宝钢不锈钢工艺
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较
不锈钢冶炼工艺流程的分析与比较当前，我国作为不锈钢生产和消费大国，不锈钢种类繁多，根据钢种用途及原材料的不同形成了不同的冶炼工艺路线。
近几年来，我国不锈钢冶炼技术沿着提高生产率、简化工艺、降低生产成木和提高钢水质量的方向发展，在原材料和工艺装备方而得以不断优化。
三种冶炼工艺各有优缺目前世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD （电弧炉+氮氧精炼炉）的两步法工艺约占70%, 三步法工艺约占20%。
随着低磷铁水被广泛应用于不锈钢生产，新型步法不锈钢冶炼工艺也被越来越多的不锈钢生产企业采用o为适应不锈钢市场的激烈竞争，提高产品质量同时也降低生产成木，我国各企业应根据自身的实际情况选择合适的不锈钢冶炼工艺。
-步法不锈钢冶炼工艺。
早期的一步法不锈钢冶炼工艺，是指在-座电炉内完成废铁熔化、脱碳、还原和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。
随着炉外精炼工艺的不断发展以及A0D炉在不锈钢生产领域的广泛应用，这种仅用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成木高，被逐步淘汰。
目前很多不锈钢生产企业采用部分低磷或脱磷铁水代替废钢，将铁水和合金作为原料进入AOD炉进行不锈钢的冶炼，由此形成了新型步法冶炼工艺。
新型一步法冶炼工艺与早期一步法相比在生产流程上取消了电炉这一冶炼环节，其优点包括：一是降低投资；二是降低生产成木；三是高炉铁水冶炼降低了配料成本，降低了能耗，提高了钢水纯净度；四是废钢比低，适应现有的废钢市场；五是对于冶炼400系列不锈钢尤为经济。
但新型一步法对原料条件和产品方案具有一定要求：一是要求A0D入炉铁水磷含量低于％以下，因此冶炼流程中须增加铁水脱磷处理环节；二是不适用于成分复杂、合金含量高的不锈钢品种。
新型一步法不锈钢生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。
作为发展中国家，我国废钢资源缺乏，又是极度贫镰的国家，加之400系列不锈钢在日常生活和工业生产领域的应用范围越来越广，这些客观条件都使得新型一步法不锈钢冶炼被越来越多的生产企业采用。
宝钢生产工艺流程
宝钢生产工艺流程
宝钢作为中国著名的钢铁企业，其生产工艺流程是经过多年的发展和不断改进的，其生产流程主要包括炼铁、炼钢和轧钢三个环节。
炼铁环节
炼铁是钢铁生产的第一步，宝钢的炼铁工艺主要包括高炉炼铁和煤气化炼铁两种方式。
高炉炼铁主要使用焦炭和铁矿石作为原料，通过高炉内的还原反应将铁矿石还原成铁，并同时产生一定量的炉渣和煤气。
煤气化炼铁则是利用煤炭作为原料，通过煤气化反应，将煤转化为煤气，再通过高炉还原反应将铁矿石还原成铁。
宝钢目前主要采用高炉炼铁方式。
炼钢环节
炼钢是将铁水中的碳含量控制在一定范围内，使之达到钢的成分标准的过程。
宝钢的炼钢工艺主要包括转炉炼钢、电炉炼钢和LF精炼三种方式。
转炉炼钢是将铁水注入转炉中，加入适量的废钢和石灰石等辅料，通过氧气吹炼将铁水中的碳和其他杂质熔化分离，从而得到合格的钢水。
电炉炼钢则是将废钢和铁合金等原料放入电炉中，通过电加热将其熔化成钢水。
LF精炼则是在炼钢过程中对钢水进行精炼，以进一步提高钢的质量。
轧钢环节
轧钢是将钢坯或钢材经过加热、调质等工序后，通过轧机压制成不同形状和规格的钢材的过程。
宝钢的轧钢工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是将加热后的钢坯通过轧机加工成各种规格的钢材，主要用于制造大型构件和钢板等。
冷轧则是将冷却后的钢坯通过轧机加工成一定规格的冷轧板、冷轧带钢等，主要用于制造汽车、电器等产品。
总结
宝钢的生产工艺流程是一个完整的系统，每个环节都至关重要。
通过不断创新和改进，宝钢不断提高生产效率和产品质量，为国家的工业发展做出了重要贡献。
宝钢特殊钢炼钢厂不锈钢产线介绍
60t
工艺路线1（特钢生产线） 工艺路线1 特钢生产线） 装料→EAF→LF→VD→CC /IC 装料→ 工艺路线2（二步法不锈钢生产线） 工艺路线2 二步法不锈钢生产线） 装料→EAF→AOD→LT→CC /IC 装料→ 工艺路线3（三步法不锈钢生产线） 工艺路线3 三步法不锈钢生产线） 装料→EAF→AOD→VOD→CC /IC 装料→
四、60t AOD炉龄影响因素分析与改进 AOD炉龄影响因素分析与改进
4.5、控制风枪结瘤系数
风枪的主要构造是中心铜管，外面是钢壳， 风枪的主要构造是中心铜管，外面是钢壳，中间形成一定的环 氧氩混合气体在一定的压力下通过中心管吹入钢液中。 缝。氧氩混合气体在一定的压力下通过中心管吹入钢液中。由于风 枪需要和钢水直接接触，为了安全需要， 枪需要和钢水直接接触，为了安全需要，通过环缝吹入压缩空气进 行冷却，并且在风枪出口冷却的钢渣会凝固成一定的“蘑菇”形状 行冷却，并且在风枪出口冷却的钢渣会凝固成一定的“蘑菇” 的头子，对风枪起到一定的保护作用。 的头子，对风枪起到一定的保护作用。通过控制结瘤系数可以有效 提高风枪砖寿命。 提高风枪砖寿命。
三、60t AOD炉龄情况 AOD炉龄情况
下图60tAOD 整个炉龄趋势情况 下图60tAOD
160 140 120 100 80 60 40 20 0
06年平均 炉 年平均111炉 年平均 05年平均 炉 年平均82炉 年平均 04年平均 炉 年平均37炉 年平均
04 -0 1 04 -0 4 04 -0 7 04 -1 0 04 -1 3 05 -0 3 05 -0 6 05 -0 9 06 -0 2 06 -0 5 06 -0 8 06 -1 1 06 -1 4 06 -1 7
宝钢工艺流程分析
宝钢工艺流程分析宝钢是中国最大的钢铁企业之一，其生产工艺流程是整个钢铁生产的关键步骤之一。
本文将对宝钢的工艺流程进行分析。
首先，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节。
原料准备是整个钢铁生产的第一步，主要包括选矿、称量、混合和预烧。
选矿是通过分析原料的成分和性质，选择合适的原料，确保炼钢过程中所需的原料完全满足要求。
称量是将各种原料按照配方比例进行计量和混合，以保证原料的均匀性和稳定性。
预烧是将配料后的原料进行烧结处理，以提高原料的熔融性和反应能力。
接下来是炼钢环节，宝钢采用的是转炉炼钢工艺。
转炉炼钢是将预烧后的原料放入炼钢转炉中进行冶炼。
在冶炼过程中，通过喷吹燃料和氧气等控制炉内的氧气含量，使炉内的金属含氧量降低，从而将炉内的铁水冶炼成钢水。
然后是连铸环节，连铸是将液态钢水通过连铸机连续浇铸成连续铸坯的过程。
在连铸过程中，通过控制铸机的运行速度和结晶器的冷却速度等参数，使得钢水在结晶器中形成均匀的结晶，并最终变成连续铸坯。
紧接着是轧钢环节，轧钢是将连铸坯进行机械加工，使其变成所需的各种规格和形状的钢材。
在轧钢过程中，连铸坯经过一系列的加热、调整和压制等操作，最终形成成品钢材。
接下来是热处理环节，热处理是对轧钢后的钢材进行加热和冷却处理，以改变钢材的组织结构和性能。
热处理的具体方式包括淬火、回火、正火等等，根据不同的钢材和要求进行选择。
最后是表面处理环节，表面处理主要是对钢材的表面进行清洁和涂层处理。
清洁是通过酸洗等方式去除钢材表面的氧化物和杂质，以提高钢材表面的光洁度和质量。
涂层是将防锈漆、润滑油等涂覆在钢材表面，以保护钢材的表面不被氧化和腐蚀。
综上所述，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节，每个环节都有严格的控制和操作要求，以确保生产出高质量的钢材。
宝钢凭借其强大的技术实力和丰富的生产经验，在国内钢铁产业中处于领先地位。
宝钢不锈钢冷轧简介
• (5) 5#机架还配备了与板形辊实现闭环控制的工作 辊精细冷却控制功能，进一步提高了对板形的控 制能力； • (6) 设置了1#机架前馈和反馈控制、5#机架前馈 和反馈控制，以及1#机架的轧辊偏心补偿控制功 能等。 • (7) 轧制润滑系统采用同种基油的高、低浓度的乳 化液循环冷却系统，各种轧制条件下的乳化液供 应模式切换灵活，很好满足了轧制碳钢软钢和高 强钢、以及铁素体不锈钢的需要。 • (8) 机组设有自动和手段机架清洗系统，保证了在 钢种切换前机架内部的清洁。
典型冷轧机。
• 多辊轧机是指一个机架内轧辊数多于4个的轧机，早期是 六辊式和十二辊式的。现在普遍使用排列顺序为1、2、3
、4的森吉米尔型二十辊轧机，即每个工作辊是由2个第一
中间辊、3个第二中间辊和4个外支撑辊支撑，最后组装到 整体机架中。
• 这种结构使得轧机刚性很大、工作辊绕度很小。工作辊是
由弹性模量很大的材质制成的，能承受很大的轧制压力， 加上较完善的辊形调节系统，所以多辊轧机可以轧制极薄 带钢和变形困难的硅钢、不锈钢，以及高强度的铬镍合金 材料。
• 焊接条件： • 两带钢厚差：h21.3h1，h2-h11.0mm • (碳钢与碳钢，奥氏体与奥氏体不锈钢焊接) • h21.2h1，h2-h10.6mm • (碳钢与不锈钢，非奥氏体与非奥氏体不锈钢 焊接) • 带钢表面状况：经酸洗的热轧/冷轧板 • 两带钢材质：一般冷轧板和不锈钢
• 注：*1-低碳钢系碳当量≤0.45% • [碳当量]＝ C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 • *2-超低碳钢C<0.01% • *3-高强钢最大抗张强度750MPa • *4-√标示可以使用，×标示不根据 实验室结果确定。 • *6-焊后退火处理：适用于HSS 650MPa及其以 上强度品种
不锈钢渣湿式处理工艺及在宝钢的应用
不锈钢渣湿式处理工艺及在宝钢的应用韩 伟(宝钢集团有限公司一钢公司,上海 200431) 摘要:宝钢采用了目前世界上成熟、可靠、先进的不锈钢渣湿式处理工艺,能满足对不锈钢生产过程中产生的钢渣的处理要求,同时采用先进的渣、钢分离工艺设备,最大限度地回收不锈钢渣中的渣钢(金属)资源;能充分考虑环保要求,采取必要的防尘、除尘、降噪音、水处理设施,严格控制有害物质的排放,最大程度减少渣处理生产对环境的污染。
该工艺在充分利用炉渣资源的基础上,达到变害为利、变废为宝的资源再生利用的目的。
关键词:不锈钢渣;环境保护;资源利用中图分类号:X757 文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2010)03-0030-04do i :10.3969/j .issn .1008-0716.2010.03.008H ydro 2processi n g of Sta i n less Steel S l a g an d It ’s A pplica t ion i n Ba osteelHAN W ei(Ba osteel Gr oup Sha ngha i No .1Ir on &S teel C o.,L td.,Shangha i 200431,C hi na ) Ab stra ct:The a rticle expa tia tes a kind of r e liable and world advanced hydr o 2p r ocessing technique f or sta inless steel slag,which can m eet the steel slag p r oce ssing r equir ements in stainless steel p r oduction .This technique uses advanced equi pm ent f or sepa r a ting slag and stee l,which can recycle and utilize the steel in slag t o the m axi mum li m it .W ith a f ull considerati on of the envir onm ental protection r equir e m ents,the company used all the necessary facilitie s f or dust pr oof,dust catching,noise debasing,and water pr ocessing .A ll these can strictly contr ol the e m issi on of injurant,and further m inish the envir onm enta l pollution in slag proce ssing .B ased on the full utilizati on of the slag resour ce,this technique can m ake stee l slag ha r m le ss and p r ofitable .Key wor ds:stainless stee l slag;envir onm ental pr otection;r e s ource utilization韩 伟 高级工程师 63年生 5年毕业于上海大学现从事不锈钢废弃物处理及研究 电话 63662 y f5@60 前言不锈钢渣是炼钢工艺的衍生物,目前国内尚无成熟、可靠的处理工艺。
宝钢不锈钢有限公司冷轧废水处理工艺设计
ｈ ｔ ｔ ｐ ：／ ／ ｈ ｊ ｋ ｘ ｄ ｋ ． ｙ ｉ ｅ ｓ ． ｏ ｒ ｇ ． ｅ ｎ ２ ０ １ ３ ，３ ２（ １ ）
Ｃ Ｎ ５ ３—１ ２ ０ ５ ／ Ｘ Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ１ ６ ７ ３— ９ ６ ５ ５
宝钢 不 锈钢 有 限公 司冷轧废 水处理 工 艺设计
金亚飚 ，刘 勇 ，赵 瀵。 ，袁 军 ，田 麟 ，王乐为 ，王智铭 （ １ ．宝钢工程技术集 团有限公 司，上海 ２ ０ １ ９ ０ ０ ；２ ．宝钢不锈钢有限公司 ，上海 ２ ０ ０ ４ ３ １ ； ３ ．安德里茨技术有限公司上海分公 司，上海 ２ ０ ０ ０ ２ １ ； ４ ．上海遂川环保有限公 司，上海 ２ ０ ０ ９ ４ １ ）
铬废 水 。
热 轧带 钢 表面含 有很 多 氧化 铁皮 ，进 行冷 轧前
须用酸洗去除氧化铁皮 ，酸洗后进行喷洗和漂洗 ， 喷洗槽 、漂洗槽的水循环使用 。喷洗槽 、漂洗槽废 水先送酸再生 ，浓度较低或酸再生能力不足时送废
水处 理 站 。
１ ． ５ 平整机组废水 冷轧带钢进行 平整时 ，向带 钢表面 喷洒 平整 液 ，就可以清洗带钢及轧辊表面，提高带钢表面质
３ ０ ０—２ １ ０ ０ ｍ ／ ｄ ，浓 油 废 水 总 量 约 ２ ０～３ ５ ０ ｍ ／ ｄ 。
３ ． １ 废 水 水量
平整液的数量非常少 ，每月只有 ３ ０ ０ ｋ ｇ ，目前进入
浓 油系统 一并 处理 ，不单 独 处理 。 ３ ． ２ 主要 水质 检测 指标 （ 表２ ）
律 而被 业 内称 为冶金 行业 最难 处 理 的废 水 之一 。本
脂处理。脱脂 ，即采用碱洗方法去除经冷轧后带钢 表面的油膜。脱脂一般要经历预清洗 、清洗 、漂洗 三个阶段 。预清洗 、清洗段产生浓油含碱废水 ，而
宝钢生产工艺流程
宝钢生产工艺流程
炼铁的主要原料铁矿石、焦炭和煤通过高炉中一系列反应变为铁水，铁水和废钢通过转炉加工为钢水。
钢水可通过连铸加工成板坯，也可通过模铸加工成钢锭后在初轧厂最终加工成板坯、初轧方坯和管坯。
由于连铸避免了模铸的过程，使得钢的构成更为均匀，成品率和质量也大幅提高。
1999年，宝钢的连铸比约为73%。
今后计划将连铸比例再提高到100%。
钢锭、板坯、初轧方坯和管坯为半成品，除一小部分直接销往市场外，大部分将通过下道轧钢工序制成成品。
板坯、初轧方坯和管坯分别是制成热轧产品、钢丝和钢筋及管材的原料，最终将制成不同品级和用途的热轧板卷、线材和无缝钢管。
热轧板卷部分作为成品销售；部分作为冷轧的原料，经过酸洗、轧钢、退火、涂层和油漆，制成具有高附加值的冷轧板卷，包括电镀锌板卷、热镀锌板卷和彩涂板卷。
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宝钢不锈钢热轧板卷工程工艺技术
宝钢不锈钢热轧板卷工程分二期建设。
一期工程包括一条不锈钢炼钢连铸生产线、碳钢炼钢连铸生产线和1780mm热轧生产线；二期工程包括一条不锈钢炼钢连铸生产线。
二期工程建成投产后，生产规模为年产铁水300万吨，钢340.6万吨（其中碳钢190.6万吨、不锈钢150万吨），钢坯328.9万吨（其中碳钢板坯184.9万吨，不锈钢坯144万吨），钢卷309.73万吨（其中热轧碳钢卷181.2万吨，不锈钢卷1 28.53万吨），不锈钢坯11.5万吨。
工艺流程
图1 不锈钢项目新产线工艺流程
炼钢所用的铁水来自750m3高炉和2500m3高炉，采用炉前脱硅工艺，在出铁场全量脱硅处理后，由2 60t鱼雷罐车扒渣后送往铁水倒罐站。
供不锈钢铁水采用铁水罐顶喷脱磷处理后，兑入100t电炉（EAF），并加入不锈钢返回料、合金等固体料，熔炼成不锈钢母液，然后兑入120t侧复吹氩氧脱碳炉（AOD）脱碳精炼。
不锈钢生产工艺组织灵活，可以采用三步法经120t真空脱碳精炼装置（VOD）精炼出成品，也可以采用二步法经侧复吹氩氧脱碳炉（A OD）出成品。
在电炉修炉时还可以采用不经电炉的生产工艺，即可用120t侧复吹氩氧脱碳炉（AOD）直接兑脱磷铁水加合金冶炼400系列和300系列不锈钢。
供碳钢铁水采用铁水罐搅拌脱硫处理，兑入2×150t脱磷脱碳双联复吹转炉进行高速少渣冶炼，钢水再经真空脱气装置（RH）或成份调整密封吹氩站（LATS）进行炉外精炼。
另设LF炉，既可用于不锈钢又可用于碳钢的保温和精炼，以配合连铸作业。
在一般情况下1#、2#转炉也可采用单联法即单炉脱磷脱碳生产。
连铸单元设四台一机一流板坯连铸机，经转炉吹炼及精炼后的不锈钢钢水送往二台不锈钢板坯连铸机；经转炉吹炼及精炼后的碳钢钢水送往两台碳钢板坯连铸机。
不锈钢和碳钢板坯连铸机的机型统一，无缺陷不锈钢板坯直送热轧板坯库，部分板坯（约20%）需下线修磨后送板坯库。
碳钢板坯在轧制不锈钢时下线，轧制碳钢时可直接热装至加热炉（板坯温度750～800℃），也可直接热送至热轧板坯库，并可与4 00系不锈钢混合轧制。
1780mm热轧单元设3×300t/h步进式加热炉，经高压水除鳞、一架四辊可逆粗轧机轧3～7道次，中间坯可经无芯轴热卷箱、切头飞剪和精轧高压水除鳞后进7机架精轧机组轧至成品，钢带经层流冷却后由2台地下卷取机成卷。
设成品库贮存成品钢卷以备出厂。
主要新技术应用
1 全铁水冶炼
图2 AOD全铁水冶炼不锈钢工艺流程
AOD全铁水冶炼不锈钢工艺流程如图2示。
该工艺主要技术创新点是AOD全铁水冶炼条件下的脱碳保铬技术研究。
该工艺与采用进口不锈钢废钢和国产低磷碳素废钢作原料相比，优点如下：①避免了不锈钢钢水受到不纯废钢的质量影响，Cu、Ni、Sn、Pb、As等微量元素，可以控制在一个极低的范围内，大大降低了冶炼高纯净度400系列不锈钢的难度。
[P]含量可以较轻松地达到0.020%以下，钢水成份容易控制;
②无须电炉冶炼不锈钢母液（粗炼钢水），由电炉产生的成本将被节约下来；③主要原料由不锈钢废钢改为高炉铁水，可以节约原料成本；④在电炉炉修、停炉期间，可以继续组织生产，大大提高了不锈钢炼钢厂的生产能力，降低了成本。
采用全铁水冶炼工艺，相对于目前主流工艺而言，初始条件发生了很大的变化，铁水入炉温度低、C高、没有预配Cr。
经过投产一年来的探索、试验和改进，我们确定了比较完善的全铁水冶炼工艺参数，形成了一套切实可行的全铁水冶炼条件下脱碳保铬技术。
目前为止采用AOD全铁水冶炼工艺生产的钢种涉及到304、409L、430、420、410S、410L。
平均[P]含量控制在0.023%，低于0.02 0%的占到总炉数的81.4%。
采用AOD全铁水冶炼工艺的平均Cr收得率达到96%以上，而采用经过EAF炉生产母液+AOD炉冶炼工艺，其Cr总收得率仅为89.24%。
2 无芯轴热卷箱
1780mm热轧生产线生产的品种范围较广，硬度组别跨度较大，2.0mm以下的碳钢薄规格比例较多，热卷箱月平均使用率基本保持在22%左右：不锈钢包括300系列厚度≤4.5mm且宽度≥1520mm，以及厚度＜3. 5mm的所有宽度规格；碳钢包括厚度≤3.5mm且宽度≥1500mm，及厚度≤2.0mm的所有宽度规格。
热卷箱在实际使用中有很多优势：①采用热卷箱，可使生产线更加紧凑，产线缩短了60米；②降低能耗、降低精轧机轧制负荷。
中间带坯由热卷箱卷取后，头尾、上下表面对换，开卷后进入精轧机的温度较高，金属变形抗力相对较小；精轧机采用恒速轧制，与不使用热卷箱相比，最大轧制速度相对较低；在生产相同规格产品的条件下，精轧机主电机功率可以降低，中间坯厚度可以减薄，从而进一步降低精轧机轧制负荷，轧制能耗也明显下降；加热炉的出钢温度无须过多考虑头尾温差的影响，从而大大降低了天然气消耗。
③提高了不锈钢的成材率。
对于300系列不锈钢的生产，由于不锈钢加热温度不宜过高（防止边裂），轧制过程中变形抗力相应较高，使用热卷箱对生产不锈钢显得极为有利，特别是在生产极限规格时优势更明显。
同时，热卷箱配合热卷箱保温炉的使用，将进一步提高不锈钢的成材率。
④改善了除鳞效果、提高产品质量。
热卷箱在卷取和开卷过程中，中间坯产生的二次氧化铁皮由于带钢的变形，大量的氧化铁皮从钢卷表面脱落，起到了机械破鳞的作用，显著增强了精轧除鳞的效果。
同时，精轧温度的变化较小，轧制状态相对稳定，带钢轧制过程中的轧制压力变化也较小，致使轧制精度趋于理想状态，可大大提高产品质量。
3 碳钢板坯直接热装轧制技术（DHCR）
为保证直接热装，工艺平面布置将连铸和热轧毗邻布置，以利于实现工序间工艺流程的直接连接和组织一贯制管理的连续化生产。
基于热轧板坯库较小、生产品种较多、物流复杂，因此须有较高的DHCR比例才能实现正常生产时的物流平衡。
为此，我们制定了投产以后三年之内可热装钢种的DHCR比例不小于2
5％、最终达到60%的目标。
由于一台碳钢连铸机的小时产能（150～165t/h）远小于一座热轧加热炉加热碳钢时的能力（DHCR时≥450t/h），所以DHCR时必须两台连铸机对应一座加热炉。
根据装备能力，没有单独的DHCR计划，必须与其它方式组合实施才能发挥最大产能。
一般情况下，1780热轧厂实施碳钢DHCR与CCR或HCR“夹花”轧制。
DHCR与HCR或DHCR与CCR“夹花”的作业计划，只能单独装入指定炉座，不能进行DHCR、HCR、C CR板坯在同座加热炉中“夹花”混装（系统予以限制）。
连续的DHCR或HCR计划装炉，支持加热炉ACC （自动燃烧控制）系统，有利于降耗。
4 碳钢与不锈钢的混合轧制技术
由于碳钢板坯采用直接热装工艺，考虑到碳钢连铸小时供坯能力远低于轧线小时生产能力的特点，轧线上采用1座加热炉的直接热装板坯（DHCR坯）和另1座加热炉的热装坯（HCR坯）或冷装坯（CCR坯）的混合轧制生产工艺。
为保证混合轧制的稳定生产，采用了PC轧机（F2～F4）、重力弯辊、在线磨辊装置（F5～F7）等设备以保证获得高精度板形的稳定性和减小轧辊磨损对轧制宽度的限制，并在模型上考虑了对不同材料、宽度、厚度带坯轧制的适应性。
碳钢与不锈钢混合轧制，有利于提高热装比和实现产能最大化，也满足了产品质量的要求，适当的碳钢与不锈钢的混合轧制使产品的表面质量控制变得容易，同时能在减少轧制废品和提高轧制公里数等方面起到良好的作用。
5 综合自动化系统
不锈钢工程在引进先进的工艺技术和装备的同时，建设先进的计算机控制和管理系统已成必然。
整个生产控制/管理计算机系统，共分三个层次，L1：基础自动化，L2：过程控制计算机，L3：公司管理计算机。
通过宝钢自身的力量，实现了系统投入与产线投产的同步，为国内钢铁行业首创。
随着新产线投入，各项功能业务和技术不断整合优化，确保了不锈钢连铸、热轧的合同管理、作业计划、物料跟踪及生产控制实现计算机信息全过程跟踪管理。
信息化系统在建设现代化不锈钢精品基地的进程中已经发挥了巨大的作用。
目前系统开发及完善工作正在推进，如产销系统向冷轧产线延伸，设备管理系统的开发以及集团一体化业务管理的整合优化等。