零件的连接方式
机械常用连接结构
详细描述
钎焊是一种通过将熔点较低的金属（钎料） 熔化后填充到两个金属物体之间，然后冷却 凝固形成连接的方法。在钎焊过程中，钎料 与母材之间发生润湿和扩散作用，形成牢固 的结合。常见的钎焊方法包括火焰钎焊、感 应钎焊和真空钎焊等。
05 过盈配合连接
CHAPTER
无垫圈过盈配合连接
总结词
无垫圈过盈配合连接是一种常见的机械连接方式，通过轴和孔之间的过盈配合实现连接。
详细描述
圆锥销连接由圆锥形的销和与之配合的孔组成。通过锥度配合，当销插入孔中后 ，可以自动锁定，防止相对转动。这种连接方式适用于需要承受较大扭矩或振动 载荷的场合，如发动机、变速箱等机械部件的连接。
开口销连接
总结词
开口销连接是一种简单可靠的固定连接方式，常用于固定轮轴与轴套之间的相对位置。
详细描述
压接
总结词
通过压接钳或压接机将两个导体压接在一起，实现电 气连接。
详细描述
压接是一种常见的机械连接方式，主要用于电气连接。 在压接过程中，两个导体被压接钳或压接机压缩，使得 它们的接触表面产生塑性变形，从而实现良好的电气接 触。压接具有较高的连接强度和可靠性，能够承受较大 的电流和电压，因此广泛应用于电线、电缆等领域的连 接。
谢谢
THANKS
压力焊
总结词
通过施加压力，使两个金属物体在接触 面处连接在一起。
VS
详细描述
压力焊是一种通过施加压力，使两个金属 物体在接触面处紧密结合的焊接方式。在 压力的作用下，金属原子之间的距离减小 ，形成金属键，从而实现连接。常见的压 力焊方法包括锻焊、电阻焊和摩擦焊等。
钎焊
总结词
通过将熔点较低的金属（钎料）熔化后填充 到两个金属物体之间，冷却后形成连接。
机械制造中机械零件的联接
机械制造中机械零件的联接机械制造在各个行业都有着广泛的应用，随着技术的不断进步，各种新型的机械设备不断涌现，而机械零件的联接一直是机械制造过程中的重要环节。
机械零件联接技术的进步不仅可以增强机械设备的功能和性能，还能提高其使用寿命，减少维修成本。
本文将着重探讨机械制造中机械零件的联接。
一、机械零件联接的分类机械零件联接按照其工作原理和建造方式可以分为静联接和动联接两类。
静联接静联接是通过两个或多个相互贴合的零件受到力的作用使其达到联接的方法，这种联接方式需要使用不同形式的具有相应贴合面的垫片、紧固件等。
动联接动联接是指在机械运动中，两个或多个相互作用的零件之间会产生复杂的动力关系，由此确定其相对位置的联接方式。
此类联接方式需要将机械零件放在具有特定结构的基座上，并使用轴承、键槽、卡套等零件来连接。
二、机械零件联接的原则机械零件的联接是机械制造过程中非常重要的环节，正确的联接方案可以保证机器设备的稳定性，并降低故障率。
下面是机械零件联接的原则：1、强度原则强度原则是指在机械零件联接过程中，应保证零件的承载能力足够强，一般采用载荷试验来验证联接强度，确保联接的安全性。
2、可靠性原则可靠性原则是指在机械零件联接过程中，要通过科学的设计和合理的生产工艺来保证机械设备的质量和性能。
这样才能保证机械零件的联接间不会产生过大的位移和变形，确保设备的工作可靠性。
3、交换性原则交换性原则是指在机械零件联接过程中，要尽可能考虑到零部件的互换性，方便更换和维修。
4、简单性原则简单性原则是指在机械零件联接过程中，选用简单的连接方式，减少联接强度的影响，简化加工技术，降低制造成本。
三、机械零件联接的方法机械零件联接的方式是多种多样的，根据设计的需要和实际生产情况，选用合适的联接方式很重要。
下面我们就列举出了一些机械零件联接的方法：1、螺母和螺栓联接这种联接方式是目前采用最广泛的一种，主要应用在轴承、电机、发动机等零部件的联接中。
构件的连接方式
构件的连接方式
构件的连接方式是将不同部件或元素连接在一起，以形成一个完整的结构或系统。
连接方式可以根据构件的形状、大小、材料、用途等不同因素而变化。
以下是一些常见的连接方式：
1. 螺纹连接：通过螺纹将两个或多个部件连接在一起。
这种连接方式适用于一些需要拆卸的部件，如机械零件。
2. 焊接连接：通过加热和融化金属来将两个或多个部件连接在一起。
这种连接方式可以实现高强度、密封性好的连接，适用于一些需要承受高温、高压力、高载荷的部件。
3. 榫卯连接：通过将两个或多个部件的榫和卯相互嵌合来连接。
这种连接方式适用于一些需要承受弯曲、剪切、挤压等复杂载荷的部件，如木结构建筑。
4. 胶合连接：通过使用胶水将两个或多个部件连接在一起。
这种连接方式可以实现高强度、防水、防潮、防腐蚀的连接，适用于一些需要高耐久性的部件，如航空、航天、汽车等领域。
5. 锁紧连接：通过将两个或多个部件的形状、大小、材料等因素匹配，使其相互锁紧而连接在一起。
这种连接方式适用于一些需要高精度、高速度运动的部件，如机床、工具机等。
6. 弹性连接：通过使用弹簧、垫片等弹性元件将两个或多个部件连接在一起。
这种连接方式可以实现一定的减震、缓冲作用，适用于一些需要防震、减振的部件，如汽车、船舶等领域。
总之，不同的连接方式可以实现不同的功能和效果，需要根据具
体情况选择合适的连接方式。
机械制造中机械零件的联接
机械制造中机械零件的联接机械制造中，机械零件的联接是一项非常重要的任务。
机械零件的联接直接决定了机械设备的性能和使用寿命。
联接的质量和可靠性也直接关系着生产效率和安全。
因此，在机械设计中，合理选择机械零件的连接方式是至关重要的。
一、机械零件的连接方式机械零件连接方式分为两类：可拆卸连接和永久连接。
可拆卸连接方法适用于随时需要更换或拆卸的机械零件。
而永久连接适用于比较稳定的场合。
机械零件的常用连接方式有螺纹连接、销连接、键连接等。
1. 螺纹连接螺纹连接是机械制造中最常用的连接方式。
它的优点是可以自锁，当受力方向发生改变时不会松动。
并且螺纹连接还具有简单、可靠、易于加工等特点。
缺点是需要对接件进行加工，费用较高。
2. 销连接销连接主要适用于受扭转载荷较大的轴和轴套的连接，如汽车发动机的活塞销等。
螺钉扭矩比较大，效果不如销好。
3. 键连接键连接是将两个相互接触的部分通过键相连的连接方式。
键连接适用于受大力、冲击力、振动等载荷的场合。
二、机械连接的设计原则1. 表面配合表面配合的质量和尺寸公差决定了机械零件的互换性和联接的可靠性。
因此，在设计中一定要特别注意起措施保证精度和质量。
2. 强度和刚度零件之间连接的强度和刚度必须能够承受所受载荷，避免零件之间产生相对运动，以达到机械设备的准确性。
3. 防止松动机械零件之间的联接是经常受到横向载荷和振动等作用的，因此，在连接设计阶段，一定要特别注意起措施避免螺纹松动、键松动等大问题。
三、机械零件连接的检测方法机械零件连接的检测应该在生产、装配和日常使用过程种进行。
常用的检测方法有：1. 直接观察通过直观观察和手动感觉来检验机械制造中机械零件联接的紧密度和质量。
如果发现联接头有松动，就应该及时进行处理和调整。
2. 计量法通过量具和设备，对机械零件的连接部分进行检测和测量，数量化联接的紧密程度，确定联接强度和质量。
3. X射线检测这是一种高精度的无损检测技术，可以用于检测机械零件联接过程中隐藏的缺陷和裂纹。
零件的连接-各种类型连接件
120°
19:55:51
螺孔深度 钻孔深度
螺纹终止线
大径圆约画3/4圈
剖面线画到粗实线为止
18
§12. 3 螺纹的制图表达-螺纹连接的画法
A
A－A
螺栓不剖
A
旋入深度 螺纹深度
相邻两零件剖 面线方向相反
钻孔深度
螺纹连接部分，按外螺纹画法绘制，其余部分按内、 外螺纹各自的规定画法表示
剖面线画到粗实线为止
型 梯形 梯形螺纹α=30 °
螺纹密封的管螺纹α=60 °
螺纹6要素：牙型、直径、螺距、导程、线数和旋向。
• 标准螺纹（6要素均符合标准的螺纹）
• 特殊螺纹（牙型符合标准的螺纹，但公称直 径不符合标准）
• 非标螺纹（牙型不符合标准的螺纹）
19:55:51
12
第12章 零件的连接
§12.1 概述 §12.2 螺纹的基本要素 §12.3 螺纹的制图表达 §12.4 螺纹紧固件及其联结画法 §12.5 键、销及其联结画法
必须标注螺距，多线梯形螺纹应标注“导程（P螺距）”
旋向 右旋不标，左旋螺纹标注代号“LH”
公差带代号 螺纹的制造精度。
旋合长度代号 长L 短S，中等旋合长度不标
19:55:51
20
§12. 3 螺纹的制图表达-普通螺纹与梯形螺纹
M 10×1 - 6H-S
Tr 40×14(p7) LH - 8e-L
3
§12.2 螺纹的基本要素与种类
螺纹6要素：牙型、直径、螺距、导程、线数和旋向。
内螺纹
外螺纹
19:55:51
以外螺纹为例进行讲解
4
§12.1螺纹的基本要素-直径
螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d1或D1）、 中径（d2或D2）之分。普通螺纹和梯形螺纹的大径又 称（公称）直径。
零件的连接方式
零件的连接方式
零件的连接方式有很多种，以下是一些常见的连接方式：
1. 螺丝连接：通过在零件上攻螺丝孔，并在另一个零件上打沉头孔或过孔，然后将螺丝穿过沉头孔或过孔，再拧紧螺帽，实现两个零件的连接。
这种方式的特点是加工制作简单、拆卸方便，但牢固度受螺丝的强度影响。
2. 螺纹连接：通过在两个零件上加工出螺纹，然后通过螺纹的旋转实现两个零件的连接。
这种方式的特点是便于装拆，但需要做好放松措施。
3. 焊接：通过熔化两个零件的接触面，然后冷却凝固，实现两个零件的连接。
这种方式的特点是连接牢靠，但不可拆，且容易存在焊接缺陷。
4. 铆接：通过在两个零件上打孔，然后插入铆钉并敲击，使铆钉膨胀，实现两个零件的连接。
这种方式适用于不便于螺纹连接和焊接的情况，但不可重复拆卸。
5. 粘接：通过在两个零件的接触面涂抹胶水，然后压合，实现两个零件的连接。
这种方式适用于粘接密度轻的零件，粘接方便，但耐候性差，容易老化。
以上是一些常见的零件连接方式，选择合适的连接方式需要根据实际情况进行评估和选择。
零件的装配方式
零件的装配方式
零件的装配是指将不同的零件按照一定的方式组合起来，形成一个完整的产品。
为了确保产品的质量和可靠性，零件的装配方式至关重要。
以下是几种常见的零件装配方式：
1. 滑动配合：两个零件之间通过滑动配合的方式连接在一起。
这种装配方式适用于需要频繁拆卸的部件，如机器的保护罩、门窗等。
2. 铰接配合：两个零件通过铰链连接在一起。
这种装配方式适用于需要具有一定运动自由度的部件，如门、窗等。
3. 锁定配合：通过锁定零件的接口，使两个零件紧密连接在一起。
这种装配方式适用于需要更高的密封性和稳定性的部件，如电器插头、插座等。
4. 焊接配合：两个零件通过焊接方式连接在一起。
这种装配方式适用于需要更牢固的连接和更高的强度要求的部件，如车辆底盘、桥梁等。
综上所述，零件的装配方式需要根据具体的产品要求和使用环境来选择。
合理选择装配方式能够提高产品质量和性能，减少故障率，延长使用寿命。
- 1 -。
金属件的连接方式
金属件的连接方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属件的连接方式是金属加工领域中非常重要的一环，不同的金属件需要根据具体的需求和用途选择合适的连接方式。
金属件的连接方式可以分为永久连接和可拆卸连接两大类。
永久连接通常是指连接件之间不能轻易分离，需要通过焊接、铆接、胀销等方式完成连接；可拆卸连接则是指连接件之间在需要时可以方便地拆卸，如螺栓连接、法兰连接等。
一、永久连接方式1. 焊接焊接是一种常见的永久连接方式，通常用于连接金属件的表面。
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊等多种方式，其中电弧焊是应用广泛的一种方式。
焊接的优点是连接牢固，连接强度高，但也有局限性，如对金属件的要求较高、焊接过程中对环境和人体有危害等。
2. 铆接铆接是一种通过拉铆钉或铆螺钉将两个金属件牢固连接在一起的方式。
铆接的优点是施工简单、效率高、连接强度可靠，适用于一些对连接强度和密封性有要求的场合。
铆接常用于飞机、汽车等领域。
3. 胀销连接二、可拆卸连接方式螺栓连接是一种通过将螺母螺栓固定在金属件上实现金属件之间连接的方式。
螺栓连接的优点是拆卸方便，适用于需要经常拆卸和组装的场合，如机械设备、构件连接等。
螺栓连接通常通过螺纹连接实现，连接牢固、易维护，被广泛应用于机械工程领域。
管接头连接是一种通过管接头将两个金属管连接在一起的方式。
管接头连接的优点是连接方便、密封性好，适用于一些对密封性和流体运输要求高的场合，如石油化工、管道输送等。
管接头连接通常通过螺纹、套筒、卡箍等方式实现连接。
无论是永久连接还是可拆卸连接，选择合适的连接方式对金属件的使用寿命、安全性和可靠性有着重要的影响。
在选择连接方式时，需要根据金属件的具体需求和使用环境来进行评估和选择，以确保连接的牢固性和可靠性。
金属件的连接方式是金属加工领域中的一项重要技术，研究和应用合适的连接方式能够提高金属件的生产效率和产品质量，推动金属加工技术的持续发展。
第二篇示例：金属件的连接方式是指在金属件之间进行连接的方法和技术。
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管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°，管螺纹有两类
：（1）非螺纹密封的管螺纹 螺纹种类为G，其内、外螺纹均为圆柱螺纹。 （2）螺纹密封的管螺纹 螺纹种类代号有三种：圆锥外螺纹为R；圆锥内螺 纹（锥度1：16）为RC；圆柱内螺纹为RP。其内、外螺纹旋合后有密封能力，
常用于水管、煤气管、润滑油管等。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
★螺纹终止线用粗实线表示。
★不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
26
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
（二）、螺纹直径
大径又称公 螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d或D）、中径（d或D）之分。普通螺纹和梯形螺纹的 称直径。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径.
17
18
（三）、螺纹旋向
左
右
旋
旋
螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工 程上常用右旋螺纹。
5:1
41
⒌ 螺纹连接的画法
A
A－A
按不剖画
A 旋入深度
画图要点：
为什么？ 内、外螺纹剖面线方向相反
※ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。
※ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。
42
例题
43
例题
44
画图步骤：
＊ 画外螺纹 ＊ 确定内螺纹的端面位置 ＊画内螺纹及其余部分投影
45
12
1 普通螺纹（M）
60°
普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°，螺纹特征代
号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相同。一般连接都用粗
牙螺纹。当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因此 细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
13
2 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
14
3 梯形螺纹 ( Tr)
30°
梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形，牙型角 为30°，螺纹种类代号为Tr。
15
4 锯齿形螺纹 (S)
3°
30°
°
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯形，一侧边
牙型角为30°，另一边螺纹种类代号为Tr。
16
大径D 小径D 1 大径 d 小径d 1
用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于 管路的联接。
传
梯形螺纹
Tr
动
螺
纹
锯齿形
螺纹
s
用于各种机床的丝杠，作 传动用。
只能传递单方向的动力。
24
(五)、螺纹的画法和标注
1、外螺纹的画法 2、内螺纹的画法 3、内外螺纹连接的画法 4、螺纹的标注
25
螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
（一）、螺纹牙型 （二）、螺纹直径 （三）、螺纹旋向 （四）、螺纹线数 （五）、螺纹螺距和导程
11
（一）、螺纹牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。它有三 角型、梯型、锯齿型和方型等。不同的螺纹牙型，有不同的用途，并 由不同的代号表示。
1 普通螺纹 (M) 2 英制管螺纹 (G、R、RP、RC) 3 梯形螺纹 (Tr) 4 锯齿形螺纹 (S)
第九章 零件的连接
第一节 螺纹 、螺纹连接件 第二节 键、销联结
1
标准件与常用件
齿轮油泵
2
3
第一节 螺纹 、螺纹连接件
一、螺纹的形成、结构和要素
⒈ 螺纹的形成
一个与轴线共面的几何图形（三角
形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动 ，则得到一圆柱螺旋体
导程
A1
●
——螺纹。
螺旋线
加工在圆柱体外表面上的螺纹叫外
即粗实线位置
32
33
34
例题
35
36
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
丝
容易出错的地方
0.5D
120°
37
例题
3839Biblioteka ⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
2×45°
2×45°
2×45°
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时才 画，不需标注。
40
⒋ 螺纹牙型的表示
⑴ 重合画法
⑵ 移出局部放大
19
20
（四）、螺纹线数
单线螺纹
双线螺纹
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。 连接螺纹大多为单线。
21
(五）螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称 为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向 距离L称为导程。
螺距 =导程
导程 螺距
单线螺纹： P=L
多线螺纹： P=L/n
22
常用螺纹的种类
螺纹
连接螺纹
传动螺纹
普通螺纹
管螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹 英制管螺纹 英制锥管螺纹
23
常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺纹种类
特征 代号
外形图
用
途
粗牙
普通
联 接
细牙
螺纹
M
螺
纹
管螺纹
G
是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件
☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”省略。
旋向
螺纹的标注
（1） 普通螺纹的标注 （2） 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注 （3） 管螺纹的标注 （4） 非标注螺纹的标准
46
螺纹的标注
⒈ 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数)
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
☆粗牙螺纹不标注螺距； ☆单线螺纹不标注导程与线数；
倒角圆不画
小径线画细实线且画到倒角内 螺纹终止线画粗实线
小径≈0.85d
外螺纹剖视画法：
A
小径圆约画3/4圈 A－A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
27
28
29
30
例 题
31
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A
剖面线画到小径线
A●
螺纹。
加工在圆柱体内表面上的螺纹叫内
螺纹。
4
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
工件旋转
车刀沿轴向移动
车内螺纹
5
6
7
螺纹的工艺（结一构）螺纹倒角
8
（二）螺纹收尾
9
（三）螺纹退刀槽
10
三、螺纹要素
螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五要素确定。国家标准规定了一些标准的牙型、公称直径和螺距。凡是这些要 素都符合标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；牙型不符合标准的称为 非标准螺纹。