核桃油的物理精炼工艺介绍
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼工艺流程是指通过一系列物理、化学和生物工艺操作，对原油脂进行处理，去除杂质，提高油脂的质量和品质。
下面将介绍一种常见的油脂精炼工艺流程。
1. 油脂的预处理：首先将原油脂经过除杂、去壳、去杂质等处理，以去除其中的杂质和不良成分。
2. 粗脂的炼制：将经过预处理的原油脂送入炼制设备中，进行蒸煮和脱酸处理。
蒸煮过程中，通过加热原油脂使其蒸发掉一部分杂质和水分。
脱酸过程中，将蒸煮后的油脂与酸混合，通过酸催化反应去除其中的脂肪酸。
3. 脱色：将经过脱酸处理的油脂送入脱色装置，通过添加活性炭等吸附剂去除其中的色素。
在这个过程中，油脂会与吸附剂充分接触，将其中的色素吸附在吸附剂上，从而使油脂变得更加透明。
4. 脱臭：将经过脱色处理的油脂送入脱臭装置。
脱臭过程中，通过加热油脂，使其中的揮发性物质蒸发掉。
同时，在加热过程中，将油脂与高温的蒸汽直接接触，使其中的气味成分蒸发掉。
最终得到无臭的油脂。
5. 水洗：将经过脱臭处理的油脂送入水洗装置。
在水洗过程中，通过添加一定量的水进一步清洗油脂，将其中水溶性的杂质去除。
水洗后的油脂颜色更加清亮。
6. 液-液分离：将洗净的油脂送入液-液分离器中，与一定量的溶剂（如醇类、酯类）进行溶剂萃取。
溶剂可以有效分离出其中的脂肪酸、脂肪醇、脂溶性的物质等。
7. 脱溶剂：将经过溶剂萃取的油脂送入脱溶剂装置。
在脱溶剂过程中，通过加热油脂，使其中的溶剂挥发掉，从而得到无溶剂的油脂。
8. 精炼油脂的储存与包装：经过以上工艺处理的油脂进行必要的过滤和冷却，然后储存于油罐中，最后根据需要进行包装。
以上是一种常见的油脂精炼工艺流程。
通过逐步去除其中的杂质和不良成分，提高油脂的质量和品质。
同时，精炼工艺也可以根据不同的油脂种类和需要进行调整和改进，以满足市场的需求。
植物油精炼工艺描述
800D/T植物油全精炼工艺描述1、碱炼、水洗工序1.1 、目的：1.1.1、利用磷酸和油中的非水化磷脂反应，将非水化磷脂转化为水化磷脂，形成容易分离的水化磷脂团；利用液碱（氢氧化钠溶液）和油中的游离脂肪酸进行中和反应生成皂，然后用离心机分离，达到去除油中磷脂和游离脂肪酸的目的；1.1.2、水洗：将脱皂离心机分离出的油，经过用水洗涤的方法，进一步去除油中残皂。
1.2、工艺描述1.2.1、毛油经过篮式过滤器初步去除固体杂质后，通过毛油泵打入油-油换热器（热量回收，节能器1），将温度调节至55-80℃，开机时油通过加热器调节温度；1.2.2、升温后的毛油和经过计量的磷酸（85%，食品级）经过油、酸混合器进入酸反应罐（封闭式），通过酸化反应将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，反应时间20-40min；1.2.3、酸反应罐出来的油，进入加热器，将温度调节至70-80℃，；1.2.4、经过酸反应调温后的毛油和经过计量的碱液（浓度和流量根据毛油酸价和加酸量计算）经过静态混合器、多效混合器混合后，进入中和反应罐进行中和反应，反应时间20-40min；1.2.5、中和反应罐出来的油经过列管式换热器调温至80-85℃，进入离心机进行油皂分离；1.2.6、分离出得皂进入皂脚罐，油经过加热器温度调整至85-90，和水（温度大于油温5℃，）经过多效混合器混合，进入水洗罐进行水洗，水洗时间5-20min；1.2.7、水洗罐出来的油进入离心机，进行油-水分离；1.2.8、分离后的水进入油-水分离箱，油经过加热器调整至90℃左右，进入快速干燥器（真空绝压60mbar）干燥脱水；2、脱色工序2.1、目的通过白土等介质的吸附作用去除油中的色素、残磷和残皂等。
2.2、工艺描述2.2.1、快速干燥器出来的毛油，通过屏蔽泵打入油-油热交换器（热量回收，节能器2）将温度调整至105-115℃，开机时油通过加热器调节温度；2.2.2、调温后的油进入脱色预混罐和脱色白土（一般占油重0.6-1.5%）进行混合，混合物进入脱色罐（真空绝压60mbar），脱色罐滞留大约45分钟，至过滤暂存罐；2.2.3、过滤暂存罐中的油-白土混合物经泵打入叶片过滤机进行过滤分离，净油经袋式过滤器二次过滤后进入脱色油暂存罐；2.2.4、待过滤机到达一定压力后，将过滤机中的油用0.4MPa饱和干空气压至过滤暂存罐中；滤饼继续吹干，吹饼产生的油，回收至污油罐，待分水后，打入脱色罐，从新脱色；2.2.5、四台过滤机交替使用，实现连续脱色；3、脱臭工序3.1、目的通过高温、高真空环境破坏油中的热敏色素，去除残存的游离脂肪酸、甾醇、烃类等影响风味的物质，同时进行脂肪酸回收。
油脂精炼技术与工艺
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼是一种将原始植物油或动物脂肪经过一系列工艺处理，去除杂质、异物和不良成分，提高其品质和营养价值的过程。
精炼后的油脂具有更好的口感、气味和稳定性，适用于食用、工业生产和医药等领域。
下面将介绍油脂精炼的工艺流程。
1. 原料准备油脂精炼的第一步是原料准备。
对于植物油来说，常见的原料包括大豆油、花生油、棕榈油等；对于动物脂肪来说，常见的原料包括猪油、牛油、鸡油等。
在进行精炼前，需要对原料进行初步的清洗和去除杂质，确保原料的质量符合精炼的要求。
2. 脱酸脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。
在这个过程中，原料油脂中的游离脂肪酸会被中和或去除，以减少油脂的酸度和提高其质量。
常见的脱酸方法包括碱处理法和物理脱酸法。
碱处理法是将原料油脂与碱溶液混合，在一定温度和时间条件下进行中和反应；物理脱酸法则是通过高温蒸汽或真空蒸馏将游离脂肪酸从油脂中去除。
3. 脱色脱色是油脂精炼的另一个重要步骤。
在这个过程中，原料油脂中的色素、杂质和异物会被吸附或去除，以提高油脂的透明度和色泽。
常见的脱色方法包括活性土脱色法和活性炭脱色法。
活性土脱色法是将原料油脂与活性土吸附剂混合，经过一定时间的静置和过滤，去除油脂中的色素和杂质；活性炭脱色法则是将原料油脂与活性炭吸附剂接触，通过吸附作用去除油脂中的色素和异物。
4. 脱臭脱臭是油脂精炼的最后一道工艺步骤。
在这个过程中，原料油脂中的异味和杂质会被去除，以提高油脂的口感和气味。
常见的脱臭方法包括蒸汽脱臭法和真空蒸馏法。
蒸汽脱臭法是将原料油脂在高温和蒸汽的作用下，将异味和杂质挥发出去；真空蒸馏法则是通过在真空条件下加热原料油脂，将异味和杂质蒸发并去除。
5. 氢化（可选）在一些情况下，油脂精炼的工艺流程中还会包括氢化这一步骤。
氢化是指将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸或部分饱和脂肪酸的化学反应，以提高油脂的稳定性和氧化抗性。
氢化过程中需要加入催化剂和氢气，并控制温度和压力条件。
通过以上工艺流程，原料油脂经过脱酸、脱色、脱臭等步骤的处理，最终得到精炼后的油脂产品。
食用油精炼工艺流程
食用油精炼工艺流程食用油的精炼工艺流程是指通过一系列处理步骤将原始的植物油或动物油提炼出符合食用标准的油品。
下面将介绍一种常见的食用油精炼工艺流程，它主要包括以下几个步骤：脱酸、脱色、脱臭和脱蜡。
首先是脱酸。
在这个步骤中，将原始的植物油或动物油注入脱酸釜，并加热至一定温度。
同时，通过注入一定量的碱性溶液，可以去除油中的酸类物质，以降低油的酸值。
在脱酸过程中，酸性物质与碱性物质发生中和反应，生成的盐分会随着水的蒸发而脱去。
接下来是脱色。
在这个步骤中，脱酸后的油会被注入脱色罐中，并加入一定量的活性炭。
活性炭会吸附油中的杂质和色素物质，从而使油的颜色变得更加清澈透明。
同时，通过冷却和过滤的操作，可以进一步去除残留在油中的颗粒物和杂质，提高油的纯度。
然后是脱臭。
脱色后的油会被注入到脱臭釜中，并加热至一定温度。
通过注入一定量的低压蒸汽，可以使油中的挥发性有机物质蒸发出来。
同时，通过冷凝和冷却的操作，将蒸发出的有机物质冷凝成液体，并与油分离。
这样可以去除油中的异味，提高油的口感和质量。
最后是脱蜡。
某些油类在低温下容易结晶，影响油的品质和使用。
因此，在这个步骤中，会将油温降低到一定温度，并通过过滤的方式去除结晶体。
脱蜡操作可以采用冷冻、冷却、过滤等方式，具体根据油的类型和需求来确定。
以上就是食用油精炼工艺流程的简要介绍。
当然，具体的工艺流程会根据不同的油品和要求而有所差异。
在实际应用中，还需要根据油品的要求进行检测和调整，以确保最终的油品符合食用标准。
整个工艺流程的目的是通过去除杂质、改善口感和延长保质期等方式，提高油的品质和食用安全性。
核桃油的生产工艺流程
核桃油的生产工艺流程
核桃油的生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择新鲜成熟的核桃，去壳、去杂质，确保原料的质量。
2. 清洗：将核桃放入清洗机器中进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
3. 烘干：将清洗后的核桃放入烘干机器中，用适当的温度和时间进行烘干，使核桃的水分含量降至合适的含量。
4. 破碎：将烘干后的核桃放入破碎机器中进行粗碎或细碎，以便更好地提取油脂。
5. 炒炸：将核桃碎片放入炒炸锅中进行炒炸，提高油脂的浓度和香气。
6. 榨取：将炒炸后的核桃碎片放入榨油机中进行榨取，提取核桃油。
7. 沉淀：将榨取的核桃油放入沉淀池中，沉淀约24小时，使油脂和悬浮物分离。
8. 过滤：将沉淀后的核桃油进行过滤，去除残渣和杂质。
9. 贮存：将过滤后的核桃油装入适当的容器中，密封保存，避
免阳光直射和氧气暴露。
10. 检验：进行必要的质量检验，确保核桃油符合食品安全标准。
11. 包装：将合格的核桃油进行包装，贴上标签和生产日期，准备上市销售。
12. 销售：将包装好的核桃油运送到市场进行销售。
核桃油简介
核桃油简介核桃油简介在《本草纲目》和《神农本草经》中，均记载了核桃的健脑，润肌、黑发、补气、养血、润肠功能。
作为一种天然的保健食品，核桃自古以来备受推崇，现代医学研究认为，核桃富含磷脂，对脑神经有良好的保健作用；核桃还富含锌、锰、铬等人体必需的微量元素。
现代营养学研究证明：1kg核桃的营养价值约等于3kg精肉、5kg鸡蛋、9.5kg牛奶。
核桃的营养成分极高，但保质期短，易腐烂并及易生成致癌物—黄曲霉素。
益智核桃油选用天然绿色的太行山有机核桃为原料，采用国际领先的纯物理工艺压榨技术，真空充氮包装，除去了核桃中的腐烂成分，及有害的黄曲霉素，保留了核桃中的营养精华，不含任何添加剂，属于纯天然的有机食用油。
油中含有90%-95%的不饱和脂肪酸，其中w-3脂肪酸（主要为亚麻酸）和w-6脂肪酸（主要为亚油酸）比例为1︰4︰6，与人乳相似，符合联合国粮农组织及中国营养学会推荐值；核桃油中还保留了高达10%的亚麻酸和丰富的微量元素角鲨烯、黄铜类物质和多酚化合物，以及多种脂溶性维生素。
因此当今医学界把核桃油公认为最益于健康的食用油之一。
被人们誉为“液体脑黄金”。
核桃油的功效核桃位居世界四大坚果之首，有“益智果”、“长寿果”的美称。
据《神农本草经》著核桃是“食之令人肥健、填脑髓”，益智核桃油充分保留了原核桃精华，长期食用核桃油可以达到以下效果：1健脑益智：核桃油能帮助胎儿及婴幼儿的.大脑发育和智力形成，提高脑细○胞活力，增强记忆力。
2促进血液循环，预防心脑血管疾病：核桃油能防止动脉硬化以及动脉硬化○并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑溢血、可以降低LDA胆固醇的氧化作用，降低LDL的含量，降低血液凝块形成的速度，增加体内HDL的含量，从而预防心脑血管疾病的发生。
3改善消化系统，提高内分泌能力：核桃油可以减少胃酸，阻止发生胃炎及○十二指肠溃疡等疾病的发生，并可减少胆囊炎和胆结石的发生，同时能提高生物体的新陈代谢功能，是目前预防和控制糖尿病的最好食用油。
核桃油间歇式物理精炼工艺和设备选型
剂浸 提法 、 压榨 法 等 。在 核桃 油产 业 化 加 工 过程 中 ， 不仅要 考 虑油 的品质 和产 量 ， 同时必 须兼顾 制油 后饼
操作 ， 油脂氧化质变 ， 过氧化值 、 酸价等严重超标 ， 核 桃蛋 白粕 由于 变性 而失去 食用 和 营养保健 价值 。
ｑ ａｉ ｆ ｌｕ ｉ，ｂ ｔ ｌｏｒｄ ｃ ｓｃ ｓ ａ ｄｓｍｐｙｔｅｐｏ ｕ ｔ ｎｐｏ ｅ ｓ ａ ｉｇＨｅ ｅ ｉｇ ｉ ｒｉ ．， ｔ．ｆｒ ｕ ｌ ｙｏ ｎ ｔ ｌ ｕ ｓ ｅ ｕ ｅｉ ｏｔ ｎ ｉ ｌ ｈ ｒｄ ｃｉ ｒｃ ｓ．Ｔ ｋｎ ｂ ｉ ｎ ｐｎＦ ｕｔ Ｃｏ Ｌ ｄ ｏ ｔ ｗａ ｏ ａ ｔ ｏ Ｊ ｓ
的深入 ， 这种 价值 逐渐从 理论 上得 到解 释 。其 中核 桃
油 的不饱 和脂 肪 酸 含 量达 ８ ％ 左 右 ， ５ 主要 是 油 酸 、 亚 油酸和 亚麻 酸 。这 些 不饱 和脂 肪 酸 除本 身 有 利 于 人
体 调 节 血 压 、 进 新 陈 代 谢 外 ， 是 功 能 性 油 脂 促 还 Ｅ Ａ、 Ｈ Ｐ Ｄ Ａ和 Ａ Ａ的前体 。核 桃油 中有两 种 类 型 的脂
（） ２ 水代 法 工 艺 ： 核 桃 仁 炒 出 后 磨 浆 ， 后 经 将 然
兑 浆搅 油 、 荡 分油 等工 艺过程 而制取 核桃 油 。由 于 震 工艺 温度较 高 ， 高 时可达 １０Ｃ， 最 ３ ￣ 存在 与热 榨工艺 同
ａ ｘ ｍｐ ｅ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔｅ ｉ ｔｒ ｉ ｅ ｔｐ ｙ ｉａ ｅ ｎ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ，ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｈ ｐ ｒ ｔ ｇ ｎ ｅ ａ ｌ ，ｔ ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｕ ｅ ｈ ｎｅ ｔ ｎ ｈ ｓ ｌｒ ｆ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｏ ｍ ｔ ｃ ｉ ｙ ｒ ｄ ｃｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔａ ｄ ｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓｉ ａｎ ｔ ｉ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ａ ｔｒ ｎ ｗ ｌ ｕ ｌ ｒ ｄ ｃｉ ． ｏ ｏ
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核桃油的物理精炼工艺介绍
核桃油精炼工艺流程及主要设备:
核桃毛油--脱胶一真空干燥--脱色一脱臭(脱酸)--成品油
核桃油精炼主要设备及型号:
蝶式离心机，型号：DHZ360；脱色塔，型号：YTS80；
叶片过滤机，型号：NYB．7；汽水串联真空泵，型号：QSWJ一100；
脱臭塔，型号：YTXD40—100X3；四级蒸汽真空泵，型号：4ZP(5 20)一1。
核桃油精炼工艺主要特点：
(1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。
因此，我们对核桃毛油精炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。
(2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E 的损失和反式酸的形成。
(3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。
脂肪酸和各种挥发性成
分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要选择最佳的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不致于发生水解。
由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。
一般建议操作温度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。
(5)汽提部分和塔盘完全分离可防止自由基的产生和色素沉着。
自由基是产生油脂风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。
但软塔脱臭(脱酸)系统在5 min左右这一短时间内即可完成汽提操作，因此可得到色泽浅的油，同时，塔盘内保持仅仅是浅盘短时问，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。
(6)当真空度一定的情况下，不同的汽提蒸汽量将对馏出物中维生素E的捕集有不同的效果。
当然，当汽提蒸汽量较少时油中维生素E的留存量必然多。
由于本系统采用的是软塔系统，不必利用蒸汽来翻动油层，其汽提压力降较低，所以可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，因此有利于提高维生素E在油中的留存量。
通过对该成套设备的应用，我们认为工艺设计
是成熟的，设备运行是可靠的。
经检测，精制核桃油
的各项指标达到甚至优于一级油的标准.
兴博粮油设备为您提供:1-30吨核桃油系列精炼成套设备,精炼油设备,小型精炼设备。