原材料进场验收封样操作细则
工程材料封样管理制度
工程材料封样管理制度一、总则为规范工程材料的封样管理工作，确保工程材料质量安全，提高工程质量，经公司领导班子会议审议通过，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目中涉及的工程材料封样管理工作。
三、封样管理的原则1. 封样必须在取用、使用前进行，不得擅自打开封样。
2. 封样应当保存完好，不得在无关人员的监督下擅自打开。
3. 封样应有相关人员签字确认，保障封样真实有效。
4. 对于有疑问的封样，应当进行追踪溯源，保证封样的真实性。
四、封样管理的流程1. 收封样（1）由项目经理或工程部工作人员向材料供应商提出封样要求。
（2）供应商按要求将封样送至工地验收。
（3）工程部与工地验收人员确认封样的真实性和完整性，签字确认。
2. 保存封样（1）工程部将封样存放在专门的封样仓库中，保证干燥通风。
（2）封样应按照材料种类和规格分类摆放，方便管理和查询。
（3）封样应定期检查，确保封样的完好性和真实性。
3. 取用封样（1）在需要使用封样的时候，由相关人员提出取样申请，注明用途和数量。
（2）工程部负责人审核通过后，提供封样给相关人员，并记录取样信息。
4. 使用封样（1）使用封样的相关人员必须在工程部或相关负责人的监督下进行。
（2）使用封样后，应当核对封样的真实性和完整性，不得私自替换。
五、封样管理的责任1. 项目经理（1）负责对工程材料封样管理工作进行指导和监督。
（2）确保封样管理流程的顺利进行，及时发现和解决问题。
2. 工程部门（1）负责具体的封样管理工作，包括封样的收取、保存、发放等。
（2）负责封样的定期检查和更新，确保封样的真实性。
3. 监理单位（1）监督工程材料封样的管理工作是否符合规定。
（2）协助工程部门进行封样的监督和调查工作。
4. 材料供应商（1）保证封样的真实性和完整性。
（2）配合工程部门进行封样的收取和发放工作。
六、封样管理的检查与考核1. 内部审核（1）每季度由工程部门对封样管理情况进行内部审核。
材料设备样板封样及进场验收管理指引
材料设备样板封样及进场验收管理指引一、引言材料、设备样板的封样及进场验收是在工程施工过程中必不可少的环节。
通过封样及进场验收，可以确保施工材料、设备的质量和性能符合规定要求，从而避免施工过程中出现质量问题和安全隐患。
本指引旨在规范材料、设备样板封样及进场验收的管理程序，提高工程质量和施工安全。
二、封样管理1.材料、设备样板封样的目的是确保样板在进场前未被篡改，并能够准确反映出样品的实际性能和质量。
2.材料、设备样板封样的责任人应由监理单位指定，负责封样过程的监督与管理。
3.封样前，需向施工单位下发封样函，说明封样的目的、方法和责任等，确保施工单位清楚封样的要求。
4.材料、设备样板的封样过程应在监督人员的监督下进行，封样人员应记录封样的时间、地点和封样人员的姓名等相关信息。
5.封样时应使用封条、封签等标志，同时在封条上注明封样的时间和地点，并请封样人员在封条上签字确认。
6.完成封样后，应将封样情况及记录报告给监理单位，并将封样的原件和副本分别留存。
三、进场验收管理1.材料、设备样板在进场前应进行验收，验收的内容包括外观、尺寸、性能等。
验收过程应由监理单位组织，验收检查人员应具备相应的专业知识和技能。
2.进场验收前，需向供货方下发进场验收通知书，确保供货方清楚验收的要求和标准。
3.进场验收应根据施工图纸和相关规范进行，验收人员应按照统一的标准进行验收，并将验收结果记录在验收报告中。
4.若材料、设备样板未能通过进场验收，应列出不合格项，并向供货方提出整改意见和要求。
5.通过进场验收的材料、设备样板应做好登记和标识，确保在施工过程中可以追溯到具体的材料和设备。
6.进场验收后，监理单位应对验收结果进行评价，及时处理不合格项，并将验收结果报告给工程负责人。
四、总结材料、设备样板封样及进场验收是保证施工质量和工程安全的关键环节。
通过规范的管理程序，可以确保材料、设备样板的质量和性能符合要求，并能够及时发现和处理不合格项。
工程材料封样及现场验收工作管理规定
工程材料封样及现场验收工作管理规定一、工程材料封样管理1.材料封样库的建设：（1）每个工程项目应设立材料封样库，库房应具备防潮、防火、防盗等基本条件。
（2）封样库的建筑材料封闭性能应符合相关规定，避免尘埃、湿气、虫害等外界因素对材料造成污染或损坏。
2.封样程序与方法：（1）根据工程材料的特点，明确需要封样的材料种类、数量及采样的方法。
（2）对于不同材料，应选取代表性样品进行封样，并标注样品的基本信息，如材料名称、产地、生产日期、供应商等。
3.封样过程的记录：（1）封样过程应当有专人负责，并作详细记录，包括封样时间、封样人员、封样地点等信息。
（2）封样记录应保存至少两年，并做好索引和分类。
二、现场验收工作管理1.验收人员的要求：（1）现场验收工作应由具备相关技术资格并具备一定经验的人员进行。
（2）验收人员应对所要验收的工程材料有深入了解，熟悉材料质量标准和验收规范。
2.验收过程的流程：（1）验收前，应先核查工程材料封样记录，并比对样品的基本信息是否准确完整。
（2）验收应根据具体的工程材料质量标准和验收规范，确定相应的检测项目和方法。
（3）验收过程中应认真记录检测结果，并与标准进行比对。
3.验收结果的处理：（1）验收结果分为合格和不合格两种情况，应根据工程材料的特点和验收标准进行判定。
（2）对于不合格的工程材料，应立即采取相应的整改措施，并重新进行验收。
（3）合格的工程材料，应及时入库并妥善保管，以备后续使用。
以上是工程材料封样及现场验收工作管理规定的主要内容，通过严格执行这些规定，可以确保工程材料的质量符合要求，提高工程的质量和可靠性。
同时，我们还应不断总结经验，完善管理制度，推动工程材料封样及现场验收工作的科学化、规范化，为工程质量的提升提供有力支持。
工程材料样品封样制度规范
工程材料样品封样制度规范为保证工程材料样品的准确性及完整性，规范封样操作，避免因封样不当导致样品污染或损坏，影响工程质量和进度，特制定本制度。
本制度适用于工程施工中各类材料样品的封样操作。
一、封样前准备1、材料样品准备（1）工程材料样品需符合国家相关标准和工程设计要求，采样要具有代表性；（2）样品应具有标识，标明材料名称、供应商、生产日期、生产批号等信息；（3）确认样品包装是否完好无损，无破损、渗漏等情况。
2、封样工具准备（1）封样工具应干净整洁，无杂物，不应混用于不同种类样品的封装过程；（2）封样工具包括：密封袋、密封胶带、封样标签等。
3、封样操作人员准备（1）封样操作人员需经过专业培训，熟悉封样操作规程；（2）操作人员应佩戴防尘口罩、手套，保持封样操作环境清洁。
二、封样操作流程1、封样前环境准备（1）封样操作应在无风尘及杂物干扰的干净室内进行；（2）确保封样工具及材质样品准备就绪，无扬尘、异味等污染源。
2、封样操作步骤（1）将材质样品放入干净的密封袋中，并将密封袋封口压紧；（2）使用密封胶带将密封袋口再次封好，确保密封效果；（3）在封样标签上填写材料名称、样品编号、封样日期等信息，并粘贴于密封袋表面。
3、封样检查（1）封样后，需对封样过程进行检查确认，确保样品封闭完好无损，无漏封、漏样情况；（2）若发现异常情况，应及时更换密封袋重新封盖。
三、封样记录和存放1、封样记录（1）封样操作人员应在封样记录簿上记录封样信息，包括样品名称、样品编号、封样时间等；（2）封样记录需及时归档并保存至少一年以上。
2、封样存放（1）封好的材质样品应妥善保存于干燥通风处，避免阳光直射；（2）不同种类的样品应分开存放，避免相互污染。
四、封样后处理1、封样后材料样品管理（1）已封好的样品应交由专人保管，确保样品安全性；（2）如需再次使用样品，应先检查封样情况，确认完好后再使用。
2、封样废弃处理（1）封样废弃的密封袋等材料，应及时清理并分类处理，避免环境污染；（2）封样过程中产生的废弃物应按规定进行处理，不得随意丢弃。
材料封样管理及验收办法
材料封样管理及验收办法工程材料封样管理及验收制度1目标加强甲供材料、甲指乙供材料及乙供材料的质量管理，规范甲供材料、甲指乙供材料及乙供材料封样及验收管理流程，完善公司内正常的材料质量保障机制。
2适用范围适用于各项目公司由甲方供应的或由甲方指定乙方采购及乙供但需要封样的材料。
3机构职责3.1采购部：负责编制材料设备封样清单；组织招标及中标单位封样跟进与确认，并向项目部进行交底。
3.2设计部：负责确定材料的建筑效果，并提出具体的技术要求、品质要求及封样；按采购流程参与相关工作，负责对投标单位提供的小样/实样进行审核；对材料在施工过程中实现的实际建筑效果进行监督。
3.3项目部：协助采购部确定材料数量、规格及技术要求；按采购流程参与相关工作；材料的封样；材料进场时，全程组织四方验收程序，确保到场的材料与封样完全相同；负责现场日常管理及质量管理工作。
3.4工程管理部：负责对材料封样及验收的全过程进行监督。
4封样入库4.1材料采购使用前，施工单位或供货商提供样品、合格证明资料及厂家资质。
4.2样品仓库建设1）项目公司样品库面积应不少于15平方米，配置足够货架，货架采用L50角钢焊接。
2）样品仓库宜设置在办公区。
3）样品仓库应通风、防潮、照明良好。
4.2样品仓库管理仓库分设专门管理员。
由项目部管理，任何样品需执行先入库后领用原则。
管理员需为样品建立完整档案，摆放整齐合理。
4.3封样管理4.3.1样品编码1）样品统一实行编码管理，样品管理员应按照样品分类、样品名称、样品型号进行编码管理，采用英文与阿拉伯数字结合。
2）样品编码编制说明（各项目部可参考使用）：合同编号-样品类别-顺序码（例如：PL-20090524-石材-第五件样品编码为：PL-20090524-石材-05）3）所有样品需按以上方法进行编码管理，均应粘贴统一印刷的样品编码标签。
4.3.2入库登记1）样品入库填写《入库申请单》经监理及甲方现场工程师检验并签字确认。
工程材料封样流程
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在进行工程材料封样之前，需要做好充分的准备。
材料、设备封样及进场验收管理规定
材料、设备封样及进场验收管理规定1．目的1.1为加强材料质量管理，杜绝不合格材料使用于在建工程中，防止不符合公司质量标准的材料/设备（以下统称材料)使用于工程，明确材料样品及检验标准。
1。
2为严格工程材料/设备的进场验收，杜绝不合格材料或假冒伪劣材料进入施工现场，保证工程质量,特制定此办法。
2．范围2.1 公司材料/设备以自购为主,个别材料/设备采用包工包料形式分包。
主要材料均需进行材料封样管理，设备需在招标文件及合同中明确相关设备的设计参数及厂家技术资料。
封样材料设备及责任部门详见附表《封样材料/设备明细》。
2。
2各类新工艺所需材料及新采用材料必须封样.3．职责3。
1项目管理部职责项目管理部对公司建设过程中所有材料/设备封样时技术标准的执行情况进行监督，并配合采购部、研究中心、项目部确定样品，参与采购部邀请的重要材料/设备招标技术讨论.制定材料/设备进场管理规定，监督各项目部按期提报材料计划、组织材料进场验收情况，对各项目部每月材料进场情况进行汇总分析，并将异常情况汇入管理月报中。
负责监督并参与公司大宗、重要材料/设备（见附表1中规定）进场验收。
采取必检和随机抽检两种形式进行监督检查,对检查中发现的不合格品进场使用、违规招采等行为进行通报，情节严重的提请公司办公会讨论处理.3.2研究中心/总工室职责制定公司材料/设备选型技术标准，配合采购部完成材料招标文件技术标部分编制;参与采购部招采过程中技术标的评定；确定职责范围内（或采购部申请需研发确认的“四新"技术）的材料/设备样品,对样品质量负责，并及时将样品移交（见附表2材料/设备样品移交单）给项目部.参与工程新型材料、重要材料设备的第一批次进场验收工作。
3。
3 采购部负责按公司规定，组织材料/设备招标采购工作，收集职责范围内（见附表1）的材料/设备样品，并对样品质量负责,负责将最终确定的样品封样（见附表2样品移交单）及采购合同复印件，一周内移交给项目部。
原材料进场验收封样操作细则
原材料进场验收封样操作细则公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]原材料进场验收封样操作细则1 总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程质量，特制定本细则。
2 适用范围本细则适用于荣盛广东房地产开发有限公司所需的工程类、材料设备类、其他类的“甲分包、甲供、甲指”的材料，包括水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具、墙体材料、装饰装修材料、防水保温材料、门窗铝材玻璃、防火防盗门、给排水及采暖材料、电气等原材料检验。
3 原材料进场验收进场验收是对“甲分包、甲供、甲指”类进场材料的质量、数量等进行检验和办理验收的过程，是现场材料管理的重要环节，包括验收准备、核对凭证单附件、质量和数量等检验、办理验收手续及验收问题的处理。
验收准备：材料进场前必须作好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为下步的材料堆放、保管创造条件；验收准备包括场地和设施准备、苫垫物品准备及验收计量器具和有关资料等的准备。
核对《凭证单》附件：办理材料验收首先要认真核对进料《凭证单》附件，经核对确认是应收的材料后方能办理质量、数量等的验收，凡无进料《凭证单》附件和确认不属于应收的材料不得办理验收并及时通告主办部门处理。
进料《凭证单》的附件一般包括运输单（小票）、出库单、调拨单、出厂合格证、各类检测报告等；核对《凭证单》附件应根据材料采购分包合同、施工图翻样及配套表、封样样品等核对进料《凭证单》附件的名称、规格、数量，其中各种构件、半成品应核对合同编号及加工单位。
质量验收：对进场材料必须认真进行开箱的全部检验或随机抽验，确保验收后的材料符合(国家、地方、行业规范及合同规定)质量要求。
现场材料质量的检验主要通过目测材料外观的质量、材质性能、合格证件的检验，必要时进行材料的二次送检。
数量验收：对进场材料必须认真点数、核重、检尺、办理数量验收，对分批进场的材料要做好分次验收记录。
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原材料进场验收封样操作细则1 总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程质量，特制定本细则。
2 适用范围本细则适用于荣盛广东房地产开发有限公司所需的工程类、材料设备类、其他类的“甲分包、甲供、甲指”的材料，包括水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具、墙体材料、装饰装修材料、防水保温材料、门窗铝材玻璃、防火防盗门、给排水及采暖材料、电气等原材料检验。
3 原材料进场验收进场验收是对“甲分包、甲供、甲指”类进场材料的质量、数量等进行检验和办理验收的过程，是现场材料管理的重要环节，包括验收准备、核对凭证单附件、质量和数量等检验、办理验收手续及验收问题的处理。
验收准备：材料进场前必须作好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为下步的材料堆放、保管创造条件；验收准备包括场地和设施准备、苫垫物品准备及验收计量器具和有关资料等的准备。
核对《凭证单》附件：办理材料验收首先要认真核对进料《凭证单》附件，经核对确认是应收的材料后方能办理质量、数量等的验收，凡无进料《凭证单》附件和确认不属于应收的材料不得办理验收并及时通告主办部门处理。
进料《凭证单》的附件一般包括运输单（小票）、出库单、调拨单、出厂合格证、各类检测报告等；核对《凭证单》附件应根据材料采购分包合同、施工图翻样及配套表、封样样品等核对进料《凭证单》附件的名称、规格、数量，其中各种构件、半成品应核对合同编号及加工单位。
质量验收：对进场材料必须认真进行开箱的全部检验或随机抽验，确保验收后的材料符合(国家、地方、行业规范及合同规定)质量要求。
现场材料质量的检验主要通过目测材料外观的质量、材质性能、合格证件的检验，必要时进行材料的二次送检。
数量验收：对进场材料必须认真点数、核重、检尺、办理数量验收，对分批进场的材料要做好分次验收记录。
4 土建部分原材料进场验收标准钢筋4.1.1进场检验项目：表面不得有裂纹、分层、夹渣、锈蚀等缺陷，出厂质量证明、合格证、标牌等齐全，复检合格。
4.1.2主要技术参数：Ⅰ级钢筋直径偏差：±，不圆度小于；Ⅱ级钢筋直径偏差（内径）：12-1 8：±，20-25：±，28-32：±；Ⅲ级钢筋直径偏差（内径）：±。
水泥4.2.1进场检验项目：现场随机取样称量，每袋净重50±1kg，随机抽取20袋，总重量不得少于1000±10kg，不得有结块现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证等齐全，水泥包装标志上所标明的水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号与所提供的资料相符，出厂日期不得超过三个月，复检合格。
4.2.2主要技术参数：硅酸盐水泥的松散堆积密度为＞1000kg/m3，细度用透气法测定，要求比表面积＞300m2/kg；其他常用水泥的细度用筛析法测定，要求的方孔筛的筛余量不大于10%。
初凝不得早于45 min，硅酸盐水泥的终凝时间不长于，其他常用水泥的终凝时间不长于10h。
用沸煮法加速游离氧化钙的熟化，检测体积安定性合格。
碎石/卵石4.3.1进场检验项目：首先级配合理，同时考虑对结构断面、钢筋间距和施工条件的影响（石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，不超过结构截面最小尺寸的1/4，不超过实心板厚的1/3，且最大不超过40mm＜机拌＞和80mm＜人工拌制＞），尽量选择粒径大的石子，检查石子是否干净。
4.3.2主要技术参数：针片状颗粒含量：砼＜C30，含量≤25%，砼≥C30，含量≤15%；含泥量：砼＜C30，含量≤2%，砼≥C30，含量≤1%，抗渗砼用料含泥量≤1%；泥块含量：砼＜C30，含量≤%，砼≥C30，含量≤%，抗渗砼用料泥块含量≤%。
中砂4.4.1进场检验项目：首先级配合理，检查砂子是否干净。
4.4.2主要技术参数：含泥量：砼＜C30，含量≤5%，砼≥C30，含量≤3%，抗渗砼用料含泥量≤3%；泥块含量：砼＜C30，含量≤2%，砼≥C30，含量≤1%，抗渗砼用料泥块含量≤1%，氯离子含量≤%。
消石灰粉4.5.1进场检验项目：无板结的硬块，消石灰每袋净重分20kg和40kg两种,现场随机抽取10袋，每袋重量偏差不得大于和1kg，并附带出厂质量证明书。
4.5.2主要技术参数：筛孔筛余≤13%，体积安定性合格。
粘土多孔砖4.6.1进场检验项目：无缺棱掉角，颜色正，无变形和大的裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.6.2主要技术参数：尺寸偏差：240（190）±3mm，115±，90±2mm，缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于2cm。
粘土空心砖4.7.1进场检验项目：少缺棱掉角，颜色正，无大的变形和裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.7.2主要技术参数：尺寸偏差：240±5mm，190（180、115）±4mm，90±4mm，孔壁厚度大于1 0mm，肋厚大于7mm；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得的同时大于3cm。
陶粒空心砌块4.8.1进场检验项目：少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.8.2主要技术参数：尺寸偏差：长度、宽度、高度±3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm。
混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块4.9.1进场检验项目：少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期是否达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.9.2主要技术参数：尺寸偏差：长度、宽度、高度±3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm，与之配套的砌块最小壁厚25mm，最小肋厚30mm，弯曲小于3mm，缺棱掉角：个数≤2。
石灰膏4.10.1进场检验项目：无杂质和块状硬物，检查出厂质量证明书，其熟化时间一般不得少于7天，不得有冻结或脱水硬化现象。
4.10.2主要技术参数：原材料为生石灰，质量轻，密度，表观密度800-1000kg/m3。
当MgO含量≤5%时称为钙质石灰。
当MgO含量＞ 5%时称为镁质石灰。
内墙腻子4.11.1进场检验项目：粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，且混合均匀，现场试刷，涂层表面无针孔、无毛刺现象，干燥后可用手工打磨。
耐水性和耐酸性良好，不出现起泡、开裂、脱落现象，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.11.2主要技术参数：表面干燥时间小于4小时，且表面不得出现裂缝；粘结强度≥，浸水后＞；有害物质含量符合国标。
内墙涂料4.12.1进场检验项目：涂料无硬块、易于混合均匀，现场试刷，涂膜外观无针孔和流挂，涂膜均匀，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.12.2主要技术参数：白色或浅色的对比率大于93%，表面干燥时间＜2h，耐水性和耐碱性良好，不得有起泡掉粉、明显退色的现象，洗刷500次不得露底，拉伸强度≥。
外墙腻子4.13.1进场检验项目：粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，且混合均匀，现场试刷，涂层表面无针孔、无打卷现象，干燥后可用手工打磨。
耐水性和耐酸性良好，不得出现起泡、开裂、掉粉现象；出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.13.2主要技术参数：表面干燥时间小于4小时，且表面不得出现裂缝；粘结强度≥，动态抗裂性≥，其他符合国标。
外墙涂料4.14.1进场检验项目：涂料无硬块、易于混合均匀，现场试刷，涂膜外观无针孔和流挂，涂膜均匀，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.14.2主要技术参数：白色或浅色的对比率大于90%，表面干燥时间＜2h，耐水性（168h）和耐碱性（48h）良好，不得有起泡掉粉、明显退色的现象，洗刷3000次不得露底，拉伸强度≥，断裂伸长率≥200%，耐候性良好，在使用期限内不得出现剥落、裂纹、粉化、退色现象，耐污染性耐温变性符合国标。
室内楼地面用花岗岩4.15.1进场检验项目：1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。
5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。
4.15.2主要技术参数：尺寸偏差：长宽：[0，]，厚度：±2mm，平面度：L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：，40cm＜L＜100cm，平面度偏差极值：，L≥100cm，平面度偏差极值：；角度偏差：。
室外地面用花岗岩4.16.1进场检验项目：1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。
5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。
4.16.2主要技术参数：尺寸偏差：长宽：[0，-2]，厚度：±2mm，平面度：L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：1mm，40cm＜L＜100cm，平面度偏差极值：2mm，L≥100cm，平面度偏差极值：；角度偏差：。
电梯门套用大理石4.17.1进场检验项目：1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。
5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。
4.17.2主要技术参数：尺寸偏差：长宽：[0，-1mm]，厚度：[+1mm，-2mm]，平面度：L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：，40cm＜L＜80cm，平面度偏差极值：，80cm≤L＜100cm，平面度偏差极值：，L≥100cm，平面度偏差极值：1mm；角度偏差：。
弹性底漆4.18.1进场检验项目：检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等，现场试刷一定面积，经日晒雨淋一段时间，看是否有开裂现象。