供应商考核细则
供应商考核细则
1、供应商的定期考核
1.1 供应商审核计划：
1.1.1 审核对象：
所有对本公司生产供货之主要供应商
1.2 审核时机：
1.2.1 新开发的主要供应商。
1.2.2 对相关供应商将要加大大批量采购时。
1.2.3 当来料连续发生重大品质异常时。
1.2.4 本公司所计划对供应商审核时间到来时。
1.2.5 对本公司供货数量在前五名(含)之供应商，至少每半年审核一次;供货数量在第六名(含)以后之供应
商，至少每年审核一次。
1.2.7 当需要对前次审核或辅导效果进行确认时。
1.2.8 当供应商做出相关设备、技术以及其它以改善产品品质时。
1.2.9 当主要供应商审核时机到来时，品保部相关人员填写《年度审核计划》提交品保部经核审核,管理
者代表核准，由品部保,技术部,采购部组成评监小组并按计划时间去执行。
当品保经理认为该供
应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。
1.2.10 当品保经理及总经理确定稽时间后，由采购部向被稽核供应商发出通知及《审核报告》。
1.3 供应商审核评批:
1.3.1 评监小组对供应商进行现场评监,对评监过程中缺失FAX/mail给供应商并由采购协助催回供应商
之改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次评监。
1.3.2 SQE、采购汇总评监及改善情况提交评批结果给供应商开发部。
1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司品保部相关人员对该主要供应商进行一次具有针对性
(包括该公司品质作业系统、物料系统、生产作为系统、环境系统以及环境禁限用物质进行稽核。
1.3.4 对于审核不合格之项目，由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合矫正处理对策以及
有效改善动作;对于主要供应商回复之审核不符合矫正对策，由SQE人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由SQE不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。
1.3.5 对于稽核不符合要求(评分低于80分”含”)的主要供应商，由SQE对供应商安排时间辅导，并另
立时间重新稽核;若再稽核三次还没达到80分的，则取消该供应商的采购。
2 主要供应商品质辅导计划：
2.1辅导对象：
2.1.1 有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆工厂,海外工厂除外) 。
2.2 辅导时机：
2.2.1连续两次审核评分都没有达到80分(含)者。
2.2.2 当次审核评分低于65分(含)者。
2.3 辅导内容：
2.3.1 审核不合格项的矫正。
2.3.2 材料品质异常改善之建议。
2.3.3 主要供应商要求协助事项。
2.4 辅导人员
2.4.1 根据辅导内容,由品保部,工程部以及采购部相关人员参加。
2.5 辅导方式：
2.5.1 本公司派辅导人员至主要供应商。
2.5.2 主要供应商派人员至本公司。
2.5.3 辅导人员以电话与主要供应商联络。
2.6效果追踪：对于辅导内容,由品保部组织相关部门人员不定期至供应商对其改善效果进行确认。
2.7 供应商在签订“来料品质异常协议”同时需签订“环境保物料承诺书”,环境禁限用物质以利于有效
的管制。
3供货商综合考核。
3.1 每月由品质将供应商供货的质量/环境要求状况提交到采购部。
3.2 每月由采购部对供应商的交期和服务进行统计。
3.3 每月由采购部对服务类的供应商的服务质量/环境及交期进行统计。
3.4 每半年由采购部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下：
a 进料质量/环境水平（20分）：
a1 衡量供应商所提供来料的质量要求水平
a2 来料接收率=（接收物料的批数/来料总批数）*100%
a3 评分方法：得分=来料批接收率*20
b 生产中质量/环境水平（10分）：
b1 衡量供应商所提供来料质量/环境的稳定性
b2 生产中DPPM=（生产中所发现原材料的不良数/所投入的总数）*1000000
b3 评分方法：
DPPM 得分
DPPM≤5000 10分
5000＜DPPM ≤8000 5分
DPPM＞8000 0分
c 顾客处质量/环境水平（10分）
c1 衡量供应商质量/环境保证能力，包括顾客因原材料问题投诉、生产中断及特殊状态的顾客通知。
c2 评分方法：
因为供应商原材料质量/环境问题而导致我司收到顾客投诉的、顾客生产中断及特殊状态的顾
客通知信息的，此项不得分。
d 供应商不良报告按时回复水平（10分）
d1 衡量供应商对物料异常的处理能力
d2 供应商不良报告按时回复率=（按时回复的供应商不良报告数量/本月发出的供应商不良报告总数量）*100%
d3 评分方法：得分=供应商不良报告按时回复率*100%
e 交货水平（25分）
e1 衡量供应商按时交货的能力
e2 评分等级：
A- 按时交货率为：80%-100%
B- 按时交货率为：70-79%
C- 按时交货率为：60-69%
D- 按时交货率为：50-59%
E- 按时交货率为：0-49%
e3 等级评定依据交货单的日期：
得分=按时交货率*25
f 超额运费（5分）
衡量供应商按时、按质、按量交货的能力(退货时的超额运费)
超额运费（元）得分
≤100 5分
100＜DPPM ≤500 2分
＞500 0分
g 服务水平（10分）
g1 衡量供应商的售后服务水平及合作性
g2 评分等级及得分：
A 优秀：合作态度良好，主动性较强，遇到问题能够在1个工作日内及时处理，主动提出切
实可行的解决方法；急我方之所急，出现物料急需情况，能够积极配合解决。
10分
B 较好：合作态度较好，遇到问题能够在2个工作日内给予处理解决。
在物料急需情况下，
能够满足交货。
8-9分
C 好：合作态度一般，遇到问题能够在3个工作日内予以处理解决。
6-7分
D 一般：合作态度一般，遇到问题缺乏主动，一般能够处理解决。
4-5分
E 差：合作态度较差，缺乏主动，回避问题，不予主动解决。
0-3分
h 价格水平（10分）
h1 衡量供应商的价格竞争能力
h2 价格水平评定依据供应商的报价及降价情况来决定。
A 同行业中，价格最低，配合要求定期作出降价。
8-10分
B 同行业中，价格次之，配合要求定期作出降价。
6-7分
C 同行业中，价格最高，配合要求定期作出降价。
2-5分
D 价格最高，不配合要求作出降价。
0-1分
3.5 根据供应商进料质量/环境水平、生产中质量/环境水平、顾客处质量/环境水平、供应商不良报告及
时回复水平、交货水平、超额运费、服务水平、价格水平得分总和，将供应商分级如下：
3.6 SQE根据每月统计的供应商品质记录，且评分在70分以内的倒数第5名供应商列为当月之五差供
应商.
3.7SQE要求采购召集五差供应商月初来我司召开检讨会议；SQE以品质评分表为依据，对主要供应
商，当月交货总批数10批以上)品质评分在70分以下或发生重大品质问题，或连续发生相同品
质问题时，以第二方稽核方式进行查检，必要时需对供应商的次来源供应商进行查检以督促供应
商的品质提升。
E级的供应商：唯一的来源、客户指定、价格和交货期具有竞争力。
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3.10 对于连续两次被评为E级的供应商，将采取暂停货款支付，降低供货份额，暂停供货资格，取消供
货资格等处罚措施。
供应商月度考核评分方法和考核评分表
评分等级判定标准
分值 T≥90 90>T≥75 75>T≥60 T＜60
等级 A级 B级 C级 D级
措施 优秀，持续改进 良好，仍需改进 及格，要求整改 不及格，要求全面整改
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：_________
供应商月度考核评分方法
评估内容
计分方法
分值
Q质量1
进料检验得分=(1-((A类缺陷批次数*1.5+B类缺陷批次数 *1.3+C类缺陷批次数)/当月检验总批次数))*30
满分30Q质量2源自制程或客户回馈得分=30-（造成停线次数*20+造成批量 挑选返工次数*10+造成客户投诉次数*20）
满分30
D交期
供货准时率得分=20*每月准时送货批次数/每月总送货批 次数
满分20
S服务
配合度（新品开发，设计变更，质量技术问题处理，采
满分15
购需求等日常工作沟通协调）=（质量评分+采购评分+技 (各部门分别按分值15
术评分）/3
评分)
负责部门 质量部 采购部
质量/采购/技术
C成本
适应公司价格调整策略
满分5
采购
供应商考核制度
供应商考核制度第一章总则第一条目的对供应商进行阶段性的评估与考核，鼓励供应商在产品质量、交货期和成本控制等方面进行改善，从而提高企业竞争力，共同进步。
第二条适用范围进行过A、B类化工原辅料物资采购的所有供应商。
第三条职责（一）采购单位负责考核标准、考核文件、考核计划及评估报告的编制。
（二）采购单位、质量管理部、生产技术部及企业管理部参与供应商的考核工作。
（三）分管副总负责审批考评结果。
第四条原则采取公开、公平、公正的原则。
第二章供应商考核第五条考核内容（一）供应商履行合同的情况（二）价格考核（1）是否按照合同规定价格进行供货；（2）是否根据市场价格的变化调解价格并及时供给信息；（3）提供的价格是否低于同类产品的一般价格；（4）价格是否有降落空间。
（三）交货考核是否根据合同内规定的交期和交付方式提供货物；（四）质量考核（1）是否符合合同规定的产品质量标准；（2）是否存在因包装、工艺、材料缺陷产生的质量问题。
（五）效劳考核（1）售前服务是否周到、全面；（2）售后效劳是否及时、良好，出现问题是否可以及时解决。
（六）其他考核办理、生产技术、人员水平等考核内容。
第六条考核评分公司相关部门配合，对其经营资格、信誉、服务、采购标的、质量等进行考核评分，填写《供应商考核表》，报相关领导审批，原则上每年11月初至12月底对供应商进行考核。
第七条评分结果（一）合格供应商：根据考核结果，对供应商进行分级，81-100分的列为甲级合格供应商，增加采购份额；71-80分的列为乙级供应商，列为合格供应商继续正常采购；61-70分的列为丙级供应商，暂停采购并要求整改；60分以下的列为丁级供应商，从合格供应商列表中删除。
（二）备选供应商：根据考核结果，得分在70分以上的，列为合格供应商，70分以下的，从备选供应商中删除。
（三）没有进行过采购的供应商不进行考核，以资质更新的方式进行复审，复审通过的，继续列为备选供应商。
第八条考核频率（一）月度考评每月对A类物资主要供应商的产品质量及交货情况进行统计，及时记录供货产品质量。
供应商考核细则
供应商考核细则1目的为激励供应商在品质、交货期与成本方面的改善意愿，以提高其经营绩效与竞争力，与本公司共同成长，实现双赢，特制定本细则。
2范围本细则适用于本公司供应商考核管理。
3考核标准3.1月评价月评价总分为100分。
3.1.1 交货品质50分。
3.1.2交货期35分--以交货误期率评价。
3.1.3协调15分--即品质、交货期及其他业务方面的配合度评价。
以上评价项目及权数会根据企业的发展变化而调整，调整时本公司会事先公告供应商。
3.2 年度评价3.2.1月评价平均值占75%。
3.2.2年度改善度占25%。
3.2.3年度改善度指供应商年度改善成效，包括投诉降低率，年度成本（价格）降低和供应商提案改善评价，每年评价一次。
4.评价方式4.1月评价4.1.1每月由品质部统计进货检验不良率和生产现场不良率，综合分析后由品质部部长核准、发布供应商的品质评价结果及重点品质改善项目。
4.1.2每月由采购部分别对交货期与协调两项进行评分，再合并品质分数制作成“供应商月度评价表”，经本公司供应商评审小组讨论核定后予以公布，并向供应商发出通知要求其改善。
4.2 年评价4.2.1年度供改善评价应配合年度表扬及年度计划的检讨进行，统计时间为上年度9月至本年度.4.2.2年度改善评价应由采购部统筹评分，交付供应商评审小组与月评价结果一起讨论后确定年评价结果，并依据年评价结果对供应商进行评级。
呈公司总经理核定后予以公布。
5.奖罚方式5.1 奖励考核成绩优秀的供应商享有以下奖励。
5.1.1 参加本公司举办的各项培训与研习活动。
5.1.2评选为本公司优秀供应商的企业可优先取得新交易机会或优先增加现有合作份额。
5.1.3对价格合理化及提案改善制度、品质管理制度、生产技术改善推行的成果显著的供应商，本公司将另行奖励。
5.1.4代工类供应商评核成绩优秀时，本公司可择优给予其他项目代工和结合本公司效益给予一定的年度奖金。
5.2 罚则5.2.1凡属供应商责任的品质不良及交货延期给企业造成的损失，须由供应商负责赔偿，赔偿细则另定。
奇瑞供应商考核细则
供应商业绩考核管理办法( 试行 )受控状态：受控号：持有者：1、目的对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。
2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。
3、定义和术语3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。
3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。
3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。
至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。
3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。
零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。
3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。
3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。
4、职责4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；4．2 采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护；4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准；4．4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。
物资供应商考核管理实施细则
物资供应商考核管理实施细则第一章总则第一条为了规范公司物资供应商考核管理工作，督促公司物资供应商不断提高产品质量，改善服务质量，实现互利共盈，根据《中国石油天然气集团公司物资供应商管理办法》和《市场准入管理办法》，制定本细则。
第二条本细则所称物资供应商是指进入公司供应商数据库的合格二级物资供应商（以下简称“供应商” ）。
第三条供应商考核管理包括日常考评、质量与服务跟踪、后评价现场考察、供应商分级等。
第四条供应商考核管理遵循“公开、公平、公正”的原则。
第五条本细则适用公司所属国内各二级单位。
第二章组织机构及职责第六条物资管理中心作为公司物资采购市场办，为公司物资类供应商考核管理的归口管理部门，主要职责为：（一）制定供应商考核管理制度；（二）负责对二级单位的供应商考核管理工作进行监督检查；（三）制定公司供应商后评价现场考察计划并组织实施；—1—（四）汇总二级单位考核信息形成供应商分级意见。
第七条二级单位为供应商考核管理的实施单位，主要职责为：（一）负责对供应商进行日常考评；（二）负责供应商产品质量和售后服务信息的日常动态维护管理和跟踪评价；（三）参与或根据授权组织公司后评价现场考察、专项现场考察活动；（四）负责供应商考核管理资料的收集、存档。
第三章日常考评第八条日常考评分为季度考评、专项考评。
第九条季度考评是指由二级单位按季度对当期发生采购业务或有物资消耗的供应商进行的考评。
具体要求如下：（一）每季度末月的26日〜30日，二级单位统计并填写《ERP系统外采购信息》（附录1），上传至公司物资供应商日常管理系统；（二）每季度第一个月的15 号前，二级单位填写《物资类供应商季度考核评分表》（附录2），上传至公司物资供应商日常管理系统。
第十条有以下情形之一的供应商，不进行季度考评：（一）考评时段内未发生采购业务，且此前供应的物资在季度内没有消耗的；（二）列入集团公司和公司中止准入资格、取消准入资格供应商名单的2—第十一条物资管理中心对季度考评结果信息的有效性和合规性进行检查。
供应商外包方安全绩效考核细则
2、涉及供应商/外包方绩效考核时，需与供应商/外包方负责人当面确认不符合，并签字留存。
编制： 审批：
5
是否建立劳保用品发放管理办法
10
100
6
人员是否正确配备个人防护用品
10
100
7
工作期间员工是否衣衫不整，如穿拖鞋、高跟鞋
或露脚趾的鞋等
10
100
用火作业
8
是否存在禁烟区吸烟等不良情况
10
200
9
是否存在私搭乱接，违规使用大功率电器等情况
10
200
其它
10
是否存在醉酒或酒后上岗作业
10
100
说明：
供应商/外包方安全绩效考核细则
类别
序号
考核内容
考核办法
备注
绩效分
安全违约金（元）
管理资源
1
是否建立了逐级安全责任制度
10
200
2
特种作业人员是否持有效证件上岗
10
100
3
是否给员工和特种作业人员提供工伤保险、或定
期职业健康安全检查
10
200
4
是否编制应急预案、应急演练、应急物资并定期
评价10200 Nhomakorabea个人防护用品
供应商审核细则(附详细检核表)
控制点
储存运输
备注
不符点
次要的
主要的
关键的
对于成品要很好的储存（适当储藏）
没有交叉感染的风险.
温度要适宜
所用的托盘、架子等物料，不能污染产品
有效控制存货周转记录。
产品要冷藏运输，注意周边环境，采用适宜方式
运输中要远离污染源。
要有发货前的放行记录
其它
第八节膳食、舆洗设施
8.1
控制点
午餐间/橱柜/卫生间
房屋及厂房
备注
不符点
次要的
主要的
关键的
内部设计和食品设施是适当的
内部结构一定要用耐用的材料建筑，易于保持和
清洁的
外部结构-墙面、框架和地板要用无毒的坚固的
材料建成。
内部构造-墙框架表面光滑，重量适宜。
内部构造-天花板要和高架固定设备相配套。
内部构造-窗要易于清洗，不允许积聚脏物。
内部构造-门要适合并易于清洗。
6.1产品规格
控制点
产品信息
备注
不符点
次要的
主要的
关键的
批次号要清晰地标记在产品包装上
充分详细的产品信息，能使产品被正确地处理、储存和使用。
要按要求制定正确、清晰的标志唛头
标志（麦头）要求经过审核，包括营养成分和GMO
按要求要提供配料（添加剂）和产品信息。
其它
第七节储存运输
在产品的储存和运输过程中，可能被污染，或是不能安全地到达消费目的地。除非采用相应的控制体系在运输和储存上。
里），并要及时地从加工区清除。
其它
1.5空气、照明、流通、加工区的空气、照明设施和流通设施。
控主要的
关键的
空气质量及流通能确保产品安全、
供应商绩效考核标准
X X X X X X汽车制造有限企业管理文件保密程度：市场出现重大/批量质量问题，每次扣10分质量问题整改完毕切换后故障再现，每超过10例扣10分，超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超过5例，每次扣1分，以此类推，最高扣10分3交期及数量：由采购中心采购部根据交货旳及时性及数量进行评分，方式如下：3.1没有按计划/订单时间、数量到货，但未影响生产旳，每次扣1分,最高扣5分.3.2没有按计划/订单时间、数量到货，导致停线旳，每次扣10分，最高扣403.3供货数量精确率不能满足计划规定（A类产品100%；B类产品不低于98%；C类产品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。
3.5零部件包装标识不对旳/不完整/不便于追溯或不符合协议规定旳，每次扣1分，最高扣5分.3.6包装或器具不能满足配送规定旳，每次扣0.5分.4考核等级划分4.1 得分≥95分为A级，为优秀供应商；4.2 85≤得分＜95为B级，为良好供应商；4.3 75≤得分＜85为C级，为合格供应商；4.4 60≤得分＜75为D级，为辅导供应商；4.5 得分<60分为E级，为不合格供应商。
5考核处理部门采购中心负责供应商处置旳执行，处置方案由采购中心提出并报企业分管领导同意；6考核处理6.1年终考核为A级旳供应商，在下一年度予以订单、检查之优惠奖励；6.2年终考核为B级供应商，由采购中心提请供应商改善局限性；6.3 C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善局限性；6.4被评为D级或E级旳供应商必须提交整改措施计划，并在6个月内完毕整改，企业6个月后对该供应商重新进行考核，对评估成果达不到C级及以上旳供应商，XX有权不再授予新旳业务；6.5对评估为E级旳供应商，XX将不再授予新旳业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在3个月内到达D级以上供应商，对3个月内不能到达D级以上旳供应商，企业将全面重新评估该供应商旳供货能力，并采用合适旳措施。
供应商绩效考核评分细则
供应商绩效考核评分细则1. 目的为了促进本公司和供方双方持续改进管理体系、不断提高产品质量和降低生产成本，实现与供方互利，每年对重要供方的品质、交货、服务等表现加以客观的量化考评，并进行汇总评审，作为本公司确定和控制合格供方的方法和依据。
2. 范围本细则适用于对重要供方（一般为A类和B类供方）表现的评审。
3. 职责3.1供应部根据各相关部门的反馈信息对各个评审项目进行评分、记录及汇总。
3.2各相关部门负责提供各评审项目相关的数据信息。
4. 评分方法4.1评审项目与评分标准（满分为100分）a. 产品质量：50%b. 供货周期：20%c. 缺货率：10%d. 产品运输和防护：10%e. 服务：5%f. 一年内累计投诉次数：5%4.2各项目的评分方法4.2.1产品质量评价部门：品管部、研发部、生产部评价方法：批不合格率=不合格批数/接收总批数得分标准：得分=（1-批不合格率）*503.2供货周期评价部门：供应部、计划部评价方法：批延迟率=延迟批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批延迟率）*20注：延迟供货造成公司不能准时交付产品，评价得分为0分。
3.3缺货率评价部门：生产部、品管部评价方法：批短缺率=货物短重或缺失批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批短缺率）*103.4产品运输和防护评价部门：品管部、生产部评价标准：批运输条件不合格率=不合格批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批不合格率）*10注：运输条件不合格指不符合食品安全卫生要求。
3.5服务评价部门：供应部评价标准：供应商服务态度、回复速度、解决问题的效率及纠正措施的有效性。
得分标准：服务质量高、反应迅速，评价得分为5分。
服务质量、反应速度有一项为一般，一项为优质，评价得分3分。
服务质量、反应速度两项都为一般，评价得分为2分。
服务质量、反应速度有一项为差，评价得分为0分。
3.6一年内累计投诉次数评价部门：供应部得分标准：一年内累计投诉次数=0，评价得分为5分一年内累计投诉次数≤3，评价得分3分一年内累计投诉次数＞3，评价得分0分5. 相关文件及记录5.1《供应商绩效考核表》。
某公司供应商考核细则
某公司供应商考核细则
公司供应商考核细则1 考核单位
1.1 采购为主办单位,负责厂商交期及配合度考核。
1.2 品管课为协办单位,负责厂商交货品质成绩考核提供厂商考核所需之品质数据。
2考核时机考核单位应于每月月初对各供货商上月交货情形进行考核。
3考核方式
3.1 品质品质得分=进料不合格批数/进料总批数_品质得分 (依品管提供之品质数据进行评分)
3.2 交期交期得分=及时批数/总批数_交期得分 (交期以采购之指定交货或与供货商拟定之交货日为准) (紧急订单除外),超过一天算正常,超过一天以上按不及时视之,并统计于“采购物料管制表”中。
如供应商未按要求交期交货而影响本公司出货也可视为未逾期。
3.3 配合度采购依供货商协调性良否,给予适当评分。
3.4 产能依据供应商之生产设备及规模判定
3.5 技术依据供应商之产品技术含量
3.6 价格依据供应商价格与市场及产品之性价比4考核成绩每月由采购填写“供货商考核表”呈经理核准。
5供货商之考核分等。
A级:考核成绩90分以上。
B级:考核成绩80-89分。
C级:考核成绩70-79分。
D级:考核成绩69分以下。
6供货商之考核奖惩,A级:连续三个月成绩A级者,优先加订购单,并享受优先承制本广开发样品之资格。
B级:继续正常交货。
C级:由采购行文通知改善,限期内末见改善者,呈经理核裁之。
D级:除与C级相同处理外,则连续二个月被评为D级者,取消其合格供货商资格,(
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