导热油炉安全操作规程
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种常用于工业生产中的热源设备，具有加热效率高、稳定性好、环保节能等特点。
由于其常常涉及到高温和高压，因此对其操作人员的安全要求较高。
下面是导热油炉操作规程，以便操作人员能够安全、正确地操作导热油炉。
一、安全操作规程1.操作人员应熟知导热油炉的工作原理、性能特点和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
2.在操作前，应检查导热油炉设备是否完好，包括检查电气部分的接线是否牢固、防爆门是否关闭严密等，确保其正常运转。
3.在加注导热油时，应确保手动阀已完全关闭，以避免意外操作导致导热油泄漏。
4.操作期间应时刻关注导热油炉的温度、压力等参数，如有异常应立即停机排查，不得采取盲目措施。
5.操作人员应穿戴适当的劳保用品，包括防护眼镜、防热手套、隔热服等，确保操作安全。
6.操作人员应熟悉急救知识，以便在发生意外时进行紧急处理。
二、导热油炉操作规程1.点火操作（1）启动电源，打开油泵开关，使导热油开始循环。
（2）打开点火器，注入适量的可燃气体。
（3）按下点火器启动按钮，使点火电极发出火花，引燃可燃气体。
（4）观察火焰情况，如果出现不稳定等异常情况，应及时停机检查。
2.恒温操作（1）将设定温度调至目标工艺温度，等待导热油炉稳定。
（2）调节温度控制器，保持导热油炉稳定工作在目标温度范围内。
（3）操作人员应不时检查导热油炉的温度、压力等参数，如有异常应及时采取相应的措施进行处理。
3.停机操作（1）关闭电源，停止导热油炉。
（2）关闭油泵开关，停止导热油的循环。
（3）等待导热油炉完全冷却后，才可切断电源和供油。
以上是导热油炉的操作规程，操作人员应仔细遵循，确保操作安全、有效。
导热油炉操作规程范文（三篇）
导热油炉操作规程范文一、导热油炉概述导热油炉是一种利用有机导热油作为传热媒介的加热设备。
它具有传热效率高、加热温度稳定、传热介质不易老化等优点，被广泛应用于石油化工、化学工程、医药制造、纺织印染、机械加工等领域。
二、操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须经过专业培训，掌握导热油炉的工作原理、操作技巧和安全规范。
（2）检查导热油炉的电源、电气设备和传热介质的储存情况，确保完好无损。
（3）检查导热油炉的阀门、润滑系统和传感器的工作状况，确保正常运行。
2. 导热油炉启动操作（1）检查电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查润滑系统的油位和油压，确保正常运行。
（3）检查阀门的开启情况，确保传热介质能够正常流动。
（4）按顺序启动供油泵、空气压缩机和点火装置。
（5）根据实际需要设置导热油炉的温度参数。
（6）启动导热油炉的点火装置，点燃导热油中的可燃气体。
（7）观察导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵的运行状态，确保正常运转。
3. 导热油炉运行操作（1）定期检查导热油炉的油位和油压，确保正常运行。
（2）定期清洗导热油炉的加热管和烟道，防止积灰堵塞。
（3）定期检查导热油炉的绝缘层和法兰连接，确保不漏油、不漏气。
（4）定期检查导热油炉的温度传感器和压力传感器，确保准确可靠。
（5）定期更换导热油炉的密封件和管道接头，确保不泄漏。
（6）定期清洗导热油炉的冷却系统，保证散热效果良好。
（7）定期校正导热油炉的温度控制仪表，确保准确无误。
4. 导热油炉停止操作（1）关闭导热油炉的点火装置，停止燃烧。
（2）关闭导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵，停止供油和排油。
（3）关闭导热油炉的电源开关。
（4）关闭导热油炉的阀门，切断传热介质的流动。
（5）清理导热油炉周围的杂物，确保安全整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
2. 操作人员要始终保持清醒和警觉，不得饮酒和吸烟。
3. 操作人员要穿戴防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套等。
操作规程导热油炉运行工安全操作规程
操作规程导热油炉运行工安全操作规程导热油炉是工业生产中常用的一种加热设备，其运行过程存在一定的危险性，因此需要制定相应的运行工安全操作规程。
以下是一份针对导热油炉的运行工安全操作规程，以供参考：一、导热油炉的安全要求1. 确保导热油炉使用的导热油种类符合规定。
2. 确保导热油炉的设备完好，无任何安全隐患。
3. 导热油炉启动前，应检查管道和阀门是否处于正常开启状态。
4. 在导热油炉运行过程中，如有任何异常情况，应及时停止运行，检查问题，并进行必要的维修。
二、导热油炉的操作规程1. 导热油炉的启动：(1) 确定导热油炉的供电线路、开关、电气设备等符合安全要求。
(2) 确定导热油炉传动部位的防护罩、防护网等安全设施完好无损。
(3) 启动电源，先开启导热油循环泵，再开启燃烧器开关，点火。
(4) 观察点火情况，如果点火失败，应停止燃烧器，进行检查和处理，确保再次点火前燃烧器处于安全状态。
2. 导热油炉的操作：(1)确认导热油流量和温度是否达到要求，并观察烟囱是否排放清晰。
(2)导热油炉在运行过程中，应保持通风良好，不得在狭小、不通风的空间中操作。
(3)在导热油炉保温材料表面时观察是否存在渗漏，如有渗漏应及时停机，检查、计划及更换损坏的保温层。
(4)操作人员应时刻留意导热油炉运行情况，及时发现并处理异常情况。
(5)操作人员不得以任何原因对导热油炉进行修理、拆卸，应当通过相关的维修人员进行维护保养和维修处理。
三、导热油炉的停机和保养1. 导热油炉的停机：(1) 在导热油炉停机前，必须将导热油炉的所有燃烧器全部关闭，停止导热油的供应。
(2) 停机后，应开启油泵散热器及其他的机械设备，保证其可以对其它热源的补充。
2. 导热油炉的保养：(1) 定期检查管道防护罩和焊缝的连接情况。
(2) 检查供热管道系统中的底部处是否有沉积物，必要时要清洗。
(3) 检查油泵与电机的摆动情况、油泵轴向和径向间隙的大小，及时更换或维修。
导热油炉安全操作规程
导热油炉安全操作规程导热油炉安全操作规程一、基本原则1.导热油炉的安全是企业的生命线，所有的操作人员必须严格遵守操作规程，确保生产安全。
2.严禁操作人员吸烟、携带易燃、易爆物品进入工作区域。
3.未经过专门培训和考试合格者，不得操作导热油炉。
4.每班交接班时，必须将操作情况告知交班人员，并做好记录，确保交接工作的严密性。
5.发生火灾、爆炸事故，应立即关闭供油和电源，并迅速报警和启动灭火器具，确保人员的安全。
二、操作要求1.启动前检查操作人员应在每次启动前仔细检查导热油炉的各个部位，确保每个部位的连接正常牢固，不存在漏气、漏电等危险情况，检查导热油的油位，不能过高或过低。
2.操作中禁止操作中禁止打电话、聊天、吃零食等与导热油炉无关的行为；禁止操作人员随意触动导热油炉和附属设备，如机器盖、开关设置等，禁止在导热油炉周围放置杂物。
3.强风或油压过高若在操作过程中发现导热油炉内部气压、油压等一些指标大幅度变化，应立即通知相关人员进行处理，不能擅自处理。
当强风、大雨等气象条件不佳时，应立即停机，以免发生危险。
4.关闭前检查在关闭炉子前，应检查所有设备是否处于正常状态，避免关闭之后产生的灰尘、气体等对人体造成伤害。
5.故障处理如果设备故障，应迅速对故障进行彻底排查，确保设备正常运行。
三、常规维护1.每周对导热油进行更换和清洗。
2.按照使用时间和使用液压油种类进行清洗和更换油品。
3.检查油管和油漏，修补漏油口和管道，保持管道畅通。
4.定期检查电气设备的漏电保护状态，确保设备的安全运行。
四、应急措施1.火灾事故火灾发生时，应立即关闭炉子和电源，并启动灭火器具进行灭火，将发生火灾的区域封闭、撤离人员，以避免二次伤害。
2.供油中断在供油中断时，应立即停机，检查供油管是否出现漏油、断管等现象，及时修复，确保设备正常运行。
3.气压过高当炉内气压过高时，应立即停机，检查附件和管道，是否出现气体泄漏等现象，及时处理，防止发生事故。
导热油炉安全操作规程
导热油炉安全操作规程
1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作。
2、点炉前必须检音系统所有设备是否处于正常状态检查燃气供给情况。
3、接通电源,启动热油泵，观察并记录压力、温度有关参数是否正常，运行30分钟,使压力、温度参数稳定。
4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作,观察吹扫至升温过程是否正常,保持导热油一定升温速度每小时30°C至50°C。
5、密切监视膨胀槽液位报警,压力表燃烧情况，正确调整用热各种参数。
6、随时检查热油炉受压部件热泵，阀门，管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象。
7、根据要求设定导热油出口温度,司炉工根据温度控制、保证出口热油温度稳定供热,同时调整用气量,保证燃料燃烧处于最佳状态。
8、正常停炉时，应先关闭天然气,停止燃烧，待导热油降到100°C 以下时方可停止热油循环泵的运行，关闭总电源，并做好记录。
9、如出现突然停电或紧急停炉时,应迅速停止燃料供给，同时进行自然通风,或采取冷油置换措施。
10、锅炉房必须通风良好,严禁烟火,导热油中绝对不能有水。
11、司炉工在调整热油泵时,必须先打开应开阀门,后关闭应关阀门，必须精通各管道走向,各阀门用途。
12、正确处理发生异常情况，发现隐患及时向级有关人员反映，并做好相应记录。
13、高位油槽不得缺油，加油后注意脱水。
导热油炉的操作规程
导热油炉的操作规程导热油炉操作规程导热油炉是一种利用导热油作为热媒介进行传热的设备，广泛应用于化工、电力、纺织等行业。
为了确保导热油炉的安全运行和提高工作效率，需要严格遵守以下操作规程：1. 个人安全：- 操作人员必须穿着劳保服装、安全鞋和安全帽，并配戴好相关的安全防护用品，如手套、面罩等。
- 在操作过程中必须保持警惕，严禁随意闲聊、玩耍或饮食。
- 遇到紧急情况或设备异常时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2. 设备检查：- 每次启动导热油炉前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件完好无损。
- 检查燃烧器、炉膛和烟囱是否存在堵塞情况。
- 检查导热油储罐的液位，确保足够供应热媒介。
3. 启动操作：- 打开燃油或天然气供应阀门，调节好油、气压力。
- 启动燃烧器，点火时要注意保持一定的距离，防止火焰回火。
- 监测燃烧器和炉膛的工作状态，确保火焰稳定、蓝色。
4. 运行过程中的操作：- 定期检查导热油的温度和压力，保持在允许范围内。
- 勿将冷油或凉水直接注入导热油炉，以免引起油管爆裂或引起火灾。
- 遇到异常情况时，如温度过高或压力异常等，应立即切断燃油或天然气供应，并通知相关人员进行检修。
5. 关机操作：- 关闭燃油或天然气供应阀门，等待炉温降至安全范围，再切断电源。
- 清理炉膛和烟囱内的积灰，确保通风畅通。
- 检查设备是否存在损坏或泄漏情况，及时进行修复或更换。
6. 定期维护：- 对导热油炉进行定期维护保养，包括清洗油管、燃烧器、烟囱等部件，保持设备的良好状态。
- 定期更换导热油，避免油质老化、变质。
7. 紧急情况处理：- 在发生漏油、火灾等紧急情况时，立即切断燃油或天然气供应，并采取适当措施防止事故扩大。
- 启动应急停机装置，将导热油炉停机，并及时报告相关人员。
通过严格遵守以上导热油炉的操作规程，可以确保设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，同时提高工作效率，并降低事故发生的风险。
在操作过程中，还需要根据具体的设备特点和操作要求，制定相应的操作规程，以确保设备安全稳定运行。
导热油炉安全操作规程范文（二篇）
导热油炉安全操作规程范文一、概述导热油炉是一种常见的热能设备，用于提供热能给工业生产过程中的设备。
为了保证炉子的安全运行，提高工作效率，以下是导热油炉的安全操作规程。
二、安全操作规程1.准备工作(1)操作人员必须经过专业培训，了解炉子的结构、性能和操作规程。
(2)检查炉子周围的设施，确保通风良好，没有易燃物品等危险物质。
(3)检查导热油炉及其附件设备是否完好无损，仪表是否正常。
(4)确保导热油炉处于停机状态，炉体内不允许有热介质。
2.启动操作(1)按照操作规程关闭导热油炉的电源开关，确保炉子的电源处于断开状态。
(2)检查炉内燃烧部件是否干净，如有污垢应及时清洁。
(3)检查燃油、燃气管道、阀门等是否正常，是否有泄露现象。
(4)打开泄压阀，将空气排出。
(5)按照炉子操作图纸和要求，将炉温设定在正常工作范围内，启动燃烧器。
(6)启动导热油泵，确保油的供给正常。
(7)启动热风机，确保炉内热能能够均匀传递。
(8)等待油温升高到工作温度，观察炉子操作是否正常。
3.操作过程中的注意事项(1)操作人员需时刻关注炉子的运行情况，观察炉温、油压等参数是否正常。
(2)定期检查燃烧室内的燃烧情况，防止燃烧不完全、积炭等现象。
(3)定期检查炉体内的烟囱通风情况，确保废气排放畅通。
(4)定期清洗和检查燃烧器、油泵、热风机等设备，防止设备堵塞、损坏。
(5)定期检查炉体和管道是否有漏油、漏气现象，及时排除隐患。
(6)严禁在炉子工作时进行维修和包装操作，以防意外伤害。
(7)炉温过高或油温过高时，应及时采取措施降温，以保证设备的安全运行。
4.停机操作(1)停止燃烧器的供油，关闭热风机，停止供热。
(2)关闭导热油泵，断开电源。
(3)关闭废气排放阀门，排放炉内残余热能。
(4)等待炉温降到安全范围内，关闭炉门。
(5)关掉炉体的电源开关，确保设备处于断电状态。
(6)对炉子及其周围进行清理工作，确保离开炉房时整洁干净。
三、事故应急措施1.断电急停:在发生火灾、爆炸等紧急情况下，首先切断炉子的电源，然后按照应急预案进行灭火和救援。
导热油炉运行安全操作规程
导热油炉运行安全操作规程导热油炉是一种常用的工业设备，应用广泛。
由于涉及高温和高压，使用时必须严格遵守操作规程以确保运行安全。
下面是导热油炉运行安全操作规程的详细内容。
一、前期准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括耐高温的工作服、防滑鞋、防护眼镜、耳塞等。
2.检查导热油炉设备及附件的完好性，确保设备无漏油、漏电等情况。
3.检查油路系统，确保油路畅通，无杂质堵塞。
同时检查阀门、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
4.根据工艺要求调整油温和油压，确保满足生产或实验的需求。
二、操作前的检查1.检查燃烧器和热交换器是否清洁，有无积灰或油污。
如有积灰或油污，应及时清理。
2.检查燃油是否充足。
如果不足，必须补充，但添加燃油时要小心，以免发生溅油事故。
3.检查电气装置和仪表是否正常运行。
如发现故障或异常，应及时报修，不得强行启动设备。
4.检查冷却水系统是否正常。
如有异常应及时查找并修复。
三、操作步骤1.启动前检查：开启燃油泵，点火器进气调节阀和出气调节阀，待气动执行机构安装完毕后再启动燃烧器。
2.点火：根据操作规程点火，确保燃烧器点火顺利。
3.油路调节：根据工艺要求调整油泵进油量和出油量，并确保油路正常。
4.供油调节：根据温度要求调整供油阀，保证导热油的进出口温度稳定在要求的范围内。
5.运行监控：定期检查油温、压力、流量等参数，如有异常应及时处理。
四、注意事项1.禁止擅自更改炉子的工作温度和工作压力，以免引发事故。
2.禁止异物进入炉膛和油路系统，以免堵塞或引发火灾。
3.禁止在炉子周围存放易燃和易爆物品，以免引发火灾。
4.若发现油温、油压、油量等异常，应立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
5.每班交接班时应向接班人员交代设备运行情况，并进行必要的记录。
6.定期检查燃烧器及热交换器清洁情况，发现积灰或油污，及时清理。
7.定期进行设备维护保养，包括更换油封、阀门和密封件等易损件。
通过严格遵守操作规程，可以有效保证导热油炉的运行安全。
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导热油炉安全操作规程(一)点火前的准备工作1.导热油炉内、外部的检查和准备，包括：(1)炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
(2)安全附件和保护装置的检查(3)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
(4)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
防爆门处完好状态。
(5)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
(6)燃烧通风设备检查，无异常。
2.介质化验及冷态循环导热油炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：(1)热传导液最高使用温度是否与导热油炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。
(2)抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与热载体生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
(3)装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉和膨胀槽内注入热传导液。
在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。
当膨胀槽液位计上出现油位时停止注传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。
(4)冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。
由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。
冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、导热油炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。
(5)拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。
(二).点火升温1.点火操作步骤：(1)开启循环泵，使热传导液循环，对使用冷却水的循环泵在开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅。
(2)打开膨胀槽和系统最高点上的放空管排汽阀。
(3)点火前应启动引风机，打开送风门，对炉膛和烟道通风5分钟以上(视载体炉的功率大小变动)，排除可能积存的可燃气体。
(4)按照锅炉配备的不同型号的燃烧器的使用说明书，进行点火。
(5)点火后,应调整好配风,使炉膛负压维持在1~3毫米水柱。
(6)调整送风量和引风量，要求火焰处于炉膛中部，充满度好。
2.升温(1)导热油炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循"一慢二停"原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
(2)冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90~95℃。
因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
(3)95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。
升温速度控制在0-5℃/时，视脱水情况决定。
(4)当膨胀槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。
这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热载体质的不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95~110℃之间反复几次，才能将水分排净。
不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起"突沸"，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。
(5)当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。
此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。
(6)脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可有会有残余水蒸发，随时停止升温。
当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出热载体中的烃组份。
热传导液中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。
在液相炉的导热油炉中，轻组分以气相存在，会造成"气阻"，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。
脱轻组分过程视热载体的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即可继续以0~10℃/时的速度升温。
(7)从210℃直至热载体的工作温度是在脱轻过程结束后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观察各检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。
各种配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。
若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。
3.点火升温中注意事项(1)点火升温过程，应严格按上述的升温苏鲁吉规定要求进行。
(2)当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。
(3)注意热传导液的膨胀量。
若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀槽中大量溢出引起事故。
(4)冷炉点火必须先开循环泵后再点火。
冬季寒冷时，在点火前应先将热传导液用加温达到一定温度30℃左右，然后才能开动循环泵。
(5)液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管道入膨胀槽，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀槽底。
要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。
(三).导热油炉的运行操作导热油炉的运行操作，应贯彻"安全供热，节约能源"的原则。
保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。
1.导热油炉的正常运行指标液相导热油炉供热量与输出介质的流量和温度有关。
导热油炉的热传导液的循环流量应当不低于图纸规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图纸要求，其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。
为了达到合理的输出功率，应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。
当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。
2.巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。
3.值班司炉每小时检查的内容主要包括；(1)有机热载体进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力，循环流量。
(2)导热油炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏等；炉膛燃烧工况是否良好。
(3)燃烧器、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水及排烟温度是否正常，(4)膨胀槽液位是否正常。
膨胀槽内热传导液温度应不高于70℃，储油槽内是否有热传导液，加油泵是否正常?(5)管道、阀门有无渗漏。
(6)当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。
(7)循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。
如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
(8)循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。
可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
(四)停炉操作1.正常停炉(1)暂时停炉暂时停炉时，停止加煤，停止鼓风，迅速关闭看火门、风门、烟道挡板，维持炉膛温度。
注意停止鼓风后，引风应延迟5分钟停。
循环泵不停，直至炉内介质温度降至100℃以下时，才能停泵。
重新启用时，先开循环泵，再按燃油(气)炉的点火程序点火，缓慢升温，逐步恢复燃烧。
(2)检修停炉操作按上述方法暂时停炉后，当热传导液温度降至70℃以下后,将热传导液全部泄入储油槽。
切断炉与其它设备联系,对炉内外部清扫，进行相应部位的检修。
(3)正常停炉操作的注意事项在停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热传导液结焦、变质。
停炉时不能停泵，循环泵一直运转到油温降至100℃以下为止。
2.紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。
(1)出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。
(2)压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。
(3)炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
循环泵全部损坏，不能运转时。
(4)管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。
(5)邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。
(6)紧急停炉的操作步骤A立即停止加煤，使炉火熄灭，并向炉膛内通入蒸汽吹扫。
如无蒸汽时，可开启引风机通风冷却。
B关闭循环泵。
C打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油罐，然后切断炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。
D打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
(7)紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。
在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。