预应力张拉灌浆工序质量控制明白卡
空心板预应力张拉及灌浆施工措施
预应力梁板张拉及灌浆施工措施1、概述：1).张拉控制采用双控法：用张拉控制应力σcon控制张拉，以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-6~+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
预应力筋理论伸长值由设计院统一提供。
2).张拉程序张拉程序：0荷载→张拉力初值(25%σk)→量测伸长初值→张拉控制力σcon →持荷5min→量测伸长终值→锚固锁定。
同一截面上的钢束张拉采用沿中心轴对称张拉的原则进行,以避免偏心压裂混凝土。
张拉顺序应符合设计的要求。
两端同时张拉时，两端千斤顶加压、划线、测伸长等工作应同步进行。
3).张拉工艺张拉设备本工程采用ZB4-500型油泵配YCW-250型千斤顶张拉，固定端锚具用GYJ 型挤压机挤压。
施加预应力前的准备工作在预应力张拉前，千斤顶与配套油压表应共同进行压力与油压值的标定，并提供标定报告。
在首次张拉前向监理工程师提交张拉设备标定报告,经监理工程师认可后才能开始张拉。
施加预应力前，应对混凝土进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。
张拉时砼强度不低于设计规定。
砼的缺陷应事先修补。
凡直径大于50mm，深度大于20mm的蜂窝或长度大于300mm，边距大于30mm的缺棱及端承板内的空洞和与孔道串连的表面缺陷都应修补完好，达到设计要求。
锚垫板上的灰浆皮应预先清除。
如果管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。
将锚垫板上混凝土清理干净，清除预应力筋上的泥浆，安装工作锚、夹片。
张拉步骤（1）安装工作锚、夹片；（2）张拉设备定位安装；（3）张拉：开动油泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，直至油压设计值；测量预应力筋伸长值，作好张拉记录。
（4）锚固轻轻松开油泵截止筏阀，使油压缓慢降至零，完成对预应力筋的锚固；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤顶、限位板。
张拉顺序主梁预应力筋的张拉顺序严格按照设计图纸要求进行。
预应力筋伸长值的测量当千斤顶张拉力达到张拉控制力的25％时，测量人员开始测量预应力筋的初始伸长值，当千斤顶张拉力达到张拉控制力时，测量人员测量预应力筋的最终伸长值，两者差值即为预应力筋测量伸长值。
桥梁工程管道压浆工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
预应力终张拉完毕24h内组织管道压浆
技术准备：对水泥浆进行配比设计和试验，确定浆体参数，质量控制仪器到位；
作业条件：灌浆泵、真空泵、灰浆搅拌机，浆桶及滤网、透明高压管、对讲机等辅助机具调试合格；参加作业人员经过培训，考核合格；
压浆工作宜在晴天进行，不宜在雨天操作；预应力筋张拉完毕后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量30～50mm）进行封锚，封锚采用套密封罩后灌无收缩保持-0.06Mpa～0.1Mpa负压时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆，当浆体经过透明高压管，关闭真空泵，打开排浆阀，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一致时，关闭阀门，灌浆泵进行补压，使灌浆压力达到0.7Mpa下持压2min，最后关闭灌浆阀，同一管道压浆须连续进行，否则及时处理，通过观察孔排浆，保证孔道内水泥浆体饱满。
2
试抽真空
达到负压力0.07～0.1Mpa，停泵1min，若压降小于0.02Mpa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查更正。
3
搅拌
在搅拌机中加入实际拌合用水量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的拌合水，继续拌合2min。
5
封锚
封锚须用设计要求砼，事先对锚槽砼表面凿毛处理，加设钢筋网片，模板通过预留拉杆紧固，确保接口平整，为确保封端砼浇筑密实，封端模板按高度分段开窗，振捣密实，接茬面用水冲洗干净。
预制梁场预应力张拉、压浆作业指导书
预应力张拉、压浆作业指导书一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000）《公路工程质量检验评定标准（土建工程)》（JTG F80／1-2004)《施工图设计》（第四册，第八、九分册）二、工程概况有桥梁19座，其中大桥6座,中桥6座，小桥7座，13m预制空心板152片,16m预制空心板300片，20m预制箱梁388片，25m预制箱梁128片，40m预制T梁84片。
由两个预制厂承担所有梁板的预制工作，预制厂预制K0+150-K9+535区段所有桥梁的预制梁板，包括13m预制空心板72片,16m预制空心板20片，20m预制箱梁388片，25m预制箱梁104片。
预制厂预制K9+535—K31+571区段所有桥梁的预制梁板,包括13m预制空心板80片，16m预制空心板280片， 25m预制箱梁24片,40m预制T梁84片。
三、预应力材料1、预应力钢绞线技术性能符合国家现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224)的规定和满足设计要求。
预应力钢绞线进场时分批验收，验收时除对其质量证明书、包装、标志和规定等进行检查外，按下列规定进行检验。
每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不大于30t。
钢绞线应从每批中任取3盘进行表面质量、直径偏差和捻距外观检查及力学性能的试验，如每批少于3盘，逐盘检查。
力学性能的抽样检验在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。
当试验结果有1项不合格时，除该盘判为不合格外,从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验，当仍有1项不合格时，则该批钢绞线判为不合格。
松弛性能可由厂方提供试验报告.2、锚具、夹具和连接器符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后使用。
锚具、夹具和连接器进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，按下列规定进行验收：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。
预应力张拉及压浆作业指导书(样表)
重庆奉节至巫溪高速公路E7合同段T梁张拉、压浆作业指导书中交一公局第一工程有限公司奉溪高速公路E7合同段项目经理部2011年5月5日预应力张拉及压浆作业指导书一、预应力钢绞线1、预应力钢绞线采用φj15.20mm，高强低松弛钢绞线，其标准符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定，标准强度R b y=1860Mpa。
2、预应力钢绞线进场后分批验收：检验其质量证明书、包装方法及标志内容时髦齐全、正确；钢绞线表面质量、规格是否符合要求；经运输存放后有无损伤，有无锈蚀和影响与水泥粘结的油污。
对其力学性能做硬度检验：从每批中抽取5%（不少于5套），对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试3点，其硬度要满足设计要求。
二、预应力钢绞线加工1、预应力钢绞线的下料长度为设计管道长度每端预加留工作长度55厘米，钢绞线采用砂轮机切割下料。
2、预应力钢束由9根、8根及7根钢绞线组成，编束时纵向梳理顺直不得交叉，绑扎牢固，防止互相缠绞。
3、预应力钢绞线验收及加工后妥善保管，防止堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害锈蚀。
4、预应力钢绞线进料按进度进料，工地堆放时间不超过3个月。
三、预留孔道1、预应力钢绞线孔道采用波纹管，孔道安装位置准确，管节连接平顺，管道的定位钢筋间距为：直线1m，锚垫板垂直于孔道中心线。
2、采用波纹管成孔，波纹管安装后插入塑料管，以防大混凝土浇筑过程中水泥浆渗漏堵塞孔道。
四、施工加预应力1、张拉机具与锚具配套使用，在进场时检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系，校验时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，采用试验机检验时，以千斤顶实验机读数为准。
2、张拉机具由专人使用、管理，并经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用，使用前全面进行校验，使用期超过6个月或200次以上及千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验，弹簧测力计检验期限不超过2个月。
桥涵工程预应力压浆施工明白卡
桥涵工程预应力压浆施工明白卡
1、张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。
2、水泥浆制备后进行水泥浆指标检测，水泥浆的技术条件满足下列要求：水灰比采用0.28，灰浆稠度在10-17s之间。
3、压浆前，用高压水清洗管道，直到松散颗粒出去及清水排出为止。
压浆时留取3组40×40×160mm 的试件。
4、水泥浆搅拌机转速不低于1000r/min，压力控制在0.5-0.7MPa。
5、一次压注双孔，由下往上对称压浆。
当出浆管冒浓浆时，将出浆管接到压浆设备的压力表上，出浆管压力值与进浆管压力值相同，持续加压3min-5min。
6、压浆完成后对端梁封锚。
7、孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运。
龙门吊吊运大梁至存放区，并按要求对大梁进行
编号。
预应力压浆质量控制要点
预应力压浆质量控制要点预应力压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的关键工序之一，其主要作用是保护预应力筋不受腐蚀，并使预应力筋与混凝土结构共同工作，从而提高结构的耐久性和承载能力。
因此，确保预应力压浆的质量至关重要。
以下是预应力压浆质量控制的一些要点：一、原材料质量控制1、水泥应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准。
水泥的性能稳定，不得有结块、受潮等现象。
2、水压浆用水应采用清洁的饮用水，水中不应含有对水泥和预应力筋有害的成分。
3、外加剂如需要添加外加剂来改善压浆性能，外加剂的质量应符合相关标准，且其用量应经过试验确定，不得随意增减。
二、浆液配合比设计1、流动性浆液应具有良好的流动性，以便能够顺利地填充预应力管道。
通常采用流动度试验来检测浆液的流动性，一般要求初始流动度在 10 ～17s 之间。
2、泌水率浆液的泌水率应尽可能低，以避免在压浆过程中出现泌水现象。
泌水率最大不得超过 3%。
3、膨胀率为了补偿浆液硬化过程中的收缩，应适当添加膨胀剂，使浆液具有一定的膨胀性能。
膨胀率一般控制在 2% ～ 3%之间。
4、抗压强度压浆浆液硬化后的抗压强度应满足设计要求，一般不应低于30MPa。
三、施工设备及器具1、压浆泵压浆泵应性能可靠，能保持稳定的压力和流量。
通常采用活塞式压浆泵，其最大压力应不小于 15MPa。
2、储浆罐储浆罐应有足够的容量，并能搅拌均匀，防止浆液沉淀。
3、管道及阀门预应力管道应连接牢固，密封性好，不得有漏浆现象。
阀门应开关灵活，便于控制压浆过程。
4、压力表压浆过程中应使用精度不低于 15 级的压力表，以准确测量压浆压力。
四、施工准备1、管道清理在压浆前，应先用高压水冲洗管道，清除管道内的杂物和积水。
然后用压缩空气吹干管道，确保管道内干燥、清洁。
2、锚具密封对锚具周围的缝隙应进行密封处理，防止压浆时浆液泄漏。
3、设备调试在正式压浆前，应对压浆设备进行调试，检查其性能是否正常，各部件是否连接牢固。
预应力张拉质量保证措施及质量控制方法
预应力张拉质量保证措施及质量控制方法一、质量保证措施1、管理措施⑴驻地办成立质量管理领导小组，全面开展预应力质量监理工作，张拉前派专职现场监理工程师对现场张拉设备，材料，人员准备工作进行全面检查，并在施工预应力张拉前、张拉过程中、张拉结束后进行施工全过程旁站监理，做好张拉和注浆原始记录；⑵严格遵守并按照施工图设计文件、桥涵施工技术规范和公路工程质量检验评定标准要求进行施工；⑶驻地办组织质量管理领导小组每月对施工现场进行一次全面质量安全大检查；⑷每月定期组织召开监理例会，对预应力施工中存在的质量问题进行讨论并形成相关设计及技术规范要求的解决办法。
2、技术管理措施⑴复核预应力施工阶段施工图纸设计、确认设计参数的正确及合理性、施工工艺的可靠及可操作性；⑵开工前组织项目部召开预应力施工现场技术交底工作，对在施工预应力张拉前、张拉过程中、张拉结束做出具体规范及设计要求，确保预应力张拉施工操作的准确性和规范性。
⑶首件预应力施工工程控制为了使施工期预应力张拉施工能顺利有序的开展，严格按照设计要求和相关技术规范进行作业，待首件预应力工程验收合格后再进行后续预应力施工，后续预应力施工工序、质量控制要点完全按照首件预应力施工工艺执行，通过首件预应力工程总结，对张拉作业进行有效的质量控制。
3、材料质量保证措施⑴施工前认真做好原材料试验、配合比试验，检查相关机械设备及进行有关预应力机具的标定；⑵对原材料严格把好源头关，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用，如钢筋、预应力钢绞线、预应力锚具、水泥、外加剂等材料进场必须有质量保证书。
4、人员、机械质量保证措施要求项目部根据施工条件和工期安排，加强施工过程中人员、设备的维修和管理，合理安排人员、机械的投入。
二、质量控制方法（一）监理程序监理程序施工程序（二）控制方法1、施工前的监理工作⑴驻地办组织现场监理人员及施工单位技术人员熟悉图纸及招标文件，了解设计意图、掌握招标文件对本项目的特别要求，做好图纸会审、设计施工图纸技术交底工作；⑵检查人员上岗证书等相关质保资料；⑶审查后张法预应力张拉施工方案；⑷检查预应力构件有关隐蔽资料；⑸检查预制构件外观质量；如：预应力锚具、夹片、锚垫板、钢绞线、孔道规格、位置、形状及灌浆孔、排气孔等；⑹检查张拉设备校验情况，张拉设备的标定期限不得超过半年，压力表的精度等级不得低于1.0级；⑺检查施工现场原材料，需有生产厂出具的质保书、合格证，并见证取样送有关测试单位进行检验合格后，才准予使用到工程中去。
预应力张拉及孔道灌浆施工方法及质量控制措施
预应力张拉及孔道灌浆施工方法及质量控制措施预应力张拉是整个预应力施工的核心，预应力筋张拉的控制，直接影响预应力混凝土构件的质量。
对预制构件进行预应力张拉前，应先对钢绞线进行下料，挤压锚固固定端锚具。
下料时要注意检查下料后钢绞线长度，逐个检查固定端锚固质量。
预应力张拉时，应对构件外观、尺寸、孔道的通畅情况和混凝土强度进行检验，施加预应力时的混凝土强度不得低于设计图纸上标明的张拉强度，如设计无要求，则按不应低于构件混凝土设计强度等级的100%。
为保证混凝土构件强度满足张拉要求，应对构件进行强度确认，对成批浇捣的混凝土构件可采用检测同条件养护试块强度进行强度确认，对零散构件或强度有疑议的构件采用现场回弹法进行强度确认。
混凝土构件强度经确认达到强度要求，方可进行张拉。
对符合要求的构件穿钢绞线，安装张拉端锚具，检查施工机具试运转正常、压力表锡锁完好、读数准确，即可进行预应力张拉。
张拉施工程序、方法及要点如下：（1）下料：钢绞线的下料长度应考虑结构的孔道长度、锚（夹）具厚度、千斤顶长度、预留量、张拉伸长值和外露长度等因素。
串钢绞线时应清除钢绞线表面杂物及锈蚀，并防止钢束受污染。
下料时用砂轮切割机切割。
（2）张拉伸长值计算：ΔL=PL/ApEsP：预应力筋张拉力L：预应力筋长度Ap：截面面积Es：预应力筋的弹性模量198GPa（3）固定端锚具挤压锚固：锚具组包括锚具外套和高强钢内衬要成套、完整使用，零件要干净，内衬长度要符合要求。
挤压锚固完成后，钢绞线尾应超出锚具。
（4）穿束：钢绞线应将张拉端、固定端交错布置，同孔道内几根钢绞线要避免相互绞扭。
（5）张拉顺序、方法与程序预应力筋的张拉顺序和张拉程序合理地选择张拉顺序和张拉程序，是施工中保证张拉质量、保证预应力施工质量的重要环节。
预应力筋的张拉顺序，应按设计的有关规定进行，如设计无规定或受张拉设备限制时，则可分批、分阶段、对称及两端同时张拉，以免构件承受过大的偏心压力造成构件扭转、侧弯、翘曲等变形。
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预应力张拉、孔道灌浆质量明白卡
一、监理控制要点
1、预控措施
(1)张拉前监理人员须承包人准备工作进行检查：
①检查承包人质量、安全自检体系，重要工序岗位责任制的建立和执行，复核张拉操作人员是否持证上岗；
②预应力工程场地布置、操作架搭设是否符合安全规定；
③张拉方法和张拉程序，超张拉值、张拉控制应力值，持荷时间等均应符合设计和南水北调预应施工技术指南相关规定；
④后张拉法张拉应分批成对进行；
⑤检查张拉机具(千斤顶)性能校核及标定是否符合规范要求，使用前千斤顶与配套的压力表其运行工况要率定，压力表要求精度达到0.4级。
⑥检查锚索锚垫板锚具槽是否清理干净，锚垫板周边混凝土是否密实。
上述工作经检查全部符合设计和相关规范要求后方可进行张拉操作，锚具安装后，不能及时张拉时，应将外露预应力筋和锚具密封，不得露天存放，严禁尘土和水进入锚夹具及锚板与垫板的接缝内，应在48h内完成张拉施工。
（2）孔道灌浆前应对承包人施工准备工作进行检查：
①浆液制备：通过灌浆浆材室内试验研究得到符合设计和规范要求的浆材；
②在设备完好的情况下方可开始灌浆作业；
③灌浆作业前监理人员必须对每个孔道进行检查，确保孔道畅通。
2、过程控制
施工过程监理应全程旁站检查，并形成监理旁站监理：
(1)预应力张拉
①按审定工艺施加预应力，执行张拉程序，控制张拉应力值、持荷时间等；
②应力法控制张拉时，应以伸长值校核；当实测值与计算值相差过大时，应停止张拉找出原因；
③按合同规范要求，检查控制断丝、滑丝情况和预应力钢筋应力不均匀情况；
④后张拉法张拉时，千斤顶轴线与预应力钢束轴线应一致；锚固应在张拉应力稳定后进行；
⑤张拉时混凝土强度控制； A．混凝土龄期≥7d。
B．结构混凝土抗压强度不低于设计强度等级值的80%。
⑥后张法张拉时严格控制应力变化速度，注意观察梁的反向拱起以及梁体混凝土开裂情况。
（2）预应力终张拉完成后48h内督促施工单位及时进行孔道灌浆，以保护处于高应力状态的预应力筋。
①压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断，开始压力要小，逐步增压，压浆应达到孔道另一端排气孔饱满和冒出浓浆（应与规定的稠度相同的水泥浆）为止；
②为了保证孔道中充满灰浆，每个孔道压浆至最大压力后，应保持一般不小于0.5Mpa 的一个稳压期，该稳压期不少于2min。
③为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实应要求施工单位及时处理，处理方法可采用二次压浆。
④现场检查并控制灌浆泌水率，以获得饱满、密实的灌浆效果。
二、施工过程中的检查数量及检验方法
1、预应力张拉检查
①当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2010）的规定；
②张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
③当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；
④当采用应力控制张拉方法时，应校核预应力钢绞线的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查张拉记录和过程检查。
⑤张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。
当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面（轴线）预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查张拉记录。
⑥锚固阶段张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，镦头螺杆锚为1mm，锥形锚及夹片式锚具有顶压时不大于5mm，无顶压时6-8mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查，张拉锚固记录。
⑦钢绞线锚固后的外露部分应用机械方法切割，其外露长度不宜小于其直径的1.5 倍，且不宜小于30mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
2、孔道灌浆
灌浆质量的检验应着重于现场巡视和观察检查，必要时采用无损检查或凿孔检查。
① 预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查灌浆记录。
②灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h 泌水率不应大于2%。
检查数量：同一配合比检查一次。
检验方法：检查水泥浆性能试验报告。
③灌浆用水泥浆强度按设计要求进行；若设计无具体要求时，浆体强度不宜低于构件混凝土立方体抗压强度标准值。
检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm 的立方体试块。
检验方法：检查水泥浆试块强度试验报告。
二〇一二年五月二十五日。