风管支吊架规格型号及安装位置1
风管支吊架的形式与安装(系列帖之三)
风管支吊架的形式与安装（系列帖之三）1. 风管的支吊架形式1. 风管的托架风管沿墙、柱敷设时，常采用托架来承托管道的重量，风管能否安装得平直、稳定，主要取决于支架安装的是否合适。
托架是由横梁和抱箍两部分构成，当风管断面尺寸较大，重量较重时，在托架横梁和墙壁之间还应增加一个斜撑。
安装时，托架横梁固定在墙壁或柱子上，风管安装在横梁上，然后用抱箍将风管固定在托架横梁上。
托架的安装形式如图6.20、6.21所示。
管道知识拓展：支架的安装方法支架的安装方法可以根据现场的情况，灵活采用多种施工方法，栽埋法、预埋钢板焊接固定法、射钉固定法、抱柱固定法是常用的方法，栽埋法是将支架的型钢横梁直接栽埋在墙体之上的一种施工方法;预埋钢板焊接固定法是将钢板直接预埋在墙体或柱子上，膨胀螺栓固定法是将膨胀螺栓打入由电钻打好的洞中，然后拧紧螺母，将支架安装在墙上;射钉枪法是用射钉枪将射钉射入建筑物的构体上，再用螺母将支架固定在射钉上的施工方法;抱住固定法是用两根支架横梁紧贴柱子安装，然后用两条双头螺栓把角钢和支架固定于柱子上的施工方法。
图 6.20 砖墙托架的安装形式图 6.21柱上托架的安装形式1、预埋件焊接2、预埋螺栓紧固3、双头螺栓紧固4、抱箍紧固2. 风管的吊架风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时，由于风管距墙壁较远，无法在墙上进行固定，这时应采用吊架将风管吊装在梁或楼板上。
吊架分为单杆和双杆两种形式，矩形风管的吊架由吊杆和横梁构成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍构成，如图 6.22所示。
图6.22 风管吊架的形式3. 支吊架的间距：应根据风管断面尺寸的大小、加工风管所选板材的类型和厚度、风管是否保温等情况，进行综合确定。
若无设计要求时，不保温风管的支、吊架的间距可按表6.12确定，保温风管可按表6.12中的要求值乘以0.85确定。
表6.12 风管支吊架间距2. 风管支吊架的安装1)风管支架在墙上的安装沿墙敷设的风管常采用托架固定。
【暖通】通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定
通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定：
1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。
2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm.
3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。
4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm.设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm.
5.吊杆与吊架根部连接应牢固。
吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后，吊架的受力应均匀，无变形。
6.边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。
7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。
8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。
支架安装时。
风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。
螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。
螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
9.消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
吊架规范
1.1通风与空调工程通风与空调工程1.1.1通风系统管道支吊架安装1.1.1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
1.1.1.2玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
1.1.1.3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
1.1.1.4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。
1.1.1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
1.1.1.6吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。
1.1.1.7安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3扣。
1.1.1.8吊杆刷漆应均匀，颜色一致。
风管安装完后，补刷一遍防锈漆。
1.1.1.9风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。
①空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。
②吊架安装应垂直，间距符合规范要求。
③风管木托符合规范要求。
①风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。
②风管吊装应水平，吊架垂直。
③保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。
④吊架间距不大于3m。
①风管三通处应单独加吊架。
①当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。
①风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。
②风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。
①风管吊杆直径不得小于6mm。
②吊杆与风管之间距离为30mm。
③吊杆螺栓孔应钻孔。
④固定吊杆螺栓上下加锁母31.1.2风管安装节点控制1.1.2.1风管连接1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。
2风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。
风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。
表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架规格型号及安装位置
∮10x1300
根
4
吊风机用
单层送风管1250x400
吊杆
∮10x1550
根
4
吊防火阀用
吊杆
∮10x2000
根
28
吊风管用
横担
∠40x4x1450
根
14
23
主变洞副厂房电缆层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x1550
根
4
吊防火阀用
单层排风管1250x400接至排风井
吊杆
∮10x2000
根
28
排烟风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
48
风管支吊架规格型号及安装位置8
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
42
主厂房水轮机层至母线层H60J-6D7-2-18-21
排烟风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
24
43
主厂房蜗壳层至发电机层H60J-6D7-2-16-25
横担
∠50x5x1100
根
7
48
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 6轴-9轴
横担
∠40x4x1100
根
7
49
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 11轴-13轴
横担
∠40x4x1100
根
7
风管支吊架规格型号及安装位置9
风管支吊架规格型号及安装位置
800x630开口800x400
节
1
L=2000
法兰到囗中心500
14号
直风管
800x630开口800x400
节
1
L=2000
法兰到囗中心1500
15号
盲板
880x710
件
1
端副厂房污水处理H60J-6D7-3-03
编号
名称
规格型号
单位
数量
长度
备注
1号
直风管
800x630接至排风井
节
1
L=470
风管支吊架规格型号及安装位置1
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
1
端副厂房排水检修泵房H60J-6D7-3-02
吊杆
∮10x150
根
6
吊风机防火阀用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
16
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
8
2
端副厂房污水处理室H60J-6D7-3-03
15号
直风管
800x630开口800x400
节
1
L=2000
法兰到囗中心1300
17号
直风管
800x630开口800x400
节
1
L=2000
法兰到囗中心1300
19号
直风管
800x630开口800x400
节
1
L=2000
法兰到囗中心1300
18.20
直风管
800x630
节
2
L=2000
风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。
6 吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。
4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
消防管道支(吊)架的选用与安装方案
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
1横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）2、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表3、挂墙(柱)式支架（宜固定在混凝土墙体上）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表3Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）52、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表6302、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）30座地龙门支架材料适用表73、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表五、槽钢类综合支架1、吊式龙门支架830吊式龙门支架材料适用表2、座地龙门支架309座地龙门支架材料适用表水平龙门支架：303、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表10六、喷淋支管末端防晃支架Ⅰ型喷淋防晃支架晃动支架材料适用表11七、支吊架制作的一些要求。
风管支吊架规范
风管支吊架规范风管支吊架规范是指在安装风管的过程中，使用支吊架来提供稳定支撑的规范。
下面将介绍风管支吊架规范的主要内容，以及在使用过程中应注意的事项。
一、风管支吊架的种类和选择1.风管支吊架的种类包括金属支架、电缆托架和吊杆等。
根据实际需要选择合适的支吊架种类。
2.在选择风管支吊架时，应根据风管的尺寸、质量和长度等因素进行合理选择。
确保支吊架能够承受风管的重量和冲击。
二、风管支吊架的安装1.风管支吊架的安装位置应根据设计要求和实际情况确定。
安装时应保证支吊架与风管之间的间距符合规范要求。
2.在安装过程中，应尽量减少对风管的损害。
使用专用工具进行安装，避免使用锤子等硬物直接敲击风管。
3.安装风管支吊架时，应确保每个支吊架之间的水平度和垂直度符合规范要求。
使用水平仪和垂直仪进行校验。
三、风管支吊架的固定1.风管支吊架的固定应采用螺栓、膨胀螺栓或焊接等方式进行。
固定件应符合国家相关标准的要求。
2.在固定过程中，应确保螺栓或膨胀螺栓的紧固力度适当，防止固定件松动或脱落。
四、风管支吊架的防腐处理1.风管支吊架应进行防腐处理，以提高其使用寿命和防止腐蚀损坏。
2.常用的防腐方法包括热镀锌、喷涂防腐漆等。
选择合适的防腐方法应根据实际情况确定。
五、风管支吊架的检测和维护1.在安装完成后，应对风管支吊架进行检测。
检测项目包括支吊架水平度、垂直度和防腐处理等。
2.定期对风管支吊架进行维护，检查固定件的紧固力度和防腐层的情况，及时做好补救措施。
六、使用风管支吊架的注意事项1.风管支吊架不得随意改变数量和位置。
如需改变，应重新计算和更换合适的支吊架。
2.避免风管支吊架与其他设备或构件发生相互干扰，影响风管的正常运行。
3.严禁使用损坏、变形或锈蚀的支吊架。
如发现问题，应及时更换。
风管支吊架规范的制定和遵循，对于保证风管的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
在实际安装和使用过程中，应严格按照规范执行，确保风管支吊架的质量和稳定性。
风管支吊架形式和安装要求
支、吊架安装应注意的问题：
风管安装，管路较长时，应在适当位置 增设吊架防止摆动。
支、吊架的标高必须正确，如圆形风管 管径由大变小，为保证风管中心线水平， 支架型钢上表面标高，应作相应提高。对 于有坡度要求的风管，托架的标高也应按 风管的坡度要求安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并 应除去油污。
吊式角钢龙门支架
吊式槽钢支架
管道与支、吊架之间可采 用U形管卡或吊环固定。 圆形风管、水管道及制冷 剂管道采用横担支撑时， 用扁钢、圆钢制作U形管 卡，U形管卡与横担采用 螺栓固定；保温水管在支 架与U形管卡间设绝热衬 垫。
5、悬臂型及斜支撑型支、吊架
悬臂型及斜支撑型支、吊架宜安装在混凝土墙、混凝土柱及钢柱上。 悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作，支、吊架与结构固定方式采 用预埋件焊接固定或螺栓固定，如图所示。
预埋件法：
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、 吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在 楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、 深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将 槽填平。
膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。
支、吊架与结构固定可采用膨胀螺栓、预埋件焊接及穿楼板螺栓固定。结构现浇板内不 设预埋件时，吊架与结构固定点（吊架根部）采用槽钢或角钢，通过膨胀螺栓与结构固 定。吊杆与槽钢或角钢采用螺栓连接或焊接连接，如图所示。
二、支吊架的制作
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用 圆钢；扁钢用来制作抱箍。
新型材料：装配式支吊架C型钢
特点：不仅截面形状对称，抗弯模 量提高，上部开口处有锯齿式防滑槽，安全性能好， 加工可批量化生产，施工功效和施工 安全性好，节省人力成本。
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∠50x5x1100
根
7
48
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 6轴-9轴
横担
∠40x主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 11轴-13轴
横担
∠40x4x1100
根
7
风管支吊架规格型号及安装位置9
端副厂房照明变配电室H60J-6D7-3-06
吊杆
∮10x700
根
4
吊风机用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
8
吊防火阀用
吊杆
∮10x1500
根
20
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
10
风管支吊架规格型号及安装位置2
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
6
端副厂房电缆室H60J-6D7-3-07
吊杆
∮10x750
根
4
吊风机用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
2
吊防火阀用
吊杆
∮10x1500
根
26
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
13
3
端副厂房压气机室H60J-6D7-3-04
吊杆
∮10x700
根
4
吊风机用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
2
吊防火阀用
根
2
吊防火阀用
单层排风管1000x400接至排风井
吊杆
∮10x1300
根
14
吊风管用
横担
∠40x4x1200
根
7
15
主变洞副厂房主变层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x900
根
2
吊防火阀用
单层排风管800x400接至排风井
吊杆
∮10x1300
根
10
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
5
16
主变洞副厂房主变层H60J-6D7-4-01
根
18
吊风管用
横担
∠40x4x1200
根
9
风管支吊架规格型号及安装位置4
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
18
主变洞副厂房SFC设备层H60J-6D7-4-02
吊杆
∮10x900
根
2
吊防火阀用
单层排风管1000x400接至SFC室排风井
吊杆
∮10x1300
根
14
吊风管用
横担
∠40x4x1200
吊杆
∮10x1500
根
32
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
16
4
端副厂房冷气机室H60J-6D7-3-05
吊杆
∮10x700
根
4
吊风机用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
2
吊防火阀用
吊杆
∮10x930
根
6
吊风管用
吊杆
∮10x1500
根
20
吊风机用
横担
∠30x3x1000
根
13
5
吊杆
∮10x1000
根
支架
匚8#x3100
根
4
支风机用带底板
横担
匚8#x600
根
3
风管用
13
主变洞副厂房主变层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x900
根
2
吊防火阀用
单层排风管1000x400接至排风井
吊杆
∮10x1300
根
10
吊风管用
横担
∠40x4x1200
根
5
14
主变洞副厂房主变层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x900
支架
匚8#x1300
根
10
带底板
单层送风管800x800接至排风井
横担
匚8#x1000
根
3
风管用
10
端副厂房空调机房H60J-6D7-3-10
支架
匚8#x3200
根
6
带底板
单层送风管800x800接至排风井
支架
匚8#x250
根
6
带底板
横担
匚8#x1000
根
4
风管用
11
端副厂房空调机房H60J-6D7-3-10
送风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
72
44
主厂房水轮机层至发电机层H60J-6D7-2-18-25
送风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
40
45
主厂房母线层至发电机层H60J-6D7-2-21-25
送风管2000x320八道风管
横担
匚8#x660
根
48
46
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
根
16
支风管用带底板
二道风管
横担
匚8#x600
根
8
38
主变洞主变段通风设备层H60J-6D7-4-05
支架
匚8#x400
根
4
支风机用带底板
单层排风管800x400下翻至泵房排风井
支架
匚8#x600
根
12
支风管用带底板
横担
匚8#x1000
根
6
39
500KV电缆出践洞H60J-6D7-5-02
支架
匚8#x200
吊杆
∮10x900
根
4
吊防火阀用
单层排风管1000x400接至排风井
吊杆
∮10x1300
根
8
吊风管用
上翻至SFC输出.输入变室排风井
横担
∠40x4x1200
根
4
17
主变洞副厂房SFC设备层H60J-6D7-4-02
吊杆
∮10x900
根
2
吊防火阀用
单层排风管1000x400接至SFC室排风井
吊杆
∮10x1300
根
14
单层排风管1200x1000
横担
匚8#x1400
根
5
40
500KV电缆出践洞H60J-6D7-5-02
吊杆
∮10x400
根
4
吊风机用
单层排风管1200x1000
吊杆
∮10x500
根
2
吊防火阀用
吊杆
∮10x1500
根
8
吊风管用
横担
∠40x4x1400
根
4
41
主厂房蜗壳层至母线层H60J-6D7-2-16-21
根
7
19
主变洞副厂房通风设备层H60J-6D7-4-02
支架
匚8#x400
根
4
带底板支风机用
单层排风管1000x400接至SFC室排风井
支架
匚8#x600
根
8
带底板支风管用
横担
匚8#x1200
根
4
20
主变洞副厂房通风设备层H60J-6D7-4-02
支架
匚8#x400
根
4
带底板支风机用
单层排风管1000x400接至SFC室排风井
吊风管用
横担
∠40x4x1450
根
14
风管支吊架规格型号及安装位置5
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
24
主变洞副厂房通风设备层H60J-6D7-4-02
支架
匚8#x350
根
4
带底板支风机用
单层排风管1250x630接至配电室排风井
支架
匚8#x600
根
10
带底板支风管用
横担
匚8#x1450
根
8
风管支吊架规格型号及安装位置7
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
35
主变洞主变段通风设备层H60J-6D7-4-05
支架
匚8#x750
根
16
单层排风管1000x1500下翻至母线洞排风孔
支架
匚8#x600
根
32
支风管用带底板
四道风管
横担
匚8#x1300
根
16
36
主变洞主变段通风设备层H60J-6D7-4-05
风管支吊架规格型号及安装位置1
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
1
端副厂房排水检修泵房H60J-6D7-3-02
吊杆
∮10x150
根
6
吊风机防火阀用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
16
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
8
2
端副厂房污水处理室H60J-6D7-3-03