VDA6.3过程审核标准简介
vda6.3过程审核规程
vda6.3过程审核规程在本文中，我们将一步一步地回答关于VDA6.3过程审核规程的问题，并解释其重要性和实施步骤。
第一步：了解VDA6.3过程审核规程的背景和目的。
VDA6.3过程审核规程是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项质量管理系统（QMS）审核标准，目的是确保供应商满足汽车制造商的质量要求，并持续改进其过程和产品。
这个标准是为了确保汽车制造商和供应商之间的合作顺畅，并为消费者提供高质量的汽车。
第二步：了解VDA6.3过程审核规程的要求。
VDA6.3过程审核规程涵盖了许多方面，包括组织结构和职责、过程管理、风险管理、资源管理、供应商评估和供应商开发等。
它要求供应商建立一套适应其产品和过程的质量管理体系，并确保其有效运作和改进。
第三步：准备VDA6.3过程审核。
在准备VDA6.3过程审核之前，供应商应该先确保其质量管理体系已按照VDA6.3的要求进行构建和实施。
这包括开发组织结构和职责、过程流程图、风险分析和评估等方面的文件和记录。
供应商还应该进行内部审核，以确保其质量管理体系的有效性。
第四步：进行VDA6.3过程审核。
VDA6.3过程审核由经过培训和资格认证的审核员执行。
审核员将按照VDA6.3的要求进行审核，并与供应商的员工进行交流和访谈，以了解其质量管理体系的有效性和改进机会。
审核员还会检查供应商的文件和记录，以确保其符合VDA6.3的要求。
第五步：发现和记录审核结果。
在执行VDA6.3过程审核的过程中，审核员可能会发现一些不符合VDA6.3要求的问题。
这些问题将被记录下来，并与供应商的管理层和员工进行沟通，以便他们能够采取措施纠正问题并改进其质量管理体系。
第六步：审核结果的评估和认证。
一旦审核完成，审核员将评估供应商对不符合项进行纠正和改进的措施。
如果供应商能够有效地解决问题，并满足VDA6.3的要求，他们将获得VDA6.3过程审核的认证，并被列为合格供应商。
第七步：监督和持续改进。
vda63审核标准
vda63审核标准VDA 6.3审核标准是一种广泛应用于供应链管理和质量控制的标准。
它由德国汽车工业协会（VDA）制定，并被全球许多汽车制造商和供应商认可和采用。
该标准为组织提供了一个综合的框架，以评估其供应商和内部过程的质量管理系统。
在本文中，我们将详细介绍VDA 6.3审核标准的要点和目标。
VDA 6.3审核标准的目标是确保组织的质量管理系统能够满足汽车工业的要求，从而实现产品和服务的可靠性和一致性。
该标准旨在提高组织的过程控制能力，并促进持续改进和创新。
VDA 6.3审核分为三个等级：基础审核、全面审核和扩展审核，每个等级都有不同的要求和范围。
基础审核是对一个组织质量管理体系的初步评估，目的是确认其是否满足基本要求。
在此等级的审核中，审核员将评估组织的文档和记录，检查过程流程和执行情况，并与组织的相关人员进行面谈。
审核员还将检查组织的关键性能指标（KPI）和风险管理措施，以确保组织能够及时检测和纠正问题。
全面审核是对质量管理体系的深入评估，目的是确认其是否满足汽车工业的高级要求。
在此等级的审核中，审核员将仔细审查组织的质量手册、程序和作业指导书，以确保其与VDA 6.3的要求一致。
审核员还将对主要过程进行现场观察，并与关键岗位的员工进行面谈，了解他们对质量管理的理解和应用。
在扩展审核中，审核员将深入评估组织的供应链管理体系，包括其对供应商的选择和监控、供应商评估和发展等方面的实践。
该等级的审核要求组织具备良好的供应商管理和供应链协调能力，以确保整个供应链的质量和可靠性。
VDA 6.3审核标准涵盖了许多关键方面，如组织的质量策略、质量目标和目标的设定与达成、流程管理和持续改进、风险管理和问题解决等。
它还强调了与供应商的合作和沟通，以确保供应链的一致性和互惠关系。
VDA 6.3审核标准的应用具有许多益处。
首先，它有助于提高组织的质量管理水平和流程控制能力。
通过评估和改进组织的质量管理体系，可以减少质量问题和缺陷，提高产品的可靠性和一致性，增加客户满意度。
VDA6.3过程审核标准简介
培训、知识、技能、权限
过程输入是什么？ 要求、信息、材料
过程输出应该是什么？ 产品、记录
P6.1 I PS1 O
输 过程步骤
入
PS2
输 出
I PS3 O P6.6
P6.2
过程如何控制？
工作内容（过程受控？）
操作指导、程序、方法
P6.5
过程落实的效果如何？
有效等级
（设备/产能/质量…)
绩效指标
过程审核目的和作用：
超过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
10
•满产足品技没术有要任求何缺陷，•程规满的范足技涵术盖要产求品/技和术过
•记录显示在生产实践中落实了质 量管理体系
•达到了目标要求
对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合
总符合率EG(%) 90至100
80至小於90 小於80
对过程的评定 具备质量能力 有条件具备质量能力
不具备质量能力
*) 所谓“绝大部 分”，指的是所有 相关的要求在超过 大约四分之三的实 际应用情况中都被 证明得到了有效的 落实，并且不存在 任何特定的风险。
1. 过程审核目的 - 使用评分及评级标准，评估产品实现过程风险； - 为绩效目标提供量化指标； - 针对高风险项目加以管控； - 提高技术、质量及效率。
2. 过程审核的作用 - 采用评分及评级，监控目标实现； - 通过测量和比较发现改进潜力； - 实现持续改进，迈向精益生产及零缺陷； - 提高绩效和减少浪费。
vda63过程审核标准
vda63过程审核标准VDA 6.3过程审核标准是一套广泛应用于汽车行业的质量管理体系标准。
现在我将为您详细介绍VDA 6.3标准的背景、内容和重要性。
一、背景VDA（德国汽车工业协会）是德国汽车工业的代表组织，致力于制定和推动汽车质量标准和流程，以提高整个供应链的质量。
VDA 6.3是VDA在改进供应商质量管理方面所制定的一种过程审核标准。
二、内容VDA 6.3标准主要包含以下几个主要要求和步骤：1.组织准备：确定审核范围和目标，选择审核团队，进行文件准备和计划。
2.审核前的准备：审核团队会收集相关的文件和数据，准备审核计划，以便于对供应商的过程进行全面和系统的审核。
3.审核：审核团队将根据计划，对供应商的过程进行审核。
审核包括两个方面的活动：实地考察和文件审查。
实地考察是对供应商现场进行观察和检查，确认其实施的过程符合要求。
文件审查则是对供应商所提供的文件资料进行评审。
4.审核发现报告：审核团队根据实地考察和文件审查的结果，撰写审核发现报告。
该报告是对供应商过程表现的一个总结，并包含发现的不符合项和改进建议。
5.审核跟进：供应商根据审核发现报告，制定纠正和预防措施，并进行改进实施。
审核团队会对供应商的改进措施进行跟进和验证，确保改进措施有效，以及持续改进的过程是否得到改善。
三、重要性VDA 6.3过程审核标准在汽车供应链管理中具有重要作用，对汽车制造商和供应商之间的质量管理起到了很大的推动和规范作用。
具体来说，VDA 6.3标准的重要性体现在以下几个方面：1.质量管理体系建立：VDA 6.3标准要求供应商建立和完善质量管理体系，以确保产品和过程的质量达到客户的要求。
通过过程审核，可以评估和验证供应商的质量管理体系是否符合标准要求。
2.供应商选择与评估：汽车制造商需要选择合适的供应商合作，VDA 6.3标准提供了一个审核的基准和方法，以判断供应商是否能够满足客户的质量要求。
通过审核，可以评估供应商的质量管理能力和实施情况，从而选择和评估合适的供应商。
VDA6.3过程审核标准简介
VDA6.3过程审核标准简介目录➢Ⅰ. VDA6.3概述➢Ⅱ. VDA6.3 Audit Process➢Ⅲ.审核员资质➢Ⅳ.评分定级➢Ⅴ. VDA 6.3—2016 过程审核条款➢Ⅵ.VDA 6.3审核前后工作1.1 VDA6.3是什么？VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA)制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3。
过程审核是针对质量能力进行的评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。
1.2 德国汽车工业质量标准-VDA6 系列：VDA6.3-2016 自2018年7月1日开始必须执行新版。
1.3 VDA6.3与其他要求的关联1.4 审核的定义和基础DIN EN ISO 19011定义审核为---为获得客观证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的，独立的并形成文件的过程。
审核的基础：⚫审核总是随机抽样检查；⚫审核员必须总是抽取适当的样本；⚫内部审核应由独立且具备足够资质的员工负责展开；⚫外部审核应由顾客/顾客的代表和/或认证机构负责展开；⚫审核员必须具备独立性，并且具有全面的资质；⚫审核员应将审核发现与检查表中的要求进行相互匹配，并且开展综合的评定；1.过程审核目的✓使用评分及评级标准，评估产品实现过程风险；✓为绩效目标提供量化指标；✓针对高风险项目加以管控；✓提高技术、质量及效率。
2. 过程审核的作用✓采用评分及评级，监控目标实现；✓通过测量和比较发现改进潜力；✓实现持续改进，迈向精益生产及零缺陷；✓提高绩效和减少浪费1.6 体系/过程/产品审核之间的关系：1.5 过程审核目的和作用：2.2 过程审核的应用领域顾客组织VDA6.3VDA MLA 定义和设计产品/过程供应商预选：潜在供应商分析产品/过程开发的实现顾客服务（售后）批量生产发包定点SOP报价过程（合同评审）定义和设计产品/过程供应商预选：潜在供应商分析产品/过程开发的实现批量生产顾客服务（售后）P1P2/P3P2 –P4P5 –P7P5 –P7X1X2X3X4X5概念阶段持续量产图：可能使用过程要素1.7 审核的时机---产品生命周期Ⅰ.VDA 6.3概述1.8 VDA6.3 变化点和过程要素简介6 18 36 8 14NEU*POT T&T SW新提问*提问与潜在供方分析相关的提问与零件的运输处置有关的提问与软件相关的提问VDA6.3:2016版在条款和要求上作了精简和调整。
VDA6.3过程审核标准简介
A
B
C
VDA 6.3—2016 过程审核评分定级 降级规则（跨栏原则）
即使 EG>=80%, 降为C级 P2„P7 <70% E1„En <70% Eu1„Eu7 <70%
即使 EG>=90%, 由A降为B级 P2„P7 <80% E1„En <80%过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
10
•满产足品技没术有要任求何缺陷，•程规满的范足技涵术盖要产求品/技和术过
•记录显示在生产实践中落实了质 量管理体系
•达到了目标要求
与质量管理体系 的相关性
•产品的生产过程不可靠
•产品有缺陷：不影 但重要特性仍然满足技术
响功能，但缺陷会 规范的要求
•未自始至终按要求落实质
导致使用时和/或进 •重要特性未得到系统地 量管理体系
一步加工作业时发 监控
•未自始至终开展过程控制
生问题的风险
•需要采取挑选措施
•措施的有效性未得到检验
6 •（重要特性）的过 •需要返工
展大量的单独返工 缺陷了解不充分
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
•产品有缺陷：功能 •机器、设备和/或工装不
得不到满足，产品 适用、不完整或完全不到
使用受到严重限制，位
顾客对其不能进行 •不能可靠地达到顾客有
0
vda63审核标准
vda63审核标准
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。
以下是对VDA6.3审核标准的详细和权威解释：
适用范围：VDA6.3适用于汽车及其零部件制造企业的质量管理体系审核，以确保这些企业能够稳定地提供高质量的产品和服务。
审核目的：VDA6.3的审核目的是评估企业的质量能力，确保其在各种干扰因素的影响下能够实现稳定的过程控制，并最终提供满足客户需求的产品。
审核内容：VDA6.3的审核内容包括对企业的质量管理体系、产品开发过程、生产过程、服务过程等方面的全面评估。
具体来说，它涉及企业的组织结构、职责权限、资源管理、产品实现、测量分析和改进等方面的审核。
审核方法：VDA6.3采用过程方法进行审核，即按照企业实际运作的流程进行审核。
它强调对输入输出关系的理解和控制，使用乌龟图等工具来清晰地表达过程之间的关系。
审核重点：VDA6.3的审核重点在于企业的过程控制能力和持续改进能力。
它要求企业建立并完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求；同时，要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展；此外，还强调企业应关注员工福
利，提高工作条件，确保员工人身安全。
总之，VDA6.3审核标准是一个全面而严谨的标准，它要求企业在各个方面都达到很高的水平，以确保最终产品的质量和客户的满意。
VDA6.3过程审核标准P6要素
中的数字为每个子要素包括的条款（提问）数。
6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4
4
6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4*
4
6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4
4
二、以过程为导向的审核策划 乌龟图
Page 8
二、以过程为导向的审核策划
1、过程风险的识别
P6.4
用哪些材料资源实现过程？
Page 16
四、 P6要素审核重点内容
P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）
P6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？* 最低要求/与评价有关的问题点
1）在开发与量产生产间，进行了项目交接（对于遗留的问题，有无对策措施）。 1.1）对过程/产品FMEA开展管理，更新了所有的特殊特性。
制造过程审核依 据VDA6.3 标准 的 P6要素开展
说明：1、括号中的数字为每个要素中的条款（提问）数。 2、P1为潜在供应商分析，条款摘自P2—P7的6个过程要素，是不打分的，通过红、黄、绿灯评价。
Page 6
一、VDA6.3标准简介
6、VDA6.3 P6要素架构
VDA6.3 P6过程分析/生产
过程 （Process）
产品 （Product）
VDA 6.3 （2010版） 过程审核
VDA 6.7 （2005版） 过程审核--单件生产
VDA 6.5 产品审核
Page 3
一、VDA6.3标准简介
3、各种审核方式的对比
审核方式
审核对象
目的
备注
体系审核 质量管理体系
对基本要求的完整性 侧重符合标准要求、按标准执行；
VDA（德国汽车工业联合会）的 构成
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超过14个提问
1个提问
有条件批准
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无
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过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分 产品风险 过程风险 与质量管理体系 的相关性
10
•满足涵盖产品和过 •记录显示在生产实践中落实了质 •产品没有任何缺陷， 程的技术要求/技术 量管理体系 满足技术要求 规关系
审核方式 体系审核 审核对象 质量管理体系 目的 对基本要求的完整性及 有效性进行评定 对产品、产品组及其过 程的质量能力进行评定 对产品的质量特性进行 评定
过程审核
产品的审核
产品的诞生过程、批量 生产服务诞生过程、服 务过程的实施 产品及服务
VDA6.3评分标准
分数 10 8 6 4 0 对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合
分供方
过程--产品生命周期
过程审核P6：过程风险识别/分析/管理
输入-过程步骤-输出
过程实现采用哪些设施？
P6.4
P6.3
哪些岗位为过程提供支持？
物资资源
设备、设施、装置、检具
人力资源
培训、知识、技能、权限
过程输入是什么？ 要求、信息、材料
P6.1
过程输出应该是什么？ 产品、记录
I
PS1
O
输 入
8
•个别方面的要求/结果的记录存 •生产过程存在轻微 在漏洞 •产品有缺陷：不影 问题 响功能、使用或进 •要求对个别测试/检验要求或生 •过程存在薄弱环节, 一步的加工作业， 产参数落实整改 但被及时发现和排 需要加以改进 •在个别情况下，不能满足目标要 除 求
降级规则（跨栏原则）
即使 EG>=80%, 降为C级 P2„P7 E1„En <70% <70% 即使 EG>=90%, 由A降为B级 P2„P7 E1„En <80% <80%
Eu1„Eu7 <70%
Eu1„Eu7 <80%
*问题提问出现0分
*问题提问出现4分或0分 基本因素 < 70%
VDA 6.3—2016 过程审核条款
90至100 对过程的评定 具备质量能力 有条件具备质量能力
*) 所谓“绝大部 分”，指的是所有 相关的要求在超过 大约四分之三的实 际应用情况中都被 证明得到了有效的 落实，并且不存在 任何特定的风险。
总符合率EG(%)
级别名称 A
80至小於90 小於80
B C
不具备质量能力
VDA 6.3—2016 过程审核评分定级
VDA 6.3—2016 过程审核条款
条例P1 – 潜力分析评审
对每个提问的评审 信号等系统
没有达到提问中的要求
只在某种程度上达到了提问中 的要求（到目前为止没有产品 风险） 达到了提问中的要求
VDA 6.3—2016 过程审核条款
条例P1 – 潜力分析定级
定级
禁止的供方
信号灯
根据检查表的评审
黄灯 红灯
5
3
5
4
4
总共 :
26
26
过程--产品生命周期
发包定点
客户
定义产品、 过程开发
潜在供应 商分析
SOP
产品/过程开发的实现
批量生产
顾客服务
（售后服务）
收到委托
供应商
报价过程
（合同评审）
发包定点
潜在供应 商分析
SOP
批量生产
定义产品、 过程开发
产品/过程开 发的实现
顾客服务
（售后服务）
SOP 收到委托 发包定点
德国汽车行业质量标准（VDA6）
VDA6： VDA6 质量体系审核 第1部分 批量产品 VDA6 第3部分 VDA6 第2部分 质量体系 审核-服务
质量审核的 基本准则
过程审核 批量生产和服务
质量体系审核 -生产设备 产品审核 VDA6 服务审核 第6部分
VDA6 第4部分
审核与认证 VDA6 第5部分
VDA6.3 过程要素及审核
过程要素 P2 项目管理
审核提问 (2010)
7
审核提问 (2016)
7
P3 产品和过程研发的策划
P4 产品和过程研发的实现 P5 供应商管理 P6 批量生产 （P6.1- P6.6） P7 客户支持，客户满意度，服务 总共 :
5
9 7 26 6 60
5
8 7 26 5 58
VDA6.3过程审核标准简介
VDA6.3是什么？
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA)制定的德 国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核， 简称VDA6.3。过程审核是针对质量能力进行的 评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干 扰因素的影响下稳定受控。
德国汽车工业质量标准- VDA6 系列：
过程步骤 PS2
输 出
I
PS3
O
P6.6
P6.2
过程如何控制？
P6.5
过程落实的效果如何？
工作内容（过程受控？）
操作指导、程序、方法
有效等级
（设备/产能/质量…)
绩效指标
过程审核目的和作用：
1. 过程审核目的 - 使用评分及评级标准，评估产品实现过程风险； - 为绩效目标提供量化指标； - 针对高风险项目加以管控； - 提高技术、质量及效率。 2. 过程审核的作用 - 采用评分及评级，监控目标实现； - 通过测量和比较发现改进潜力； - 实现持续改进，迈向精益生产及零缺陷； - 提高绩效和减少浪费。
条例P1 – 潜力分析 什么时候使用“潜力分析”？
不了解的供方
不了解的场所 不了解的技术 需要进行快速审核的时候 在合同发出之前，投标之前
推荐的审核小组组成：
-- 质量专家 -- 开发/技术专家
-- 供应商开发
--- 物流专家
VDA 6.3—2016 过程审核条款
条例P1 – 潜力分析
使用评价表，进行评分（红灯、黄灯、绿灯）； 最多只能有3个问题可以不进行评审 （nb), 需说明原因 说明结果，并且出具报告 封页 （说明结果） 评价表； 偏差以及潜力列表（改进计划）； 描述生产场所（布局、过程步骤、设备、经验、参考„) 供方自评结果，等。
VDA6.3 过程要素及审核
P6 批量生产：评定要素 审核提问 (2010) 审核提问 (2016)
5 P6.1 什么是过程的输入？（过程输入） 5 是否所有过程都受控？（各过程序 P6.2 6 列/流程） 哪些岗位为过程提供支持？(人力 P6.3 3 资源） 哪些设施用于过程的实现？（物质 P6.4 4 资源） 过程是如何有效实施的？（有效性、 P6.5 4 效率, 消除浪费） 过程输出的是什么？（过程结果/输 P6.6 4 出） P6.7 运输/搬运 8（来自P6.1-P6.6)