汽轮机操作规程
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程
前言
汽轮机作为一种比较常见的发电机装置，在工业生产中具有非常
重要的地位。
为了保障工人的生命财产安全，在汽轮机的使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作。
本文将为广大使用汽轮机的工
人详细介绍汽轮机的操作规程，希望广大读者能够认真阅读、遵守规程，确保自己的安全。
装置安全操作规程
1.汽轮机装置必须处于开启状态时，方能进行操作。
2.务必在对汽轮机进行操作时，及时停止内部转动的齿轮装置。
3.汽轮机启动过程中，必须保持装置内无人、无异物。
操作安全规程
1.操作人员需要穿着紧身工作服、安全帽、安全保护眼镜等
工作保护用品。
2.对于需要进行调整的设备部位，操作人员必须使用专业工
具进行整理。
3.操作人员在使用液压工具的时候，应该尽量使用压力缸和
钳子等专业工具，控制压力，保证操作安全。
4.注意规避工作现场的危险物品，确保自身安全。
总结
汽轮机的安全操作规程非常重要，一旦发生安全事故，可能会对人们的生命和财产造成严重的影响。
希望广大读者能够认真遵守汽轮机安全操作规程，确保自己的安全。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。
二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。
四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。
3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。
6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。
7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。
9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。
10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。
3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。
4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机被广泛应用于电力、石油、化工、船舶等行业，它的高温、高压、高速等特性使得它具有极高的危险性。
为了确保操作人员和设备的安全，应制定相应的安全操作规程，严格执行。
1. 操作前的准备工作在启动汽轮机之前，必须进行一系列准备工作。
1.1 确认已经进行检修在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机已经进行了充分的检修，并得到了维修人员的批准。
1.2 确认系统设备完好在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机以及相关系统的设备完好，防止出现设备故障引起事故。
1.3 阅读和熟悉操作手册在启动汽轮机之前，操作人员必须仔细阅读和熟悉汽轮机的操作手册和安全规程，确保操作流程和注意事项。
1.4 做好操作准备在启动汽轮机之前，操作人员必须穿上符合安全要求的工作服和防护用品，检查工具是否准备齐全、就位，清理工作区域，并保持操作台面、按钮和开关的清洁和整洁。
2. 操作注意事项在汽轮机的启动、运行和停机过程中，必须遵守以下注意事项。
2.1 启动操作在启动汽轮机之前，必须关闭所有与汽轮机相关的系统和设备，确保启动时汽轮机处于安全状态，按照操作手册和安全规程的要求进行启动操作。
启动过程中，必须时刻关注汽轮机的参数和运行状态，确保在安全范围内运行。
在启动过程中，如果发现异常情况，应立即停止汽轮机，进行排查和处理。
2.2 运行操作在汽轮机运行过程中，必须时刻检查汽轮机的运行状态和参数，根据运行状态调整操作参数和控制设备。
同时，还应定时检查汽轮机的润滑、冷却、工艺水和燃料等系统的运行情况，确保系统正常运行。
在运行过程中，如果发现异常情况，应通过停机或调整操作参数等方式进行处理，确保操作人员和设备的安全。
2.3 停机操作在停机操作过程中，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并确保汽轮机顺利停止。
停机后，必须关闭所有相关系统和设备，对汽轮机和系统设备进行检查，排除潜在的故障，确保汽轮机处于安全状态。
3. 紧急情况处理在操作汽轮机时，如果出现紧急情况，必须立即执行应急方案并采取相应措施。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机操作规程汇总
汽轮机操作规程汇总一、引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将对汽轮机操作规程进行详细的汇总，以确保操作人员能正确、安全地操作汽轮机。
二、操作规程概述1. 操作人员资质要求：操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉汽轮机的结构和工作原理，并持有相应的操作证书。
2. 安全操作要求：操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 操作程序：汽轮机的启动、运行、停机等操作应按照规定的程序进行，确保操作的顺利进行。
三、汽轮机操作规程详解1. 汽轮机启动操作规程- 检查汽轮机各部位的工作状态，确保无异常情况。
- 打开汽轮机的进汽阀门，并逐步增加汽轮机的负荷。
- 监测汽轮机的各项参数，确保运行稳定。
2. 汽轮机运行操作规程- 监测汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保运行在安全范围内。
- 定期检查汽轮机的润滑油、冷却水等液体的质量和量，及时补充或者更换。
- 定期清洗汽轮机的滤网、冷却器等部件，确保散热效果良好。
- 定期检查汽轮机的轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，及时更换。
3. 汽轮机停机操作规程- 逐步降低汽轮机的负荷，直至停机。
- 关闭汽轮机的进汽阀门和排汽阀门。
- 检查汽轮机的各部位，确保安全停机。
四、操作人员培训和安全意识1. 操作人员培训：新进人员应接受汽轮机操作培训，了解汽轮机的结构、工作原理和操作规程。
2. 安全意识：操作人员应时刻保持安全意识，定期参加安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。
五、应急处理措施1. 水位过低：即将停机，检查水位控制系统，及时补充水。
2. 温度过高：降低负荷，增加冷却水量，检查冷却系统。
3. 压力异常：停机检查压力控制系统，及时修复。
六、结论汽轮机操作规程是确保汽轮机安全运行的重要保障。
操作人员应严格按照规程操作，定期检查维护设备，并提高安全意识和应急处理能力。
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（三）、本体部分和热工仪表的检查：1、机组各部件完整无缺、保温良好。
2、滑销系统，可动部分能正常自由膨胀，在冷状态下，测量各膨胀间隙大小，并记录检测结果。
3、检查所有压力表、温度计、流量表应齐全完整无误，仪表考克均开启，压力表、流量表、汽缸膨胀指示应在零位。
4、热工警报讯号应完好，会同主控室值班人员试验信号指示情况，5、投入热工保护联锁和有关表计的自动记录。
6、将所有的油壶加油杯的油加好，电源应断开。
（四）、汽、水系统的检查：1、自动主汽门关闭，主汽门前疏水门阀开。
2、汽轮机隔离汽门及旁路门关闭。
隔离汽门前疏水阀。
3、抽汽速关阀关；抽汽隔离阀关；抽汽速关阀疏水开，轴封疏水开。
4、轴封隔离门、轴封进汽门、轴封调节门关。
5、汽轮机本体疏水开。
6、冷凝器检查。
（1）、冷凝器水位计应清晰、照明完好。
水位计考虑处于工作状态；（2）、循环水进水阀开、出水阀关、排空阀开；（3）、抽汽器、凝结疏水门开；（4）、关闭循环水放水阀；（5）、冷凝器水位应在热井水位的3/4处，水位不够应开补给水阀，补充软化水。
（6）、打开冷凝器真空阀，关闭真空破坏阀（并加以水封）。
7、凝结水泵系统检查（1）、凝结水泵出口阀开，进口阀关，空气阀开；（2）、再循环阀开；（3）、备用泵进水阀开，排空阀关；8、真空系统检查（1）、辅轴、主轴进汽阀关，空气阀开；（2）、主轴、凝结水进出口阀开，旁路阀关；（3）、主轴一级疏水开、二级疏水开、排地沟阀开。
9、启动前的各项检查准备工作完成后，报告值班长，在取得许可后，通知锅炉值班长（或司炉）供汽。
三、暖管（到隔绝阀前）辅机启动和疏水（一）、暖管（1）、汽轮机隔绝阀前主蒸汽管的暖管，打开蒸汽管疏水，使管内压力逐步提高，维持在0.2～0.3MPa加热管道，暖管10～15分钟。
（2）、暖管时应注意，疏水阀疏水及直放疏水的畅通。
阀门无泄露，管内无水冲击声和振动，检查主汽门是否关严，严防暖管蒸汽漏入汽缸。
（3）、主蒸汽管道升压升温。
A、升温速度每分钟5～10℃，使管道内壁温度达到120～130℃。
B、当升温达到120～130℃后，可按每分钟0.1～0.2MPa速度提升管内压力，使之升到规定数值（压力2.4MPa,温度390℃）C、在升压力过程中，逐步关小隔离阀前直放疏水。
D、检查管道膨胀和支吊架情况。
（二）、辅机启动1、开启电动齿轮油泵，检查油泵出口压力，运动情况，同时开启冷油器侧放空阀放尽空气。
2、启动循环水泵。
向冷凝器送水，待循环水和放空阀出水后将阀关闭，同时打开出口阀使之正常。
3.打开凝结泵进水阀，启动凝结泵，关闭凝结水去除氧器阀门（或关小）开启再循环阀门，使凝结水再循环，同时向真空破坏门水封送水。
四、调节保安系统静态试验1、在电动油泵开启的情况下，检查油路各部分管道是否严密应无漏油现象。
2、检查全部轴承回油口，以肯定各轴承是否有足够的油流通过。
3、将危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门拉闸旋转手轮开启主汽门，注意有无卡涩现象。
4、将主汽门开启1/3，手拍危急遮断油门的小弹簧罩，检查主汽门、抽汽速关阀是否迅速关闭。
5、旋下主汽门手轮，将危急遮断油门拉闸，主汽门开启1/3，拔出轴向位移遮断器手柄，指示油压降至0.25Mpa，轴向位移遮断器和磁力断路门同时动作，旋下主汽门手轮，将轴向位移遮断器手柄推进用压紧丝旋进压紧，使滑阀在通路位置，使其复位，正常后将压紧螺丝退出（转速度6500转/分）6、将危急遮断油门、轴向位移遮断器挂闸，将主汽门开启1/3，手按表盘上磁力断路油门按钮，磁力遮断器动作同时检查主汽门，抽汽速关阀关闭情况，然后旋下主汽门手轮，手拨磁力遮断器油门卡销，使其复位。
7、试验当润滑油压低于0.5表压时，表盘上发出声光信号。
电动油泵自行启动，当润滑油压大于0.55表压时电动油泵自停。
8、试验一切正常后，将各保护装置拉闸，接通主汽门，抽汽速关阀高压油路。
9、将同步器摇到低限位置（即反时针旋转）油动阀杆向上移动。
10、将调压器的开关放在断开位置。
11、检查主汽门是否关严，调节汽门是否全部开启。
五、暖管疏水（到主汽门）1、微开汽机隔离阀的旁路门，按每分钟0.1～0.15Mpa速度将管路压力提升到正常压力后全开隔离阀，在升压过程中应根据压力提升情况，适当关小直接疏水门，并检查管路膨胀和支吊情况。
2、管道压力升到正常数值（压力2、4Mpa 温度390℃ ）时，应逐步开大隔离阀直到全开，然后关回半圈，关闭旁路阀及主汽门前疏水。
六、轴封供汽的启用和真空的建立1、启动辅助抽汽器，先开进汽阀再开空气阀，检查凝结器真空是否上升，使真空建立在350～400mmHG冲动转子同时向轴封供汽。
2、在启动辅抽时可用启动主抽汽器，调整1级抽汽压力0.8Mpa 2级抽汽压力1.0Mpa。
3、如在特殊情况下力保真空的建立，可先向轴封供汽以使其达到要求，如先向汽封供汽后冲动转子要求如下：A 、轴封的汽封开度不要过大，以便保持真空度升高原则。
B、轴封提前供汽时间不得过长，一般控制在5分钟以内为宜，否则不允许。
C、提前向轴封供汽尽可能采用减温器供汽，气温控制在120～140℃较好。
4、在建立真空的同时，检查热力系统、油循环系统，油位、油压气温、气压等各参数是否符合要求。
七、冲动轮子，低速暖机、升速1、汽压在2.2Mpa 汽温在370℃以上。
2、检查油泵油压在0.55Mpa左右，全开汽机本体疏水门，进行连续手动盘车侧听有无异音。
3、检查危急遮断器，轴向位移遮断器应挂上，磁力断路有门应投入，接通高压油路。
4、检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25℃（油温低于20℃不准冲动）润滑油压0.08～0.12mpa冲动转子一般应在调速器门全开的状况下进行。
5、将盘车手柄退出，旋转手轮慢慢开启主汽门。
如调速器门后压力大于0.2mpa, 而转子不转动，应停止冲动待查。
转子冲动后立即关回，使转子在650转/分～1000转/分同时注意真空的上升情况，低速保持10～15分钟，检查测听流通部分，轴封、油泵、轴承等处是否有不正常的声音。
6、转子冲动后立即向轴封供汽，调整阀门，使汽封微微冒汽（或采用用汽封后冲动步骤）。
7、在一切正常情况下油温不低入30℃，低于30℃不准升速，真空不低于600mmHG 可进行慢慢升速，用主汽门手轮控制以300转/分速度提升，并注意观察机组震动情况。
（运行前要做好膨胀指示）8、当汽机升速到2000转/分钟，暖机5分钟，再次对机组全面检查后，以1000转/分的速度提升，《即迅速度平稳越过临界转速4000转/分》。
9、当手操主汽门转速升到5000转/分时，主油泵开始工作，升至5900～6000转/分时，调速开始动作，慢慢全开主汽门，稳定转速。
6240转/分。
5分钟用同步器升速到6500转/分,主油泵动作后,齿轮油泵停止运行。
10、额定转速稳定后，可发信号通知主控室并网，同时检查主油泵是否正常，如不正常，不准带负荷。
11、冷油器的出油温度应严格控制在36～42℃，当冷油器出口油温高于42℃时，应向冷油器供冷却水，可调节进水阀的开度，控制冷油器出油温度，冷油器进水压力应低于0.12Mpa。
12、空负荷运行时排汽温度不得超过100℃，严格控制在120℃以下，不得长时间空负荷运行。
13、将轴向位移控制器滑阀压紧螺母退出，使其起到保护作用。
14、如新装大修的机组，首次起动投运，则需在机组达到额定转速进行危急遮断器手动试验，然后对危急保安器进行二次试验，并做记录。
15、升速过程中应注意事项：（1）油系统发生不正常。
如油温过高，超过40～45℃，应迅速找出原因。
并采取有效措施。
（2）用听棒仔细倾听，机组是否发生不正常的响声，或用测振表测量振动是否越出允许值（0.05mm）若超出应降低转速进行检查并消除之。
（3）当发现汽机膨胀有显著变化时，应停止升速进行检查。
（4）冲动转子开始，定期记录测量仪表读数。
（包括振动值）每15分钟至少记录一次。
（5）当主油泵油压达到0.55～0.6Mpa电动油泵连锁启动装置自动关闭。
（6）轴封冒汽管冒汽时，及时调整真空度达400mmHG冲动否则不准，真空达到600mmHG 才能升速，否则不准。
八、空载运行及动态试验（一）、在空负荷运行情况下，调整同步器，使转速维持在6000转/分此时保证：1、主油泵出口油压0.65Mpa。
2、脉冲油压，1#脉冲油压为0.35Mpa，2#脉冲油压为0.25Mpa。
3、润滑油压0.08～0.12Mpa4、各轴承回油正常。
5、记录所有测量仪表的读数。
（二）、当空负荷运行时，对调节保安系统进行下列动态试验。
1、反时针方向旋转同步器，转速应能平稳下降到6240转/分，顺时针方向旋转同步器，转速应能平稳上升到6890转/分，动作过程中，检查系统是否有卡涩和跳动现象。
2、空转时做手拍危急遮断油门试验及轴向位移遮断器试验。
磁力断路油门试验，做法与静态试验相同。
以上各保安装置动作后，主汽门及调速阀应迅速关闭。
试验结束后先关主汽门，推上危急遮断器再慢慢开主汽门维持转速6500转/分。
（三）、进行危急保安器超速试验，其操作及要求如下：1、顺时针方向旋转同步器（也可用拧错油门调节螺丝升速）均匀而平稳地提升转速。
严格监视手提式转速表和机头转速表，正确测量转速。
2、转速升至7275转/分危急保安器拒绝动作时，应立即手拍危急遮断器，找出原因，消除后再试，危急保安器动作后，应将主汽门手轮旋到底，待转速下降到6175转/分以下，才能重新提危急遮断器，开主汽门，恢复正常转速。
3、超速试验在同一条件下做两次，两次动作转速速差不应超过额定转速的0.6%。
新装或大修后启动的机组，超速试验应进行三次，第三次动作转速与前两次试验的动作转速平均值之差不应超过额定转速的1%，否则找出原因，消除后再试。
4、当机组不能维持空负荷运行和甩去全负荷不能维持转速时，禁止汽机作超速试验（或带负荷）（四）、对抽汽速关阀的试验1、在压力油的作用下全开抽汽速关阀。
2、当手动危急遮断器，磁力断路油门时能迅速关闭。
3、对调整抽汽安全阀试测。
九、并网投抽汽（一）、并网1、额定转速稳定后，可发信号通知主控室并网，同时检查主油泵是否正常。
润滑油温度应在规定范围以内（36～42℃）如不正常不准带负荷。
2、将轴向位移压紧螺母退出，使其起保护作用。
3、除试验及特殊需要外，汽轮机一般不应长时间空负荷运行。
在空转时，应注意排汽缸温度不超过110℃。
4、在接到主控室发来的“注意”“并列”信号后，注意负荷表针，增负荷应以100kw/分的速度均匀递增，至500kw时稳定10分钟，在此期间关闭本体，主汽管主汽门、高低压调节汽门疏水，调节轴封冒汽（信号管冒起严重时应适当停用新蒸汽和打开回凝结器阀）注意热井水位。
（二）、抽汽投用1、按规程规定电负荷在500kw时可投入抽汽，其步骤：（1）先把减温减压器降压或关闭。