新产品初期流动管理制度
初品流动管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范初品流动管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有初品流动环节，包括但不限于原料、半成品、成品等。
第三条初品流动管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 优化流程，提高效率；4. 明确责任，奖惩分明。
第二章初品流动范围第四条初品流动范围包括以下内容：1. 原料：包括各类原材料、辅料、包装材料等；2. 半成品：包括加工过程中的中间产品；3. 成品：包括最终完成的产品；4. 废弃物：包括生产过程中产生的废品、废料等。
第三章初品流动流程第五条初品流动流程分为以下步骤：1. 采购入库：供应商将原料、辅料、包装材料等送至公司，经过验收合格后入库。
2. 生产过程：根据生产计划，将原料、辅料等投入生产，生产过程中产生的半成品按流程流转。
3. 质量检验：对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
4. 出库：检验合格的成品入库，不合格品进行返工或报废处理。
5. 发货：根据客户订单，将合格品从仓库发出。
6. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类、回收、处理。
第四章初品流动管理要求第六条采购入库管理：1. 采购部门应选择合格的供应商，确保采购物资的质量；2. 验收部门应严格按照验收标准进行验收，确保入库物资符合要求；3. 仓库管理人员应妥善保管入库物资，防止丢失、损坏。
第七条生产过程管理：1. 生产部门应根据生产计划合理安排生产，确保生产效率；2. 生产过程中应严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产现场应保持整洁，防止交叉污染。
第八条质量检验管理：1. 质量检验部门应定期对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保产品质量；2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识；3. 检验结果应及时反馈给生产部门，不合格品应立即处理。
第九条出库管理：1. 仓库管理人员应严格按照订单要求进行出库，确保发货准确；2. 发货人员应核对订单信息，确保发货无误；3. 发货过程中应保证产品包装完好，防止损坏。
初期流动管理办法
1目的验证产品是否符合设计要求，及时发现质量问题，并采取有效改进措施，确保批量生产产品质量稳定。
2 范围适用于公司新开发产品、内外部设计/工程变更产品，从量产初期阶段到稳定生产阶段的管理方式及根据初期管理结论决定量产后工程管理内容。
3职责本作业文件的归口管理部门为技术中心，负责本作业文件的组织实施、保持。
..4术语初期流动管理:判断是否能够继续量产的特别管理.5 工作程序5.1 初期流动管理的实施5.1.1下列情况必须进行5件套、50件套、250件套产品试装,250套试装合格后,则转入初期流动管理,由技术中心填写《初期流动管理指示书》,由各相关部门按此要求实施初期管理。
◆新产品试制◆重大的设计更改或工艺发生重大变化；◆主机停投整顿后恢复生产；◆供应商首次供货或质量整改后恢复生产；◆采用新的模具或外协模具入厂验收。
◆新进入供应商,供现有成熟产品的零部件.5.1.2 试装时由责任单位提出申请（填写试装单）经技术中心审核同意后交制造部组织试装。
5.1.2.1供应商首次供货或质量整改后恢复生产的试装由物资部提出申请；5.1.2.2采用新的模具或外协模具由制造部提出申请；5.1.2.3公司自制件试装由车间提出申请。
5.1.2.4由试装申请单位负责5辆份、50辆份、250辆份试装零件的跟踪。
5.1.3 试装过程中发现问题时，制造部应及时组织相关技术、质量人员进行处理。
5.1.4 试装完成后由试装单位、技术中心在试装单上就产品可装配性、配合性、与设计的符合性、可靠性等填写试装结论。
5.1.5 提交试装的产品必须是经质管部检验合格的产品，配套件还应由供应商提交尺寸检验报告。
5.1.6 试装从5件套开始，只有通过试装合格后才能进行下一类型的试装，只有通过250件套试装合格才允许批量生产和供货。
当试装不合格时，由责任单位组织整改，整改完后重新进行试装。
连续试装不合格，应从5件套重新开始试装。
5.1.7 通过250件套试装合格后由总工程师签署同意批量生产或供货的意见。
初期流动管理制度
初期流动管理制度在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断优化和创新管理模式以适应快速变化的市场需求。
初期流动管理制度作为一种新兴的管理理念和实践方法，旨在通过合理的人员流动和资源配置，提高企业的创新能力、竞争力和适应性。
本文将详细探讨初期流动管理制度的概念、意义、实施步骤以及可能面临的挑战和应对策略。
一、初期流动管理制度的概念初期流动管理制度是指在企业发展的早期阶段，有计划、有目的地安排员工在不同部门、岗位之间进行流动，以促进员工的职业发展，增强团队协作，提高企业整体绩效的一种管理模式。
这种流动并非无序的，而是基于企业的战略规划和员工的个人能力、兴趣、职业发展规划进行的精心安排。
二、初期流动管理制度的意义1、促进员工的全面发展员工在不同岗位上的流动，可以让他们接触到不同的工作内容和业务流程，拓宽视野，提升综合素质和能力。
这有助于培养员工的跨部门协作能力、问题解决能力和创新思维，为员工的职业发展打下坚实的基础。
2、增强团队协作和沟通不同部门的员工通过流动，能够更好地理解彼此的工作，减少部门之间的隔阂和误解。
这有助于加强团队协作，提高工作效率，促进信息的流通和共享。
3、提高企业的创新能力流动的员工能够带来不同的经验和观点，激发创新思维和创造力。
他们在新的岗位上可能会发现新的问题和机会，提出创新性的解决方案，为企业的发展注入新的活力。
4、优化人力资源配置通过初期流动管理制度，企业可以更准确地了解员工的能力和潜力，将员工配置到最适合的岗位上，实现人力资源的优化配置，提高企业的整体绩效。
5、增强企业的适应性在快速变化的市场环境中，企业需要具备快速调整和适应的能力。
初期流动管理制度可以让企业在人员调配方面更加灵活，迅速响应市场变化，提高企业的竞争力和生存能力。
三、初期流动管理制度的实施步骤1、制定流动计划企业需要根据自身的战略规划和发展需求，制定初期流动计划。
明确流动的目标、范围、时间、岗位等关键要素。
同时，要考虑员工的个人意愿和职业发展规划，确保流动计划的合理性和可行性。
初期流动管理规定
1.0适用范围为了有效管控新产品初期流动过程,尽早解决问题降低质量损失,特制定本办法;本办法适用于公司新开发产品初期流动期间的质量管控;2．0 定义初期流动管理：是指企业将产品投入批量生产初期的3个月顾客有要求时,按顾客要求执行的特殊管理;由于新产品开发投入生产后,仍然会出现预想不到的问题,对于在投产后的3个月左右的时间里特殊管理,就可以尽早地发现产品和过程设计中的缺陷,尽早解决问题降低质量损失批量生产：TTO连线后的生产;3．0 职责3. 1 产品开发部产品开发项目组负责组织新产品初期流动管理的实施,包括编制计划、组织实施、结果评价;3. 2 质量部参与新产品初期流动管理的实施,并跟踪和监控;3. 3 制造部参与新产品初期流动管理的实施,负责生产过程按计划实施,发现问题及时反馈和记录;工艺部负责将TTO连线完毕报告及时报告项目组,并参与新产品初期流动管理的实施; 采购部负责按合格供应商实施零件采购,并参与新产品初期流动管理的实施;4. 0内容初期流动管控期限和数量新产品初期流动管控,原则上在新产品投入批量生产初期的三个月,若前三个月生产量未达100台,则延期管控时间直至生产达100台为止;初期流动管理由产品开发项目组牵头并组织管理;成立初期流动管理项目组,项目组组成：组长：本产品开发项目经理副组长：制造部负责人、质量部负责人、工艺部负责人、产品开发部负责人、采购部负责人成员：制造部计划调度、总装车间主任及相关人员、质量部相关人员、工艺部相关工艺人员、产品开发部相关产品技术主管、采购部相关产品采购主管;初期流动管理实施计划的编制工艺部在新产品TTO连线工作完结关闭后,将新产品生产技术准备完毕报告以及发现质量问题与其整改情况提交项目组长；项目组长根据生产技术准备完毕报告,以及产品信息、产品标准、产品特性等技术要求,制订“初期流动管理实施计划”,明确控制要点包括生产过程控制、检验、产品评审、投入市场跟踪数量和期限要求等、控制方法及责任单位等;初期流动管理实施发现问题立即采取临时措施,然后再制定根本措施防止问题再发生;必要时,要求供应商派专人驻厂现场跟踪;生产过程严格监控,收集控制点不良数据,及时发现并解决问题,同时形成相关记录;按照初期流动管理实施计划对产品进行静态、动态试验评价,并形成相关记录;生产过程中,在严格检查的同时,必须确保各工序的工序能力达到生产合格产品的水平; 初期流动车辆投入市场后,项目组整理汇总车辆明细提交服务部,并对服务部提出市场跟踪的要求;服务部根据跟踪要求对初期流动车辆实施重点跟踪和服务,及时反馈、处理市场质量问题;初期流动管理评价初期流动生产过程管控阶段完成后,结合市场表现情况,项目组长牵头组织进行总体总结评价;评价包括过程控制的稳定性、问题处理措施的有效性、市场运行的初步表现等;并形成“初期流动评价报告”;根据总结评价结果,项目组确定延长或解除初期流动管理;1、延长初期流动管理按条款执行,并提出“初期延长管理报告书”,下发相关部门；2、解除初期流动管理,提出“解除初期流动管理报告书”,并报公司相关部门,产品进入正常批量生产;初期流动管理评审“初期流动管理评审细则”进行针对性的评审；分别在生产前、生产过程中、生产完成后进行评审;5. 0 相关程序、相关文件及质量记录相关程序相关文件无质量记录初期流动管理实施计划初期流动评价报告解除初期流动管理报告书初期延长管理报告书6．0发布/ 修订记录。
初期流动管理
1.3、新产品（包括新型产品和改型产品）的初期管理流程
相关文件及 表单
输入
流程图
输出
责任单位
重点提示/说明
初期流动对 象
项目立案
初期流动管 理指示书
技术部
技术部在产品量产前组织各有关单 位召开专题会，确定《初期流动管 理指示书》。
初期流动管 理指示书
通知/批准
初期流动管 理指示书
主管副 总经理
《初期流动管理指示书》由主管助 理或副总经理批准。
输出
责任单位
重点提示/说明
相关文件及 表单
实施记录
不良反馈及整改
不良问题及 对策
各负责单位
各负责单位每天对存在的不良问 题进行整改，并将每天的不良问 题及对策反馈质量部。质量部每 天对问题进行汇总后报主管副总 经理。
不良问题及 对策
初期流 动解除
初期流动解 除通知
质量部
质量部在初期流动时间结束及产 品质量稳定后，提出《初期流动 解除通知》报主管副总经理批准。
2.4 对初品做标识
在初品提检结束后，供第一批产品时，为了与一般产品区分开，在每箱产品箱 外标贴标识“初品”。 如果客户有特殊指示，请遵照执行。
初期流动管理----客户的特殊要求
1、CSL1及产品加严审核
2、GP 12操作规范
1. CSL1及产品加严审核
1级交付管控是一种为了保护法雷奥生产工厂的一种对策行动，适用的条件： 任何C1, C1WR & C2 的质量事故 AQP.pp 第六步， 开始批量生产和试用期内 过程审核小于80分 CCL / KPCL 小于100分 年度初始样件不符合 SPPC 指标小于100
初期流动管理
1、初期流动管理
新产品初期流动管理办法
宏飞机械厂初期管理体制1目的：在新产品量产初期、技术状态变更初期，对产品的质量管理作出规定，目的是让量产初期的产品、技术状态变更初期产品的质量能够尽快稳定。
2 适用范围2.1适用于公司在新产品量产初期件；设计变更、工序变更初期件；试制件。
2.2初期流动管理时间，新产品从量产开始的3个月内实施初期流动；设计变更、工序变更及试制件实施的第1批产品至设计变更标准化；3 职责科技质量牵头对新产品实施初期流动管理；各设计变更提出单位对设计变更、工序变更及试制件实施初期流动管理。
5 技术状态变更的初期流动管理（包括：设计变更件、工序变更件、试制件）5 补充说明5.1初期流动管理项目实施通知要领5.1.1管理项目中的工序为影响关键重要特性的工序、关重工序、质量不稳定工序等。
5.1.2《初期流动管理项目实施通知》中应明确具体的管理项目、管理方法及责任单位。
5.2初期流动管理的标识5.2.1正在实施初期流动管理的工序要求挂“初期管理点”标牌。
5.2.2初期流动管理期间的产品必需在流转卡、标识单、检验记录、合格证上明确“初期流动”字样（如产品为试制件，则还需在相应的记录上写明“试制件”。
）5.2.3初期流动件组成成品批后，各成品分厂需在初期流动件的成品上作上标识。
必要时新产品的初期流动件的标识方式由设计单位负责与顾客对接、确认，并将最终结果反馈各成品分厂；设计变更件、工序变更件、试制件由变更提出单位负责与顾客对接、确认，并将最终结果反馈各实施分厂；5.3初期流动管理的不良品处置5.3.1新型产品和改型产品的初期流动管理实施中出现的不合格品由设计单位负责处理，设计变更、工序变更和试制件的初期流动管理实施中出现的不合格品由设计变更提出单位处理。
5.4初期流动的解除5.4.1新产品初期流动的解除5.4.1.1 技术开发部主管人员在对初期流动时间结束、判断质量已经稳定时，向技术开发部部长提交《初期流动管理解除通知》及相应的不良品对策实施情况汇报。
新产品初期流动管理制度
1、目的为规范新项目批量起步阶段(SOP期间）的供应商初期流动管理,特制定本规定。
2、适用范围本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。
3、定义3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所,根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。
4、工作内容4。
1初始流动活动内容4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等.4。
1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。
在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP—12全检。
4.1.3所有通过GP—12全检的产品，必须在单件产品上做GP—12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识.标识样式具体见附件14.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100％检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。
产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。
对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。
4.1。
5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容,必须得到质量部的确认.。
4。
2初期流动服务要求4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。
.4。
2。
2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位.客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息4.3初期流动现场管理要求4。
3.1技术部（供应商）必须在初期流动前,完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。
并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。
4.3.2技术部(供应商)必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样;保证生产现场能够获得这些样件或图片.4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
新产品初期流动管理规程
1．0 目的进行初期流动管理的目的如下：（1）保证不生产出不合格品，在对初期生产工艺进行管理的同时，万一发现有不合格品要立即加以处置改善，防止再次出现；（2）通过量产的一般管理，提高检查能力，和问题的初期发现、初期改善结合起来；（3）积极跟踪销售初期及使用初期（以下称“市场初期”）的质量状况，如果不合适，要迅速进行处置改善，防止再发生。
2．0 适用范围本规程适用于新引进的压缩机及部分更改的材料、部件（注1）开始大量生产时的初期流动管理。
（注1）是指新材料、设计变更品、制造工艺更改、厂家更改等重要事件，或是制造技术或品质保证经理认为必要的事项。
3．0 期间初期流动管理的期间如下述：（1）公司内------从压缩机开始量产的最初品到该批次完成、入库；（2）客户工程------上述第一批出厂产品由客户组装到入库期间；（3）市场------压缩机搭载品出厂后，从开始销售到1.5年之间。
4．0 推进负责人总体跟进：[技]（设计、开发）压缩机开发、部材开发；[制]（制技）国内第二家或以上部材开发。
3项的（1）项目：［资］生产管理经理。
3项的（2）、（3）项目：［品］品质管理经理。
5．0实施事项5．1 量产初期流动管理有关各职能模块要对(制技)或(制保)经理指示的实施事项进行推进，归纳其情况:（1）量产准备情况的确认和改善按附表1确认量产准备情况，对准备不充分的要进行改善；（2）量产初期质量的确认和改善按附表2确认量产初期质量，对不完备的要进行改善。
5．2 客户工程及市场初期流动管理(品管)要按附表3确认初期质量，在向有关各职能模块报告的同时发现问题立即处置、改善。
6．0 报告（生管）、（品管）在初期流动管理期间结束后应立即发布初期流动管理报告，要在该报告中向有关各职能模块指出在以后的继续量产中易出问题的事项。
附表1 量产准备阶段的初期流动管理项目附表2 量产初期阶段的初期流动管理项目附表3 客户及市场初期阶段的初期流动管理项目。
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1、目的
为规范新项目批量起步阶段（SOP期间）的供应商初期流动管理，特制定本规定
2、适用范围
本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商
3、定义
3.1初始流动管理-指新项目在批量起步阶段所，根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。
4、工作内容
4.1初始流动活动内容
4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等
等。
4.1.2在初期流动期间，必须米取加严的质量控制，除原材料和标准件外，|所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。
在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得
取消GP-12全检。
4.1.3所有通过GP-12全检的产品，必须在单件产品上做GP-12圆形标识；产品外包装上做GP-12 菱形标识。
标识样式具体见附件1
4.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100%检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。
产
品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员提交不及
对无出厂检测报告或出厂检测报告
时，质量部进行考核。
4.1.5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容，必须得到质量部的确认。
4.2初期流动服务要求
4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。
4.2.2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位。
客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息
4.3初期流动现场管理要求
4.3.1技术部（供应商）必须在初期流动前，完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。
并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。
4.3.2技术部（供应商）必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样；保证生
产现场能够获得这些样件或图片。
4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺
陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
4.3.4所有与安全项有关的工序，生产部（供应商）必须在现场悬挂安全标识
4.4初期流动产品更改要求
4.4.1当（供应商）产品结构、材料、模具、生产场地等因种种原因需发生变更，（供应商）必须提前向
顾客提交4M变更申请表”，说明申请变更的原因和变更评审方案，变更申请顾客批准后，制订详
细的4M变更进度计划、或接顾客设计变更后对设计变更进行评审制订变更实施进度计划。
4.4.2成立变更小组，并指定一名变更管理负责人，并由负责人制定《变更进度管理表》对变更过程进行管理。
4.4.3变更方案的实施
由项目负责人按《变更进度管理表》的要求进行变更管理。
如顾客要求重新提交PPAP和样件，按
顾客要求重新提交PPAP或样件。
得到认可后（转产通知）按顾客要求的时间节点提供变更后的产品。
4.4.4 4M变更完成后第一次交付的物品，称为初物”初物交付前，（供应商）必须以初物交付通知书”通知质量部，初物交付通知书及附带初物品质证明文件必须在初物到货前1周，直送方式提。
初物交付通知书”见附表。
4.5初期流动产品的标识
4.5.1初期流动初期产品标除按常规标识要求外，初物的每个包装箱或料架上要盖直径50mm的［初］
字印章或张贴直径为50mm的［初］字标签。
原材料初物标签应标识在每个托盘上易于识别之处。
标识样式具体见附件2。
4.5.2初物标识的要求时期原则上只限于第一批交付（到货）的初物。
但考虑到零部件的库存等实际情况，当顾客有特别要求时，按顾客要求实施。
初物产品有永久性标识的，供应商将永久性标识方式随初物交付通知书”一起通知DFV ;无
永久性标识的，供应商必须在每件初物产品上做初物标识（化工原材料、标准件除外）。
4附件
附件1 : GP-12标识
包装标识（规格：50 X30mm ）
附件2:初物标签
-可编辑修改 -
注1:
说明：•必需提交的资料；-由顾客根据实际情况确定。
THANKS !!!
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