风管支吊架安装相关规定(可编辑修改word版)
风管安装及支吊架要求技术交底
风管安装及支吊架要求技术交底本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称风管系统安装交底提要风管安装交底内容：一、主要机具、工具：机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。
工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。
量具：钢卷尺、卡尺等。
二、风管安装：交底内容：1、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。
2、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。
3、风管吊架安装时必须用红外线防线仪器防线，保证支吊架横平竖直。
4、风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求：风管尺寸横担槽钢吊杆胀栓横担水平间距（m）b≤63030*3/Φ8圆钢外胀M83630＜b＜100040*46Φ8圆钢外胀M81000≤b≤150040*46Φ10圆钢外胀M81500＜b＜240050*56Φ10圆钢外胀M102400≤b≤400050*58Φ10圆钢外胀M1025、明装风管（-2层风管）吊架与楼板的连接件可采用#槽钢头，长度6CM，暗装风管可采用角钢头焊接连接件，连接件全部用外胀固定在楼板之上。
同一条管道连接件朝向必须一致。
6、风管吊架示意图：⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架7、螺栓安装使用要求：风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓，螺栓顺气流方向插入，连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈，螺母在法兰的同一侧；薄钢板法兰连接部分如下图所示：（其中弹簧夹长度150mm，间距150mm，保持同一管段弹簧夹位置在一条线上排列）弹簧夹（板厚1.2）8501胶带8、风管连接垫料规定：通风以及空调风系统采用8501密封胶条，消防排烟系统采用石棉垫。
9、垫料不得凸入风管内，垫料使用在拐角处采用图示方法搭接：10、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。
表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架安装
风管支吊架安装
通风空调风管支架根部采用100mm长的10#槽钢2×M12双螺栓固定，吊杆采用d=10～16圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格；防晃支架采用L70×70×7角钢制作。
水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。
垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于2个固定件。
对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。
当设计无要求时，保温风管支架间距，一般按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数计。
对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。
风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：风管大边长小于500mm，4个；风管大边长≥500～1000mm，6个；风管大边长≥1000mm，
8个。
风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
风管部件吊架安装方法
40×5
Ф8
2
1001-2000
1.7
2m
50×6
50×6
Ф10
2
风管支吊架间距（不保温风管）
矩形风管长边
承托角钢
螺栓
间距m
≤500
30×30×4
Φ8
3
510~1000
40×40×5
Φ8
3
1010-1500
50×50×6
Φ10
3
保温风管支吊架间距
风管长边尺寸
水平间距
垂直间距
斜撑角钢
承托角钢
Байду номын сангаас吊杆
吊架数
≤400
3.4
4m
30×4
30×4
Ф8
2
≤1000
2.45
3.5m
风管部件吊架安装方法
1、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。与钢结构梁、柱固定的支吊架，在钢结构施工时，预留连接点。
支吊架的固定形式见下图
2、支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
3、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）见下表；保温风管支吊架间距见下表。
管道支吊架安装规范
管道支吊架安装规范管道支吊架安装规范是为了确保管道系统能够稳定、安全地运行，同时也方便于管道的维护和检修工作。
以下是管道支吊架安装的一般规范：1. 支吊架设计应符合相关国家标准和规范的要求，并考虑管道的材料、直径、重量、温度、压力等因素。
2. 支吊架的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高的材料，常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
3. 管道支吊架的安装位置和数量应按照设计要求确定，一般每段直管尺寸为6-12米之间设置一个支吊架。
4. 支吊架的安装高度应符合相关标准，一般情况下，管道使用直径小于等于150mm的，支吊架的高度应在300mm以下；直径大于150mm的，支吊架的高度应在500mm以下。
5. 支吊架应安装牢固，连接处应紧固可靠，避免松动和摇晃。
连接部位的螺栓和螺母应使用防松装置，以防止长期使用后螺栓松动。
6. 支吊架的间距应合理布置，以保证管道的稳定性。
一般情况下，管道的水平间距不应大于2米，垂直间距不应大于3米。
7. 支吊架的安装应遵循“先高后低、先大后小”的安装原则。
即先安装高的支吊架，再安装低的支吊架；先安装大管径的支吊架，再安装小管径的支吊架。
8. 支吊架的安装高度应根据管道的设计要求和安装条件确定，同时要考虑到管道的热膨胀和压力变化等因素。
9. 支吊架安装过程中要注意防止对管道系统和设备的损坏，避免挤压、划伤、变形等情况的发生。
10. 安装完成后，应进行验收检查，确保支吊架的安装符合规范要求，并对支吊架进行标识和记录，方便日后维护和检修。
以上是管道支吊架安装规范的一些基本要求，具体的安装细节还需要根据具体的管道系统和工程情况来确定，并进行相应的设计和施工方案。
(完整版)管道支吊架安装相关规定
(完整版)管道支吊架安装相关规定管道支吊架安装相关规定管道支吊架的安装是确保管道系统有效运行和安全运行的重要环节。
下面是一些与管道支吊架安装相关的规定。
1. 安装位置管道支吊架应根据管道系统的设计要求和安全标准进行安装。
安装的位置应符合以下要求：- 支吊架的位置应确定在管道系统的设计图纸上；- 支吊架应安装在适当的位置，以确保管道系统的稳定性和可靠性；- 支吊架的间距应根据管道的材料、尺寸和重量进行适当的设置。
2. 安装要求安装过程中，应满足以下要求：- 支吊架的安装应按照相关标准和规范进行，确保其质量和可靠性；- 安装时应注意支吊架的垂直度和水平度，应进行调整和校准，确保其满足设计要求；- 安装后，支吊架应进行检查和测试，以确保其满足设计和安全要求。
3. 安装材料和工具安装过程中，应使用合适的材料和工具，以确保安装的质量和可靠性。
- 支吊架的材料应符合相关标准和要求；- 使用的紧固件（如螺栓和螺母）应具有足够的强度和耐腐蚀性；- 安装时应使用适当的工具和设备，以确保安装的准确性和安全性。
4. 安装步骤管道支吊架的安装应按照以下步骤进行：1. 根据设计图纸确定支吊架的位置和间距；2. 准备所需的材料和工具；3. 安装支吊架，确保其垂直度和水平度；4. 调整和校准支吊架，使其满足设计要求；5. 进行安装质量检查和测试，确保支吊架的可靠性。
5. 安装验收安装完成后，应进行支吊架安装的验收。
- 验收应根据相关标准和规范进行；- 验收时应检查和测试支吊架的位置、稳定性和可靠性；- 验收合格后，方可进行下一步的管道系统安装工作。
总结起来，管道支吊架的安装涉及到安装位置、安装要求、安装材料和工具、安装步骤以及安装验收等方面的规定。
在安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，以确保安装质量和安全性。
风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。
6 吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。
4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架安装
风管支吊架安装
风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或着长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。
（1）本工程支吊架的固定采用以下两种方法：
1）膨胀螺栓法
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
2）焊接法
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时，在适当位置设置防晃支架。
（4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
（5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
风管支吊架安装相关规定
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mm427水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定:1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架的安装要求
风管支吊架的安装要求
①风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
②吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
③吊杆用料规格见下表：
风管边长（mm）吊杆规格
≤630φ8
＞630φ10
④横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用．
风管边长（mm）横担规格
≤630＜30×4
630~1250＜40×4
1250~1600＜50×4
1600~2000＜60×4
⑤支吊架在制作前首先要对型钢进行矫正．
抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。
横向槽钢一定要焊牢固，应引动日焊权的一定要补加焊板。
吊架间距应符合设计要求．若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架问距按本表要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架均采用减振支吊架。
⑥防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架．
⑦保温风管文吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止内管变形．。
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风管支吊架
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
6.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个
系统不应少于1 个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管
应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:
1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，
接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；
2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》
4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。
4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
2酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支吊架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不应少于2个。
3玻璃纤复合板风管维垂直安装支架间距不应大于1200mm。