化学品风险评估程序
化学品风险评估通则(2017版)
GB/T 34708—2017化学品风险评估通则General principles for risk assessment of chemicals2017-11-01发布2018-05-01实施勹令GB/T 34708—2017化学品风险评估通则1 范围本标准规定了化学品风险评估的原则、程序、基本内容和一般要求。
本标准适用于化学品的风险评估。
2 术语、定义和缩略语2. 1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2. 1. 1危害h az ard危险化学品对生物体、系统或（亚）种群暴露后可能会引起不良效应的固有特性。
2.1.2风险ris k在特定环境下，对生物体、系统或（亚）种群暴露于某种化学品所产生不良影响的可能性。
2.1.3风险评估risk assessment特定化学品暴露条件下，对靶标生物体、系统或（亚）种群产生风险及其不确定性的计算或估计过程。
注：风险评估的过程包括四个步骤：危害识别、危害表征、暴露评估以及风险表征。
风险评估需考虑到化学品的内在特性以及特定靶标生物系统的特性。
2.1.4危害评估hazard assessm ent确定生物体、系统或（亚）种群暴露于某化学品时引起潜在危害的过程。
注：危害评估过程包括危害识别和危害表征。
危害评估关注危害，与风险评估相比，不包含暴露评估和风险表征的内容。
2.1.5危害识别hazard identification对化学品所具有的潜在的、能够引起生物体、系统或（亚）种群产生不良影响的类型和性质的识别。
注：危害识别是危害评估过程中的第一阶段，也是风险评估四个步骤中的第一步。
2.1.6危害表征hazard characterization定性或定量（如果可行）描述一种化学品可能引起潜在危害影响的固有特性。
注：危害表征包括剂量t反应评估以及伴随的不确定性。
危害表征是危害评估的第二阶段，也是风险评估四个步骤中的第二步。
2.1.7暴露评估exposure assessment对生物体、系统或（亚）种群暴露于化学品（以及其衍生物）的评估。
化学品储存企业安全风险评估指南
化学品储存企业安全风险评估指南
简介
本指南旨在为化学品储存企业提供安全风险评估的指导，帮助
企业识别和评估潜在的安全风险，并提供相应的措施以降低风险。
安全风险评估步骤
1. 确定储存化学品的种类和数量，制定清晰的库存管理计划并
记录库存数据。
2. 评估化学品储存区域的物理环境，包括储存设备、设施结构
和防火安全措施的合规性和可靠性。
3. 分析储存化学品的物理和化学性质，了解其易燃、易爆、有
毒等特性，评估潜在的事故风险。
4. 评估化学品储存区域的安全管理制度和操作流程，确保符合
相关法规和标准，包括化学品标识、储存区域的标示和应急预案等。
5. 进行现场巡检和设备检查，发现并修复潜在的安全隐患，确
保储存区域设备的正常运行和完好性。
6. 建立事故管理和应急响应计划，培训员工熟悉应急程序，并
定期进行演和模拟演练。
7. 定期进行风险评估的复查，评估措施的有效性，并根据评估结果进行相应的改进和调整。
结论
通过依次完成上述步骤，化学品储存企业能够全面识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的措施以降低风险。
同时，企业应始终遵守相关法规和标准，确保化学品储存区域的安全性，保护员工和环境的安全。
化学品评估
化学品评估化学品评估是指对化学品进行全面分析和评价，以确定其对人体和环境的潜在风险和影响。
化学品评估的目的是为了保护人类健康和环境安全，以及制定相应的控制措施和管理策略。
下面将简要介绍化学品评估的步骤和相关内容。
化学品评估的步骤主要包括：1. 信息搜集：收集和整理化学品的相关信息，包括化学成分、物理化学性质、用途和生产过程等。
2. 危险性评估：评估化学品对人体和环境的潜在危害性，包括毒性、致癌性、致畸性、致突变性等。
3. 暴露评估：评估化学品在使用和处理过程中可能造成的暴露情况，包括接触途径、频次、时间等。
4. 风险评估：综合危险性评估和暴露评估的结果，评估化学品对人体和环境的风险水平。
5. 风险管理：根据风险评估结果，制定相应的控制措施和管理策略，以减少或消除化学品的风险。
化学品评估的内容主要包括以下几个方面：1. 化学品的物理化学性质：包括沸点、熔点、溶解度、挥发性等，这些性质可以影响化学品在环境中的行为和转化。
2. 化学品的毒性评估：评估化学品对人体和环境的毒性作用，包括急性毒性、慢性毒性、生殖毒性等。
3. 化学品的环境行为评估：评估化学品在环境中的行为，包括扩散、迁移、转化等，这些行为将直接影响化学品对环境的影响程度。
4. 化学品的生态风险评估：评估化学品对生态系统的潜在风险和影响，包括对生物多样性、生物积累等的影响。
5. 化学品的暴露评估：评估化学品在使用和处理过程中可能对人体暴露的情况，包括室内空气、水体和土壤中的暴露情况。
综上所述，化学品评估是一项涉及多个方面和环节的综合性工作，通过对化学品的评估，可以为制定科学合理的控制措施和管理策略提供依据，以保护人类健康和环境安全。
化学品安全与风险评估
化学品安全与风险评估化学品的广泛应用为社会带来了巨大的便利，但与此同时也带来了安全隐患与风险。
化学品的不当使用、储存和处置可能导致严重的事故，对人类健康和环境造成严重威胁。
因此，进行化学品安全与风险评估是必不可少的，它有助于我们更好地认识和管理化学品的风险，保护人类和环境的安全。
一、化学品安全评估化学品安全评估是指对化学品进行全面、客观的风险分析和评估，以确定其对人体健康和环境的潜在危害。
化学品的安全评估主要包括两个方面的内容：毒理学评估和环境评估。
1. 毒理学评估毒理学评估是对化学品对人体健康的潜在危害进行评估的过程。
通过研究化学品对机体结构和功能的影响，确定其对人体的毒性程度和作用机制。
常用的毒理学评估方法包括急性毒性试验、慢性毒性试验和生殖毒性试验等。
这些评估结果有助于我们了解化学品的危害程度，制定相应的安全操作规程和措施，减少事故的发生。
2. 环境评估环境评估是对化学品对生态环境的潜在危害进行评估的过程。
化学品的不当排放和处置可能导致水体、土壤和大气等环境的污染，危害生态系统的稳定和可持续发展。
环境评估通常包括对化学品的迁移、转化和蓄积等过程进行定量评估，以预测其对环境的影响，并提出有效的防控措施。
二、化学品风险评估化学品风险评估是在化学品安全评估的基础上，综合考虑使用条件和实际暴露情况，评估化学品对人体和环境造成的实际风险。
风险评估的目的是确定化学品的暴露水平和危害潜能，以便采取相应的风险管理措施，保护人类和环境的安全。
1. 风险识别风险识别是化学品风险评估的第一步，即确定化学品可能造成的风险类型和可能受到影响的人群和环境。
通过分析化学品的理化性质、用途、暴露途径和暴露量等信息，确定潜在的危害，为后续的风险评估提供基础。
2. 风险评估风险评估是对潜在暴露情况下化学品对人体和环境的实际风险进行定量和定性评估的过程。
通过综合考虑暴露量、毒性潜能和暴露途径等因素，计算化学品的风险指标，并对其进行风险区分。
2024年化学品危险性评估标准
2024年化学品危险性评估标准1. 简介本文件规定了2024年化学品危险性评估的标准和程序。
所有生产、使用、储存和运输化学品的单位和个人都应遵守本标准。
本标准的目的是确保化学品的安全使用，防止事故的发生，保护人身和财产安全，保护环境。
2. 评估程序化学品危险性评估应按照以下程序进行：2.1 初始评估收集化学品的物理、化学、生物性质和相关数据，包括化学品的成分、物理状态、闪点、燃点、爆炸极限、腐蚀性、毒性等。
2.2 分类根据收集的数据，将化学品按照联合国《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）进行分类。
2.3 危险性鉴定根据化学品的分类，确定其危险性。
包括物理危险（如爆炸、易燃、氧化性、压力等）和化学危险（如腐蚀性、毒性、皮肤刺激性、眼睛刺激性等）。
2.4 风险分析评估化学品在生产、使用、储存和运输过程中可能造成的风险。
包括事故发生的可能性和事故后果的严重性。
2.5 风险管理措施根据风险分析的结果，制定风险管理措施。
包括安全操作规程、应急预案、安全防护设施等。
2.6 评估报告将评估结果和风险管理措施编写成评估报告。
3. 评估报告格式评估报告应包括以下内容：- 化学品的基本信息，包括化学品名称、CAS号、生产商等。
- 化学品的物理、化学、生物性质和相关数据。
- 化学品的分类结果。
- 化学品的危险性鉴定结果。
- 化学品的风险分析结果。
- 化学品的风险管理措施。
- 评估日期和评估人员签名。
4. 评估机构化学品危险性评估应由具有相应资质的评估机构进行。
评估机构应具备专业的评估人员、设备和设施。
5. 评估周期化学品危险性评估应定期进行，至少每五年进行一次。
在化学品发生重大变化时，应立即进行评估。
6. 附录附录中应包括相关法规、标准、导则和表格等。
请注意，本文件仅供参考，具体操作请以实际法规和标准为准。
危险化学品的风险评估与管理方法
危险化学品的风险评估与管理方法随着工业的发展和科技的进步，危险化学品已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
然而，危险化学品的存在也带来了一定的风险与安全威胁。
因此，对危险化学品进行风险评估与管理具有重要意义。
本文将探讨危险化学品的风险评估与管理方法，旨在提供一些指导性的建议和措施。
一、危险化学品的风险评估危险化学品的风险评估是评估和确定危险化学品对人体、动植物及环境所造成的潜在危害程度的过程。
通过科学的方法和数据分析，可以了解危险化学品的特性、危害程度以及可能的风险。
以下是一些常用的危险化学品风险评估方法：1. 毒性评估：通过实验和研究分析，确定危险化学品对人体健康的毒性作用。
主要包括急性毒性、慢性毒性、致癌性和生殖毒性等方面的评估。
2. 火灾与爆炸评估：评估危险化学品的火灾和爆炸风险，包括燃烧特性、爆炸极限浓度等参数的测定和分析。
3. 环境风险评估：评估危险化学品对土壤、水体和大气环境的影响，包括生物降解性、生物富集性等方面的研究。
4. 危险性等级评估：根据危险化学品的特性与风险评估结果，将其划分为不同的危险性等级，以便于管理与监管。
二、危险化学品的风险管理危险化学品的风险管理是指对危险化学品进行控制和监管，以减少潜在的风险和危害。
以下是一些常用的危险化学品风险管理方法：1. 质量控制：确保危险化学品生产过程中的质量控制与标准符合相关规定与标准，减少可能的风险和事故。
2. 事故应急预案：建立完善的事故应急预案，对危险化学品事故进行有效的应对和处置。
包括组织救援、事故调查与报告等环节。
3. 监测与检测：建立危险化学品的监测与检测系统，定期对危险化学品进行检测和分析，以确保其符合相关标准和规定。
4. 安全培训与教育：开展危险化学品的安全培训与教育，提高相关人员的安全意识和应对能力。
5. 安全设施与装备：确保危险化学品生产、存储与运输过程中的安全设施与装备符合相关标准与要求。
6. 法律法规的制定与执行：加强对危险化学品行业的监管与管理，制定相关法律法规，并对相关企事业单位进行执法与检查。
化学品的环境风险评估
化学品的环境风险评估化学品的广泛应用带来了许多好处，然而，它们也会对环境和人类健康造成潜在的风险。
因此，对化学品的环境风险进行评估非常重要。
首先，什么是化学品的环境风险评估？这是一个系统的过程，旨在确定化学品对环境产生的潜在危害，并采取适当的措施以减轻或预防这些危害。
由于化学品与环境的相互作用在很大程度上是复杂的，这种评估需要广泛的数据来源和专业技能的应用。
一般来说，化学品的环境风险评估分为以下几个步骤：1. 确定潜在的风险源：这包括了化学品的生产、存储和使用过程中可能产生的环境污染，以及化学品进入环境的途径，例如排放、漏洞和废弃物管理。
2. 评估化学品的性质：这涉及到对化学品的物理、化学和毒理特性进行分析，用于评估其与环境相互作用的可能性。
3. 评估环境的敏感度：即确定化学品进入环境的地点可能受到多大影响，这涉及到对环境特征的了解，例如地形、水文条件、生物多样性等。
4. 评估风险：这是将化学品的性质和环境的敏感度结合在一起，以确定它们对人类和环境健康的潜在威胁。
5. 管理风险：在确定了化学品的风险后，必须采取措施来减轻或预防这种风险，这可能包括调整生产和使用方式、监管和控制排放和废弃物管理、采取更安全的化学品或减少对化学品的使用等。
在化学品的环境风险评估中，经常使用一些量化的工具，例如生态毒性测试、生命周期评估和概率分析。
这些工具可以提供更准确和可重复的数据，有助于更好地了解化学品对环境造成的潜在威胁。
除了为生产和使用化学品提供必要的知识和指导之外，化学品的环境风险评估还可以帮助人们理解和评估环境中的其它潜在风险。
例如，环境中的污染物可能与化学品互相作用，这可能导致新的化学物质的形成，这些新物质可能对人类和环境产生更大的威胁。
通过定期对化学品进行风险评估，可以发现这些潜在的风险，并采取适当的措施，保障人类和环境的健康。
总之，化学品的环境风险评估是确保人们和环境受到最低限度伤害的必要过程。
有关人员应该制定可靠的评估方法，运用技术手段，评估化学品对环境的潜在风险，并选择和实施最佳的管理策略，从而确保化学品在使用时不会对环境存在潜在危险。
实验室风险评估与风险控制程序
实验室风险评估与风险控制程序一、背景介绍实验室是进行科学研究和实验的重要场所，但由于实验室涉及到各种化学品、设备和操作，存在一定的安全风险。
为了确保实验室的安全运行，必须进行风险评估并制定相应的风险控制程序。
二、风险评估1. 风险评估的目的风险评估的目的是识别实验室中可能存在的风险，评估其潜在危害程度以及发生的可能性，为制定有效的风险控制措施提供依据。
2. 风险评估的步骤（1）收集信息：收集实验室的相关信息，包括实验室布局、设备、化学品使用情况等。
（2）识别潜在风险：通过分析实验室的相关信息，识别可能存在的潜在风险，如化学品泄漏、火灾、爆炸等。
（3）评估风险程度：根据风险的潜在危害程度和发生的可能性，对各项风险进行评估，确定其风险等级。
（4）制定风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术控制、管理控制和个人防护措施等。
三、风险控制程序1. 技术控制（1）实验室布局设计：合理规划实验室的布局，确保通风系统、安全柜、紧急洗眼器等设施的合理设置。
（2）化学品管理：建立化学品台账，明确化学品的存放位置、数量、性质等信息，并制定相应的操作规程。
（3）设备维护：定期检查和维护实验室的设备，确保其正常运行，避免因设备故障引发的安全风险。
2. 管理控制（1）安全培训：对实验室人员进行必要的安全培训，包括化学品的安全操作、紧急救援知识等。
（2）实验室管理制度：建立实验室管理制度，明确实验室的安全责任、操作规程、事故报告和处理流程等。
（3）事故应急预案：制定实验室事故应急预案，明确各种事故的应急处理措施、责任人和联系方式等。
3. 个人防护措施（1）穿戴个人防护装备：实验室人员在进行实验操作时，应穿戴适当的个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
（2）洗手和洗眼：实验室人员在实验操作后应及时洗手，并遇到化学品溅入眼睛时应立即用清水冲洗眼睛。
四、风险控制的监督与改进1. 监督控制（1）定期检查：定期对实验室的风险控制措施进行检查，确保其有效实施。
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化学品风险评估程序集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]化学品风险评估程序1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。
2.范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。
3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。
4.正文：定义化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。
种类——定性风险评估——定量风险评估依据——化学品的毒性——使用频率——使用时间——使用量——工程控制定性风险评估程序根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。
对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。
查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等）进行资料调查。
根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险等级。
检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。
综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进行风险控制的进一步措施。
如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、法规的要求为准，进行整改。
如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。
定量风险评估程序确定行动限（AL）依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。
检测对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。
评估将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。
风险评估表：评估记录化学品风险评估记录见附录1。
化学品风险评估登记表见附录2。
化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。
信息传递将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控制。
5.附录附录1：化学品风险评估表附录2：化学品风险评估登记表6.交叉参考——危险源识别及风险评估的标准操作程序——化学品安全数据表MSDS附录1：化学品风险评估表编号：附录2：化学品风险评估登记表危险化学品风险评估审核：李海伟编制：王芳2017年12月12日黄磷风险评估化学品名称化学品中文名称：白磷化学品英文名称： phosphorus yellow中文名称2：黄磷英文名称2：phosphorus white技术说明书编码：473 CAS No.：7723-14-0分子量：分子式：P4危险性概述健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。
重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。
口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。
数天后出现肝、肾损害。
重者发生肝、肾功能衰竭等。
本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。
慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。
引起骨骼损害，尤以下颌骨显着，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。
环境危害：对环境有危害。
燃爆危险：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。
急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。
洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。
就医消防措施危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。
在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。
与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。
其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。
有害燃烧产物：氧化磷。
灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。
灭火剂：雾状水。
泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。
收入金属容器并保存于水或矿物油中。
大量泄漏：在专家指导下清除。
操作处置与储存操作注意事项：应保存在水中，且必须浸没在水下，隔绝空气。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
应严格执行极毒物品“五双”管理制度。
储存注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。
操作尽可能机械化、自动化。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
接触控制/个体防护中国MAC(mg/m3)：前苏联MAC(mg/m3)：TLVTN：ACGIH m3监测方法：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，彻底清洗。
实行就业前和定期的体检。
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。
尽可能机械化、自动化。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触毒物时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿胶布防毒衣。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：气相色谱法；硝酸银分光光度法理化特性主要成分：纯品外观与性状：无色至黄色蜡状固体，有蒜臭味，在暗处发淡绿色磷光。
熔点(℃)：沸点(℃)：相对密度(水=1)：相对蒸气密度(空气=1)：饱和蒸气压(kPa)：℃)燃烧热(kJ/mol)：临界温度(℃)：721 引燃温度(℃)：30溶解性：不溶于水，微溶于苯、氯仿，易溶于二硫化碳。
主要用途：用作特种火柴原料，以及用于磷酸、磷酸盐及农药、信号弹等的制造。
稳定性和反应活性禁配物：强氧化剂、酸类、卤素、硫。
避免接触的条件：受热、光照。
运输信息包装方法：小开口钢桶（黄磷顶面须用厚度为15厘米以上的水层覆盖）；装入盛水的玻璃瓶、塑料瓶或金属容器（用塑料瓶时必须再装入金属容器内）。
物品必须完全浸没在水中，严封后再装入坚固木箱。
运输注意事项：铁路运输时若使用小开口钢桶包装，须经铁路局批准。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
装运本品的车辆排气管须有阻火装置。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
中途停留时应远离火种、热源。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
铁路运输时要禁止溜放。
黄磷供应不及时的补救措施当遇到铁路运输出现重大自然灾害和铁路停运等原因造成黄磷供应不及时，应采用公路运输及时补救，确保生产正常运行，并关注铁路运输何时开通。
法规信息法规信息：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第类自燃物品；剧毒物品分级、分类与品名编号(GA 57-93)中，该物质属第一类 A级无机剧毒品。
硫磺风险评估化学品名称化学品中文名称：硫化学品英文名称： sulfur分子式： S 分子量：成分/组成信息主要成分：纯品 CAS No.： 7704-34-9危险性概述健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。
急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。
本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。
对皮肤有弱刺激性。
生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。
急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
消防措施危险特性：与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。
硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。
粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。
灭火方法：遇小火用砂土闷熄。
遇大火可用雾状水灭火。
切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。
消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。
泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。
使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
包装密封。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
接触控制/个体防护最高容许浓度：中国MAC:未制定标准；前苏联MAC:6工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：一般不需特殊防护。
空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
身体防护：穿一般作业防护服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
理化特性外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。
熔点(℃)： 119 沸点(℃)：相对密度(水=1)：饱和蒸气压(kPa)：℃) 临界温度(℃)： 1040临界压力(MPa)：引燃温度(℃)： 232爆炸下限%(V/V)： 35mg/m3溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。
主要用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。
稳定性和反应活性禁配物：强氧化剂。
毒理学资料急性毒性： LD50：无资料LC50：无资料运输信息危险货物编号： 41501 UN编号： 1350 包装类别： O53包装方法：两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。