土钉喷锚施工方案
基坑土钉施工方案

基坑土钉施工方案一、工程概况二、施工内容1.施工前准备(1)施工前要对现场进行详细勘察,了解地质情况和基坑周边环境。
(2)制定施工方案,并经工程监理单位审核批准。
(3)购买所需的施工材料和设备,并组织人员进行技术培训。
2.施工步骤(1)进行基坑开挖,根据设计要求逐层进行土方开挖,同时采取防护措施,以防土方坍塌。
(2)进行土钉钻孔,根据设计要求确定土钉的位置和间距,并使用土钻机进行钻孔。
(3)安装土钉,将预制的钢筋土钉插入孔洞中,并使用液态注浆材料对土钉进行灌浆。
(4)进行土钉固结,根据设计要求确定锚固锚杆的位置和间距,并进行埋入。
(5)注浆加固,使用注浆材料对土体和土钉进行加固,提高土钉的抗拉和抗剪能力。
三、施工安全措施1.防护措施(1)施工现场要设置警示标志,确保施工区域周边人员的安全。
(2)施工期间,要进行现场巡查和监控,及时发现和解决施工中的安全隐患。
(3)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品,并按照要求进行岗前培训。
2.施工监控(1)施工期间要进行定期巡视和监控,以确保施工过程中的安全。
(2)施工中如发现土层不稳或者边坡有滑坡的迹象,应立即停工,并进行相应的处理和修复。
四、施工质量控制1.材料质量(1)购买的土钉和锚固锚杆必须符合国家标准,并进行质量检测。
(2)注浆材料必须符合设计要求,并有相关材料试验报告。
2.施工工艺(1)土钉与土体之间必须进行充分的灌浆加固,确保土钉的粘结性能。
(2)注浆加固要均匀、充实,确保土体的强度和稳定性。
3.施工记录(1)施工过程中要进行详细的记录,包括施工时间、施工人员、施工材料等。
(2)施工结束后,要进行验收,对施工质量进行检查和评估。
以上是基坑土钉施工方案的主要内容,通过严格管理和控制,确保施工过程的安全和质量,最终达到预期的工程效果。
同时,施工人员要严格按照操作要求进行施工,提高工作效率和施工质量。
土钉喷锚施工方案

土钉喷锚施工方案土钉喷锚是一种常用的施工方法,用于加固土质边坡和岩土工程。
它适用于各种地质条件和土层类型,并且具有施工速度快、技术要求低、经济效益好的优势。
下面是土钉喷锚施工方案的详细介绍。
一、项目概况本次施工的对象是一些土质边坡,边坡高度为10米,边坡坡度为1:1.5、边坡上存在着较多的岩石和松散土层,需要进行加固处理。
土钉喷锚施工是一种有效的加固方法,能够提供边坡所需的稳定性和安全性。
二、施工工艺1.准备工作a.对施工现场进行勘测和设计,并制定施工计划。
b.准备所需的施工设备和工具,包括土钉、锚杆、喷浆机等。
同时,对施工设备进行检查和维护,确保其正常运行。
c.清理施工现场,清除垃圾和障碍物,确保施工区域的安全和畅通。
2.钻孔a.根据设计要求,在边坡上预留钻孔位置,并使用土钻进行钻孔。
b.钻孔的深度一般为土层的稳定深度减去2-3米,以确保土钉的固结部分牢固地嵌入土层中。
c.钻孔直径根据土钉的规格确定,一般为50-150毫米。
3.安装土钉和锚杆a.在钻孔中安装土钉,将土钉插入钻孔中,使其固定在土层深处。
b.根据土钉的设计要求,使用锚杆将土钉与岩石层或稳定土层连接起来。
锚杆的直径和长度根据地质条件和设计要求确定。
4.喷浆固结a.在土钉和锚杆安装完成后,使用喷浆机对钻孔进行注浆。
注浆材料一般为水泥浆,确保其具有足够的强度和粘附性。
b.注浆时应从下向上进行,直到达到设计要求的注浆长度。
5.后处理a.施工结束后,对边坡进行清理,清除施工过程中产生的垃圾和泥浆。
b.对施工现场进行监测和评估,确保施工效果符合设计要求。
三、施工注意事项1.在施工过程中,应严格按照设计要求和工艺规范进行施工,确保土钉和锚杆的安装质量。
2.施工现场应保持整洁,避免施工设备和材料出现堆放混乱的情况,以免影响施工进度和施工质量。
3.施工过程中应加强质量监控,对土钉和锚杆的安装质量进行检查和测试,确保其具有足够的承载能力和固结能力。
4.施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员和外来人员注意安全,避免发生意外事故。
喷锚土钉墙施工方案

喷锚土钉墙施工方案一、项目概况喷锚土钉墙是一种常用的地质灾害治理和岩土工程支护的措施。
它适用于山区、边坡、高陡岩石、砂砾体、弱覆盖层等地质条件复杂的地区,能够有效地提高边坡的抗滑能力和稳定性。
本施工方案主要介绍了喷锚土钉墙的施工流程、施工方法和施工要点等内容。
二、施工流程1.地质勘察:根据施工地点的特点,进行地质勘察,了解地质情况,包括土质、地貌、地下水位等,为设计提供依据。
2.设计方案:根据勘察结果,结合工程要求和设计要求,制定施工方案,包括锚杆长度、间距、锚杆材料等。
3.施工准备:根据设计方案,准备喷锚土钉墙施工所需的材料和设备,包括喷钉机、锚杆、喷涂材料等。
4.喷涂基底处理:根据施工要求,对施工基底进行清理、拓宽等处理,以提高锚杆的附着力。
5.锚杆安装:将锚杆按照设计要求进行定位和对齐,然后将锚杆插入孔内,喷涂灌浆材料使其与孔壁紧密结合。
6.喷涂灌浆:根据设计要求,使用喷钉机进行喷涂灌浆,确保锚杆与孔壁之间形成牢固的结合。
7.端部处理:对锚杆的端部进行处理,包括喷涂保护层、封端处理等,以增强锚杆的防腐和抗锈能力。
8.检验验收:进行施工质量检查,确保各项指标符合设计和规范要求。
三、施工方法1.喷涂灌浆材料的选择:(1)对于黏土和软土地质条件,可选择水泥和砂浆作为喷涂灌浆材料。
(2)对于砂砾体和石质地质条件,可选择高压水泥浆作为喷涂灌浆材料。
2.施工孔径的确定:根据设计要求和施工地质条件,确定喷涂孔的直径和间距。
通常情况下,孔径为φ100mm~φ150mm,间距为0.6m~1.2m。
3.锚杆的安装:(1)根据设计要求,在锚杆孔内喷涂一层灌浆材料,并将锚杆插入孔内,保持垂直和对齐。
(2)对于特殊地质条件,需要采用预应力锚杆,可在孔内设置锚固装置,调整预应力大小。
4.喷涂灌浆的施工方法:(1)根据设计要求和灌浆材料的性能,选择合适的喷涂机型和喷涂参数。
(2)通过喷钉机将灌浆材料喷涂到锚杆孔内,使其与孔壁形成牢固的结合。
边坡土钉、细石砼喷锚施工方法

边坡土钉、细石碎喷锚施工方法(一)、施工工艺:1、边坡采用土钉墙挂。
8钢筋网@200,喷射C30细石碎面层厚60〜80mm,然后插入钢筋(①20长3m,纵、横间距0∙5mX0∙5πι左右)。
土钉倾角均为20°见附图。
本工程施工,土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。
具体施工工艺如下:1.1基坑开挖基坑按土方施工方案要求分层分段开挖,在完成上一层面土钉(每层高度控制在W3.0米)与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前,不得进行下一层土层开挖。
(回填边坡直接进入土钉支护)为防止基坑边坡的裸露土体塌陷,对于易塌的土体可采取下列措施:1)对修正好后的边坡,立即喷上一层薄的混凝土,凝结后再进行钻孔。
2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后设置土钉;3)在水平方向分小段间隔开挖;4)现将作业深度上的边壁做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;5)在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋。
12喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层。
1.3设置土钉土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。
1)植入作出标记及编号。
2)插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
14喷第二道面层在喷混凝土前,先按方案绑扎、固定钢筋网。
土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。
喷射混凝土前,应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护,养护时间为7天。
15排水设施的设置基坑四周地表构筑明沟排水,坡顶根据实际情况设置水沟和积水坑。
排水沟距离坡角0∙5πr10m。
排水沟和积水坑采用砖砌并摸水泥砂浆,坑中积水及时排除。
16施工监测施工监测以下内容:支护位移的量测;地表开裂状态;基坑水位变化。
每天早晚监测一次。
应特别加强雨天和雨后监测。
1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。
2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效,设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。
喷锚土钉墙施工方案

喷锚土钉墙施工方案一.土钉墙支护施工具体做法采用32.5级复合硅酸盐水泥,水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆并稳压2~3分钟第二次注浆压力为120~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管,钢管土钉前端封闭,在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔(两个方向上,下一排错开布置),圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数,施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为:分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
二、岩石锚喷施工具体做法(-1喷射前的准备工作1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。
清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。
2、用高压风将受喷面冲洗干净。
喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理,人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。
3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4、作业区应安装充足的照明设施,具有良好的通风条件。
若受喷面漏水或渗水严重,喷射作业前应做好治水工作。
(二I岩石锚喷5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量,内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等,以确定是否需要对设计方案进一步调整,边坡水平长度及高度以现场实测为准。
6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工:施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝±一坡面锚钉施工一挂钢筋网010(5)200(双向)一喷射C20混凝±一养护。
喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。
(三\岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土:1锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸,应满足设计要求,钢筋使用前应做除锈,除污处理。
基坑内支护喷锚土钉施工方案

基坑内支护喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉,基坑喷锚采用:边坡喷锚及岩石喷锚。
施工工艺介绍锚喷支护施工工艺流程为:开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护1、边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。
2、坡面清理坡面挖出后,及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋,检查机械设备、风管、水管、输料管及电线,并进行曲试运行,待一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机,然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上。
喷嘴嘴垂直于坡面,距坡面0.8m~1.0m,喷射手持喷枪做均匀旋转运动,以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为3cm,以封闭边坡表面减少边坡暴露时间,以便钻孔及绑扎钢筋网。
4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。
土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片,钢筋网的交叉点均应绑扎结实,钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固,以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位,相互位置应正确,其由里向外铺设顺序是:钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋,不应混淆。
土钉穿入钉头处四周应满焊,同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。
(对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层,透水性强,边坡泄水孔加密,间距调整为1m一道,布置两排。
布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位)7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
土钉墙与喷锚施工资料

土钉墙与喷锚施工资料土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法,适用于支挡较高土体或山体的情况。
本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。
一、土钉墙与喷锚施工资料的定义土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石,形成一道支挡结构。
土钉墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点,被广泛应用于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。
二、施工流程1. 开挖基坑:根据设计要求及现场情况,开挖出合适的基坑。
2. 安装土钉:在基坑壁面钻孔,随后将钢筋混凝土土钉安装在孔内,并注入混凝土。
3. 安装锚杆:在土钉墙前设置锚杆位置,钻孔并将锚杆安装入孔内。
4. 喷锚处理:在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆,使液浆充满孔隙,固化后形成喷锚体。
5. 施工面整体清理:在完成一个工序后,清理施工面。
6. 下一道工序施工:在清理完施工面后,继续下一道工序的施工。
7. 截面检查:在各工序完成后,对截面进行检查,保证施工质量。
三、材料要求1. 钢筋:应符合国家标准要求,具有一定的屈服强度和抗拉强度。
2. 水泥:应选用普通硅酸盐Portland水泥,强度等级为P.O 42.5以上。
3. 混凝土:应符合国家工程建设标准要求,其强度等级不应低于C30。
4. 喷锚剂:应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。
5. 其他材料:如支撑体、土工布、钢管等,应符合相关的国家标准要求。
四、工艺流程1. 确认基坑施工范围及基坑大小。
2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置,并进行打桩、标高等施工测量,确定基坑进度。
3. 根据设计要求,在基坑地面处重点注意其梯度和高程,以满足施工和排水需要。
4. 开始钻孔,并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉,并预留好梁端位置。
5. 安装锚杆时,注意喷锚剂注入钢筋水泥液浆中,以保证施工质量。
6. 全面检查土钉墙的施工质量是否符合国家相关标准规定,必要时进行纠正。
土钉、喷锚方案

目录1、工程概况 (1)总体概况 (1)土钉、喷锚工程概况 (1)土钉、喷锚施工概况 (1)土钉、喷锚施工相关要求 (1)3、编制说明 (3)编制说明 (3)编制依据 (3)3、施工准备与资源配置计划 (4)施工准备 (4)技术准备 (4)材料准备 (4)人员准备 (4)机具准备 (5)作业条件及现场准备 (5)资源配置计划 (5)主要材料计划 (5)主要设备及机具配置计划 (6)劳动力配置计划 (6)4、施工总体安排 (6)主要施工目标 (6)施工总体安排 (7)施工顺序 (7)总平面布置 (7)项目管理组织机构 (7)5、施工进度计划 (7)6、施工方法及工艺 (8)土钉施工方法 (8)工艺流程 (8)作业准备 (8)操作要点 (8)挂网喷锚施工方法 (10)工艺流程 (10)作业准备 (10)操作要点 (11)7、质量保证措施 (12)质量验收与检验标准 (12)质量验收标准 (12)检验及试验标准 (12)质量保证措施 (13)成立质量检查小组 (13)质量管理程序 (13)三检”制 (13)质量通病防治 (13)注浆质量 (13)管涌、流沙 (13)喷锚面干缩开裂 (14)8、安全文明施工保证措施 (14)安全保证措施 (14)文明施工及环保措施 (15)9、季节性施工措施 (15)建立健全组织机构 (15)日常防备措施 (15)雨期施工措施 (16)10、施工应急救援预案 (16)成立应急救援组织机构 (16)应急情况及应急救援 (18)附件: (18)附件一:土钉支护施工平面布置图 (18)土钉、喷锚专项施工方案1、工程概况总体概况向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村,东侧为常兴路,西侧为多层建筑物,南侧为南山市场,北侧为常兴花园。
拟建场地建设用地面积为,总建筑面积51546m2,基础工程桩旋挖钻孔灌注桩。
建筑采用框架剪力墙结构,拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。
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目录、工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1二、施工资源配置-------------------------------------------------------------------------------------- 11、材料------------------------------------------------------------------------------------- 12、施工机械设备----------------------------------------------------------------------------- 13、施工人员配置----------------------------------------------------------------------------- 1二、施工组织方案-------------------------------------------------------------------------------------- 11、总体施工组织安排------------------------------------------------------------------------ 12、材料来源和机械、人员组织------------------------------------------------------------------ 23、技术准备工作---------------------------------------------------------------------------- 2三、施工方法与施工工艺------------------------------------------------------------------------- 22.1、准备工作------------------------------------------------------------------------------ 22.2、锚杆施工------------------------------------------------------------------------------- 32.3、网片制作安装-------------------------------------------------------------------------- 32.5、喷射混凝土---------------------------------------------------------------------------- 32.6、施工注意事项-------------------------------------------------------------------------- 3四、施工质量控制措施------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
五、质量安全控制措施-------------------------------------------------------------------------- 3六、施工安全保证体系-------------------------------------------------------------------------- 6七、环保及文明施工---------------------------------------------------------------------------- 81、环保措施------------------------------------------------------------------------------- 82、文明施工-------------------------------------------------------------------------------- 9八、资料整理-------------------------------------------------------------------------------- 101#、2#基坑边坡土钉锚喷施工方案—、工程概况***1#、2#楼基坑边坡主要为粉土层和砂石层两部分组成,为保证边坡稳定和二次开挖的顺利进行,由业主主持,设计、监理、施工单位共同察看现场,研究决定粉土层直接喷射20mm厚1:2.5水泥砂浆,砂石层采用钢筋做锚杆挂钢丝网,喷射50mmC20细石混凝土,锚杆采用Q0@4000mm , L=1500mm ,钢丝网片采用直径3mm2,网格间距100mm*100mm。
二、施工资源配置1、材料主要材料:C20细石混凝土(原材料:32.5普通硅酸盐水泥、碎石<0-3mm>、中粗砂),5成品钢丝网片,力20螺纹钢,1:2.5水泥砂浆(原材料:32.5普通硅酸盐水泥、中粗砂)。
所有材料必须提供产品合格证及检验报告,进场复试报告。
合格后报监理工程师批准方可使用。
2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具3、施工人员配置现场管理人员2人,技术总管1名,机械操作人员5名以上,测量2人,质量安全1人,材料员1 名,实验1名。
作业工人:空压机司机1名,喷浆手3名(包括注浆),挤压泵操作手1名,电焊工1名,电工1名。
二、施工组织方案1、总体施工组织安排为合理利用施工资源,加快施工进度,力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果,本工程多线并行组织施工,主要线路为边坡挂网喷浆施工。
在施工技术准备的同时,进行材料准备、测量放线等工作。
锚杆用1_20螺纹锚杆切断加工,加工人员严格按技术交底制作。
锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况,对存在欠挖处做好标记记录.锚杆、钢筋网片应先加工好,现场管理人员做好锚杆定点布置、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备,安装锚杆、挂网、绑扎及喷浆养护工作。
2、材料来源和机械、人员组织本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。
主要材料根据公司物资管理部门〈〈合格供方名录》提供的合格及优秀供应商,选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。
机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人(生产副经理)协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。
拟投入现场管理和技术人员配备及主要职责如下:拟投入技术、管理人员表序号姓名部门或职称主要职责123453、技术准备工作本工程开工前,组织全体技术人员,包括测量、质检、试验、材料相关人员。
熟悉施工图纸,了解施工内容。
由技术总管主持开展技术工作,对各部门人员进行分工。
现在根据本工程具体情况和施工内容,现在对各部门工作安排如下:工程部:熟悉施工图纸后,尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底,组织现场施工人员进行现场技术交底。
统计本项施工材料规格数量,提交给物资部门。
测量:本段工程处理范围平面放样和高程测量。
物资部:物资寻价,选择优秀水泥、钢材供应厂商,保证工程用物资及时运到工地,办理物资购销合同,设备租赁及结算等。
合同:做好成本台帐、和施工过程控制成本。
后勤总务:做好施工场地安全文明施工环水保护宣传工作,根据要求搞好工地文明施工。
三、施工方法与施工工艺2.1、准备工作在边坡进行喷磔前,按设计图纸或监理工程师指示做好各项准备工作;a)清理防护岩面杂物,清除浮石及松动的岩石,修整边坡。
b)喷射前洒水保持边坡湿润。
2.2、锚杆施工直接用空压机或人工锤击将锚杆锚入砂石层深度 1.5m,间距4m。
2.3、网片制作安装埋设控制喷射混凝土厚度的标志,铺设3mm 2铁丝网,网格间距100mm x 100mm。
铁丝网与锚杆绑扎联结牢固,22号铁丝绑扎牢固,其与边坡的间隙不小于25mm。
网格搭接长度不小于1个网格间距,搭接点全部绑扎牢固。
2.5、喷射混凝土a)施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序,经监理工程师认可后方可大面积施工;b)喷射混凝土分段、分片由下而上进行。
作业开始时,后开机,在给料;结束时,待料喷完后,在关机。
向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料。
喷层厚度均匀,符合设计图纸要求;d)混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时,存放时间不超过2小时;掺速凝剂时,存放时间不应超过20分钟;混合料的拌和时间按规范操作;e)混合料在运输、存放过程中,严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,在装入喷射机前过筛;f)喷射后,当采用普通硅酸盐水泥时,养护应不少于10天;当采用矿殖硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥,养护不得小于14天,喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理;g)喷射混凝土的回弹物,不能收集起来放入下批配料中,以免影响喷射混凝土质量;h)喷射质量检查-按规范检查喷射表面。
是否有松、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷;-喷体达一定强度后可用锤击听声,对空鼓脱壳处及时进行处理;施工期间严格按照施工配合比进行配料、搅拌。
2.6、施工注意事项a)雨天冲刷新喷面上的水泥,造成混凝土脱落时,不得施工;b)气温低于+5C时,不得施工;c)大风妨碍喷射手进行工作时,不得施工。
四、质量安全控制措施1、质量目标:单位工程优良,分项工程优良率达到95%以上。
2、质量控制作业流程见附图。
3、质量控制措施:⑴ 对全体施工人员进行质量教育,增加质量意识。
⑵严格按设计和施工规范施工,施工中按ISO9002质量管理程序办事。
⑶加强施工技术管理,严格执行技术责任制,认真审查施工图,严格按照设计文件进行施工。
施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。
逐步进行技术交底,发现问题及时解决。
⑷严格执行工程监理制度,及时办理隐蔽工程的签证手续。
⑸ 发挥质检工程师质量否决权作用。
发现违背施工程序,不按设计要求、技术规范及技术交底施工,或使用材料半成品及设备不符合要求等现象,有权制止,必要时下令停工整顿,有权进行处罚。
⑹ 建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明。
⑺ 严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格,不能进行下道工序施工。
⑻各种材料均要有试验单或出厂合格证,并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用不合格材料坚决不能使用。