机床夹具论文
湖北理工学院 机床夹具毕业设计论文
目录一、零件的分析 (2)（一）零件的生产纲领 (2)（二）零件的作用 (2)（三）零件的形状及其具体尺寸、公差 (2)（四）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (8)三、夹具设计 (17)（一）切削力及夹紧力计算 (17)（二）定位元件的选定 (17)（三）夹具设计及操作的简要说明 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (20)一、零件的分析（一）零件的生产纲领此零件为小批量生产，所以工序要集中，步骤尽量简单。
见后面零件图。
（二）零件的作用拨叉零件主要用在操作机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
通过φ40mm的孔安装在轴上，拨叉顶部开有5mm宽的通槽。
Φ40mm的孔上开有8mm宽的键槽，拨叉一端开φ20mm的轴孔中间穿一小轴，通过拨块拨动。
（三）零件的形状及其具体尺寸、公差如后面零件图所示。
（四）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45钢，具有较高强度，耐磨性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
拨叉共有多组加工表面，现分述如下：1、以φ40mm孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：与φ40+0.0390 mm相垂直的两端面B、C，在φ40+0.0390 mm孔中宽8mm键槽，其中主要加工表面为φ40+0.0390 mm的孔。
2、以φ20孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括一个φ20+0.0250mm的孔及倒角，尺寸为35mm与φ20+0.0250mm相垂直的两个平面D、E，其中主要加工表面为φ20+0.0250mm的孔。
3、以φ18mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个φ18mm的孔，尺寸为φ35mm的沉头孔，以及与孔φ35mm相垂直的轴向宽5mm的槽。
机床夹具设计毕业论文
机床夹具设计毕业论文【摘要】机床夹具是机床上不可或缺的装备。
机床夹具的设计对于加工工件的精度、效率和工作环境均有着非常重要的影响。
在本文中，我们介绍了机床夹具的设计，主要包括夹具功能、夹具结构与材料、夹具选型、夹具加工制造、夹具测试与调整等方面。
通过详细的介绍，我们能够更好地了解机床夹具的设计，并为以后的研究提供参考。
【关键词】机床夹具、设计、结构、材料、选型、加工制造、测试与调整【正文】一、引言机床夹具作为机床加工的重要部件，其质量的好坏对加工工件的精度、效率和工作环境均有着非常重要的影响。
因此，机床夹具的设计十分关键，它涉及到夹具的功能、结构、材料、选型、加工制造、测试与调整等方面。
本文将全面介绍机床夹具的设计，在此基础上，我们能够更好地了解机床夹具的设计，并为以后的研究提供参考。
二、夹具功能机床夹具的主要功能是固定工件，使其能够安全、稳定地进行加工。
夹具的设备就是实现这种基本功能的工作部件，包括定位元件、夹持元件和压紧元件等。
夹具的设计是基于工件的形状、尺寸和加工方式等要素而展开的，既要满足对工件的夹紧和加工要求，还要适应加工机床的特点。
三、夹具结构与材料机床夹具的结构形式种类繁多，常见的有卡盘式、端铣式、磁性吸附式、真空吸附式、气动夹紧式等。
不论何种形式，夹具的结构都是由固定爪、搬运机构、夹持爪、压紧装置和刀具接口等组成。
夹持爪的结构也有很多种类，最终设计提高了夹具的灵活性、精度和寿命等性能。
夹具的材料也十分重要，必须具有高强度、高硬度、低磨损、不变形等特点，目前多使用优质合金钢和QT450-10灰铸铁制造夹具。
四、夹具选型在设计机床夹具时，应根据工件的形状、加工要求和机床本身的性能，选用合适的夹具形式。
例如，小型平面加工常常使用机械手指夹，数控加工常常使用通用卡盘或油压卡盘，大型或重型工件则需要使用定制卡盘或自制夹具，以适应加工的要求。
同时，为保证夹具的精度和稳定性，还需要使用可靠的配套部件，如夹紧螺母、整流板、刀具卡套、导向筒等。
机械制造工艺与机床夹具设计毕业论文
零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上100孔的加工工艺及夹具设计，该孔精度要求较高，采有用镗床加工。在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
（1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
4.6夹紧力的计算27
4.7定位误差 的计算29
4.7夹具的使用30
第五章结论31
参考文献32
致谢33
第一章 绪论
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：
（4）426 196的平面度要求0.025且与底面的平行度为0.03。
由上面分析可知，1.先以底座上表面定位加工出下表面，再以下表面加工出与之具
有相互位置关系或定位关系的各加工表面；2.采用专用夹具加工出一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。从而满足各加工表面间位置要求。
机床夹具设计毕业论文
毕业论文设计题目：机床夹具设计专业：机械制造与自动化年级：姓名：目录前言 (1)第1章机床夹具概述 (2)第2章工件的定位及定位元件 (4)2.1 工件在夹具中的定位 (4)2.2 定位误差分析 (5)第3章工件的夹紧和夹紧装置 (6)3.1 夹紧装置的组成 (6)3.2 夹紧力的确定 (6)第4章夹具体及分度装置 (8)4.1 夹具体 (8)4.2 分度装置 (8)第5章阀体零件工艺分析 (10)5.1 零件的功用、材料和性能 (10)5.2 形体分析 (10)5.3 技术要求分析 (11)5.4 零件的加工工艺性分析 (12)5.5 安排加工工艺路线 (12)第6章阀体零件的车床夹具设计 (14)6.1 车床夹具的主要类型 (14)6.2车床夹具的设计要点 (14)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (16)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (17)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18)7.1钻床夹具的主要类型 (18)7.2钻模的设计要点 (19)7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (19)参考文献 (22)结束语 (23)摘要机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品的更新换代的加速，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺灯提出了要求。
制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中锁使用的夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。
首先对夹具的概念进行了解，在进行机床夹具的设计，从定位到误差分析，再到确保加工精度，然后计算出夹紧力，确定夹紧点位数等细节计算。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
车床夹具的设计与制造毕业论文
毕业设计(论文)题目：车床夹具的设计与制造摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以与其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
关键字:质量,先进,提供目录1前言81.1简述,82车床夹具概论92.1车床夹具的分类92.1.1按夹具的使用特点可分92.1.2按使用机床可分为92.1.3按夹紧的动力源可分92.2机床夹具的组成92.2.1定位装置102.2.2夹紧装置102.2.3对刀或导向装置102.2.4连接原件102.2.5夹具体夹具体102.2.6其他元件或装置102.3夹具的功用103.工件的定位与定位元件113.1工件定位的基本原理113.1.1六点定位原则123.1.2限制工件自由度123.1.3工件定位123.2定位元件133.2.1常用定位元件与选用工件143.2.2常用定位元件所能限制的自由度143.2.3常用定位元件的选用153.2.4工件以外圆柱面定位163.2.5工件以孔定位163.3定位误差的分析173.3.1定位误差分析183.3.2定位误差产生的原因183.3.3误差分类183.3.4工件组合定位应注意问题203.3.5工件以两孔一面定位组合定位常见的组合方式214工件的夹紧和夹紧装置224.1夹紧装置的组成234.1.1夹紧装置的种类综合起来其结构均由两部分组成244.1.2夹紧装置的设计原则245夹紧力的选择255.1夹紧装置的组成255.1.1动力源装置265.1.2传力机构265.1.3夹紧元件,它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。
265.2夹紧装置的设计原则265.2.1工件不移动原则265.2.2工件不变形原则.275.2.3工件不振动原则275.2.4安全可靠原则275.3确定夹紧力的基本原则285.3.1夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向285.3.2夹紧力的方向应有利于减小夹紧力，以减小工件的变285.3.3夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。
机床夹具设计毕业论文
机床夹具设计毕业论文摘要：机床夹具在机械加工中起到关键作用，能够固定和定位工件，使得加工过程更为稳定和精确。
本论文旨在研究机床夹具设计的关键因素和方法，以提高加工效率和精度。
通过分析夹具的设计原则，介绍常见的夹具类型和组成部分，探讨夹具的定位、固定、支撑和拘束等方面的设计要点。
最后通过实例分析验证夹具设计的有效性和可行性。
关键词：机床夹具；设计方法；夹具类型；定位；固定；支撑；拘束1.引言机床夹具是机械加工中不可或缺的工具，它能够固定和定位工件，为加工过程提供稳定的支撑和拘束。
夹具的设计直接关系到加工效率和加工精度。
因此，研究夹具设计的关键因素和方法是十分重要的。
2.夹具设计原则夹具设计需要考虑以下几个原则：一是保证工件的准确定位和固定，以确保加工过程的稳定性；二是提高加工效率，减少操作时间和劳动强度；三是考虑夹具的刚性和精度，以确保加工质量；四是提高夹具的可靠性和安全性。
3.夹具类型和组成部分根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为以下几种类型：夹紧夹具、定位夹具、支撑夹具、拘束夹具和多功能夹具。
夹具主要由夹持装置、定位装置、支撑装置和拘束装置等组成。
4.夹具的定位设计夹具的定位是夹具设计的重要环节，其目的是确保工件在夹具中的位置和姿态与加工过程要求一致。
定位设计包括基准面的选择、定位装置的设计和夹紧力的控制等。
5.夹具的固定设计夹具的固定设计是为了确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
固定设计需要考虑夹持力的选择、夹具刚性的保证和固定装置的设计等因素。
6.夹具的支撑设计夹具的支撑设计是为了在加工过程中提供稳定的支撑力，以保证加工质量。
支撑设计包括工件支撑点的位置选择、支撑装置的设计和支撑力的控制等。
7.夹具的拘束设计夹具的拘束设计是为了阻止工件在加工过程中发生相对运动。
拘束设计需要考虑拘束力的选择、拘束装置的设计和拘束方式的确定等因素。
8.夹具设计的实例分析通过具体实例的分析，验证上述夹具设计原则和方法的有效性和可行性。
给定零件的车床与钻床的夹具设计毕业论文(设计)
本文主要H绕车床孔加工夹具和钻床孔加工夹具设计为中心。
根据被加工阀体零件的指定工序要求，在车床上一次性装夹中镇削出三个孔，而钻床夹具的杠杆加工工序要求加工两个孔，是位于互成90。
角的平面内，并且它的孔径不大。
因此根据加工工序要求的不同夹具装置分别采用了旋转分度结构和翻转式钻模、最后逐步确定夹紧方式、定位方式、定位元件以及结构形式，并分析计算定位误差等步骤完成夹具的总体设计。
关键词：车床钻床夹具定位孔加工;AbstractThis paper, focusing on lathe hole processing fixture and drilling hole processing fixture design as the center. According to the specified by processing body parts on a lathe process requirements, one-time clamping Ita series in the three holes, and drilling fixture lever processing procedure request processing two holes, is located in a 90 ° Angle of each plane and its aperture in unlikely. Therefore according to the requirements of different processes are used for fixture device rotating indexing structure andtilting drill mold, finally gradually determine clamping mode, localization way, positioning components and structure form, and the positioning error analysis and calculation of the steps the overall design of complete jig.Key words: lathe； drilling ； fixture ； locating； hole processing;-16 -17Abstract第1章 设计背景及趋势 ..............L1研究内容，U 的意义 ........... L2夹具的国内外现状和发展趋势 L3机床夹具的作用 ...............机床夹具的功能 ............ 1.41夹具的主要类型 ......... 1.42车床夹具设计要点••… 1.43钻床夹具设汁特点 .......第2章 车床夹具设计 ................................2.1设讣LI 标分析 ...............................2. 11加工工件的零件图（如图2-1） ........... 2.12阀体工件的主要加工工艺过程（表2-1） 2.13设计任务书（表2-2） ................... 2. 14 一匸序简图（图2-2） ............... 2. 15分析原始资料 .......................... 2.2确定夹具的结构方案 .......................2.3制定夹具总图的尺寸、公差配合 ................ 2.4夹具精度分析汁算 ............................ 第3章钻床夹具设计 .................................3.1明确设计任务、收集分析原始资料 ..............3. 11加工工具的零件图（图3-1） ............. 3. 12杠杆工件主要加工工艺过程（表3-1）.. 3.13设计任务书（表3-2） ................... 3. 14 工序简图（图3-2） .................. 3. 15 分析原始资料 ........................ 3.2确定夹具的结构方案 .......................II-12 -13 -14 -14 -14 -14 -143.21根据六点定位规则确定工件的定位方式3.22选择定位元件，设计定位装置.............-16-1718 283. 23分析定位误差计算…3. 24确定工件的夹紧装置 3.25确定引导元件 ....... 3. 26确定其他结构 ...... 3.27制定夹具技术条件… 3. 3夹具精度分析 ........... 总结 ...........................参考文献 ....................... 致 谢 ..........................19 22 23 23 23 26 27第1章设计背景及趋势1・1研究内容，目的意义随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工业逐渐向成熟化发展。
(完整版)机床夹具的设计毕业设计论文
烟台工程职业技术学院机电工程系机电一体化专业 10 级毕业设计（论文）题目：车床夹具的设计与制造指导教师（签名）张邦永二零一二年十月十九日摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代车床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：目录摘要 (II)目录 (III)1 车床夹具概论 (1)1.1车床夹具及其功用 (1)1.2工件的定位 (5)1.3定位误差分析 (9)1.4工件的组合定位 (12)2 工件的夹紧 (14)2.1夹紧装置的组成及其设计原则 (14)2.2确定夹紧力的基本原则 (15)2.3夹紧机构的设计要求 (17)3 铣床夹具设计 (19)3.1定位方案 (19)3.2夹紧方案 (23)3.3对刀方案 (23)3.4夹具体与定位键 (23)3.5夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (23)3.6夹具精度分析 (24)致谢 (29)参考文献 (30)1 车床夹具概论1.1车床夹具及其功用1.1.1车床夹具的概述定位：工件在车床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在车床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
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新鄉学院2008级毕业论文(设计)题目：普通卧式车床后刀架的设计申请人李小龙学号08050406049 所在学院名称机电工程学院专业名称机械制造及其自动化指导教师姓名指导教师职称完成时间：2011年5月15日目录摘要.........................................................................错误!未定义书签。
关键词......................................................................错误!未定义书签。
Abstract.....................................................................错误!未定义书签。
第一章引言： (4)第二章：对车床的后刀架进行设计、安装 (6)2.1后刀架的设计 (6)2.2辅助刀架的构成： (6)第三章零件图和装配图的制作 (8)3.1零件图和装配图的介绍： (8)第四章对后刀架的作用：举例说明 (11)4.1对所研究机床工作范围的探究 (11)4.2车刀的分类和用途 (11)4.3后刀架的应用： (14)致谢： (16)参考文献： (17)内容摘要：在现今商品激烈竞争的时代,如何提高产品质量,增强产品的市场竞争力,增加企业的经济效益,这是每一个企业必须考虑的首要问题。
陈旧落后的生产方式和效率低下的加工方法将会制约着企业的发展,威胁着企业的生存。
没有经济效益或是经济效益不高的企业将会意味着破产或被关闭的可悲。
传统的普通车床中拖板上只有一个刀架。
通过介绍后刀架的设计、制作、安装工艺及安装后在生产中的应用,不仅大大提高了生产效率,而且节约了生产成本,增加了工厂的经济效益。
关键词：普通车床中托板后刀架生产效益经济效益Abstract：In the current era of commodity fierce competition, how to improve product quality, strengthen the market competitiveness of products, increase the economic benefit of enterprise, it is each enterprise must consider the most important question. The outdated and backward production mode and inefficient processing method will restrict the development of enterprise, threatening the survival of enterprises. No economic benefit or economic efficiency is not high enterprise will mean bankruptcy or closed pathetic.The traditional ordinary lathe towing plate only one knife. Back through the introduction of the design, production, installation process and the application in production after installation, not only enhanced the production efficiency, but also save the cost of production, increase the factory's economic benefits. Key words：In ordinary lathe cutting production efficiency after bhutto board economic benefits第一章引言：机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产和发展起来的。
机械制造工业是国民经济赖以发展的基础，而机床工业却是机械制造工业的命脉。
随着社会的工业化，金属切削机床在国民经济现代化的建设中起着重要的作用.1．1机床的发展历程：古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。
脚踏车床1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。
1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。
为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。
1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。
第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。
为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。
50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。
数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
随着车床的发展车床刀架也在不断的更新改进1.2机床后刀架的研究现状近年来电子技术计算机技术信息技术激光技术等的发展并在机床的应用，使机床开始了迅猛的发展的时代。
多样化高效化成为这个时代的发展特征。
现在机床的发展趋势是机床功能部件化了，每个部件都是独立存在的，机床生产厂根据市场需求设计与制造各功能部件。
从普通车床的主刀架、后刀架、跟刀架到数空车床的多种功能的转塔刀架和下刀架，这些都是有机床用户选择定货。
我国目前随着工业化的发展对机床的需求日益增加，国内市场的需求量很大，而且渴望开拓国际市场。
传统的普通车床中拖板上只有一个刀架。
通过介绍后刀架在生产中的应用,不仅大大提高了生产效率,而且节约了生产成本,增加了工厂的经济效益。
可见对车床刀架的研究有很可观的前景。
第二章：对车床的后刀架进行设计、安装机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。
而总体看来我国的生产力水平较低，技术不发达。
机械装备加工精度和范围都与发达国家有很大差距。
我国有一大批设备与现代技术的要求相比都显得太老化，而加工范围也没法达到。
因此,需要设计专用设备以提高生产率及加工精度2.1后刀架的设计本次主要针对普通卧式的后刀架进行设计；传统的普通车床中拖板上只有一个刀架，通过在中拖板上加装后刀架即可减少换刀次数有课节约时间提高生产率。
其具体位置安装在中托板的另一侧（与主刀架相对）2.2辅助刀架的构成：1）底座：用中碳钢35或45钢板制作；钢板厚度为40mm，宽150mm，长度为200mm。
其上加工三相同的螺孔，螺纹大径D是12mm；一个盲孔，螺纹大径D为16mm螺纹深度为30mm；孔的定位如第三章零件图所示2）立柱：用中碳钢35或45刚体做成；其长度为80mm，宽度为70mm高度为110mm。
其上侧面开槽长度为80mm，宽度为25mm，深度为30mm，在其端面加工螺纹大径D为10mm两个螺孔和一个直径16mm的光孔。
它们的定位第三章零件图所示3）螺纹紧固件a内六角圆柱头螺钉二个规格为：螺纹规格为d=M10、公称长度L=45mm、性能等级为8.8级、表面氧化的内六角圆柱头螺钉;GB70-85 M10x45 b开槽锥端紧定螺钉三个其规格为：螺纹规格为d=M12、公称长度L=60mm、性能等级为22H级、表面氧化的开槽锥端紧定螺钉;GB71-75 M12x60 c一个双头螺柱其规格为：两端均为粗牙普通螺纹，d=16mm、L=145mm性能等级为4.8级、不经表面处理、B型、bm=1.5d的双头螺柱d一个六角螺母其规格为：螺纹规则D=M16、性能等级为10级、不经表面处理、A级得I型六角螺母4）中托板的设计：在中托板上加工三个螺纹大径D为12mm的盲孔螺纹深为20mm，其孔的定位如第三章零件图所示第三章零件图和装配图的制作3.1零件图和装配图的介绍：零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。
在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。
因此，它是指导零件生产的重要技术文件。
它是设计部门提交给技术部门的重要技术文件。
生产部门要根据零件图中所备的要求进行备料，按零件图中其他要求进行加工制造，再按技术要求检查加工出的零件是否达到规定的质量标准。
因此零件图反映了设计者的意图，表达了机器对零件图的要求，合理性要求等，还是制造和检验零件的依据。
零件图内容：1）一组视图；在零件图中需用一组视图把零件各部分形状和结构清楚的表达出来。
其中可能包括视图、剖视图、剖面图等2）完整的尺寸；用一组尺寸把零件各部分内容确定下来。
从而正确完整清晰合理地表示制造和检验零件时所需要的全部尺寸3）技术要求；用一些规定的符号、数字和字母，简明、正确的给出零件再制造检验与使用时应达到的要求。
4）标题栏；标题栏是与名称与代号区和其他区组成的栏目。
装配图是用来表达部件或机器的图样，它是表示部件或机器的工作原理、零件之间的装配关系和相互位置以及装配、检验、安装时所需要的尺寸数据和技术要求。
装配图内容:1)一组视图；用来表达装配体的构造、工作原理零件之间的装配连接关系及主要零件结构形状2）必要的尺寸；用来表达装配体的规格或性能，以及装配安装验运输等所需的尺寸。
3）技术要求；用文字或代号说明装配体在装配中的技术条件和要求。
4）零件的符号、明细栏、和标题栏第四章对后刀架的作用：举例说明4.1对所研究机床工作范围的探究本课题主要对CA6140型卧式车床的后刀架进行设计，机床刀架是机床中的一个重要部件，机床刀架部件主要是由几层刀架组成，其安装在车身的中部并可沿床身上的刀架导规作纵向移动，其主要作用是装夹车刀，实现纵向、横向进给运动。
而在实际工件的加工中，往往一个工件需要很多工序，比如切槽、车倒角，不能一把刀独立完成。
这时就需要调整刀架进行换刀，这既浪费时间又效率底下，所以为了提高生产率对普通车床的后刀架的设计非常重要。
CA6140型卧式车床的工艺范围很广，他能完成多种多样的工序加工：加工各类轴类套同类和盘类零件上的回转体表面。
如车校内外圆柱、圆锥面、环槽以及成型回转面；车削端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、滚花等4.2车刀的分类和用途工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。