水下灌注桩技术交底大全
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
水下灌注桩施工技术交底
水下灌注桩施工技术交底一、钢筋笼制作与吊装钢筋笼骨架根据设计长度分节制作，为确保钢筋笼质量，钢筋笼在加工车间加工，并绑扎成型，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。
螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼两端箍筋点焊在主筋上。
主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置（长度）必须大于5d距离。
钢筋笼保护层同一截面设置四根，在竖向错开布置。
在放钢筋笼前首先用探孔器检查桩孔有无缩径现象，察看探孔器是否顺利放到孔底，孔径是否符合要求。
钢筋笼利用吊车可分节起吊、安放，现场焊接各段钢筋笼。
钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。
在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。
如需要钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝≥10d。
在焊接时，先将孔内钢筋笼用两根钢轨穿过，并固定好，上部钢筋露出适当高度，以方便操作，然后用吊车将上节钢筋笼垂直吊起，慢慢移至孔口，将上下两钢筋笼对好，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。
吊放钢筋笼时，现场设置二台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。
在最上一节钢筋笼的顶端加强筋上均布焊4个支撑环，对应外径小于孔壁内径5cm，以确保钢筋笼中心偏差不大于5cm。
钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据孔口标高来计算，保证其顶端标高符合设计要求。
二、安放导管钢筋笼下放好后，即可进行灌注混凝土，采用导管回顶法灌注，混凝土经过导管下口，进入初灌混凝土下面，顶托着初灌混凝土及上面的水头上升。
混凝土导管管壁厚5毫米长度在2—3米之间，下端节长3.9米，另外各套导管还配有1—2根短管，用来临时调节导管总长，有利于浇灌混凝土的连续操作。
导管中间节两端焊有法兰，以便用螺栓连接。
钢管利用吊车逐节下放，导管在使用前必须做过球和空压试验，导管强度必须能足够承受灌注混凝土时的最大压力。
(完整版)灌注桩安全技术交底
(完整版)灌注桩安全技术交底1. 目的本文档的目的是对灌注桩施工过程中的安全技术要求和注意事项进行详细说明，以确保施工过程中的安全性和可靠性。
2. 安全技术要求2.1 在进行灌注桩施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并制定详细的施工计划。
2.2 施工人员必须具备相应的资质和证书，并接受必要的培训，了解并遵守相关的安全规范和操作规程。
2.3 施工现场必须设置明显的警示标识，包括指示灌注桩施工区域、禁止通行区域和安全警示标志等。
2.4 在施工现场周围必须建立围挡，确保非施工人员不得进入工地进行观察或娱乐活动。
2.5 确保施工现场的道路、设备和机械的稳定和整洁，以减少事故和伤害的风险。
2.6 施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，不得随意更改施工方案。
2.7 设备使用前必须进行检查和维护，确保其正常工作和安全性。
2.8 施工人员必须穿戴符合安全规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
3. 安全注意事项3.1 在灌注桩施工过程中，严禁酗酒和吸烟等不良行为，以确保作业人员的工作意识清醒和集中。
3.2 在操作灌注桩设备时，必须紧固工件和保持手持工具稳定，以防止设备意外滑动或掉落。
3.3 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，如有必要应进行通风处理。
3.4 在进行插管和灌浆过程中，必须注意管道的位置和连接状态，确保不发生管道脱落或漏水等问题。
3.5 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急逃生等应急措施，并在必要时及时采取措施保护自身和他人的安全。
3.6 灌注桩施工过程中，必须及时处理产生的废弃物和危险物质，防止污染环境和对人身安全造成威胁。
以上是对灌注桩施工中的安全技术要求和注意事项的交底内容，希望所有施工人员严格遵守并按照要求操作，确保施工过程中的安全和质量。
桩基水下混凝土施工技术交底
摩擦桩
≤300
柱 桩
≤100
摩擦桩:对桩径＞150CM或桩长＞40M或土质较差的桩, 沉渣厚度≤50cm。注前应先将灌注漏斗润湿,拌制0.1～0.2m３的水泥砂浆，放入料斗底部，以润滑导管。然后再向漏斗内灌注混凝土，打开隔水栓前储料斗内必须有足够的能将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量，首批混凝土方量计算公式如下：
V≥ ＋
交底：复核：接收：
第1页共3页
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
V—首批混凝土所需数量（m3）；
h1—井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc
Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度（m），Hc=h2+h3；
Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；
D—井孔直径（m）；
d—导管内径（m）；
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
年 月 日
桩基水下混凝土施工的一般要求
钢筋笼就位后，应立即复测桩底沉渣厚度是否符合规范要求，否则须进行二次清孔。应及时安装导管，并在导管上端安装灌注漏斗。应防止导管偏移，以免在灌注过程中，提升导管时挂笼，提拔导管采用钢丝绳配合汽车吊或钻机卷扬机进行操作。
交底：复核：接收：
第2页共3页
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基施工允许偏差
交底日期
年 月 日
桩基础施工允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔 径
灌注桩技术交底
添加 标题
添加 标题
混凝土运输控制：采用专用运输车辆，确 保混凝土在运输过程中不出现离析、漏浆 等现象，同时控制好运输时间，避免混凝 土长时间暴露。
混凝土养护控制：采用保湿、保温等养护 措施，确保混凝土在养护期间不出现开裂、 变形等现象，同时控制好养护时间和温度， 保证混凝土质量。
添加 标题
混凝土浇筑控制：采用机械振捣方式，确 保混凝土充分密实，同时控制好浇筑速度 和振捣频率，避免出现空洞、蜂窝等现象。
Part Three
灌注桩施工过程的 技术要求
桩位的确定与测量
桩位坐标的确定：根据设计图纸和现场实际情况，确定每个桩的坐标位置，确保桩位 的准确性和精度。
测量设备的选择：选择合适的测量设备，如全站仪、经纬仪等，对桩位进行精确测量， 确保桩位的准确性和精度。
测量方法的确定：根据实际情况选择合适的测量方法，如极坐标法、直角坐标法等， 确保测量结果的准确性和可靠性。
施工前的技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项，确保施工质量和 安全
施工机械的准备
施工机械设备的 选择：根据工程 规模、地质条件 和施工要求，选 择合适的施工机 械。
施工机械设备的 检查：对选定的 施工机械设备进 行全面的检查， 确保其性能良好、 安全可靠。
施工机械设备的 调试：对施工机 械设备进行调试， 确保其正常运转， 满足施工要求。
施工场地的清理与恢复
施工前清理：清除施工区域内的障碍物、垃圾等 施工期间清理：及时清理施工产生的废弃物、泥浆等 施工后清理：对施工场地进行全面清理，恢复原地形地貌 环保要求：加强施工现场管理，减少对周边环境的影响
Part Seven
技术交底与培训要 求
技术交底的程序与内容
水下灌注桩技术交底
编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人交底内容：一、交底工程概况：本工程桩基采用回旋钻成孔灌注桩。
全桥共计桩基8根，桥台桩径为1.8米，桥墩桩径为1.4米，桥台桩长68米，桥墩桩长61米。
由于桥台处未吹填到位，桥台先浇筑至62米，剩余长度立模浇筑。
二、冲击成孔灌注桩基础施工技术要求（一）、一般要求1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2）冲锤直径应大于设计桩径25cm。
3）钻机安装后的底端和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4）钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔施工记录。
钻进中应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞渣取样并作好记录。
并报送监理工程师。
冲击钻孔允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法平面位置50mm1 护筒倾斜度≤1%单排桩50mm测量检查2 孔位中心群桩100mm3 倾斜度<1%（二）、本工程施工主要施工工艺1、测量放线定位测量测放出各桩桩位后，引好双向控制定位桩。
然后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制中心。
开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
开冲后及终孔时，必须对孔位进行复测，若孔位偏差超过规范要求，则报主要技术员，采取措施进行调整，确保孔位准确。
复核：接收：年月日编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人2、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高出地面0.3～0.5m，埋置深度不得小于3m，让钻头的中心对准桩位，然后根据桩径的大小挖埋护筒，护筒四周用粘土分层回填夯实。
3、泥浆处理系统桩基施工的泥浆池设置在临近未施工桩基位置，并根据施工进度和现场情况进行调整；桩基础在成孔过程中，泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。
根据地质报告可知施工河道内的下层地质以淤泥及粉砂居多，因此需再另外进粘土来进行造浆。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高及持力层等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，并有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。
（4）石子：宜采用碎石，粒径为_____，含泥量不大于_____%。
（5）水：宜采用饮用水。
3、主要机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）灌注设备：包括导管、料斗、吊车等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（4）泥浆制备和处理设备：如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地平整坚实。
（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位中心线，并设置护桩。
（3）在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，其容积应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心线，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，且要明显、牢固。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大_____。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为_____，护筒顶端高出地面_____。
（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于_____。
3、泥浆制备（1）根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆配合比。
（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（3）在钻孔过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆配合比。
潜水钻孔灌注桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保潜水钻孔灌注桩施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象潜水钻孔灌注桩施工全体人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场严禁酒后作业、违章操作。
（4）施工现场应设置消防器材，确保消防设施完好。
2. 施工设备安全管理（1）潜水钻孔设备必须符合国家相关标准和规定，确保设备性能稳定。
（2）设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位。
（4）设备停机时，应切断电源，确保设备安全。
3. 施工人员操作安全（1）施工人员必须严格按照操作规程进行作业。
（2）操作潜水钻孔设备时，严禁人员靠近旋转钻杆。
（3）钻孔过程中，应密切关注钻头位置，避免碰撞孔壁。
（4）钻渣清理时，严禁人员站在钻渣堆放区域。
4. 施工环境安全管理（1）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放。
（2）施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。
（3）施工现场应设置防雷设施，确保施工安全。
（4）施工期间，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即停止作业，采取有效措施进行处置。
（2）施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。
（3）施工现场应配备急救箱，确保人员受伤后能够及时得到救治。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握各项安全措施。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、接受人（请在此处填写接受人姓名及职务）八、备注（如有其他事项，请在此处填写）注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
灌注桩技术交底
灌注桩技术交底关键信息项：1、灌注桩的类型及规格2、施工工艺流程3、质量标准及验收要求4、安全注意事项5、施工进度安排6、环境保护措施1、灌注桩的类型及规格11 明确本次灌注桩工程所采用的灌注桩类型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
111 详细说明灌注桩的直径、长度、桩身混凝土强度等级等规格参数。
2、施工工艺流程21 测量放线依据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并做好标记和保护。
对测量结果进行复核，确保桩位的准确性。
22 护筒埋设护筒采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 10 15m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
23 钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保施工过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机垂直度，使其符合规范要求。
24 钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。
控制钻进深度，达到设计要求后进行终孔验收。
钻进过程中要及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
25 清孔采用正循环或反循环清孔方法，清除孔底沉渣。
清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于规范规定值。
26 钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等应符合规范要求。
钢筋笼采用分段制作，分段长度应根据运输和吊装条件确定，接头应错开布置。
钢筋笼安装时应保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，其顶面和底面标高应符合设计要求。
27 导管安装导管采用钢管制作，其内径应符合规范要求。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底口距离孔底宜为 03 05m。
28 混凝土灌注混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为 180 220mm。
灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定应重新清孔。
混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在 2 6m 之间。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。
为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。
本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。
（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。
（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。
（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。
导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。
漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。
隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。
3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。
（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。
（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。
三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。
（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
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钻孔灌注桩工程技术交底卡
2.2施工工艺
2.2.1场地整平
旋挖钻机就位前要清除地表杂物，整平夯实，工作平面最大倾角不超过4°（旋挖钻机要求），现场地面承载能力满足要求，且机械能够安全出入工
螺纹套筒连接，钢筋笼主筋在滚笼前需进行车丝，车丝前端部应切平，丝头长度公差为0～0.2p（p为螺距），丝头加工完毕后应逐个用环止规和环通规进行检测。
钢筋笼加工时主筋接至应错开布置，同一横断面内接头数量不得超过50%。
钢筋笼加工时为保证两节钢筋笼主筋位置对应，先将相邻两节钢筋笼主筋用套筒进行连接，并在两节钢筋笼同位置主筋上作标记，在后一节钢筋笼制作2～3m后，旋开套筒，将前一节钢筋笼编号存放。
桩基加强筋设在主筋内侧，每2米一道；定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设在加强筋四周；钢筋笼内侧按图纸要求安装声测管，声测管与钢筋笼主筋用细铁丝绑扎牢固。
（2）钢筋笼运输及吊装
钢筋笼采用运输车分节运至桩位。
运输过程防止钢筋笼挤压变形。
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