前，我国电力行业炉渣和灰渣处置的主要方式有填埋、堆场、倾倒、降温（水处理）、水泥化、再生利用、砖砌等多种方式。
然而，由于一些不当操作会导致炉渣和灰渣污染地下水、大气等问题，在综合考虑经济性、环保因素的前提下，更加合理的处置方式应当是对炉渣和灰渣进行资源化利用。
处置方案水泥化水泥化是目前较为广泛的炉渣灰处理方式，该方式主要是运用水泥粉末与炉渣和灰渣混合，在短时间内发生水化反应形成硬质复合材料，从而达到稳定与无害化的目的。
这种处置方式的优点在于水泥发挥了其自身黏结性和较强的抗压性，大大提高了废弃物的稳定性。
再生炉渣和灰渣可以通过回收利用，充分体现了其再生利用价值。
在我国，再生焦炉渣、碳粉灰渣等的再生情况比较好。
将已经排放立体的灰渣重新利用，成为回收再生能源或再利用生产建材、道路等方面，可以节省资源，降低等级消耗。
灰渣固化剂灰渣常用固化剂是建筑废弃物、石灰、水泥等。
使用灰渣固化剂可以减少污染源，同时绿化固渣、让资源得到有效利用和贡献RCS(Recycled Concrete and Stone)资源循环利用。
鼓风床灰鼓风床灰除了应用于制砖等建筑业领域外，还可以直接用于养殖、造纸、养花等行业中当成土壤改良剂，也可以进行重金属的拆解分析。
此方法可以充分实现资源和环保双重利用，减少灰化，同时达到一种生态循环社会。
结论综上所述，炉渣和灰渣的处理方案需要满足环保和经济两个方面考虑。
水泥化、再生、固化剂、鼓风床灰等方案都可以满足这两个方面的要求，我们需要根据不同的炉渣和灰渣种类，制定合适的处置方案。
火电厂灰库冒灰处置方案
火电厂灰库冒灰处置方案背景随着火电厂的运营，灰库中会积累大量灰渣，由于灰库没有完全密封并且灰渣干燥，风力会吹起灰渣，导致周边环境受到污染。
因此，需要制定一套灰库冒灰处置方案来保护周边环境。
方案一：增加灰库密封性可以在灰库四周围栏上加高度，并在其上方加设覆盖物，如钢板、彩钢板以及其他材质的装饰板。
同时在围栏地面也进行封装，采用垫石、铺混凝土、铺沥青等方法加固。
这样做可以大大降低周边环境受到灰渣污染的概率。
方案二：加装风力防控措施可以设置屏风、电风机、水雾炮等措施，通过对风力进行控制，防止灰渣被风吹起。
同时其他措施，如加装高质量的过滤器或静电除尘器也能起到相似作用，不过需要耗费更多的资金。
方案三：在灰渣处理上下功夫将灰库的灰渣清理工作加强，通过减少灰堆的高度和加强颗粒粒径的控制，可以有效降低灰渣碎裂、气流刮起，从而减少冒灰现象。
同时，加强预湿措施也是可以起到一定效果的，例如在灰渣运输之前，用水泵或喷头对灰渣进行喷洒，使其加湿，破坏灰渣的表面张力，降低灰渣的散落概率。
方案四：加强人员教育和管理通过加强对厂内工作人员的培训和宣传教育，提高他们的安全意识和责任意识，从而使得灰渣的处理得到更好的执行。
并严格对运营单位相关人员进行责任追究，防止人为的差错导致灰渣冒出。
结论为了防止火电厂灰库冒灰对周边环境造成污染，我们需要制定灰库冒灰处置方案，并依据具体情况采取有效措施，如大力加强围栏以及覆盖物的密封性、设置风力防控设备、通过灰渣处理和管理人员教育来减少冒灰现象。
任何一项措施都需要在充分的综合评估和考虑后，才能够更好地发挥其作用，实现减少火电厂灰库冒灰的目标。
电厂燃煤设备灰渣处理指南
电厂燃煤设备灰渣处理指南1. 概述电厂燃煤设备产生的灰渣是一种常见的固体废弃物，处理不当会对环境造成污染。
为了安全处理和利用燃煤设备灰渣，本文提供了一份详细的处理指南，旨在帮助电厂合理管理灰渣并降低环境影响。
2. 灰渣的分类2.1 炉渣炉渣是燃煤设备燃烧过程中产生的灰渣，具有酸洗、碱洗和中性洗三种类型。
炉渣主要由煤灰和煤烟灰组成，含有大量氧化物和悬浮物。
2.2 锅炉灰渣锅炉灰渣是在锅炉燃烧过程中产生的灰渣，包括床渣、飞灰和过烧灰三种类型。
锅炉灰渣含有大量可燃物、氧化物和悬浮物。
2.3 烟粉灰渣烟粉灰渣是燃煤设备燃烧过程中产生的细小颗粒灰渣，主要由煤烟粉尘和燃烧产物组成。
烟粉灰渣含有大量有害物质，对环境和人体健康具有潜在风险。
3. 灰渣处理方法3.1 回收利用针对炉渣和锅炉灰渣，可以通过回收利用的方式将其转化为有用的资源。
例如，可以将炉渣用作建筑材料、水泥生产和道路建设的填料。
锅炉灰渣则可以用作土壤改良剂和工业用途。
3.2 粉碎处理对于烟粉灰渣，粉碎处理是一种有效的方法。
通过将细小的烟粉灰渣进行粉碎，可以增加其表面积，便于后续处理或转化为其他材料。
粉碎处理可以借助专用的设备，如破碎机和磨粉机完成。
3.3 深度处理对于含有有害物质的灰渣，深度处理是必要的。
常见的处理方法包括化学固化、热处理和生物处理等。
这些方法可以有效地降低灰渣中有害物质的含量，减少环境风险。
4. 环境保护措施4.1 燃煤设备优化通过改善燃煤设备的燃烧效率和减少排放，可以降低灰渣产生量。
优化燃煤设备的工艺参数和操作方式，选择合适的燃料，可有效减少灰渣。
4.2 污染物治理设立有效的污染物治理系统，如烟气脱硫、脱硝和除尘设备，可降低燃煤设备排放的固体和气态污染物，减少灰渣的有害物质含量。
4.3 定期检测和监控定期对灰渣进行检测和监控，了解其化学成分和环境风险。
通过检测结果，及时采取相应的处理措施，防止灰渣对环境造成污染。
5. 灰渣管理与合规性为了确保灰渣处理符合法规要求，电厂应制定灰渣管理方案，并加强监管和合规性管理。
浅谈解决电厂锅炉积灰问题的方案
浅谈解决电厂锅炉积灰问题的方案摘要：锅炉积灰、结渣一直困扰发电行业，至今尚未得到很好的解决，随着锅炉容量的进一步增大，这一问题将更加突出，并严重威胁着电站锅炉的安全和经济运行。
因此，准确判断锅炉的粘污状况，以采取相应的措施，对防止严重结垢、优化运行具有重要的意义。
关键词：积灰；流场；角度；受热；效果；原因；技术在锅炉运行过程中，各受热面包括折焰角不可避免地存在沾污现象，为了减少因折焰角沾污造成的损失，提高锅炉机组运行的安全性和经济性，首先要求我们对折焰角积灰与结渣现象的发生机理和发生过程有足够的认识和了解。
通过开发并在该锅炉上安装扰流蒸汽吹灰装置，圆满解决了积灰问题。
1 积灰原因针对普遍存在的锅炉折焰角积灰难题，计算了堆理受热面的面积和对效率的影响，分析了造成积灰的原因，提出了综合解决这一问题的方法和途径。
该型锅炉为东方锅炉厂制造的首批600 MW机组亚临界参数“W”火焰锅炉，也是世界上首批设计燃用低热值、低挥发分劣质无烟煤的锅炉。
该锅炉具有炉膛宽度大，炉膛容积热负荷高等特点。
投产以后，折焰角积灰严重，中部堆积达到2～3 m，两侧积灰在0.5 m左右。
这不但影响受热面的吸热，而且运行中出现垮灰，造成炉膛负压波动和煤火检被干扰，严重影响了机组的安全经济运行。
造成积灰的原因主要有以下几方面：1.1 折焰角本身的流场结构和斜坡角度小由于折焰角的存在，炉膛出口折焰角下部的烟气在该处发生急剧转向，形成明显的回流区。
在设定炉内流场沿宽度方向均匀、且不考虑该区域布置受热面对流场的影响条件下，采用标准κ－ε（湍动能－耗散率）双方程模拟计算水平烟道及后竖井烟气的冷态流动。
计算结果表明：回流区沿高度方向速度分布很不均匀，烟道的中上部位速度高，靠近折焰角水冷壁处的烟气流速很低；随着折焰角倾角的增大，回流区中心位置后移，回流区的高度减小。
因此，回流区和贴壁低速区是造成折焰角斜坡积灰的重要原因，积灰程度与折焰角倾角有关。
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【浅谈火电厂锅炉除灰渣的设计】火电厂灰渣处理【摘要】文章通过火电厂除尘系统的运行和管理情况进行了全面总结,为了查找存在问题,改进工作方法,挖掘节能潜力,以确保机组长周期安全经济运行。
希望能给同类型机组除灰渣系统的设计与降耗工作提供一些参考和借鉴。
【关键词】火电厂；锅炉；除尘渣系统；运行某火电厂一期2台机组采用的静电除尘器为上海冶金矿山机械厂的：2FAA2(2-1台炉2台除尘器；FA瑞典一个型号瑞典菲达；A2是两个电场)×40M(电场长度4米、M为电场间距为400同极距）-2×35M（2指2个电场，电场宽度3.5米电场长度同极距为400）-2×152（2是一个电场双室电场宽度15.2米）-150（电场高度15米，）-A2（灰斗形式为V型灰斗）型静电除尘器。
1、除灰渣系统概述1.1 系统概述电厂一期建设两台600MW亚临界直接空冷凝汽式机组，总布置按6×600MW 机组设计。
锅炉采用亚临界、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。
除灰、除渣采用灰渣分除式。
炉底渣系统按每台锅炉1套系统设置，每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度30度，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在此处装渣外运至储灰场碾压储存。
除尘器采用干式、卧式、双室四电场静电除尘器，每台炉配置两台静电除尘器，除尘效率大于99.3%。
1.2 控制方式本工程采用全厂辅助车间联网控制方式，在电厂集中控制室内通过全厂辅助车间监控网络上的操作员站对除灰、渣系统进行集中实时监控。
PLC控制机柜放置于就地控制设备室内。
为了在上层网络故障时，依然能对锅炉除灰、渣控制系统实现自动控制并满足运行巡检的需要，除灰、渣PLC系统设有1台/每套本地上位机，与PLC机柜均安装于就地控制室内。
正常时，在上层网络操作员站上可实现除灰、渣系统的自动控制。
1.3 除渣系统本除渣系统每台炉选用一台刮板捞渣机。
锅炉炉底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。
每台炉设1座渣仓，渣仓为锥底全钢结构，直径为8m，有效容积148立方米，能存储1台锅炉MCR工况下设计煤种38.3小时的排渣量，校核煤种24.9小时的排渣量。
渣仓布置在锅炉房外零米。
1.4 除灰系统（1）主要设备每台炉配两台静电除尘器，每台静电除尘器四个电场，除尘效率不小于99.3%。
输灰器布置在除尘器的每个灰斗下。
灰库布置在#1电除尘器的东侧，距除尘器灰斗约350m，每两台炉设三座灰库。
灰库设有双轴搅拌机、干灰散装机等卸灰装车设施，均布置在灰库5米运转层。
灰库顶部设有脉冲式布袋除尘器、压力真空释放阀等设备。
（2）系统流程每台600MW机组配置一套除灰系统，三座灰库为二台机组共用，其系统流程如下：静电除尘器的每个灰斗下设置一台仓泵，灰斗的排灰经仓泵由压缩空气通过管道送至灰库。
灰库布置在#1电除尘器的东侧，四台机组设有六座。
两台炉共用三座，每座灰库有效容积1200m3，其中二座粗灰库、一座细灰库。
使用设计煤种时，每座灰库可贮存一台锅炉73.7小时的粗灰量，两台锅炉160小时的细灰量。
除尘器一电场的灰排入粗灰库，二、三、四电场的灰排入细灰库，也可通过灰库上的灰库切换阀进行切换。
每座粗灰库底部设有三个排出口，一路到干灰散装机，直接装密封罐车，另两路接至湿式搅拌机，可直接装自卸汽车；细灰库底部设有三个排出口，二路到干灰散装机，直接装密封罐车，另一路接至湿式搅拌机，可直接装自卸汽车。
为保证除尘器灰斗和灰库灰的流动性，保证卸灰的通畅和均匀，两台炉设有三台除尘器灰斗气化风机，两运一备。
两台炉的三座灰库设四台灰库气化风机，三运一备。
气化风经电加热器至176℃，进入气化板和气化槽。
（3）压缩空气系统本工程飞灰处理系统仪用空压机与输送用空压机分开，输送用空压机用于提供输送用压缩空气。
两台炉设有三台输送用螺杆式空气压缩机，正常工况下，二台运行，一台备用。
每台空压机出口均配有前置过滤器、冷冻式干燥器和除油过滤器,三台空压机通过一根出口母管进入储气罐并送往用气点。
每两台炉飞灰处理系统设有灰斗气化风机3台，2台运行1台备用。
气化风机用于对所有灰斗、仓泵提供加热的气化空气，气化风机出口处装设电加热器。
空压机布置在两台炉除尘器之间的除灰空压机房内。
四台炉共设有3台脉冲反吹仪用空压机，布置在灰库区内的灰库气化风机房内，2台运行，1台备用。
仪用空压机提供灰库脉冲式布袋除尘器、灰库区所有气动装置（包括气动阀门、气动执行器等）所用的压缩空气。
脉冲反吹仪用空压机必须配置冷却器、干燥器和空气罐。
电除尘区域的仪用压缩空气由全厂仪用空压机提供。
2、除渣系统运行2.1 概述除渣系统包括刮板捞渣机、渣仓及渣水循环、冷却系统等。
每台炉设一台刮板捞渣机和一台渣仓，锅炉排出的渣经渣井、关断门落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，排至位于捞渣机头部的渣仓暂存，渣仓的渣由运渣自卸汽车定期运至灰场。
刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后的水排至渣水调节池，由渣水提升泵送至机力冷却塔冷却后，排至回用水池，再由回用水泵送回刮板捞渣机作为供捞渣机水封水，循环利用。
高效浓缩机下设有2台排污泵，1台运行，1台备用，将高效浓缩机底部沉淀下来的积渣打回捞渣机。
渣仓中存渣析出水、渣仓反冲洗水及地面冲洗水汇集于污水池中，由污水池排污泵打回刮板捞渣机中。
高效浓缩机及机力冷却塔为两台炉共用。
捞渣机出口设大渣篦子，以分除大于300×300mm2的大渣。
大渣落于渣仓顶部平台，经人工破碎后放入渣仓。
渣仓顶部平台要充分考虑能承受人工碎渣所需强度。
渣井冷却水、密封水及捞渣机补充水为一路进水口，正常工况渣井冷却水来自渣井水封槽锯齿型溢流堰的连续溢流水即渣井密封水，渣井密封水即渣井冷却水，渣井密封水无需单独供给。
捞渣机正常工作时冷却水来自上部渣井水封槽溢流及冷却喷淋水，其为连续加入，渣井锯齿型溢流堰连续溢流维持捞渣机上槽体内水位及保证正常工况下的水温维持在小于60℃。
捞渣机设水温检测仪，当捞渣机遇锅炉吹灰渣量增大等情况，瞬间水温增高超过60℃时，温度检测仪将信号发至电控箱打开补水阀迅速补充捞渣机上槽体内冷却水，直至水温降至小于60℃。
液压站具有就地调速、压力设定及压力保护功能，其设有油箱油位检测及报警装置，设液压油电加热装置及冷却装置。
捞渣机的速度可通过就地电控箱上的旋钮进行调节，也可接出4～20mA控制信号实现远程调速。
捞渣机就地电控箱具有就地启、停捞渣机、水温检测自动补水、断链、掉链、卡链故障检测及停机报警等功能，并留有接线端子排及就地/远控转换开关，可实现远程启停及监控。
液压工作站应运行可靠、油压稳定，液压管道的管接头应密封严密、不漏油。
液压工作站的油压应能满足渣井贮存锅炉MCR工况不少于4小时渣量的荷载要求。
关断门启、闭灵活，应关闭严密，不漏灰渣，正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封，在捞渣机故障时应能可靠的关闭。
关断门的刚度和强度应能满足锅炉渣井贮存锅炉MCR工况不小于4小时渣量的荷载要求。
关断门液压缸的设置应合理，液压系统不得有漏油、卡涩等现象。
机力冷却塔由塔体、风筒、风机、导流装置、配水系统、收水器、淋水填料及填料承托架等组成。
冷却塔型式为开式抽风逆流组合式机械通风冷却塔，形状为方形，配水系统为管式压力配水。
冷却塔进出口水温差不小于10℃。
2.2 工艺流程3、除灰电气系统运行3.1 变压器允许运行方式（1）变压器在额定冷却条件下，按制造厂铭牌规定的技术数据运行称为额定运行方式。
变压器在额定运行方式下，可以长期连续运行；（2）变压器运行中，电压在额定值的±5%内变化时，其额定容量不变，最高运行电压不得超过各分接头相应额定值的105%；（3）厂用低压变压器，线圈温升不允许超过98K；（4）干式变在环境温度不超过20℃时，能带110%负荷长期运行。
当在AF 运行方式下，变压器能够带150%负荷并长期运行；（5）变压器允许短时间过载能力在空气冷却情况下应满足下表要求(正常寿命，过载前已带满负荷)：（6）干式变压器在运行时，最高允许温度155℃，可允许短时过载，采用强迫风冷的干式变压器，当风扇投入时变压器过负荷由温度决定；（7）变压器经历事故过负荷以后，应将事故过负荷的大小和持续时间记入变压器的技术档案和运行记录；（8）变压器的三相电流不平衡时，应监视最大相电流，三相不平衡电流不超过额定电流的10%；（9）采用强迫风冷的干式变压器，风冷装置“自动”方式运行的自动控制及保护功能为：1）绕组温度≥90℃时，冷却风机自启动运行；2）绕组温度≤70℃时，冷却风机自动停止运行；3）绕组温度≥125℃时，发出“超温”报警信号；绕组温度≥150℃时，变压器“超温”跳闸。
3.2 变压器送电前的检查（1）变压器本体清洁无杂物，各套管引线，电缆接头处接触良好；（2）接地线与接地网连接牢固；（3）冷却装置完好；（4）核对并记录分接开关位置；（5）户内变压器门窗完好，照明充足，柜门关好；（6）保护装置投入应符合运行要求；（7）消防设施齐全完好；（8）按配电装置运行规程的规定，检查开关、CT、电缆引线和避雷器等符合运行要求。
4、结束语总之，发电厂除灰系统运行的好坏直接关系到电厂的环境的好坏，正是除灰渣系统的高效运行实现了两大生产目标:一是烟气中烟尘的质量浓度为23mg/m3(国家标准为不超过600mg/m3),远远低于现行国家规定的排放标准；二是发电产生的灰渣不落地,由皮带直接返排,回填露天矿采空区，以确保机组长周期安全经济运行。