质量检验.ppt
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质量检验PPT
➢不合格率： 不合格品率＝被不 抽合 检格 的品 总数 体数
➢样本（子样）：取自总体中的一个或多个个体 ➢样本量：样本中包含的个体数目 ➢抽样：组成样本的过程
有放回抽样 无放回抽样
➢简单随机抽样：从包含N个个体的总体中抽取n个个 体，使含n个个体的所有可能的组合被抽取的可能性 相等。
二、全数检验与抽样检验
三、质量检验的分类
➢ （一）按检验的数量分： ➢ 全数检验：总体，批，生产批，批量，样本，样本量 ➢ 抽样检验 ➢ （二）按质量特性分：计数检验，计量检验 ➢ （三）按检验性质分：理化检验，官能检验 ➢ （四）按检验破坏程度分：破坏性检验，非破坏性检验 ➢ （五）按生产过程次序分：进货检验（首件检验，成批
➢ [解] 由所给条件，可知n1/N≤0.10，n2/N≤0.10，p≤0.10，故
可用泊松分布形式计算L(p)。n1p=0.35，n2p=0.60,于是有：
L1 ( P)
Ac1 (n1 p)d1 e-n1 p d10 d1!
(0.35)0 0!
e0.350.7047L2( p)Re-1 d1= Ac1+1
抽样检验示意图
合格
接收
不合格
拒收
三、检验的方法选择
比较项目 检验的对 象与目的 应用场合
实施要求
不合格的 处理 综合评价
全数检验
检验对象是一件一件的单位产品 检验的目的是判定每件单位产品 是否合格 产品质量要求特别高，经检验合格 的产品中不允许存在不合格品 单件小批产品 检验费用低的产品 检验项目少的产品 只能检验非破坏性的项目
1、样本不合格品率不一定等于总体不合格品率。 2、样本平均每百单位产品不合格数不一定等于总体（批）平 均每百单位产品不合格数。 3、某质量特性的样本平均值不一定等于该质量特性的总体 （批）平均值，（设总体（批）中某质量特性值服从正态分 布）。
《零件质量检验》课件
《零件质量检验》PPT课件
目录
CONTENTS
• 零件质量检验概述 • 零件质量检验的方法 • 零件质量检验的标准和规范 • 零件质量检验的案例分析 • 零件质量检验的未来发展
01
CHAPTER
零件质量检验概述
零件质量检验的定义
01
零件质量检验是指对零件的外观 、尺寸、性能等方面进行检查， 以确保零件符合设计要求和工艺 标准的过程。
自动化质量检验设备
自动化检测设备
利用机器人技术和自动化 控制技术，实现零件质量 检验过程的自动化，提高 检验效率。
在线检测设备
将检测设备集成到生产线 中，实现零件质量检验的 实时监控和快速反馈。
多功能检测设备
具备多种检测功能，能够 同时完成多个零件的质量 检验，提高检验效率。
信息化质量检验管理
信息化管理系统
总结词
医疗器械零件质量检验是确保医疗器械安全 性和有效性的前提。
详细描述
医疗器械零件质量检验涉及对各种医疗器械 的零件进行检测，如医用导管、手术器械、 诊断设备等。检测内容需符合相关法规和标 准，确保零件的质量和安全性符合要求，从 而保证医疗器械在临床应用中的可靠性和安 全性。
05
CHAPTER
零件质量检验的未来发展
总结词
电子产品零件质量检验是确保电子设备 性能和可靠性的基础。
VS
详细描述
电子产品零件质量检验涉及对电路板、电 子元器件、连接器等零件的检测。检测内 容包括零件的电气性能、机械性能、环境 适应性等方面，以确保电子产品的质量和 性能符合设计要求，提高产品的可靠性和 稳定性。
案例四：医疗器械零件的质量检验
案例二：机械零件的质量检验
总结词
机械零件质量检验是确保机械设备正常运转的重要保障。
目录
CONTENTS
• 零件质量检验概述 • 零件质量检验的方法 • 零件质量检验的标准和规范 • 零件质量检验的案例分析 • 零件质量检验的未来发展
01
CHAPTER
零件质量检验概述
零件质量检验的定义
01
零件质量检验是指对零件的外观 、尺寸、性能等方面进行检查， 以确保零件符合设计要求和工艺 标准的过程。
自动化质量检验设备
自动化检测设备
利用机器人技术和自动化 控制技术，实现零件质量 检验过程的自动化，提高 检验效率。
在线检测设备
将检测设备集成到生产线 中，实现零件质量检验的 实时监控和快速反馈。
多功能检测设备
具备多种检测功能，能够 同时完成多个零件的质量 检验，提高检验效率。
信息化质量检验管理
信息化管理系统
总结词
医疗器械零件质量检验是确保医疗器械安全 性和有效性的前提。
详细描述
医疗器械零件质量检验涉及对各种医疗器械 的零件进行检测，如医用导管、手术器械、 诊断设备等。检测内容需符合相关法规和标 准，确保零件的质量和安全性符合要求，从 而保证医疗器械在临床应用中的可靠性和安 全性。
05
CHAPTER
零件质量检验的未来发展
总结词
电子产品零件质量检验是确保电子设备 性能和可靠性的基础。
VS
详细描述
电子产品零件质量检验涉及对电路板、电 子元器件、连接器等零件的检测。检测内 容包括零件的电气性能、机械性能、环境 适应性等方面，以确保电子产品的质量和 性能符合设计要求，提高产品的可靠性和 稳定性。
案例四：医疗器械零件的质量检验
案例二：机械零件的质量检验
总结词
机械零件质量检验是确保机械设备正常运转的重要保障。
建设工程质量检测PPT精选全文
应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50 根以内时，不应少于2根。 3.3.3单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜 符合下列规定：
(1)施工质量有疑问的桩； (2)设计方认为重要的桩； (3)局部地质条件出现异常的桩； (4)施工工艺不同的桩； (5)承载力验收检测时适量选择桩身完整检测中判定的三类桩； (6)除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
❖<公路路基路面现场测试规程>JTJ059-95
12道路弯沉值检测❖<公路工程质量检验评定标准>JTGF80/1-2004
取样要求：全线每120米当路宽(9米取2点,
路宽9-15米时取4点,路宽大于15米取6点)
13 现场承载板试验
依据规范
取样要求：全线每2000平方米取一个点
14道路水泥砼抗折强度
❖ 10.1.8施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验。竖向承 载力检验的方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件， 结合当地可靠的经验和技术确定。复杂地质条件下的工程桩 竖向承载力的检验宜采用静载荷试验，检验桩数不得少于同 条件下总桩数的1%，且不得少于3根。大直径嵌岩桩的承载 力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告 核验。
5《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003 J256-2003)
3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静 载荷试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：
(1)设计等级为甲级、乙级的桩基； (2)地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； (3)本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量在同一条件下不
2 复合地基的桩承载力,单桩强度检验 取样要求：具体抽检桩位按抽检方案或根据设计要 求或现场定
条文规定：
(1)施工质量有疑问的桩； (2)设计方认为重要的桩； (3)局部地质条件出现异常的桩； (4)施工工艺不同的桩； (5)承载力验收检测时适量选择桩身完整检测中判定的三类桩； (6)除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
❖<公路路基路面现场测试规程>JTJ059-95
12道路弯沉值检测❖<公路工程质量检验评定标准>JTGF80/1-2004
取样要求：全线每120米当路宽(9米取2点,
路宽9-15米时取4点,路宽大于15米取6点)
13 现场承载板试验
依据规范
取样要求：全线每2000平方米取一个点
14道路水泥砼抗折强度
❖ 10.1.8施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验。竖向承 载力检验的方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件， 结合当地可靠的经验和技术确定。复杂地质条件下的工程桩 竖向承载力的检验宜采用静载荷试验，检验桩数不得少于同 条件下总桩数的1%，且不得少于3根。大直径嵌岩桩的承载 力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告 核验。
5《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003 J256-2003)
3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静 载荷试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：
(1)设计等级为甲级、乙级的桩基； (2)地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； (3)本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量在同一条件下不
2 复合地基的桩承载力,单桩强度检验 取样要求：具体抽检桩位按抽检方案或根据设计要 求或现场定
条文规定：
最完整的产品质量检验PPT
流程— 流程—设备
•设备应由经过授权的人员操作。设备使用和维护 设备应由经过授权的人员操作。 设备应由经过授权的人员操作 的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册） 的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册） 应便于合适的实验室有关人员取用。 应便于合适的实验室有关人员取用。 •用于检测和校准并对结果有影响的每一设备及其 用于检测和校准并对结果有影响的每一设备及其 软件，如可能，均应加以唯一性标识。 软件，如可能，均应加以唯一性标识。 •应保存对检测和/或校准具有重要影响的每一设 应保存对检测和/ 应保存对检测和 备及其软件的记录。 备及其软件的记录。
•实验室应具有安全处置、运输、存放、使用和有计划维 实验室应具有安全处置、运输、存放、 实验室应具有安全处置 护测量设备的程序， 护测量设备的程序，以确保其功能正常并防止污染或性能 退化。 退化。 •曾经过载或处置不当、给出可疑结果，或已显示出缺陷、 曾经过载或处置不当、 曾经过载或处置不当 给出可疑结果，或已显示出缺陷、 超出规定限度的设备，均应停止使用。 超出规定限度的设备，均应停止使用。这些设备应予隔离 以防误用，或加贴标签、标记以清晰表明该设备已停用， 以防误用，或加贴标签、标记以清晰表明该设备已停用， 直至修复并通过校准或检测表明能正常工作为止。 直至修复并通过校准或检测表明能正常工作为止。实验室 应核查这些缺陷或偏离规定极限对先前的检测和/ 应核查这些缺陷或偏离规定极限对先前的检测和/或校准 的影响，并执行“不符合工作控制”程序）。 的影响，并执行“不符合工作控制”程序）。 •实验室控制下的需校准的所有设备，只要可行，应使用 实验室控制下的需校准的所有设备， 实验室控制下的需校准的所有设备 只要可行， 标签、编码或其他标识表明其校准状态， 标签、编码或其他标识表明其校准状态，包括上次校准的 日期、再校准或失效日期。 日期、再校准或失效日期。
质量检验员培训资料PPT课件
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
16
抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
17
抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
21
GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
16
抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
17
抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
21
GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
5
第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
6
第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
检验科质量控制ppt课件完整版
结果报告出具流程和要求
结果报告编制
根据实验数据和统计分析结果，编制实验结果报告，明确实验结 论和建议。
审核与批准
实验结果报告需经过专业人员审核和批准，确保报告的准确性和 权威性。
报告发放与存档
将批准后的实验结果报告及时发放给相关部门和人员，并做好报 告的存档工作，以便后续查阅和追溯。
2023
PART 05
检验科质量控制工作成果回顾
质量控制体系建立
实验室认可与认证
成功构建了一套完整的检验科质量控制体 系，包括质量手册、程序文件、作业指导 书等，确保各项工作有章可循。
通过国家实验室认可委的现场评审，获得 CNAS认可证书，标志着实验室管理水平和 技术能力得到权威认可。
人员培训与考核
仪器设备管理
定期开展检验人员培训与考核，提高检验 人员的专业技能和质量控制意识，确保检 验结果的准确性和可靠性。
建立仪器设备档案，实施定期维护和校准， 确保仪器设备的正常运行和准确测量。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化技术应用
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，未来检验科将更加注重智能化技术 的应用，如自动化样本处理、智能数据分析等，提高检验效率和质量。
精准医疗需求增长
随着精准医疗的不断发展，对检验科的精准度和特异性要求将不断提高，需要 不断优化检验方法和提高技术水平。
氛围。
2023
PART 06
人员培训与团队建设
REPORTING
人员岗位职责明确和技能培训计划
明确岗位职责
根据检验科工作特点，明确各个岗位的职责范围和工作要 求，确保每个员工都能够清晰了解自己的工作内容和目标 。
制定技能培训计划
针对员工的不同岗位和职业发展需求，制定个性化的技能 培训计划，包括理论学习、实践操作、案例分析等多种形 式，提高员工的业务水平和综合素质。
质量检验述职报告PPT
确保检验工作有章可循。
明确检验流程
制定详细的检验流程，包括检验 前准备、检验过程、检验结果记 录等，确保检验工作的规范性和
可追溯性。
强化标准培训
加强对检验人员的标准培训，确 保他们熟练掌握和应用相关标准
，提高检验准确性和效率。
加强设备维护与管理
定期维护设备
建立完善的设备维护制度，定期对检验设备进行 维护和保养，确保设备处于良好状态。
与其他部门沟通不畅
信息传递不及时
质量检验部门与生产、研发等部门之间缺乏有效的沟通机制，导致信息传递不及 时，影响检验工作的顺利进行。
沟通渠道不畅
部门之间的沟通渠道不畅，缺乏定期的交流和协作，容易出现信息不对称和理解 偏差等问题。
05
改进措施与建议
完善检验标准
更新检验标准
根据行业最新标准和公司实际需 求，定期更新和完善检验标准，
建立技术合作机制
积极与高校、科研机构等建立合作关系，共享技术资源，提升质 量检验的整体水平。
加强团队建设，提高整体工作水平
优化团队结构
根据工作需要和人员特长，合理调整团队人员结构，发挥各自优势 ，形成高效协作的工作氛围。
加强培训和学习
定期组织团队成员参加各类培训和学习活动，提高专业技能和综合 素质，增强团队整体实力。
提高检验结果的可靠性。
引入第三方评估机制
03
定期邀请行业专家或第三方机构对检验标准进行评估和审查，
确保标准的公正性和客观性。
引进先进的质量检验设备和技术
更新检验设备
及时引进国内外先进的检验设备和技术，提高检验效率和准确性 ，降低人为因素对检验结果的影响。
加强技术研发投入
加大对新技术、新方法的研发和应用力度，推动质量检验技术的 不断创新和发展。
明确检验流程
制定详细的检验流程，包括检验 前准备、检验过程、检验结果记 录等，确保检验工作的规范性和
可追溯性。
强化标准培训
加强对检验人员的标准培训，确 保他们熟练掌握和应用相关标准
，提高检验准确性和效率。
加强设备维护与管理
定期维护设备
建立完善的设备维护制度，定期对检验设备进行 维护和保养，确保设备处于良好状态。
与其他部门沟通不畅
信息传递不及时
质量检验部门与生产、研发等部门之间缺乏有效的沟通机制，导致信息传递不及 时，影响检验工作的顺利进行。
沟通渠道不畅
部门之间的沟通渠道不畅，缺乏定期的交流和协作，容易出现信息不对称和理解 偏差等问题。
05
改进措施与建议
完善检验标准
更新检验标准
根据行业最新标准和公司实际需 求，定期更新和完善检验标准，
建立技术合作机制
积极与高校、科研机构等建立合作关系，共享技术资源，提升质 量检验的整体水平。
加强团队建设，提高整体工作水平
优化团队结构
根据工作需要和人员特长，合理调整团队人员结构，发挥各自优势 ，形成高效协作的工作氛围。
加强培训和学习
定期组织团队成员参加各类培训和学习活动，提高专业技能和综合 素质，增强团队整体实力。
提高检验结果的可靠性。
引入第三方评估机制
03
定期邀请行业专家或第三方机构对检验标准进行评估和审查，
确保标准的公正性和客观性。
引进先进的质量检验设备和技术
更新检验设备
及时引进国内外先进的检验设备和技术，提高检验效率和准确性 ，降低人为因素对检验结果的影响。
加强技术研发投入
加大对新技术、新方法的研发和应用力度，推动质量检验技术的 不断创新和发展。
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C、 造成停驶，但不会导致主要配套件损坏，且能用随车工具和易损
备件在短时间（30min）内修复；或用户有抱怨但不影响功能和正常
使用的质量缺陷和质量故障。
D 、不会造成停驶，尚不影响整车正常使用，亦不需要更换配套件
（易损备件除外），可用随车工具和易损备件在短时间（5min）内轻
易排除的质量缺陷和质量故障。
2. 对关、重件、关键工序的重点控制包括：
3. 百分之百的检验
4. 对工序质量采用统计质量控制（SPC）
5. 有详细的质量记录，保证出现质量问题后的可追溯性
6. 严格对不合格品的处理和隔离
7. 清晰醒目的质量标识
8. 对关键工序限额发料，发料及用料数应相符
9. 实行严格的批次管理
2020-11-16 xx
《整车AUDIT评审管理标准》 缺陷级别界定描述
A、用户不能用车，或以后不想用的不良现象或引起抛锚的、违反法
规和安全规定的问题
B、用户强烈不满意，要求修理的不良(包括功能性、电器、异响、漏
水、可靠性/索赔、主要和比较重大外观问题)
C、用户不满，在质量调查中指出的不良
D、用户虽然注意到，但几乎所20有20-的11-1人6 都xx容许的不良
⑦ 按规定对产品的质量信息进行收集、分析、反馈、保存
⑧ 负责成品质量检验，按规定向使用方代表提交质量检验合格的产品， 对验收后出厂的产品质量负责
⑨ 有计划的组织质量检验人员进行继续教育和培训，进行资格认证
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7
检验部门
工序质量检验
应该怎么
做？ 工序：生产和检验原材料、零部件、整
机的具体阶段
工序质量检验的目的：防止出现成批的 不合格品，避免不合格品流入下道工序
工序检验的具体要求：
1. 生产现场必须符合技术文件5M1E的各项要求
2. 必须按现行有效图纸、技术文件、工艺文件和产品验收标准进行工序质量检 验
3. 检验完毕必须按规定填写检验记录
4. 按规定填写质量控制记录并签字或盖章
9
工序质量检验（AB类问题分类）
缺陷级别 《质量信息管理办法》 缺陷级别界定描述
A 、涉及人身安全，可能导致人身伤亡；引起主要总成报废，造成重
大经济损失；且不符合安全、环保及违反国家法律、法规的质量缺陷
和质量故障
B 、导致整车性能、使用功能显剧下降，用户强烈抱怨；且不能用随
车工具和易损备件在短时间（30min）内修复的质量缺陷和质量故障。
专职检验员检验
职业健康安
工长检验
60年全代)初，美国的费根 鲍姆、朱兰等提出质量
操作工人检验
管理理论。
1940年以前
1940年-1960年
1960年以后
全数检验
发展 抽样检验 发展 全数检验
判定性检验
信息检验 寻因检验
质量管理发展的三个阶段
2020-11-16 xx
3
什么是质量检验
检验定义：通过观察和判断，必要时可 结合测量、试验所进行的符合性评价。
传统质量检验阶段
统计质量控制阶段
全面质量管理阶段
1924年，美国贝尔实验室的罗半
单纯地靠检验或检查保证 产品和工作质量。
格、道吉特等针对质量检验缺乏 预防性的问题，运用数学统计的
TQM 全面质量一体化管理
100%检验
原理，提出“统计抽样”的理论。 全面质量管理
统计过程控制
ISO9000
ISO9000 ISO14000 ISO18000(
质量检验：就是对产品的一个或多个质 量特性进行观察、试验、测量，并将结 果与规定的质量要求进行比较，以确定 每项质量特性合格情况的技术性检查活 动。
2020-11-16 xx
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什么是质量检验
质量检验可以分为下列几个阶段： ① 熟悉规定的质量要求，选择试验方法，
指定检验规程； ② 观察、测量或试验 ③ 记录 ④ 比较和判定 ⑤ 确认和处置
10
产品质量检验
成品质量检验的目的：保证不合格品不 入库或不出厂，它是产品到用户手中之 前的最终检验。因此是质量保证产品质 量的最后一关。
成品检验应包括：
完工零件的质量检验
部件、组件、分机的质量检验
整机、整系统的质量检验
在成品检验过程中，应注意什么？
成品检验需要具备的那些条件？ 2020-11-16 xx
5. 对批次管理进行监督
6. 监督生产现场的工艺纪律
7. 对不合格品做出标识，并严格隔离
8.
产品工序间周转运输时要采取防止碰伤损坏措施
2020-11-16 xx
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工序质量检验
三检：自检、互检、专检
关、重件及关键工序的质量检验
1. 对于关键件（特性）、重要件（特性）和对产品质量起决定性作 用的工序即关键工序，应当编制专门的质量控制程序，进行重点 控制
质量检验
编制：质量部管理科 2012.3.23
请在发现A级不良遵循3个步骤处理： 1、发现不良：立即对作业活动“停止、报告、等待” ，任何发现问题 员工请按此态度处理A级异常。 2、流出防止：防止事态扩大，原因初步明确后通知组织返修，完成返 修品质判断合格后方可向后方发送车辆。
3、再发防止：对问题源头进行改善和流入防止对策。 请对照检查我们的工作是否达到3个步骤的要求。
② 依据产品技术图纸、工艺生产文件等检验依据，进行质量检验 ③ 对技术文件中有关质量检验的内容进行审查，会签
④ 按质量检验依据的文件，对生产现场的“人、机、料、环、法、 测”，工艺纪律、文明生产等实行监督
⑤ 按规定，对车间工序严格进行检验
⑥ 按规定的授权，处理不合格品，监督不合格品的处理过程，认真隔 离处理
------何健斌
2020-11-16 xx
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大纲
质量管理的发展史 什么是质量检验 质量检验机构及其职责 工序质量检验产品交付及验收的质量检验 检验印章的管理 质量检验计划
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三、质量管理的发展
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质量检验机构及其职责
质量检验机构原则：
质量检验工作不得经受人为干 扰，企业单位和个人无权干预 质量检验部门结论
企业领导在职权范围内否决
检验员的判定怎么办？
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6
质量检验机构及其职责
质量检验部门的职责：
① 在厂长的领导下，技质科对全厂的质量检验的行政业务技术工作实 行集中统一领导，组织实施全厂的质量检验
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包装的质量检验
包装是使合格的产品不致受损的一道重 要工序。必须充分考虑到包装后的产品 可能经受的环境条件，例如震动，冲击， 有害气体，温度，湿度等，采取必要的 防振、防冲击等的有效包装技术。