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工艺安全分析HAZOP201135-PPT课件
偏差矩阵
引导词 设计参数 流量 温度 压力 流量过高 温度过高 压力过高 流量过低 温度过低 压力过低 流量无 回流 浓度错 误
偏大 MORE OF
偏小 LESS OF
无 NONE
反向 REVERSE
部分 PART OF
以及 AS WELL AS
异常 OTHER THAN
杂质
错误物料
液位 腐蚀量 时间
材料可发生或不发生物理和/化学变化
14
节点划分练习
15
储罐
反应器
16
节点分析
1. 确认节点的设计意图 2. 列出重要参数和引导词,确定偏差矩阵 3. 确定偏差并记录 4. 确定后果 5. 分析原因 6. 若保护不充分,制定措施建议
17
节点分析练习
18
19
20
引导词 偏大 设计参数 偏小 无 反向 部分 以及 异常
6
HAZOP的优缺点
HAZOP的优点:
系统的分析所有和最初设计意图相背离的偏差 非常适合新技术和工艺 容易形成归档和形成文件 研究过程能让参加人员对工艺过程有更充分深入的理解
HAZOP的局限性:
需要准确详细的模型或图纸 讨论容易跑题
7
HAZOP的应用
项目批准前的评估 设计 周期性
选择参数 从引导词对参数 构建偏差矩阵
提出建议 发布工艺危害审核报告 采取纠正措施
选择偏差 假定所有保护失效,测定危 害后果 确定偏差原因 列出当前现有的用来防止偏 差、原因和后果的安全保护 措施
评估风险的接受性并确定可 行的改进措施
重复各参数的所有偏差 13
确定节点的原则
节点范围不能过粗 节点范围不能过细 管线节点:定义为物料流动通过且不发生组分或相态 变化的,并具有共同设计意图的一件或多件工艺设备 (如过滤器、泵) 容器节点:定义为储存反应或处理物料的容器,在其中
工艺危害分析指南PPT课件
精选PPT课件
4
前言
2、特点
对PHA三方面的工作进行固化： ◆将PHA工作流程的固化为具有逻辑顺序的九大步骤，
共25个详细步骤。 ◆固化了HAZOP 四类共29个偏差，并且对每个偏差
给出了解释和应用条件。 ◆固化了21个标准表格与PHA报告格式。
提高了PHA工作的效率和质量； 为PHA软件的开发奠定了基础。
精选PPT课件
32
工艺危害分析九大步骤之第4步
4.1 工艺过程危害分析
4.1.2 方法包括 故障假设/检查表法(What If/ Checklist)、危险和可 操作性研究（HAZOP）是PHA的两种基本方法。 对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的 分析，可采用故障模式和影响分析（FMEA）或故障树 （FTA）等方法进行更深入分析。
进行PHA专项培训。 ◆培训内容：PHA程序、PHA常用方法、使用技巧等。
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17
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.4 制定工作任务书
◆项目负责人制定PHA工作任务书 确定PHA工作组的职责、任务和目标。 具体可参见：附件1—PHA工作任务书.doc
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工艺危害分析九大步骤之第1步
精选PPT课件
26
工艺危害分析九大步骤之第2步
2.4 编制相关清单
2.4.1 编制目标装置化学反应矩阵。内容包括：化学 品，中间品，杂质，原料，产品，公用工程介质，副 产品，设备材料等
具体参见：附件5-化学反应矩阵.xls 2.4.2 完成目标装置通用危害检查表的填写
具体参见：附件6- 通用危害检查表.doc 2.4.3 编制目标装置危险源清单
工艺危害分析指南
目录
工艺危害分析(pha)
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工艺危害分析(pha)
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • PHA的重要性 • PHA的步骤 • PHA的方法 • PHA的应用领域 • PHA的未来发展
01
引言
目的和背景
01
识别和评估工厂工艺过程中存在的潜在危害，以降低事故发生 的概率和影响。
02
为工厂管理层提供安全决策依据，提高工厂安全管理水平。
01
02
03
及时发现隐患
PHA分析可以及时发现工 艺过程中的隐患，避免事 故的发生。
制定应急预案
针对可能发生的事故，可 以制定相应的应急预案， 确保在事故发生时能够迅 速、有效地应对。
提高员工安全意识
通过PHA分析，可以提高 员工对工艺安全的认识和 重视程度，增强员工的安 全意识。
降低风险
减少经济损失
基于大数据的PHA技术
数据采集与整合
通过传感器、监控系统等手段， 采集工艺过程中的各种数据，并 进行整合与标准化处理。
数据挖掘与分析
利用大数据分析技术，对工艺数 据进行挖掘和分析，发现潜在的 危害因素。
数据驱动的决策支
持
基于大数据分析结果，为PHA提 供数据驱动的决策支持，提高分 析的准确性和可靠性。
04
PHA的方法
故障模式与影响分析（FMEA）
故障模式
影响
评估每个故障模式对产品或过程的影响。
分析产品或过程中可能发生的故障模式。
优先级
根据故障模式和影响，确定改进的优先级。
事件树分析（ETA）
初始事件
确定可能引发事故的初始事 件。
事件树
根据初始事件，绘制事件树 ，分析事件之间的逻辑关系 。
工艺危害分析
制定措施
根据风险评估结果， 制定相应的预防措施 和应急预案。
实施改进
对工艺过程进行改进 ，降低潜在的危害和 风险。
03
工艺危害控制与防范措施
工艺危害的控制措施
制定控制措施
根据工艺流程和设备特点，制定针对性的控制措 施，如设备维护、操作规程、安全检查等。
实施控制措施
确保控制措施得到有效执行，定期对设备进行检 查和维护，确保设备正常运行。
应工艺发展和变化的要求。
05
工艺危害分析与安全文化建设
工艺危害分析与安全文化建设的关联性
01
工艺危害分析是识别、评估和控制工艺过程中潜在危害的重要 手段，为安全文化建设提供技术支持和保障。
02
安全文化建设是提高员工安全意识、规范安全行为、营造安全
氛围的重要途径，为工艺危害分析提供良好的实施环境。
操作失误
识别操作人员技能不足、 操作不当等可能导致工艺 过程偏离正常状态。
外部干扰
识别外部因素如电源波动 、温度变化等可能对工艺 过程产生影响。
工艺危害的评估方法
01
风险矩阵法
将工艺危害按照发生的概率和后 果的严重程度进行评估，确定风 险等级。
02
事件树分析法
通过分析工艺过程中可能发生的 事件，评估其对整个工艺过程的 影响。
04
工艺危害应急预案与演练
工艺危害应急预案的制定与实施
预案制定
根据工艺流程、设备状 况和危险源情况，制定
针对性的应急预案。
预案内容
明确应急组织、通讯联 络、现场处置、医疗救 护、安全防护等方面的
要求。
预案审查
组织专家对预案进行审 查，确保预案的科学性 、合理性和可操作性。
《工艺危害分析》PPT课件
工艺气 （氢气、 一氧化 碳）
中毒
一氧化 碳
人员中毒伤亡
急救措施培训
宁夏石化公司工艺与设备安全管理委员会PHA小组
工艺危害分析基本程序（续） 现场巡视 PHA小组必须对正在研究的设施进行现 场巡视。巡视阶段制定危害清单。
宁夏石化公司工艺与设备安全管理委员会PHA小组
工艺危害分析基本程序（续） 后果分析 后果分析包括对潜在危害事件的不良影响 的评估。后果分析的目的是帮助PHA小组理 解潜在伤害、财产损失以及厂内外重大环 境影响的类型、严重程度和数量。 要识别的第一个情景通常是最坏情况。 （由于最大容器或最大流量工艺管道的故 障造成的管制物质的泄露）
宁夏石化公司工艺与设备安全管理委员会PHA小组
PHA的应用（一）
新设施：
早期开发阶段中的筛选 项目评审 设计完成时的设计评审 最终项目安全报告—开车前 工艺危害分析基线—多次开车变更之后
宁夏石化公司工艺与设备安全管理委员会PHA小组
PHA的应用（二） 现有设施
至少五年一次重新验证先前的评审 工艺变更 事故调查
PHA－－工艺危害分析
杜邦推进办公室
安全经验分享
２００７年７月１７日早上8时， 租住在白云区鹤北南街二巷二号 504房的打工仔蔡俊星起床后， 百无聊赖，随手拿出前天新买的 索爱K700二手手机把玩起来。 “我拿起手机，摁开机键，‘轰’ 一声就炸开了，那时我光着上身， 火光碎片往身上弹来，我一急， 将手机扔了出去。”手机落在床 上，未等蔡俊星回过神来，床铺 上已经烧出两个大窟窿 。（新 华网甘肃频道 ）
开展小组会议
宁夏石化公司工艺与设备安全管理委员会PHA小组
工艺危害分析基本程序 危害识别 必须在PHA的初始阶段就对工艺危害进 行识别并一一列出。这些危害通常是指可 能造成爆炸、火灾、大量有毒气体释放、 不可逆转地影响人类健康或环境影响的危 害。这张危害清单将用于 后果分析，帮助小组在工 艺危害评估期间关注于重 大危害。
工艺危害分析(PHA)
实施阶段
现场调查
通过现场调查了解工艺流程、设备布局、操作规程等实际情况，确定分析的具体对象和内 容。
编制分析计划
根据工艺流程和现场调查结果，制定详细的工艺危害分析计划，包括分析方法、步骤和时 间安排等。
识别危害因素
通过分析工艺流程中的各个步骤和设备，识别出潜在的危害因素，如化学品的泄漏、高温 、高压等。
故障树分析法
将事故作为顶事件，逐层分析导致事故发生的各 级原因，找出潜在的危害因素
详细危害分析法
对初步分析中识别出的关键单元进行深入分析， 评估潜在的危害因素对整个工艺过程的影响
事件树分析法
将初始事件作为起点，逐层分析事件发展的各种 可能结果，评估潜在的危害因素对整个工艺过程 的影响
常见工具与技术
控制措施
制定相应的评估方案，针对不同的制药流程制定优化方案，包括改进生产工艺、加强设备 维护和安全管理等措施，确保生产过程的安全可靠。
07
总结与展望
工艺危害分析的意义与贡献
保障员工安全
通过对工艺过程进行全面分析，识别和评估潜在的危害，采取 措施降低事故风险，从而保障员工的安全。
提高工艺安全性
通过对工艺过程中的危害进行分析和控制，提高工艺的安全性 和可靠性，降低生产事故发生的概率。
VS
目的
通过对工艺过程进行全面、系统的危害分 析，找出潜在的安全隐患和风险，采取有 效的预防措施，降低事故发生的概率和损 失。
历史与发展
起源
工艺危害分析起源于20世纪60年代的美国，当时为了应对化学工艺过程中的安全和环境问题而开发的一种分析方法。
国际标准
1993年，国际劳工组织（ILO）发布了《工艺危害管理指南》，将工艺危害分析纳入国际标准。
工艺危害分析管理程序.pptx
4. 公司技术发展部组织人员对技改项目进行工艺危害分析。 5. 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺危害分析。 6.公司安全质量环保部负责监督工艺危害分析报告的建议措施的整改,以及所存在相关 问题的协调和上报。 7. 公司人力资源部组织人员对本程序及工艺危害分析进行受众培训，技术发展部提供资 源支持。 8.公司技术管理人员接受工艺危害分析培训，参加 PHA 相关活动，按照本程序的要求能 够独立组织人员完成工艺危害分析，并提出改进建议。
工作组组长应有工艺危害分析的经验，且每次工艺危害分析之前应考虑接受选择和应 用的工艺危害分析方法的培训。必要时，其他成员应接受工艺危害分析步骤以及方法应用 的培训。
3.
工作组的准备
基准PHA之后，周期性的PHA至少5年进行一次。对于炼化及辅助装置等高危害工艺， 周期性的PHA评审间隔不得超过3年；对于发生多次工艺安全事故、有极大的危害或经常进 行重大变更的工艺，评审间隔不得超过1年。
周期性PHA可以采用有效性评估的形式来更新，应作为下一周期再确认的基准，有效 性评估应遵循的规则参见附录A。
2.
可行性研究阶段的工艺危害分析
可行性研究报告完成后(项目批准前)应开展工艺危害分析，包括对工艺设计方案(工
艺路线)变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。按照国
家法规要求进行项目安全预评价的，可不再进行项目批准前的工艺危害分析。
3.
初步设计阶段的工艺危害分析
完成初步设计后，评审前期的工艺危害分析报告(包括安全预评价报告)，对工艺过程
6.3 工艺危害分析管理 新改扩建项目PHA由主管技术副总经理负责组织制定PHA计划和实施。
Байду номын сангаас
3
学海无涯
工作组组长应有工艺危害分析的经验，且每次工艺危害分析之前应考虑接受选择和应 用的工艺危害分析方法的培训。必要时，其他成员应接受工艺危害分析步骤以及方法应用 的培训。
3.
工作组的准备
基准PHA之后，周期性的PHA至少5年进行一次。对于炼化及辅助装置等高危害工艺， 周期性的PHA评审间隔不得超过3年；对于发生多次工艺安全事故、有极大的危害或经常进 行重大变更的工艺，评审间隔不得超过1年。
周期性PHA可以采用有效性评估的形式来更新，应作为下一周期再确认的基准，有效 性评估应遵循的规则参见附录A。
2.
可行性研究阶段的工艺危害分析
可行性研究报告完成后(项目批准前)应开展工艺危害分析，包括对工艺设计方案(工
艺路线)变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。按照国
家法规要求进行项目安全预评价的，可不再进行项目批准前的工艺危害分析。
3.
初步设计阶段的工艺危害分析
完成初步设计后，评审前期的工艺危害分析报告(包括安全预评价报告)，对工艺过程
6.3 工艺危害分析管理 新改扩建项目PHA由主管技术副总经理负责组织制定PHA计划和实施。
Байду номын сангаас
3
学海无涯
工艺危害分析
选择分析方法
根据具体情况选择适用的工艺危害分析方法，如危险与 可操作性研究（HAZOP）、故障模式与影响分析（ FMEA）、故障树分析（FTA）等。
实施分析
按照所选的分析方法，对工艺流程、设备、材料、操作 等进行全面分析和评估，发现和识别潜在的危害。
制定措施
根据分析结果，制定相应的安全措施和建议，包括改进 工艺流程、更换设备、加强操作培训等。
生物危害
涉及致病微生物、传染病等生物因 素对操作人员和产品造成的危害。
危害辨识的方法与技巧
安全检查表法
针对不同的工艺阶段，采用不同 的检查表，逐项检查并记录存在 的问题。
经验法
根据已有的经验，采用类比的方 式，将类似工艺的危害因素进行 对比分析。
工程分析法
通过对工艺过程中的原料、中间 产物、产品及副产品的物理化学 性质进行分析，确定可能的危害 因素。
实施安全措施应注重整体性、系统性、全面性和有效性，从根本上消除或降低风 险因素。
加强安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保安全措施的有 效执行。
05
工艺危害控制
常见危害控制措施
1 2
机械伤害
采用安全防护装置、警示标识等措施防止机械 部件对人造成伤害。
高温与低温环境
配备相应的防暑降温和防寒保暖设施，控制工 作场所的温度和湿度。
事故原因
事故系由于熔炼炉内部耐火材料 脱落，导致炉内高温铜液泄漏。
防范措施
加强设备维护和检修，定期检查熔 炼炉内部耐火材料；加强员工安全 培训，提高员工对熔炼工艺的危险 性认识。
某石油公司采油平台原油泄漏事故分析
事故简介
2015年，某石油公司采油平台 发生原油泄漏事故，造成重大
根据具体情况选择适用的工艺危害分析方法，如危险与 可操作性研究（HAZOP）、故障模式与影响分析（ FMEA）、故障树分析（FTA）等。
实施分析
按照所选的分析方法，对工艺流程、设备、材料、操作 等进行全面分析和评估，发现和识别潜在的危害。
制定措施
根据分析结果，制定相应的安全措施和建议，包括改进 工艺流程、更换设备、加强操作培训等。
生物危害
涉及致病微生物、传染病等生物因 素对操作人员和产品造成的危害。
危害辨识的方法与技巧
安全检查表法
针对不同的工艺阶段，采用不同 的检查表，逐项检查并记录存在 的问题。
经验法
根据已有的经验，采用类比的方 式，将类似工艺的危害因素进行 对比分析。
工程分析法
通过对工艺过程中的原料、中间 产物、产品及副产品的物理化学 性质进行分析，确定可能的危害 因素。
实施安全措施应注重整体性、系统性、全面性和有效性，从根本上消除或降低风 险因素。
加强安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保安全措施的有 效执行。
05
工艺危害控制
常见危害控制措施
1 2
机械伤害
采用安全防护装置、警示标识等措施防止机械 部件对人造成伤害。
高温与低温环境
配备相应的防暑降温和防寒保暖设施，控制工 作场所的温度和湿度。
事故原因
事故系由于熔炼炉内部耐火材料 脱落，导致炉内高温铜液泄漏。
防范措施
加强设备维护和检修，定期检查熔 炼炉内部耐火材料；加强员工安全 培训，提高员工对熔炼工艺的危险 性认识。
某石油公司采油平台原油泄漏事故分析
事故简介
2015年，某石油公司采油平台 发生原油泄漏事故，造成重大
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• 可以运用人为因素检查表帮助辨识和评估人 为因素，或者使用“故障假设/检查表”作为 人为因素的评审的方法
人为因素分析
人为因素分析考虑主要领域
人机工程学 人机界面 注意力分散 培训、技能及表现 操作程序
选择节点
• 从这里开始对每个节 点进行分析
分
解释节点的设计 意图
析
步
选择参数和引导词词
谢谢大家！
（因为它可能妨碍创新的或更经济有效的设计提出。解决 方案的详细设计应由指定完成建议任务的人员落实。）
建议的提出回复和关闭
回复建议
直线领导对建议的回复方式： 1、接受建议和指派责任人和规定完成时间。 2、修改建议和指派责任人和规定完成时间。 3、拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并 附在PHA报告后）。
工艺危害分析目的
一、识别危险，确定安全性关键部位； 二、评价各种危险的程度； 三、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
总之，其目的是通过预先对系统存在的危险性分析、评价、 分级，而后根据其危险性的大小，在设计、施工或生产中采 取恰当的控制措施，避免事故的发生。
后果分析
后果分析是工艺安全分析所有步骤的一个基 本要素。对于潜在的危害事件的不良影响的 评估，例如由于偶尔发生工艺事故导致的火 灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响，为危 害评估提供评审的重点
后果分析
确定可能事件的类型 火灾 爆炸 有毒物质释放
评估可能的释放量(包括极端最严重的情形和次之的 情形）
评估不同影响级别所扩散的距离（超压、有毒物质 的影响、热辐射等）
定义对站场和站场的人员、设施、环境安全健康的 影响 。评估可以是定性的，如有站场外影响，可以 考虑定量分析
骤
建立相关的偏差
列出原因、后果 和保护措施
评估是否需要加 强风险控制
对所有引导词重 复这个过程
工艺危害分析结果的风险评估
评估辨识出的危害事故、事件的风险。根据风险等级 最终确定是否应提出建议措施。
风险：是事件的严重性(后果)与其出现可能性(概率)的 综合度量
建议的提出回复和关闭
PHA建议应考虑以下关键因素： 1、建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接 相关； 2、风险等级； 3、建议明确且可行； 4、不应给出一个特定的解决方案
工艺危害分析
Process Hazards Analysis （PHA）
课程提纲
PHA概念 PHA目的 PHA内容 PHA步骤 危险源辨识与控制 PHA必须考虑项目
工艺安全分析 (Process Hazards Analysis)?
• 通过系统的、有条理的方法来识别、评估和 控制工艺中的危害，包括后果分析和工艺危害 评审
工艺危害评审
• 工艺危害评审是针对工艺上可能发生的危害 事件进行的系统且复杂的研究，该研究由多种 专业人员组成小组并使用4种方法当中的一种来 完成
• 小组成员评估每个事件的可能的有害影响，判 断系统中现有的防护是否足够，是否需要增加 防护措施，并就相应的防护措施给出建议
工艺危害评审的步骤
选择四种方法当中的一种来进行评估 识别பைடு நூலகம்艺中可能发生的危险事件 列出防范危险事件发生的现有防护 评估现有的防护是否足够 如果现有的防护措施不足够，就此给出建议 归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层
关闭建议
一旦直线组织领导对建议作出回复，建议即关 闭
工艺危害分析报告
1、工作组完成PHA报告，并提 交直线组织管理层 2、直线管理层批准和分发PHA 报告 3、直线组织领导应将PHA报告 的相关内容与受影响的所有人员 进行沟通，必要时进行培训。
建议的追踪
1、对于运行设施的PHA建议，应定期发布报 告，公布尚未完成的建议并提交给指定完成建 议的人员及其主管； 2、 对于新建项目的PHA建议，应由项目负责 人进行监督、跟踪。如果不能保证实施建议所 需的资源，应及时申请支 持。
工艺危害评审中要考虑的因素
• 工程和管理控制—危害的控制措施与问题的早 期预兆或泄漏之间的相互关系是否合适？
• 人因因素—人与其工作环境中的设备、系统、 信息的交互作用是是什么？
• 本质较安全工艺—危害能否通过改变工艺的全 部或部分来消除或减少？
人为因素分析
• 人为因素分析包括日常和应急情况。在PHA 过程中重点是辨识和避免人为失误可能发生 的情况
人为因素分析
人为因素分析考虑主要领域
人机工程学 人机界面 注意力分散 培训、技能及表现 操作程序
选择节点
• 从这里开始对每个节 点进行分析
分
解释节点的设计 意图
析
步
选择参数和引导词词
谢谢大家！
（因为它可能妨碍创新的或更经济有效的设计提出。解决 方案的详细设计应由指定完成建议任务的人员落实。）
建议的提出回复和关闭
回复建议
直线领导对建议的回复方式： 1、接受建议和指派责任人和规定完成时间。 2、修改建议和指派责任人和规定完成时间。 3、拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并 附在PHA报告后）。
工艺危害分析目的
一、识别危险，确定安全性关键部位； 二、评价各种危险的程度； 三、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
总之，其目的是通过预先对系统存在的危险性分析、评价、 分级，而后根据其危险性的大小，在设计、施工或生产中采 取恰当的控制措施，避免事故的发生。
后果分析
后果分析是工艺安全分析所有步骤的一个基 本要素。对于潜在的危害事件的不良影响的 评估，例如由于偶尔发生工艺事故导致的火 灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响，为危 害评估提供评审的重点
后果分析
确定可能事件的类型 火灾 爆炸 有毒物质释放
评估可能的释放量(包括极端最严重的情形和次之的 情形）
评估不同影响级别所扩散的距离（超压、有毒物质 的影响、热辐射等）
定义对站场和站场的人员、设施、环境安全健康的 影响 。评估可以是定性的，如有站场外影响，可以 考虑定量分析
骤
建立相关的偏差
列出原因、后果 和保护措施
评估是否需要加 强风险控制
对所有引导词重 复这个过程
工艺危害分析结果的风险评估
评估辨识出的危害事故、事件的风险。根据风险等级 最终确定是否应提出建议措施。
风险：是事件的严重性(后果)与其出现可能性(概率)的 综合度量
建议的提出回复和关闭
PHA建议应考虑以下关键因素： 1、建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接 相关； 2、风险等级； 3、建议明确且可行； 4、不应给出一个特定的解决方案
工艺危害分析
Process Hazards Analysis （PHA）
课程提纲
PHA概念 PHA目的 PHA内容 PHA步骤 危险源辨识与控制 PHA必须考虑项目
工艺安全分析 (Process Hazards Analysis)?
• 通过系统的、有条理的方法来识别、评估和 控制工艺中的危害，包括后果分析和工艺危害 评审
工艺危害评审
• 工艺危害评审是针对工艺上可能发生的危害 事件进行的系统且复杂的研究，该研究由多种 专业人员组成小组并使用4种方法当中的一种来 完成
• 小组成员评估每个事件的可能的有害影响，判 断系统中现有的防护是否足够，是否需要增加 防护措施，并就相应的防护措施给出建议
工艺危害评审的步骤
选择四种方法当中的一种来进行评估 识别பைடு நூலகம்艺中可能发生的危险事件 列出防范危险事件发生的现有防护 评估现有的防护是否足够 如果现有的防护措施不足够，就此给出建议 归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层
关闭建议
一旦直线组织领导对建议作出回复，建议即关 闭
工艺危害分析报告
1、工作组完成PHA报告，并提 交直线组织管理层 2、直线管理层批准和分发PHA 报告 3、直线组织领导应将PHA报告 的相关内容与受影响的所有人员 进行沟通，必要时进行培训。
建议的追踪
1、对于运行设施的PHA建议，应定期发布报 告，公布尚未完成的建议并提交给指定完成建 议的人员及其主管； 2、 对于新建项目的PHA建议，应由项目负责 人进行监督、跟踪。如果不能保证实施建议所 需的资源，应及时申请支 持。
工艺危害评审中要考虑的因素
• 工程和管理控制—危害的控制措施与问题的早 期预兆或泄漏之间的相互关系是否合适？
• 人因因素—人与其工作环境中的设备、系统、 信息的交互作用是是什么？
• 本质较安全工艺—危害能否通过改变工艺的全 部或部分来消除或减少？
人为因素分析
• 人为因素分析包括日常和应急情况。在PHA 过程中重点是辨识和避免人为失误可能发生 的情况