公路工程项目沥青拌合站管理措施
沥青拌合站管理细则模版
沥青拌合站管理细则模版一、站点管理1. 拌合站的基本信息拌合站必须具备以下基本信息，包括但不限于：站名、地址、联系方式、生产能力等。
这些信息必须随时更新并公示。
2. 设备的运行和维护（1）设备操作必须由经过培训的操作人员进行，并保持每年定期培训的频率。
（2）设备的维护保养工作必须按照制定的计划进行。
任何设备的故障都必须及时报修，确保设备能够正常运行。
（3）设备使用过程中严禁随意拆卸、更换零件，必须按照设备说明书进行操作。
3. 原材料管理（1）沥青材料必须具备供应商提供的质量合格证明，确保其符合相关标准。
（2）沥青材料的储存必须遵守相应的规定，确保其质量不受损害。
（3）进货时，必须对原材料进行抽检，确保其质量合格。
4. 生产计划的制定和调整（1）拌合站必须制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间等方面的要求。
（2）生产计划的调整必须在合理的范围内进行，并及时通知相关人员。
二、工作流程1. 接受生产任务（1）拌合站接受的生产任务必须符合其生产能力。
（2）接受生产任务前，必须对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 原料配制（1）按照生产任务的要求，准确计算所需原料的配比。
（2）配制过程中必须严格按照操作规程进行，确保配料的准确性和稳定性。
3. 拌合生产（1）拌合生产必须按照标准的工艺流程进行，确保生产质量符合要求。
（2）生产过程中必须记录关键参数，如温度、时间等，以备后续分析。
4. 产品质量检验与确认（1）每批产品必须进行全面的质量检验，确保其符合相关标准。
（2）检验结果必须及时反馈给生产人员，并记录在相关文件中。
5. 产品出厂（1）产品出厂前必须经过最终的检验和确认，确保其质量合格。
（2）出厂产品必须做好标识，包括但不限于产品名称、批号、生产日期等。
三、安全管理1. 工作场所安全（1）拌合站的工作场所必须保持整洁，确保通道畅通，防止堆放杂物。
（2）设备和设施必须经过定期维护和检查，确保其安全可靠。
沥青混凝土拌和站安全操作规程模版
沥青混凝土拌和站安全操作规程模版一、安全管理和组织1、所有员工必须严格遵守工作纪律，按照岗位职责履行责任，确保施工安全。
2、沥青混凝土拌和站必须由经过专门培训和合格的人员操作。
3、在拌和站上岗员工必须佩戴头盔和安全鞋，并穿戴好工作服。
4、严禁未经许可无证进入拌和站的人员。
二、设备安全操作1、在操作前，必须检查设备是否正常运转，是否具备安全保护装置。
2、操作人员必须熟悉各设备的操作要领和应急处理方法，严禁操作不熟悉的设备。
3、操作前必须确认设备的电源已切断，并采取措施防止误操作。
4、操作人员要随时留意设备的运转情况，如发现设备异常，应立即停机并通知维修人员。
5、不得擅自停机或拆卸设备，如需停机或维修，必须按照规定程序操作。
三、原材料安全操作1、原材料使用前必须经过严格的品质检查，不合格的原材料严禁使用。
2、操作人员必须按照规定的比例投料，不得随意增减原材料的用量。
3、对于易燃易爆原材料，必须采取防火、防爆的措施，并妥善存放。
四、现场安全操作1、操作人员必须穿戴好安全防护用品，比如手套、护目镜等。
2、操作前必须清理现场杂物，保持拌和站周围的道路畅通。
3、严禁在拌和站内吸烟或使用明火，以防止发生火灾。
4、操作人员必须按照规定的步骤进行操作，严禁随意修改工艺参数。
五、事故处理和报告程序1、发生事故后，操作人员必须立即切断设备电源，并采取措施避免二次事故发生。
2、操作人员要第一时间报告事故，并按照应急预案进行处理。
3、拌和站负责人要及时组织现场人员进行救援和事故处理工作。
4、事故处理完毕后，必须进行彻底的事故调查和分析，并提出改进措施。
六、安全教育和培训1、拌和站负责人要定期组织员工进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2、员工入职前必须接受安全教育和培训，通过考试合格后才能上岗。
3、员工必须定期参加安全技术培训，提高安全意识和技能。
七、违规处理和奖惩措施1、对于严重违规的操作人员，要依据相关规定给予相应的处罚，包括罚款、停职、辞退等。
浅析公路工程中沥青拌和站的管理对策
Ｖｏ Ｉ ． ３ ２ Ｎｏ ． １ ５
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬ ＯＰＭＥＮＴ ０Ｆ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ３ 年 ５ 月
Ｍａ ｙ ． ２ ０１ ３
浅析公路 工程 中沥青拌 和 站 的管理对 策
秦 敬岸
据、 到货时间 、 发票编号 、 存放地址 、 检验标准 以及沥青使 ④确保作业人员遵循劳动纪律进行施 工 ， 禁止出现擅 用路段进行登记 。 ④沥青材料取样 的控制。 在对 沥青材料进行取样的过 自离开岗位的现象发生。 当有事情不得不离开时 ， 应详细 程 中 ， 最 好 采用 具 有 代 表 性 的材 料， 应 设 置 专 业 的 取样 阀 的落实技术交底工作。 、 对沥青罐进行配置 ， 禁止从 沥青罐顶部进行取样。 在沥青 ２ 沥青 拌合 站的 安全 管理 材料取样之前应先将 １ ． ５ Ｌ 的沥青进行放掉 ， 促使阀门及管 其次 ， 应保持取样容器的干燥清洁， 由于沥青拌合站拌和地点附近属于易燃易爆区域 ， 存 道 的污染物得到冲掉 。 在较多 的柴油 、 沥青 、 燃气 、 Ｓ Ｂ Ｓ 、 木质纤维素 以及 高压 电 并对容器上采用标签进行标注。 ． ２ 集料的储存 、 运输及管理 等。 在一定程度上对工程单位及施工人员的生命及财产安 ３ ①应在具有坚硬且清洁的场地上对集料进行堆放 ， 确 全造成危害。 而确保成本 的前提条件则是生产作业 的安全 保堆放场地具有 良好的排水设施 ， 采用遮雨棚布对细集料 性， 因此 ， 应从以下几方 面内容进行控制 ： 建立对沥青拌 和 运用隔离墙对规格不 同的集料进行区分 。 在采 站的安全防护体系 ， 促使拌和站范 围内的功能的责任范围 进行覆盖 ， 使其厚度 进行明确 ； 对安全标识 、 警示牌及交通指示标识进行设置 ； 用装载机进行堆料时应对堆料的厚度进行控制 ， ． ２ ｍ。尽可能将装载机堆料过程 中造成的集料 建立紧急预案 ， 当危险来 临时 ， 确保具备紧急处理的能力 ； 不能高于１ 禁止在 同一平面内对集料堆成槽状形式。 建立和完善安全检测制度及检查条款 ， 对各项 内容进行定 的影响降低 ， ②严格按照国家相关规定的要求 ， 对每批进场材料的 期检 查 。 规格 、 数量 、 含泥量 以及针片状含量等方面进行取样试验 ， ３ 沥青拌合站原材料的质量管理 待处于合格状态以后方可入场堆放 ， 并 由相关部 门对验收 对于材料检测中的各项指标都应符合相关 沥青混合料 的构成主要是集料 、 粉料及沥青三部 分。 单据进行签发 。 在施工过程中还应对材料堆放 的级配特 对原材料的管理中主要从 以下几方面进行控制 ：储存 、 运 规范及业主要求。 性进行定期的检查 ， 对其是否出现变化进行有效的监测 。 输、 装卸 以及检验等。 促使 原材料 的质量及生产 的安全性
沥青混凝土摊铺管理方案
沥青混凝土摊铺管理方案一、材料采购与检验1.供应商选择：优先选择具有良好信誉和稳定质量的沥青混凝土供应商。
2.材料检验：所有到货的沥青混凝土材料必须接受质量检验，包括但不限于其物理性能、化学稳定性、耐久性等方面的检测。
3.存储管理：材料应存放在干燥、清洁、通风的场地，防止潮湿和污染。
二、施工前准备1.现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、地质、气候条件等信息。
2.设计方案审查：根据勘查结果审查沥青混凝土摊铺的设计方案，确保其符合工程要求。
3.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配置、设备安排等。
三、设备配置与检查1.设备选择：根据工程需要选择合适的沥青混凝土摊铺设备。
2.设备检查：所有设备在施工前必须进行全面检查，确保其处于良好的工作状态。
四、施工过程管理1.施工技术：确保施工人员掌握正确的沥青混凝土摊铺技术，严格按照操作规程进行。
2.施工监控：对施工过程进行全面监控，确保施工质量。
五、质量监测与控制1.质量检查：对施工完成的沥青混凝土路面进行质量检查，包括其平整度、厚度、强度等指标。
2.质量控制：对不符合质量标准的部分进行整改，确保整体质量。
六、安全与环保措施1.安全管理：制定严格的安全管理制度，确保施工人员和设备的安全。
2.环保措施：采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
七、人员培训与分工1.培训：对施工人员进行必要的培训，提高其专业技能和安全意识。
2.分工明确：明确各岗位的职责和任务，确保施工顺利进行。
八、后期维护与保养1.维护保养：定期对沥青混凝土路面进行维护保养，确保其使用寿命和性能。
2.质量检测：定期对路面进行质量检测，及时发现并处理问题。
本管理方案旨在确保沥青混凝土摊铺工程的高质量完成，同时保障施工人员的安全和环境的可持续发展。
希望所有相关人员严格遵守本方案，共同努力完成工程任务。
沥青拌合站建设专项方案
一、项目背景随着我国高速公路、城市道路等基础设施建设的快速发展，沥青拌合站作为沥青混合料生产的重要基地，其建设质量直接关系到道路工程的质量和进度。
为提高沥青拌合站的建设水平，确保工程质量，特制定本专项方案。
二、建设目标1. 提高沥青拌合站的生产效率，确保道路工程建设进度。
2. 确保沥青拌合站建设质量，提高沥青混合料的质量。
3. 降低沥青拌合站建设成本，实现资源优化配置。
4. 强化环保意识，降低对环境的影响。
三、建设内容1. 场地选择与规划（1）场地选择：沥青拌合站应选择交通便利、地势平坦、水源充足、排水条件良好的地点。
（2）场地规划：根据生产规模和工艺流程，合理规划生产区、生活区、办公区等区域，确保各区域功能分明、互不干扰。
2. 设备选型与安装（1）设备选型：根据工程需求，选择具有高性能、低能耗、环保型的沥青拌合设备。
（2）设备安装：严格按照设备说明书进行安装，确保设备安装精度和稳定性。
3. 水电设施建设（1）供水设施：建设满足生产需求的供水系统，确保水源稳定、水质达标。
（2）供电设施：建设符合电力负荷要求的供电系统，确保生产用电稳定。
4. 环保设施建设（1）废气处理：安装沥青烟气净化设备，确保排放达标。
（2）废水处理：建设废水处理设施，确保排放达标。
（3）噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低噪声污染。
5. 安全文明施工（1）建立健全安全生产管理制度，加强施工现场安全管理。
（2）加强施工现场文明施工管理，确保施工环境整洁。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成场地平整、设备采购、施工队伍组织等工作。
2. 施工阶段：按照施工计划，分阶段完成设备安装、水电设施建设、环保设施建设等工作。
3. 竣工验收：完成全部建设内容后，组织相关部门进行竣工验收。
五、保障措施1. 组织保障：成立沥青拌合站建设领导小组，负责项目建设的组织、协调和监督。
2. 技术保障：邀请专业技术人员参与项目建设，确保技术先进、质量可靠。
3. 质量保障：严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程质量控制。
沥青拌合站专项方案
一、方案背景随着我国基础设施建设步伐的加快，沥青混凝土路面施工已成为公路、桥梁、机场等工程项目的重要组成部分。
沥青拌合站作为沥青混凝土生产的核心环节，其生产效率和产品质量直接影响到工程项目的进度和品质。
为提高沥青拌合站的生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高沥青拌合站的生产效率，确保沥青混凝土供应充足，满足工程需求。
2. 确保沥青混凝土产品质量稳定，符合国家标准和工程要求。
3. 降低生产成本，提高经济效益。
4. 保障生产安全，防止事故发生。
三、方案内容1. 设备选型与配置（1）根据工程规模和施工进度，合理选配沥青拌合站设备，包括主机、辅助设备、控制系统等。
（2）主机应选用具有国际先进水平、性能稳定、维护方便的沥青拌合设备。
（3）辅助设备包括输送设备、储存设备、计量设备等，确保原材料供应充足、准确。
2. 生产工艺优化（1）合理配置生产线，确保生产流程顺畅，减少物料运输时间。
（2）优化配料工艺，采用精确计量技术，确保原材料配比准确。
（3）采用高效拌合技术，提高拌合质量，确保沥青混凝土性能稳定。
3. 环保与节能措施（1）采用环保型设备，降低生产过程中产生的粉尘、废气等污染物排放。
（2）加强设备维护保养，提高能源利用率，降低生产能耗。
（3）采用节能型设备，如变频调速设备、节能型照明等。
4. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强设备操作人员培训，提高安全意识。
（3）定期进行设备安全检查，及时发现和排除安全隐患。
（4）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
5. 质量控制（1）建立健全质量管理体系，确保沥青混凝土产品质量。
（2）严格执行原材料进场检验、生产过程检验和成品检验制度。
（3）对不合格产品进行追溯，确保问题产品得到有效处理。
四、实施计划1. 项目前期准备：进行设备选型、场地规划、人员培训等。
2. 设备安装与调试：确保设备安装准确、调试到位。
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理办法沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。
上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌合站应具备完备的排水设施。
各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。
冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。
每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。
拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。
计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。
烘干集料的残余含水量不得大于1%。
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。
沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。
从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。
沥青拌合站安全、消防管理制度范本
沥青拌合站安全、消防管理制度范本沥青拌合站是一种重要的工程设施，用于生产和供应沥青混合料。
由于沥青拌合站是属于高风险的单位，为了确保生产过程安全、减少事故发生的概率，制定和执行安全、消防管理制度是非常重要的。
下面是沥青拌合站安全、消防管理制度的一个范本。
一、安全管理制度1. 工作责任制度a. 沥青拌合站负责人对安全生产负总责，具体分工由各部门确定；b. 所有员工都要对自己的工作安全负责，必须按照相关规定进行操作。
2. 生产安全制度a. 设立安全生产管理岗位，负责安全检查、事故调查等工作；b. 定期组织进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；c. 社会单位及来访人员必须经过安全教育和佩戴安全设备后方可进入沥青拌合站；d. 建立安全生产档案，记录事故和隐患的整改情况，及时报送相关部门。
3. 生产设备使用制度a. 对沥青拌合站的生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；b. 严格按照设备使用说明进行操作，禁止私自拆卸或改动设备；c. 在设备维修和保养时，必须停止相关作业，并按照规定采取安全措施。
4. 应急救援制度a. 制定并组织实施沥青拌合站的应急预案，明确各个应急组织的职责和任务；b. 定期组织应急演练，检验和提高应急处理能力；c. 配备必要的应急救援装备和器材，确保及时采取措施遏制事故扩大。
二、消防管理制度1. 消防设施维护制度a. 定期检查和维护沥青拌合站内的消防设施，保障其良好运行；b. 对于检修期间需要停用的消防设施，必须采取其他有效的防火措施。
2. 消防器材配置制度a. 根据沥青拌合站的规模和布局配置消防器材，确保其符合消防要求；b. 定期对消防器材进行检查和维护，确保其正常可用。
3. 消防演习制度a. 每年至少组织一次消防演习，检验和提高员工的灭火和应急处理能力；b. 演习过程中，需按照预定场景进行，模拟真实情况，确保演习效果。
4. 灭火安全制度a. 沥青拌合站内严禁乱扔烟蒂、使用明火等不安全行为；b. 定期检查和更换防火液、灭火器等灭火设备，确保其可用。
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公路工程项目沥青拌合站管理措施
摘要：沥青拌和设备是沥青路面施工的关键设备，设备的正常生产对工程质
量和效益起着决定性作用。
做好沥青拌和设备的生产组织与管理，能保证沥青拌
和设备正常生产，是提高施工效率、获取经济效益的重要原因。
本文从人员管理、设备管理、质量管理、安全管理等方面详细介绍了沥青混凝土拌合站的管理。
关键词：公路工程；沥青拌合站；管理措施
沥青拌合设备占地面积大，涉及面广，出现事故的隐患多。
机、电、液、气
任何一方面出现故障，都会使拌合站停止运行。
因此，在生产过程中，各工种要
加强配合，出现隐患及时处理，努力提高设备的生产率。
1、沥青拌合站管理的不足和常见问题
（1）沥青拌合站运作期间，有大量的沥青、填料、集料的拌合工作，然而
对于工作人员往往缺少有效的考核制度，如工作繁忙人员和工作清闲人员享有同
样的工资，这会降低工作人员的积极性。
施工单位往往对生产技术人员的管理不
够重视，使得人力资源未能得到充分发挥，生产组织管理不当，阻碍了沥青拌合
站的生产工作。
（2）设备的使用和养护管理不当，使得设备出现故障，严重影响施工效率，常见问题有搅拌机故障、冷料进给装置停机、筛网故障、出料温度不稳定等。
因
此有必要对搅拌站设备进行有效管理，及时排除设备故障，以确保安全生产和质量。
2、沥青拌合站管理措施
2.1加强人员管理
沥青拌合站的生产运作过程中，涉及的工作人员数量大，专业类型繁多，不
仅需要调配机械设备运作的技术人员，还要对设备维护人员、材料运输人员等进
行管理调配，只有充分发挥人员工作效能，才能减少人为因素导致的质量问题。
（1）强化劳动纪律管理，定岗定责，明确各个员工的工作岗位和工作职责，防止发生因责任不清，互相推诿引发的生产事故，各工作人员必须严格遵照相关
规范和技术要求进行生产操作，未经批准严禁擅自离岗。
（2）督促管理人员深入生产基层，了解沥青拌合站生产的各环节关键点，
确保管理人员能及时发现生产过程中存在的问题。
拌合站长要对沥青拌合站生产
运行的全过程进行把控，明确工作重点，做好拌合站生产工作和现场施工的协调。
拌合站所有工作人员都应具备扎实的技术功底和负责的职业态度，工作中加强团结，各司其职。
（3）对工作人员的操作资格进行审查，设备操作前都必须经过专门的培训，加强突发事件的应变能力。
对于拌料的称量，尽量避免手动称量，而是通过自动
化设备来保证精度，工作人员应集中精力，不得更改操作步骤。
记录人员对拌合
站的生产运作记录要详细填写，包括准备时间、开机时间、拌料种类、发生的故
障和现象、解决的措施、因故障导致停工的时间、完成进度、关机时间等。
2.2加强设备管理
沥青拌合站机电一体化程度很高，控制系统十分复杂，为防止设备出现故障
导致停产，必须加强设备维护管理工作，提高设备运行的安全性和稳定性。
（1）做好定期养护工作，遵照沥青拌合站的保养规程严格进行各部位的保
养工作，包括清洁、润滑、调整、紧固、防腐，并制定检修和维修的方案。
（2）机组人员应做到勤检查，勤维护，勤维修，并在设备启动前、运行过
程中、停止工作后都要进行检查。
（3）对拌叶、衬板、筛网等易损构件进行重点监测，由于沥青拌合站离城
区较远，配件的采购不易，厂家生产、发货周期也较长，因此必须提前做好采购
和储备，以应对部件的损坏，并对受损部件进行合理更换，防止配件损坏后，没
有备用配件造成设备停产，对施工进度造成严重影响。
（4）设备的运行应详细记录，对出现故障的部位、故障的原因、解决措施
都要一一记录，为日后的生产工作提供参考和经验。
2.3加强质量管理
衡量沥青拌合站拌合质量的重要技术指标是计量精度、混合料拌合匀度和温
度的控制。
（1）计量系统是沥青混合料拌合的关键，科学的计量是确保配合比准确性
的核心，计量精度的准确性将会影响拌合料的质量，因此必须对计量精度进行控制。
在生产过程中，应控制骨料的称量误差在3%以下，由于骨料称量精度为5kg，沥青的称量精度为1kg，因此必须提前对骨料、沥青和粉料的称量进行科学有效
的标定，确保精度。
在实际生产过程中，即便是校核准确的沥青拌合站电子秤，
在使用一段时间后，精度也会出现误差，为消除误差、提高称量精度，应每三个
月对电子秤校正一次。
（2）为了防止沥青混合料的拌合不均匀，拌合沥青混合料时，所有的沥青
应被矿料颗粒均匀地包裹，严禁在沥青中出现花白料、结块甚至离析的现象，不
合格的沥青混合料，严禁投入公路建设中使用。
在实际生产过程中，拌合时间对
于混合料的拌合均匀度有直接的影响，石料干拌时间越长，总拌合时间相应越长，此时混合料的均匀度更高，不过拌合时间太长会给拌锅带来严重损害，还会致使
混合料出现过拌离析现象。
因此石料拌合过程，应着重关注拌合时间，通常控制
石料干拌时间在5～10s，总拌时间不高于60s。
拌合前，应确保拌合机能正常工作，检查拌臂和拌叶的状态。
（3）温度的合理控制不仅包括控制成品混合料的实际出厂温度，还包括控
制骨料的加热温度，普通沥青的混合料出厂温度一般控制在120～145℃，最高不
应超过175℃。
相比普通的沥青，改性沥青的混合料出厂温度宜合理地控制在165～185℃，最高温度不应超过195℃。
在实际生产过程中，通常以控制骨料温
度来控制出厂温度。
骨料温度控制不当会对混合料的质量产生不良影响，温度过
低时，拌合料均匀度下降，妨碍摊铺碾压；温度过高时，不仅浪费燃料，还可能
出现沥青老化、结焦现象。
因此必须根据实际施工条件和环境温度，对混合料的
温度进行精准控制。
在温度较高的中午，控制混合料温度低于正常温度5～10℃，而在凉爽的早晚，则相应地提高5～10℃。
具体灵活处理，通过合理控制混合料
拌合温度，提高混合料拌合性能。
2.4加强安全管理
安全管理不仅关系到设备的经济效益，也是工作人员生命安全的保证，各专
业工作人员都必须持证上岗。
沥青拌合站厂区应做好避雷、防火等准备，确保应
急设施有效，并定期开展安全应急演练，确保现场人员能够熟练使用应急设施。
沥青拌合站内要做好安全警示，设置安全警示牌，警示标志必须做到齐全醒目。
拌合站长在开工前督促工作人员做好准备工作，严禁工作人员未穿戴工作服、工
作鞋和安全帽进入拌合站，并及时检查各项安全措施是否落实到位，对于开工前
的准备工作必须做到细致、不遗漏，开机前提醒所有相关人员在各自的岗位上待命。
开机后对于沥青拌合站生产状态必须实时监控，如发现安全风险，应及时处理，不得延误，并要及时记录下来，在安全生产例会上重点讨论。
安全无小事，
沥青拌合站的安全管理工作，必须要做到事前，事中，事后全过程控制，确保不
发生安全事故。
3、结束语
沥青拌合站对于公路工程项目建设的顺利进行有着重要的意义，是否能够对
沥青拌合站进行高效、科学的管理，提高管理水平，为公路建设提供充足的高质
量的材料，会直接影响公路工程项目的质量和进度。
本文结合实际工程，分析沥
青拌合站管理中存在的不足和问题，并从人员、设备、质量、安全等4个方面入手，提出行之有效的管理措施，以期提高沥青拌合站的管理质量，增进工程效益。
参考文献
［1］王国青.沥青拌合站机械设备的维护与保养［J］.设备管理与维修，2020（14）：95-97.
［2］谢元璋.沥青混凝土拌和站生产质量管理及故障研究［J］.中国设备工程，2018（13）：64-65.
［3］方杰群.探析沥青拌和站的日常管理及节能降耗的有效方法［J］.工程建设与设计，2019（20）：218-219.。