第五章主生产计划MPS
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MPS(主生产计划)的基本原理和基本流程
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※制订主生产计划的基本思路
2、根据生产预测、已收到的客户订单、配 件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛 需求量。需求的信息来源主要：当前库存、 期望的安全库存、已存在的客户订单、其他 实际需求、预测其他各项综合需求等。某个 时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同 以及预测之关系和。“关系和”指的是如何 把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。 这时，MPS的毛需求量已不再是预测信息， 而是具有指导意义的生产信息了。
※MPS的基本原理
2，主生产进度计划作为物料需求计划MRP 的输入，MRP用来制订所需零件和组件的生 产作业计划或物料采购计划，当生产或采购 不能满足MPS的要求时，采购系统和车间作 业系统就要把信息返回给MPS，形成一个闭 环反馈系统。
※MPS的基本原理
3，通过以上流程可以看出，MPS说明企业 计划生产什么、什么时候生产、生产多少。 MRPⅡ的其他计划都是围绕MPS进行的。正 是从这个意义上，可以说MPS是MRPⅡ的起 点。
MPS的基本原理和基本流程
☆刘汉辉
※MPS的基本原理
1，MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS 的实质是保证销售规划和生产规划对规定的 需求（需求什么，需求多少和什么时候需求） 与所使用的资源取得一致。 MPS考虑了经 营规划和销售规划，使生产规划同它们相协 调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这 就能为车间制定一个合适的“主生产进度计 划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直 到负荷平衡。
※MPS的基本原理
4，主生产计划编制过程包括：编制MPS项 目的初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS， 这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、 编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主 生产计划、下达主生产计划等。
※制订主生产计划的基本思路
2、根据生产预测、已收到的客户订单、配 件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛 需求量。需求的信息来源主要：当前库存、 期望的安全库存、已存在的客户订单、其他 实际需求、预测其他各项综合需求等。某个 时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同 以及预测之关系和。“关系和”指的是如何 把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。 这时，MPS的毛需求量已不再是预测信息， 而是具有指导意义的生产信息了。
※MPS的基本原理
2，主生产进度计划作为物料需求计划MRP 的输入，MRP用来制订所需零件和组件的生 产作业计划或物料采购计划，当生产或采购 不能满足MPS的要求时，采购系统和车间作 业系统就要把信息返回给MPS，形成一个闭 环反馈系统。
※MPS的基本原理
3，通过以上流程可以看出，MPS说明企业 计划生产什么、什么时候生产、生产多少。 MRPⅡ的其他计划都是围绕MPS进行的。正 是从这个意义上，可以说MPS是MRPⅡ的起 点。
MPS的基本原理和基本流程
☆刘汉辉
※MPS的基本原理
1，MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS 的实质是保证销售规划和生产规划对规定的 需求（需求什么，需求多少和什么时候需求） 与所使用的资源取得一致。 MPS考虑了经 营规划和销售规划，使生产规划同它们相协 调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这 就能为车间制定一个合适的“主生产进度计 划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直 到负荷平衡。
※MPS的基本原理
4，主生产计划编制过程包括：编制MPS项 目的初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS， 这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、 编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主 生产计划、下达主生产计划等。
MPS主生产计划的特点与计算方法
MPS主生产计划的特点与计 算方法
§ 5-1主生产规划的任务和特点
1. 从台份计划到零件计划
传统生产计划（目前大多数国有企业）是台份计划，台份计划的缺 点是： （1）过早，不能适应市场的变化； （2）太粗，造成库存量的增加，资金积压。
MRPII 正是解决这个问题的。
2. 具体到产品的型号及需求的时间（月/周） 综合生产计划只是总的产量（无型号）
装配车间 标准小时 0.1000 = 25.00 0.1000 = 20.00 0.0800 = 17.50 0.0650 = 23.40 0.3200 = 48.00
88.40 或 89
133.90 或 134
粗能力计划
*
月份 项目 数量 焊接车间 标准小时 2 A 240 × 0.0750 = 18.00 2 B 210 × 0.0842 = 17.68 2 C 230 × 0.0500 = 11.50 2 D 350 × 0.0328 = 11.48 2 E 165 × 0.2000 = 33.00
------适合于既有合同又有市场需求 （4）毛需求量=合同量：------在需求界内
毛需求量=预测量：------在需求界外
项目编号： （XB2000）
提前期为2周
时间（周）
1 23 4 5 6 7 8
预测：
16
23 21
27
10
合同：
6 4 22 2
56
MPS毛需求量： 16 4 23 21 5 27
• 预计可用库存量（Projected Available Balance,PAB）：各时段的可用库存量。
本阶段预计库存量= 本段初结余+本段产出+本段接受量－本段毛需求
§ 5-1主生产规划的任务和特点
1. 从台份计划到零件计划
传统生产计划（目前大多数国有企业）是台份计划，台份计划的缺 点是： （1）过早，不能适应市场的变化； （2）太粗，造成库存量的增加，资金积压。
MRPII 正是解决这个问题的。
2. 具体到产品的型号及需求的时间（月/周） 综合生产计划只是总的产量（无型号）
装配车间 标准小时 0.1000 = 25.00 0.1000 = 20.00 0.0800 = 17.50 0.0650 = 23.40 0.3200 = 48.00
88.40 或 89
133.90 或 134
粗能力计划
*
月份 项目 数量 焊接车间 标准小时 2 A 240 × 0.0750 = 18.00 2 B 210 × 0.0842 = 17.68 2 C 230 × 0.0500 = 11.50 2 D 350 × 0.0328 = 11.48 2 E 165 × 0.2000 = 33.00
------适合于既有合同又有市场需求 （4）毛需求量=合同量：------在需求界内
毛需求量=预测量：------在需求界外
项目编号： （XB2000）
提前期为2周
时间（周）
1 23 4 5 6 7 8
预测：
16
23 21
27
10
合同：
6 4 22 2
56
MPS毛需求量： 16 4 23 21 5 27
• 预计可用库存量（Projected Available Balance,PAB）：各时段的可用库存量。
本阶段预计库存量= 本段初结余+本段产出+本段接受量－本段毛需求
ERP原理与应用教案-第5章主生产计划
销售规划包括对产品族总需求的预测。 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。
主生产计划（Master Production Schedule ,简称MPS）是对企业 生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段 的生产计划。
5.1 生产规划与主生产计划的概念
主生产计划的需求来源主要有以下几种途径。
经济批量法：指某种物料的订购费用和保管费用之和 为最低时的最佳批量法。
经济批量= 2CD / H 式中：C —— 单位订货费用（元 / 次）
D —— 库存物料的年需求率（件/年） H —— 单位库存年保管费（元/件•年）
主 生 产 计 划 的 计 算 流 程
开始
输入订单、预测、划分时区、系 统设置
5.2.4 主生产计划的计算流程
5、计算预计可用库存量
5.2.4 主生产计划的计算流程
6、计算计划产出量
5.2.4 主生产计划的计算流程
7、根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量
5.3 粗能力计划计算
主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划(简称 RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)进行校验。
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品时区与时界图示
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品各计划所处的时区分布图
5.2 主生产计划基本原理与计算
5.2.2 主生产计划的对象
主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物 料。具有独立需求的物料可以是最终销售产品，也可以是组件。比 较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加工或市场上比较紧俏，或采 购提前期较长，很容易缺货的物料。
计划投入量：根据计划产出量、物料的提前期及物品的合格率等 计算出的投入数量称为计划投入量。
主生产计划（Master Production Schedule ,简称MPS）是对企业 生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段 的生产计划。
5.1 生产规划与主生产计划的概念
主生产计划的需求来源主要有以下几种途径。
经济批量法：指某种物料的订购费用和保管费用之和 为最低时的最佳批量法。
经济批量= 2CD / H 式中：C —— 单位订货费用（元 / 次）
D —— 库存物料的年需求率（件/年） H —— 单位库存年保管费（元/件•年）
主 生 产 计 划 的 计 算 流 程
开始
输入订单、预测、划分时区、系 统设置
5.2.4 主生产计划的计算流程
5、计算预计可用库存量
5.2.4 主生产计划的计算流程
6、计算计划产出量
5.2.4 主生产计划的计算流程
7、根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量
5.3 粗能力计划计算
主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划(简称 RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)进行校验。
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品时区与时界图示
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品各计划所处的时区分布图
5.2 主生产计划基本原理与计算
5.2.2 主生产计划的对象
主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物 料。具有独立需求的物料可以是最终销售产品，也可以是组件。比 较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加工或市场上比较紧俏，或采 购提前期较长，很容易缺货的物料。
计划投入量：根据计划产出量、物料的提前期及物品的合格率等 计算出的投入数量称为计划投入量。
第五章生产计划与控制
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GO ON
• 生产计划部门主要功能： （1）滚动编制生产计划 （2）保证对下游企业的产品供应 （3）保证上游企业对本企业的供应 2.生产计划中跟踪机制 （1）在接到下游企业的订单后，建立 针对企业的订单档案。 （2）主生产计划进行外包分析，将订 单分解为外包子订单和自制子订单。
GO ON
（3）主生产计划对子订单进行规划，改 变订单在期限与数量上的设定，但保持 了子订单与订单的对应关系。 3.生产进度控制中的跟踪机制 • 生产进度控制的主要任务是依照预告制 定的作业计划，检查各种零部件的投入 和产出时间、数量以及配套性，保证产 品能准时产出，按照订单上承诺的交货 期将产品准时送到用户手中。
1.供应链管理对资源概念内涵的 拓展 • 传统的制造资源计划MRPⅡ对 企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的， MRPⅡ的核 心是物料需求计划（MRP）。 供应链环境下，资源优化的空 间由企业内部扩展天企业外部。
2.供应链管理对能力概念内涵的拓 展 • MRPⅡ对能力和利用也是局限于 企业内部的，供应链管理把资源的 范围扩展到供应链系统。 3.供应链管理对提前期概念内涵的 拓展 • 供应链管理强调准时：准时采购、 准时生产、准时配送
3.生产能力 • 企业完成一份订单不能脱离上 游企业的支持。 • 在上、下游企业间稳定的供应 关系形成后，上游企业从自身 利益出发，更希望所有与之相 关的下游企业在同一时期的总 需求与自身的生产能力相匹配。
供应链管理环境下生产计划与控制 的总体模型
• 马士华教授提出的一个三级集成计 划与控制系统模型，即把主生产计 划（MPS）、物料需求计划 （MRP）和作业计划三级计划与 订单控制、生产控制和作业控制三 级控制系统集成于一体。该模型的 核心在于提出了制造资源网络和能 力状态集的概念。
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• 生产计划部门主要功能： （1）滚动编制生产计划 （2）保证对下游企业的产品供应 （3）保证上游企业对本企业的供应 2.生产计划中跟踪机制 （1）在接到下游企业的订单后，建立 针对企业的订单档案。 （2）主生产计划进行外包分析，将订 单分解为外包子订单和自制子订单。
GO ON
（3）主生产计划对子订单进行规划，改 变订单在期限与数量上的设定，但保持 了子订单与订单的对应关系。 3.生产进度控制中的跟踪机制 • 生产进度控制的主要任务是依照预告制 定的作业计划，检查各种零部件的投入 和产出时间、数量以及配套性，保证产 品能准时产出，按照订单上承诺的交货 期将产品准时送到用户手中。
1.供应链管理对资源概念内涵的 拓展 • 传统的制造资源计划MRPⅡ对 企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的， MRPⅡ的核 心是物料需求计划（MRP）。 供应链环境下，资源优化的空 间由企业内部扩展天企业外部。
2.供应链管理对能力概念内涵的拓 展 • MRPⅡ对能力和利用也是局限于 企业内部的，供应链管理把资源的 范围扩展到供应链系统。 3.供应链管理对提前期概念内涵的 拓展 • 供应链管理强调准时：准时采购、 准时生产、准时配送
3.生产能力 • 企业完成一份订单不能脱离上 游企业的支持。 • 在上、下游企业间稳定的供应 关系形成后，上游企业从自身 利益出发，更希望所有与之相 关的下游企业在同一时期的总 需求与自身的生产能力相匹配。
供应链管理环境下生产计划与控制 的总体模型
• 马士华教授提出的一个三级集成计 划与控制系统模型，即把主生产计 划（MPS）、物料需求计划 （MRP）和作业计划三级计划与 订单控制、生产控制和作业控制三 级控制系统集成于一体。该模型的 核心在于提出了制造资源网络和能 力状态集的概念。
主生产计划
5-17
5.2.2 主生产计划的制订及计算逻辑
1、相关原始参数的确定
制订主生产计划时，应以时间分段记 录来说明主生产计划量、销售预测、预计 可用库存量和可供销售量之间的关系。
主生产计划的常用原始参数如表5.1所 示：
Copyright @ 济南大学机械工程学院，赵林, All Right Reserved
3、订货生产或订货工程
计划对象相当于产品结构的低层。 最终组装计划对象——产品结构的顶层产品。
Copyright @ 济南大学机械工程学院，赵林, All Right Reserved
5-7
5.1.3 主生产计划的制造环境
最终产品 MPS/FAS FAS 最终产品 FAS 最终产品
MPS
主生产计划是安时间分段计划企业应生产的最终产品
的数量和交货期。
主生产计划是一个滚动的计划。
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5-4
5.1.2 计划对象
Month 1 2
Mattress production
900
950
Aggregate production plan for mattress
Rough-cut capacity Planning
Material Requirement Planning (MRP)
Capacity Req. Planning
仓库容量，技术人员和资金 需求的依据。
Short range
Operations Scheduling (Shop floor Scheduling & Control)
主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
主生产计划(MPS)绩效指标体系
4主生产计划员应能够根据经验，回复参加主计划审查的相关人员提出的问题。
《相关记录》பைடு நூலகம்
5主生产计划在一个足够长的跨度内稳定下来，使生产作业稳定进行
时间跨度
《计划稳定性相关记录》
6对主计划单个时间跨度内的更改应有控制，更改需经合适的人员批准、审查，并查出更改的原因。
《计划更改单》
7主计划应适当汇总，并与产销计划中的生产计划部分协调一致。
主生产计划（
考核要点
测评要求
测评对象
测评得分
评价原因
1维护主生产计划有明确的责任岗位，如主计划员。
《责任岗位名称》
2主计划员熟悉产品生产过程，生产计划和控制过程以及市场需求。
由主计划员对产品生产过程、生产计划和控制过程及市场需求作出自我表述。
3主生产计划员应参与产销计划的编制过程并提供必要的信息。
《产销计划的形成会议记录》
主生产计划与产销计划对比
8对紧急订单，具有相应的紧急处理措施。
9主生产计划员可以通过人工调整，而不是单靠计算机自动生成MPS。
主生产计划员的操作演示
10运行MRP之前，MPS是否经审批部门核实并批准？
《主生产计划审批记录》
11在整个计划跨度内，MPS是否不断与能力进行平衡？
粗能力平衡的实施
12落实主生产计划的责任，就衡量方法达到认同，准确度在95％以上。
《主生产计划准确度记录》
平均得分
《相关记录》பைடு நூலகம்
5主生产计划在一个足够长的跨度内稳定下来，使生产作业稳定进行
时间跨度
《计划稳定性相关记录》
6对主计划单个时间跨度内的更改应有控制，更改需经合适的人员批准、审查，并查出更改的原因。
《计划更改单》
7主计划应适当汇总，并与产销计划中的生产计划部分协调一致。
主生产计划（
考核要点
测评要求
测评对象
测评得分
评价原因
1维护主生产计划有明确的责任岗位，如主计划员。
《责任岗位名称》
2主计划员熟悉产品生产过程，生产计划和控制过程以及市场需求。
由主计划员对产品生产过程、生产计划和控制过程及市场需求作出自我表述。
3主生产计划员应参与产销计划的编制过程并提供必要的信息。
《产销计划的形成会议记录》
主生产计划与产销计划对比
8对紧急订单，具有相应的紧急处理措施。
9主生产计划员可以通过人工调整，而不是单靠计算机自动生成MPS。
主生产计划员的操作演示
10运行MRP之前，MPS是否经审批部门核实并批准？
《主生产计划审批记录》
11在整个计划跨度内，MPS是否不断与能力进行平衡？
粗能力平衡的实施
12落实主生产计划的责任，就衡量方法达到认同，准确度在95％以上。
《主生产计划准确度记录》
平均得分
mps主生产计划
mps主生产计划MPS主生产计划。
MPS主生产计划（Master Production Schedule）是指企业根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定的生产计划，是生产计划中最核心的部分。
它主要是通过对销售订单和库存情况进行分析，确定生产计划的数量和时间，从而指导生产活动的具体安排和组织，以满足市场需求，保证生产效率和产品质量。
首先，MPS主生产计划的制定需要充分考虑市场需求和销售订单的情况。
企业需要根据市场需求和销售订单的变化情况，合理安排生产计划，确保能够及时、准确地满足客户的需求。
通过对销售订单进行分析，可以确定生产计划的数量和时间，避免因为生产计划不合理而导致库存积压或者缺货的情况发生。
其次，MPS主生产计划的制定还需要充分考虑企业的生产能力和资源情况。
企业需要根据自身的生产能力和资源情况，合理安排生产计划，确保生产活动能够顺利进行。
通过对生产能力和资源情况的分析，可以确定生产计划的数量和时间，避免因为生产能力和资源不足而导致生产计划无法实施的情况发生。
另外，MPS主生产计划的制定还需要充分考虑库存的情况。
企业需要根据库存的情况，合理安排生产计划，确保能够有效地管理库存，避免因为库存积压或者缺货而导致资金浪费和客户满意度下降的情况发生。
通过对库存情况的分析，可以确定生产计划的数量和时间，避免因为库存情况不合理而导致生产计划执行困难的情况发生。
综上所述，MPS主生产计划的制定需要充分考虑市场需求、销售订单、生产能力、资源情况和库存情况等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能制定出符合实际情况的生产计划，从而指导生产活动的具体安排和组织，保证生产效率和产品质量，满足市场需求，提高企业的竞争力。
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固定周期法
是加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同 的批量计算方法。这时需要增加描述其固定周期的属性。
经济批量法
指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。 该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济 批量的属性。
第五章主生产计划MPS
o 7．计划产出量 o 8．计划投入量 o 9．可供销售量
第五章主生产计划MPS
2． MPS作用
主生产计划是计划系统中的关键 环节。一个有效的主生产计划是生产 对客户需求的一 种承诺，它充分利 用企业资源，协调生产与市场，实现 生产计划大纲中所表达的企业经营计 划目标。
第五章主生产计划MPS
3． MPS意义
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下 内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生 产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按 时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能 作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入 信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量 和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控 制是否得当，在相当大的程度上关系到 ERP 系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的 根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主 控”的作用。
第五章主生产计划MPS
表5.5 资源清单
第五章主生产计划MPS
5．6 MPS报表
1．横式报表
第五章主生产计划MPSS
1．同意MPS初步计划
MPS初步计划被同意的前提有两个。 （1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是
MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产 计划大纲的数量。 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
第五章主生产计划MPS
2020/12/11
第五章主生产计划MPS
5．1 MPS概述 5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则 5．2．2 主生产计划的对象 5．2．3 MPS的策略 5．2．4 确定MPS需求数据 5．3 编制MPS初步计划 5．3．1 编制MPS计划的相关术语 5．3．2 编制MPS计划的基本步骤 5．4 主生产计划的计算 5．5 编制粗能力计划 5．6 MPS报表 5．7 评估MPS 5．9 MPS实施与控制 5．10 MPS编制案例 5．11 习题六
第五章主生产计划MPS
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
第五章主生产计划MPS
5.8 MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时， 需要修改主生产计划；当某时间阶段结束时， 未完成计划的工作需要重新安排；当某工作中 心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划；当 原材料短缺时产品的生产计划也可能修改…… 总之，主生产计划应是不断改进的、切合实际 的控制计划。
第五章主生产计划MPS
2．否定MPS初步计划
全重排法（regeneration）
指主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单， 重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统 删除并重新编排。
净改变法（net change）
指系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般 改动量比较小；如只变动部分产品结构、需求量、需求日 期等。
第五章主生产计划MPS
5．2．4 确定MPS需求数据
➢ 未交付的订货及客户订单 ➢ 最终项目的预测 ➢ 工厂内部的需求 ➢ 备件 ➢ 客户可选件和附件
第五章主生产计划MPS
5．3 编制MPS初步计划
5．3．1 编制MPS计划的相关术语
计划展望期 时界
时段 时区
第五章主生产计划MPS
各时区、时界的关系如图6.2表示：
第五章主生产计划MPS
5．5 编制粗能力计划
目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清 单法。资源清单法包括以下四个步骤。 （1）定义关键资源（关键工作中心）。 （2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产 品。 （3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资 源的总需求量。 （4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡 能力建议。
第五章主生产计划MPS
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/11
第五章主生产计划MPS
第五章主生产计划MPS
5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则
❖ 最少项目原则 ❖ 独立具体原则 ❖ 关键项目原则 ❖ 全面代表原则 ❖ 适当裕量原则 ❖ 适当稳定原则
第五章主生产计划MPS
5．2．2 主生产计划的对象
第五章主生产计划MPS
5．2．3 MPS的策略
➢ 主生产计划的基本原则 ➢ 预测 ➢ 展望期和计划时区 ➢ 交流
第五章主生产计划MPS
5．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终
项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 （3） 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全
第五章主生产计划MPS
6．批量规则（Lot Sizing）
直接批量法
使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量。该政策一般 用于价值比较高的物料。
固定批量法
无论物料的计划量是多大，都按照某个固定值下达生产加工量或采 购订货量。该政策一般用于加工费用或订货费用较大的物料。这时需要 增加描述其固定批量的属性。
第五章主生产计划MPS
5．1 MPS概述
1． 概念及内容
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划 大纲的细化，用以协调生产需求与可用资 源之间的差距。
第五章主生产计划MPS
主要解决的问题是：
1． 生产什么（通常是具体的产品）。 2． 生产多少。 3． 什么时间交货。
库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预 计可用库存量。 （4）计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。
第五章主生产计划MPS
2．编制MPS的基本步骤
第五章主生产计划MPS
5．4 主生产计划的计算
第五章主生产计划MPS
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
第五章主生产计划MPS
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
是指在本次计划之前早已下达的而在计划日期之 后完成的订单数量。
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
是在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分 配量，可以用于需求计算的那部分库存。
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周期毛需求 量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存。
5．净需求量（Net Requirement）
净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用 库存量－本周期计划接收量＋安全库存量
1．毛需求量 （Gross Requirement）
是指导生产的信息，根据一定的规则从预测量 和合同量中得到。表明“需要多少”。
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑 该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测 值，此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并， 此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。
是加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同 的批量计算方法。这时需要增加描述其固定周期的属性。
经济批量法
指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。 该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济 批量的属性。
第五章主生产计划MPS
o 7．计划产出量 o 8．计划投入量 o 9．可供销售量
第五章主生产计划MPS
2． MPS作用
主生产计划是计划系统中的关键 环节。一个有效的主生产计划是生产 对客户需求的一 种承诺，它充分利 用企业资源，协调生产与市场，实现 生产计划大纲中所表达的企业经营计 划目标。
第五章主生产计划MPS
3． MPS意义
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下 内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生 产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按 时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能 作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入 信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量 和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控 制是否得当，在相当大的程度上关系到 ERP 系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的 根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主 控”的作用。
第五章主生产计划MPS
表5.5 资源清单
第五章主生产计划MPS
5．6 MPS报表
1．横式报表
第五章主生产计划MPSS
1．同意MPS初步计划
MPS初步计划被同意的前提有两个。 （1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是
MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产 计划大纲的数量。 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
第五章主生产计划MPS
2020/12/11
第五章主生产计划MPS
5．1 MPS概述 5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则 5．2．2 主生产计划的对象 5．2．3 MPS的策略 5．2．4 确定MPS需求数据 5．3 编制MPS初步计划 5．3．1 编制MPS计划的相关术语 5．3．2 编制MPS计划的基本步骤 5．4 主生产计划的计算 5．5 编制粗能力计划 5．6 MPS报表 5．7 评估MPS 5．9 MPS实施与控制 5．10 MPS编制案例 5．11 习题六
第五章主生产计划MPS
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
第五章主生产计划MPS
5.8 MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时， 需要修改主生产计划；当某时间阶段结束时， 未完成计划的工作需要重新安排；当某工作中 心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划；当 原材料短缺时产品的生产计划也可能修改…… 总之，主生产计划应是不断改进的、切合实际 的控制计划。
第五章主生产计划MPS
2．否定MPS初步计划
全重排法（regeneration）
指主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单， 重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统 删除并重新编排。
净改变法（net change）
指系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般 改动量比较小；如只变动部分产品结构、需求量、需求日 期等。
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5．2．4 确定MPS需求数据
➢ 未交付的订货及客户订单 ➢ 最终项目的预测 ➢ 工厂内部的需求 ➢ 备件 ➢ 客户可选件和附件
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5．3 编制MPS初步计划
5．3．1 编制MPS计划的相关术语
计划展望期 时界
时段 时区
第五章主生产计划MPS
各时区、时界的关系如图6.2表示：
第五章主生产计划MPS
5．5 编制粗能力计划
目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清 单法。资源清单法包括以下四个步骤。 （1）定义关键资源（关键工作中心）。 （2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产 品。 （3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资 源的总需求量。 （4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡 能力建议。
第五章主生产计划MPS
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/11
第五章主生产计划MPS
第五章主生产计划MPS
5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则
❖ 最少项目原则 ❖ 独立具体原则 ❖ 关键项目原则 ❖ 全面代表原则 ❖ 适当裕量原则 ❖ 适当稳定原则
第五章主生产计划MPS
5．2．2 主生产计划的对象
第五章主生产计划MPS
5．2．3 MPS的策略
➢ 主生产计划的基本原则 ➢ 预测 ➢ 展望期和计划时区 ➢ 交流
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5．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终
项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 （3） 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全
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6．批量规则（Lot Sizing）
直接批量法
使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量。该政策一般 用于价值比较高的物料。
固定批量法
无论物料的计划量是多大，都按照某个固定值下达生产加工量或采 购订货量。该政策一般用于加工费用或订货费用较大的物料。这时需要 增加描述其固定批量的属性。
第五章主生产计划MPS
5．1 MPS概述
1． 概念及内容
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划 大纲的细化，用以协调生产需求与可用资 源之间的差距。
第五章主生产计划MPS
主要解决的问题是：
1． 生产什么（通常是具体的产品）。 2． 生产多少。 3． 什么时间交货。
库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预 计可用库存量。 （4）计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。
第五章主生产计划MPS
2．编制MPS的基本步骤
第五章主生产计划MPS
5．4 主生产计划的计算
第五章主生产计划MPS
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
第五章主生产计划MPS
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
是指在本次计划之前早已下达的而在计划日期之 后完成的订单数量。
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
是在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分 配量，可以用于需求计算的那部分库存。
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周期毛需求 量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存。
5．净需求量（Net Requirement）
净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用 库存量－本周期计划接收量＋安全库存量
1．毛需求量 （Gross Requirement）
是指导生产的信息，根据一定的规则从预测量 和合同量中得到。表明“需要多少”。
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑 该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测 值，此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并， 此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。