自密实片石砼挡土墙施工工法
简洁的片石混凝土挡土墙施工方案
简洁的片石混凝土挡土墙施工方案引言片石混凝土挡土墙作为一种新型的固土结构，其施工方式简单，效果明显，其独特的透水性质和美观性还受到了广泛的认可。
在实际开发项目中，片石混凝土挡土墙的施工对提高土地利用率和改善环境起到了重要的作用。
本文将介绍一种简单易行的片石混凝土挡土墙施工方案。
材料准备制备混凝土所需材料如下：•筛选后的砂子；•石子（最大直径应不大于20mm）；•水泥（选择质量好，标号高的水泥）。
建造步骤第一步：挖掘基坑在挡土墙的位置开挖基坑，底面要达到正确的深度。
基坑宽度应当在挡土墙顶端处略宽1~2米，同样，在基坑侧面也应当预留足够的空间，来确保在施工时的安全和便捷。
第二步：准备挡土墙的支撑体将基底的土层进行清理，去除土壤表面的凹凸及杂物。
在清理后的基底上，用3cm厚度的均匀砂子，铺设一层初级碾压滚轮初公斤/立方厘米，再将3cm厚度石灰石碎片铺设于砂子层上。
第三步：筑造挡土墙1.首先，将预制的混凝土板形带到基坑底部，按照设计图样和标高要求进行安装。
混凝土板应安装平稳，间隙大小需控制在5~10mm之间。
2.将预制的石砖以及花岗岩碎片按照设计图样排列于混凝土板上，保持石和混凝土板处于水平状态，同时需要注意留有一定的水平缝。
要保证石砖与混凝土板粘接牢固，不会出现晃动和摇动情况。
3.安装后，使用水泥砂浆将石块沿角落、缝隙方向填充刮平到表面平直为止。
4.在砌石时，每一层角落分别固定木系混凝土模板以确保混凝土灌注时形状正确。
第四步：喷涂防水层在挡土墙表面施涂一个较为均匀、完整的防水涂层。
要注意在施工的过程中及时清理砂或者石子上的杂质，确保涂层的平整度和外观效果。
施工关键点1.预制部件的质量和安装精度，是影响挡土墙总体质量的重要因素，应严格要求，严格控制。
2.石的选型和尺寸的选择需要按照设计要求及现场实际断面进行调整，以保证其施工质量和美观度。
3.防水涂层的用量和质量决定了挡土墙一定程度上耐久性，防水材料不能脱落，否则可能会被渗透的雨水侵蚀，引起混凝土的脱落以及内部纵向裂缝的产生。
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工设计方案，包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数； 2. 准备施工材料和工具，如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等； 3. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求，在挡墙基础处进行挖土开槽，槽底宽度应略宽于挡墙
底部，深度要达到设计要求；
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层，用锤子捣实；
3.对基础层进行水平校平，并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆，用于固定第一层片石；
2.将片石按照设计要求逐层砌筑，石块之间应留置缝隙，石块表面要求
保持整齐美观；
3.在砌筑过程中，不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平，确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后，进行收尾工作，包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等；
2.对挡墙表面进行清洁处理，保持其美观性；
3.完成验收工作，确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，做好防护措施；
2.施工人员应熟练掌握施工技术，保证施工质量；
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤，希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
片石混凝土挡土墙施工方案(1)
片石混凝土挡土墙施工方案(1)1. 简介挡土墙是在土方开挖或边坡开挖后，为防止边坡滑坡、塌方和保护基坡而设置的一种结构性工程。
片石混凝土挡土墙是一种常用的挡土墙形式，结构稳定，美观大方。
本文将介绍片石混凝土挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备1.测量和勘察：根据设计图纸和要求，进行现场测量和勘察，确定挡土墙的位置、高度和长度等。
2.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保场地平整。
3.材料准备：准备所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料、片石等，确保材料质量符合要求。
3. 施工步骤3.1. 基础处理1.挖沟：在挡土墙的基础位置挖出一条深度和宽度符合设计要求的基础沟。
2.铺设防水层：在基础沟中铺设防水材料，如防水卷材，并确保连接紧密。
3.2. 母体浇筑1.振捣基础：在基础沟内浇筑一定深度的混凝土底板，并采用振捣机械进行振实，确保底板的平整度和密实度。
2.砌筑脚手架：在底板上搭建合适的支撑脚手架，用于支撑墙体的砌筑。
3.3. 片石混凝土墙体砌筑1.材料配制：将水泥、砂子和骨料按设计配比搅拌均匀，形成混凝土浆料。
2.石头处理：清洗并处理待使用的片石，确保干净无尘。
3.砌筑过程：先用混凝土浆料在墙体上涂抹一层薄薄的砂浆，然后将片石依次嵌入并捣实，最后再用混凝土浆料填缝。
3.4. 支撑与护面处理1.筑墙过程中，按照设计要求设置水平、垂直的支撑撑架，以确保墙体的竖直度和平整度。
2.砌筑完成后，对挡土墙进行护面处理，如刷涂抹灰或其他保护涂料，增加挡土墙的美观性和耐久性。
4. 施工注意事项1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保挡土墙的结构稳定性和安全性。
2.施工过程中要注意施工质量，杜绝漏浆、空鼓等现象，确保片石混凝土挡土墙的整体质量。
3.注意施工现场安全，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 结语片石混凝土挡土墙的施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
通过本文所述的施工步骤和注意事项，可以有效指导片石混凝土挡土墙的施工工作，保障工程质量和安全。
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工技术规范
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工
1.工艺流程：
测量放样→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实
2.材料要求：
1）片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。
高度介于25~35 cm为宜。
2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。
3.操作工艺与质量控制
1）铺砌石块：片石的铺砌厚度一般为16、20、25cm三种，若层厚超高25cm，应分层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。
2）第一次嵌缝：片石铺砌到相当长度（＞3m）时，用适当大小的碎石块嵌入两石块的空隙内。
用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。
楔石工作完成后第一次嵌缝料，要求撒铺均匀；嵌缝料未经压实之前禁止车辆通行。
3）稳压：用8～10t压路机碾压2～3遍，使铺砌层达到基本稳定。
4)第二次嵌缝：当铺砌层稳压后，即撒铺第二次嵌缝料，要求撒铺均匀，厚度满足要求。
5)压实：用12～15t压路机进行压实，碾压方法和要求与第一次稳压相同。
碾压遍数依实质、压路机功率或根据试验路段而定，较软质石料6～8遍；。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 前期准备在开始施工前，首先需要组织好施工人员，根据施工计划确定施工队伍的人员配备和分工情况。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备在准备阶段，需要准备好所需的施工材料，包括片石砼、挡土墙模板、支撑杆、搅拌设备等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 模板搭设根据设计图纸，将挡土墙模板按照规定的尺寸和要求搭设在施工现场。
在搭设过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板搭设牢固和准确。
2.2 砼浇筑在模板搭设完成后，进行砼的搅拌和浇筑工作。
根据设计要求和施工计划，将预先搅拌好的片石砼倒入到模板中，并采取适当的振捣措施，确保砼的浇筑均匀和紧实。
2.3 模板拆除待砼凝固后，根据砼的强度和硬化时间，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对砼产生损坏。
同时要注意拆除后的模板进行妥善的清理和保管，以备下次使用。
三、质量检验在施工完成后，要对挡土墙进行质量检验。
主要包括挡土墙的平整度、垂直度、强度等指标的检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
四、安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
特别是在模板搭设、砼浇筑等施工环节，要加强对人员的安全防护和安全意识培训，确保施工过程的安全顺利进行。
五、施工总结施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估。
总结主要包括施工中出现的问题和解决措施、工艺创新和改进等方面的内容，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
结语片石砼挡土墙模板支护施工是一个细致而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和工期的达标。
希望本施工方案能为相关施工人员提供参考和指导，实现挡土墙工程的安全、高效施工。
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法1.施工工艺片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图2.施工方法 ⑴基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。
在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新基槽开挖 制作砼试件基础处理 基底夯实 检 测 测量放样养生、拆模 搭脚手架 立 模浇筑砼、填充片石 制作砼试件安装各种预埋件墙背填筑与压实施工准备 检测验收机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。
混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。
每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。
片石混凝土挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：片石混凝土挡墙的施工，包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证。
（3）施工班组长：负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。
2. 材料准备（1）片石：选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石，尺寸符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
3. 施工机械（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（5）模板支撑体系：用于模板的支撑和固定。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整，检查基础尺寸是否符合设计要求。
（2）模板工程：根据设计图纸，制作模板，并安装固定。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，绑扎钢筋，并进行验收。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
（5）表面处理：混凝土浇筑完成后，进行表面处理，包括抹面、压光等。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
2. 施工要点（1）基础处理：基础表面应平整，无杂物，尺寸应符合设计要求。
（2）模板工程：模板应制作严密，安装牢固，防止变形和漏浆。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，运输过程中不得离析，浇筑过程中应连续进行，防止冷缝产生。
（5）振捣：混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，保证混凝土密实。
片石混凝土挡土墙首件施工方案
片石混凝土挡土墙首件施工方案一、施工准备工作：1.了解设计要求和相关技术规范；2.确定施工现场；3.准备施工所需的材料和设备，包括片石、水泥、砂子、钢筋等；4.安排施工人员，并进行必要的培训；5.设计施工作业顺序和施工安全措施。
二、基础处理：1.清理施工现场，确保施工区域平整干净；2.根据设计要求进行地基开挖，确保地基的坚实和稳定；3.进行地坑回填和夯实，使其与周围地基形成接触，确保地坑的稳定性；4.安装截水带，防止地面水渗透到土体中影响墙体的稳定性。
三、施工过程：1.将混凝土搅拌机放置在施工现场附近，准备搅拌混凝土；2.按照设计要求，制定挡土墙的施工线路和高度控制线；3.在施工线路上设置导向板和控制点，确保施工准确无误；4.按照设计要求，将水泥、砂子和片石按一定比例放入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀；5.将混凝土从搅拌机中倒入模板中，用振动器进行振实，确保混凝土的密实性；6.按照设计要求，根据模板的尺寸和形状，进行适当的模板拼接和调整；7.进行混凝土的浇筑，确保每一层的高度和厚度均匀一致；8.在混凝土浇筑完后，用抹光器将混凝土表面进行抹平处理，确保表面平整美观；9.等待混凝土凝固固化后，进行下一层的施工，直到挡土墙的设计高度完成。
四、验收与收尾工作：1.挡土墙施工完成后，进行验收，检查施工质量和安全措施的实施情况；2.进行挡土墙的防水处理，使用合适的材料和方法进行防水处理；3.进行挡土墙的护面处理，根据设计要求选择合适的护面材料并安装；4.清理施工现场，处理废弃材料和设备，并恢复周围环境。
通过以上施工方案，可以保证片石混凝土挡土墙的施工质量和安全性。
施工过程中需要注意混凝土的搅拌均匀和浇筑的均匀一致，确保挡土墙的整体稳定性和外观效果。
此外，还需要对挡土墙进行防水和护面等处理，以提高其使用寿命和美观度。
施工完成后，对挡土墙进行验收，并进行收尾工作，保持施工现场的整洁和环境的恢复。
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自密实片石砼挡土墙施工工法中交第一公路工程局有限公司于凤伍田世宽刘得利顾荣华张强1、前言公路挡土墙作为一种支撑路基填土或山坡土体，防止填土或山体变形失稳的构造物，越来越多地应用于山区高速公路建设中。
目前，公路片石混凝土挡土墙一般采用传统片石混凝土施工工艺，施工过程中需采取必要的温控措施，不仅施工速度慢、工艺复杂，且工程造价高、质量难以保证。
用自密实混凝土进行片石砼挡土墙施工，工艺简单、施工快捷、造价相对较低且质量易于保证。
2、工法特点2.1、将高性能自密实混凝土应用于片石混凝土结构挡土墙，施工工艺简单、施工时间短，可快速成型。
2.2、水化热低，水化升温慢，不易产生温度裂缝，整体性好，利于保证施工质量。
2.3、无需振捣，有效避免了漏振、过振等人为因素造成的质量事故。
2.4、增加片石掺量，减少混凝土用量，大大降低工程造价，具有显着经济效益。
2.5、不需要振捣，可减少用电，有利于低碳和节能环保，社会效益显着。
2.6、减少人员、机械设备使用数量，提高劳动生产效率，从而降低施工成本。
3、适用范围本工法适用于公路、水利水电、房建等建设工程片石砼挡土墙施工。
4、工艺原理将满足一定粒径要求的片石、块石直接放入模板内，形成具有一定自然空隙的堆石体，然后在堆石体表面浇筑超流态自密实混凝土，依靠其自重流动，完全、均匀地填充堆石体空隙，自密实混凝土凝固后与片石形成完整、密实、低水化热的片石混凝土结构。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程（图5.1）图5.1 施工工艺流程图5.2、自密实片石砼挡土墙施工操作要点5.2.1、施工准备1 认真审核施工设计图纸及相关地勘资料、结合现场实际地质情况确定防护方案是否可行，如有疑问及时与相关方取得联系，获取最终正式答复。
2 编制施工技术方案，明确施工技术要求，做好施工技术方案讲解及技术交底工作。
3 完成自密实混凝土配合比试配工作，并通过驻地试验室和中心试验室验证。
4 现场做好“三通一平”，确保设备就位平稳，人员上下安全。
5 做好片石、模板、PVC管等材料储备工作。
6 施工所需机械设备及时到位，确保设备完好、运行正常。
5.2.2、主要施工工序1 施工放样施工前需根据设计图纸，结合现场实际地形，准确放样出挡土墙基础平面位置，并做好标志，经监理工程师复核无误后，方可进行基坑开挖。
2 基坑开挖采用人工配合机械形式进行基坑开挖，挖掘机开挖至距基底30cm左右位置后采用人工清理至设计标高，基底严格按要求设置相应反坡。
3 承载力检测基坑开挖至设计标高后，邀请监理工程师一同对基底承载力进行检测，若不满足设计要求，采取相应措施进行处理。
4 模板安装若基底为基岩层，则可直接进行基础模板安装，若为土层，则需先浇筑厚度不小于5cm的混凝土垫层，再进行基础模板安装。
模板采用大块钢模，使用前模板与混凝土接触面均匀涂刷脱模剂，按照设计图纸拼装，确保安装牢靠，避免新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载对模板造成损伤。
5 片石码放片石抗压强度不小于40Mpa，最小粒径不小于15cm，片石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，无裹泥现象。
采用人工配合机械进行片石码放，模板附近的外圈片石，人工进行摆放，选用粒径较小的片石，且与模板净距不小于15cm，中部片石可随机堆放，不得刻意用小粒径片石填塞中部缝隙，确保片石间有一定的自然空隙。
6、自密实混凝土拌制自密实混凝土必须由拌合站集中拌合，集料最大粒径不得超过20mm，严格按照试验确定的配合比进行拌制，确保混凝土具有良好的和易性、流动性，扩展度宜为660--755mm。
7、混凝土浇筑采用泵送、溜槽等方式进行自密实混凝土浇筑，混凝土倾落高度不大于2m。
8、拆模混凝土凝固且强度达到2.5Mpa以上，方可进行挡土墙模板拆除，拆模过程中不得损伤混凝土结构棱角。
9、养护混凝土凝固后及时进行养护，养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行覆盖洒水养护，并保持外露面持续湿润，养护时间不小于7天。
5.2.3、操作要点1 自密实混凝土运至现场后需对其和易性和扩展度进行检查，符合要求方可进行使用，若不符合要求，立即上报试验相关人员进行处理，严禁现场私自加水。
2 自密实混凝土浇筑前，模板内的片石先洒水湿润，避免干燥的片石表面吸收混凝土水分，影响混凝土流动性，导致挡墙内混凝土不密实。
3 混凝土浇筑需连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间；若间歇时间超过混凝土能重塑的时间，必须立即采取相应措施设置施工缝。
4 浇筑混凝土期间，设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时及时进行加固处理。
6、材料及设备6.1、本工法采用的材料和设备机具见表5-1。
表5-1 设备机具表6.2、劳动力组织：6.2.1、机械操作：8人；6.2.2、模板安装：6人；6.2.3、片石码放：5人；6.2.4、砼浇筑：3人；6.2.5、其它：3人；7、质量控制7.1、质量控制标准本工法参考《公路工程质量检验评定标准JFG F80/1-2004》和《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011》等质量标准。
表7-1 自密实片石砼挡土墙施工质量标准7.2、质量保证措施7.2.1、自密实混凝土拌制时严格按照理论配合比拌制，根据砂石材料含水率调整施工配合比。
7.2.2、水泥、外加剂、砂等原材料必须按相关规定进行检测，不合格的原材料严禁使用。
7.2.3、混泥土浇筑时应注意控制水平分层厚度，每次浇筑厚度不易大于1.2m。
7.2.4、地基承载力试验结果不小于设计值，坑底表面无松软岩土。
7.2.5、沉降缝整齐垂直，上下贯通，缝内填塞符合设计规定。
7.2.6、泄水孔位置、孔距符合设计要求，泄水孔坡度向外，孔内通畅无堵塞现象。
7.2.7、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
7.2.8、机械操作手、电焊工等特种技术工人要持证上岗。
8、安全措施8.1、施工安全规则要遵循《公路工程施工安全技术规程》、《机械电力设备安全技术操作规程》；参与施工的工作人员工作前严禁喝酒，并应有足够的睡眠。
8.2、施工作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
8.3、施工前对现场地下管道、电缆线等设施进行周密调查，防止施工时损坏，造成安全事故。
8.4、基坑应分段放坡开挖，施工过程中经常观察基坑壁或边坡稳定情况，若有异常，及时采取措施进行处理，避免塌方伤人。
8.5、用挖掘机、吊车等进行片石上料时，相关人员应撤离至模板外侧，以免被飞石砸伤。
8.6、搬运、码放片石时必须佩戴安全防护手套，以免被片石棱角划伤。
8.7、施工现场安全标识、标牌必须设置齐全，无关人员禁止进入施工现场。
9、环保措施本工法执行《交通建设项目环境保护管理办法》等国家法规和管理办法。
在施工过程中，尤应注意以下几点：9.1、采用定量装车，避免土方装载过多造成遗撒。
施工渣土及时清运到指定弃土场集中处理。
9.2、合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，已进场材料，应分类整齐堆放，施工过程中做到活完、料净、脚下清。
9.3、合理布置现场，最大限度地减少占用耕地，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。
9.4、废机油、多余PVC管等废弃物不得随意丢弃，应集中堆放，统一处理，减少废物污染。
9.5、砂、碎石等运输车辆要覆盖，便道要经常洒水，控制飞尘，减少空气污染。
9.6、多维护机械设备以减少噪音，在靠近居民密集处还要限制夜间作业，减少施工噪音污染。
9.7、施工过程中，避免破坏农田排灌系统，发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，完工后及时清理恢复。
10、效益分析10.1、用自密实混凝土进行片石混凝土施工，节省了人工振捣时间，减少了混凝土运输车、吊车等机械设备现场等待时间，大幅提高了劳动生产效率，与传统浇筑工艺相比每方节约施工成本约37.6元，具体如下表：表10-1 每方片石砼人工、机械费用对比表10.2、将传统片石混凝土中片石掺入量从20%提高至40%，相应减少了混凝土用量，掺量40%时每方片石混凝土可节约材料费15.9元，具体如下表：表10-2 每方片石砼材料费用对比表10.3、简化了传统片石混凝土浇筑工艺，混凝土浇筑过程连续、流畅，加快了施工进度。
10.4、混凝土用量相对较少，水化热低，水化升温慢，不易产生温度裂缝，整体性好。
10.5、无需振捣，有效避免了漏振、过振等人为因素造成的质量事故，进一步保证了片混结构的施工质量。
10.6、无需振捣，减少施工噪声和用电，有利于低碳和节能环保，社会效益明显。
11、工程应用实例贵州省余庆至凯里高速公路YT3合同段，位于贵州省东南部山区，地势险要、地形复杂，工程规模大、线路长，主线纵向便道较长，材料运输困难。
全线施工点多、面广，工作场地狭窄，机械设备配合难度较大，施工组织极为困难。
设计片石混凝土挡土墙共4.7万方，该挡土墙采用本工法进行施工，施工过程安全顺利，未发生安全事故。
经中间交工验收，挡土墙质量全部满足设计要求，整体控制优良，同时为项目创造了显着经济效益。
施工过程：图11.1 自密实混凝土试配图11.2 坍落度检测图11.3 扩展度量测图11.4 片石码放后效果图11.5 片石码放后效果图11.6 自密实混凝土浇筑图11.7 自密实片石砼挡土墙拆模后外观效果图11.8 自密实片石砼挡土墙钻芯芯样完整。