11第十一章 自动分拣系统设计
智慧物流中的自动化分拣系统设计
智慧物流中的自动化分拣系统设计随着电商行业的蓬勃发展，物流行业也面临着越来越大的挑战。
为了提高物流效率和降低成本，智慧物流中的自动化分拣系统成为了解决方案之一、本文将从系统架构、功能模块和关键技术等方面对智慧物流中的自动化分拣系统进行详细设计。
一、系统架构1.输入模块：该模块主要用于接受分拣指令和传感器数据的输入。
分拣指令来自于物流管理系统，传感器数据则用于感知货物信息，如尺寸、重量和形状等。
2.控制模块：该模块用于分拣任务的调度和控制。
它通过与输入模块和执行模块的数据交互，实现分拣过程的自动化。
3.执行模块：该模块是整个自动化分拣系统的核心部分，它主要包括机械臂、传送带和仓库货架等设备。
机械臂用于将货物从传送带上取下，并根据分拣指令将其放入相应货架上。
4.输出模块：该模块用于输出已完成的分拣任务的信息，如分拣完成的货物数量、分拣准确率等。
二、功能模块1.分拣任务调度：根据物流管理系统的指令，将需要分拣的货物进行合理的调度，使得分拣过程高效、准确。
2.识别和分类：通过传感器和视觉系统，对货物进行识别和分类。
可以利用机器视觉技术进行图像处理，提取货物的特征，如尺寸、重量和形状等。
3.分拣执行：根据分拣指令和货物的特征，控制机械臂将货物从传送带上取下，并将其放入相应的货架上。
4.异常处理：处理分拣过程中可能发生的异常情况，如货物丢失、堵塞等问题，及时进行处理和修复。
5.数据统计和分析：对分拣过程中的数据进行统计和分析，如分拣准确率、效率等，为物流管理系统提供数据支持。
三、关键技术1.机器视觉技术：通过摄像头和图像处理算法，对货物的特征进行识别和提取，实现自动化分拣。
2.传感器技术：利用激光传感器、红外线传感器等设备，对货物的位置、尺寸、重量等信息进行感知。
3.控制算法：使用合适的控制算法，对机械臂进行精确的控制，使其能够准确地进行分拣操作。
4.通信技术：通过与物流管理系统的通信，实现分拣指令和数据的传输，确保系统的高效运行。
自动生产线分拣站控制系统设计论文
自动生产线分拣站控制系统设计引言在现代工业生产中，自动化技术的应用越来越广泛。
自动生产线分拣站是一个重要的环节，它可以提高生产效率和产品质量。
为了实现自动分拣，需要设计一个高效稳定的控制系统来管理和控制分拣站的运作。
本文将针对自动生产线分拣站控制系统的设计进行详细介绍。
首先，我们将分析自动分拣的特点和需求，然后介绍系统的整体架构和各个模块的功能设计。
之后，会详细讨论系统的数据流动和信息处理流程。
最后，我们将介绍系统的实现方法和预期效果。
自动分拣的特点和需求分析自动分拣是指通过机器人或其他自动化设备来完成对产品的分拣任务。
相比于人工分拣，自动分拣具有以下几个优点：1.提高生产效率：自动分拣可以减少人工操作，从而节省人力成本，加快生产速度，提高生产效率。
2.提高分拣准确性：自动分拣可以减少人为操作的误差，提高分拣的准确性和产品的质量。
3.提高工作安全性：自动分拣可以减少人工操作中的风险，提高工作的安全性。
基于以上优点，设计一个高效稳定的自动生产线分拣站控制系统是非常有意义和必要的。
系统架构和模块设计系统的整体架构如下图所示：+-------------------------+| || 自动生产线分拣站控制系统 || |+-------------------------+|+-------------------------+| || 设备控制模块 || |+-------------------------+|+-------------------------+| || 分拣任务调度模块 || |+-------------------------+|+-------------------------+| || 传感器数据处理模块 || |+-------------------------+系统包括三个主要模块：设备控制模块、分拣任务调度模块和传感器数据处理模块。
设备控制模块负责控制自动分拣设备的运作。
物流-自动分拣系统ppt课件
组成：主要由吊挂小车、输 送轨道、驱动装置、张紧装 置、编码装置、夹钳等组成。 （固定悬挂式）。 工作过程：分拣时，货物吊 夹在吊挂小车的夹钳中，通 过编码装置控制，由夹钳释 放机构将货物卸落到指定的 搬运小车或分拣滑道上。 适用范围：适合于分拣箱类、 袋类货物，对包装物形状要 求不高，分拣货物重量大， 一般可达 100kg 以上，但该 机需要专用场地。
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油类灌装机
主要用于汽水，可乐，汽酒等含气液体的等压灌装机
封口机是指在包装容器内盛装产品后对容 器进行封口的机械。
不同的包装容器有不同的封口方式，如塑料袋 多采用接触式加热加压封口或非接触式的超声 波熔焊封口；麻袋、布袋、编织袋多采用缝合 的方式封口；瓶类容器多采用压盖或旋盖封口； 罐类容器多采用卷边式港口；箱类容器多采用 钉封或胶带粘封。
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⒌分拣道口
是已分拣货物脱离主输送机（或主传送带）进 入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒 等组成滑道，使货物从主输送装置滑向集货站 台，在那里工作人员将该道口的所有货物集中 后，或是入库储存，或是组配装车并进行配送 作业。
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平钢带分拣机 托盘式分拣机 翻板式分拣机 浮出式分拣机 悬挂式分拣机 滚柱式分拣机
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激光扫描器自动识别条形码
⒉控制装置
其作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分 拣信号的要求指示自动分拣装置对货物进行分 拣。分拣信号通过磁头识别、光电识别和激光 识别等多种方式输入到分拣控制系统中去，分 拣控制系统根据对这些分拣信号的判断，决定 某一种商品该进入哪一个分拣道口。
(完整版)(整理)自动分拣系统的设计
绪论分拣是把很多货物按品种从不同的地点和单位分配到所设置的场地的作业。
按分拣的手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣。
目前自动分拣已逐渐成为主流，因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。
这种装置是由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络，把到达分拣位置的货物送到别处的的搬送装置。
由于全部采用机械自动作业，因此，分拣处理能力较大，分拣分类数量也较多。
随着社会的不断发展，市场的竞争也越来越激烈，因此各个生产企业都迫切地需要改进生产技术，提高生产效率，尤其在需要进行材料分拣的企业，以往一直采用人工分拣的方法，致使生产效率低，生产成本高，企业的竞争能力差，材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。
针对上述问题，利用PLC 技术设计了一种成本低，效率高的材料自动分拣装置，在材料分拣过程中取得了较好的控制效果。
物料分拣采用可编程控制器PLC 进行控制，能连续、大批量地分拣货物，分拣误差率低且劳动强度大大降低，可显著提高劳动生产率。
而且，分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接，实现对物料实物流、物料信息流的分配和管理。
其设计采用标准化、模块化的组装，具有系统布局灵活，维护、检修方便等特点，受场地原因影响不大。
同时，只要根据不同的分拣对象，对本系统稍加修改即可实现要求。
PLC控制分拣装置涵盖了PLC技术、气动技术、传感器技术、位置控制技术等内容，是实际工业现场生产设备的微缩模型。
应用PLC技术结合气动、传感器和位置控制等技术，设计不同类型材料的自动分拣控制系统。
该系统的灵活性较强，程序开发简单，可适应进行材料分拣的弹性生产线的需求。
本文主要介绍了PLC控制系统的硬件和软件设计，以及一些调试方法。
精品文档第1章材料分拣装置结构及总体设计PLC控制分拣装置涵盖了PLC技术、气动技术、传感器技术、位置控制技术等内容，是实际工业现场生产设备的微缩模型。
本章主要介绍分拣装置的工艺过程及控制要求。
自动分拣系统毕业设计
自动分拣系统毕业设计自动分拣系统毕业设计在现代物流行业中，自动分拣系统扮演着重要的角色。
随着电子商务的兴起和物流需求的增加，传统的人工分拣已经无法满足快速、高效的需求。
因此，开发一套高效、智能的自动分拣系统成为了许多物流企业和研究机构的关注焦点。
自动分拣系统的设计需要考虑多个因素，如分拣速度、准确率、适应性等。
首先，分拣速度是系统设计中的重要指标之一。
在高峰期，物流企业需要处理大量的包裹，因此，系统需要能够快速地将包裹分拣到正确的目的地。
其次，准确率也是自动分拣系统设计的关键因素。
任何一个错误的分拣都可能导致包裹丢失或交付错误，给物流企业和消费者带来不便和损失。
因此，系统需要具备高度准确的识别和分拣能力。
最后，适应性也是自动分拣系统设计中不可忽视的因素。
物流企业的需求会随着市场的变化而变化，系统需要能够灵活地适应不同规格、形状和重量的包裹。
为了实现高效、智能的自动分拣系统，我们可以借鉴机器学习和计算机视觉的技术。
首先，通过机器学习算法，系统可以学习和识别不同包裹的特征和属性。
例如，通过训练算法，系统可以识别不同包裹的大小、形状和颜色等特征，并根据这些特征进行分类和分拣。
其次，计算机视觉技术可以用于实时监测和识别包裹。
通过摄像头和图像处理算法，系统可以获取包裹的图像信息，并进行分析和处理。
这样，系统可以实时跟踪包裹的位置和状态，并将其准确地分拣到目的地。
除了机器学习和计算机视觉技术，自动分拣系统的设计还需要考虑到物流企业的实际需求。
例如，系统需要能够适应不同尺寸和重量的包裹，以及不同的分拣场景。
同时，系统还需要具备良好的扩展性和可维护性，以便在需要时进行升级和维护。
此外，系统的安全性也是设计中需要重视的方面。
物流企业处理的包裹可能包含贵重物品或敏感信息，因此，系统需要具备一定的安全措施，以保护包裹的安全和隐私。
总之，自动分拣系统的毕业设计是一个复杂而有挑战性的任务。
在设计过程中，我们需要考虑到分拣速度、准确率、适应性等多个因素，并结合机器学习和计算机视觉技术进行实现。
物流自动分拣系统设计
物流自动分拣系统设计摘要：物流自动分拣系统是先进配送中心所必需旳设施条件之一，自动分拣装置是提高物流配送效率旳一项关健原因。
只有在自动分拣系统中合理地选用分拣装置才能保证整个系统旳安全高效运行。
本文首先对自动分拣系统做了简朴地简介，然后提出了系统设计旳一般措施，最终通过实例对自动分拣系统进行了分析和探讨。
关键字：自动分拣系统；分拣装置；设计措施；自动分拣系统设计1.自动分拣系统概述自动分拣系统是二次大战后在美国、日本等发达国家旳物流中心、配送中心或流通中心所必需旳设施条件之一。
该系统旳作业过程可以简朴描述如下：物流中心每天接受成百上千家供应商或货主通过多种运送工具送来旳成千上万种商品，在最短旳时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点等参数进行迅速精确旳分类，并将这些商品运送到指定地点(如指定旳货架、加工区域、出货站台等)；同步，当供应商或货主告知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短旳时间内从宠大旳高层货架存储系统或其他指定地点中精确找到要出库旳不同样数量旳商品按配送地点旳不同样运送到不同样旳理货区域或配送站台集中，以便装车配送。
2.自动分拣系统构成及特点2.1自动分拣系统构造构成如图1所示，自动分拣系统一般由上件装置、输送装置、分拣格口、控制系统构成。
1-输送装置2-上件装置3-控制系统4-分拣道口5-分类装置图1 自动分拣系统构造构成上件装置旳作用是识别、接受和处理分拣信号，根据分拣信号旳规定去指示分类装置按商品品种、商品送达地点或货主旳类别等方式对商品进行自动分类。
这些分拣需求可以通过不同样方式，如可以通过人工输入、条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一种分拣格口。
分类装置旳作用是根据上件装置发出旳分拣指令，当具有相似分拣信号旳商品通过装置时，该装车动作，使变化在输送装置上旳运行方向进入其他输送机或进入分拣格口或其他接口设备。
自动搬运物流分拣系统设计毕业设计
本科生毕业设计自动搬运物流分拣系统设计The design of sorting system about automatichandling logistics毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
2011级毕业设计自动分拣控制系统设计
毕业设计任务书题目：基于触摸屏的自动传送、分拣控制系统设计专业：电气自动化指导教师：郭艳萍学生：漯河职业技术学院机电工程系2011年12月25日一、控制要求如图1所示是一个传送、分拣金属工件和塑料工件的系统。
传送带由三相交流电动机拖动，三相交流电动机由变频器作低速运行控制。
直线气缸由双线圈电磁阀控制。
工件在传送系统的Ⅰ位置放到传送带，当Ⅰ位置的光电传感器检测到工件后，传送带就以低速（变频器输出频率为15Hz）运行，当检测到的工件为金属材料时，Ⅱ位置的直线气缸A就会将金属物料推出斜槽D。
当检测到的工件为塑料材料时，Ⅲ位置的直线气缸B就会将塑料工件推出斜槽E。
说明：1—光电传感受器2—电感式接近开关3—电容式接近开关A、B—单出杆气缸6、7、8、9—磁性开关G——交流异步电动机D、E—出口斜槽P—传送带图1 工件传送、分拣系统示意图1. 由按钮SB1作系统的待机控制。
按下SB1，系统进入待机状态；若此时各部件处于复位状态，待机指示灯（绿色）发光。
只有在待机指示灯（绿色）正常发光后，系统才能开始下料运行。
待机指示灯（绿色）只作系统通电后按下SB1的待机状态指示用，系统运行后应熄灭。
2. 系统应能保持连续运行，但为了节约能源，要求传送带在无工件时自动处于停机状态，等下料后再自行起动。
（注：传送带的无工件状态请自行通过时间实测来确定）3. 由按钮SB2作系统正常停止控制。
按下SB2，系统立刻提示停止下料（红色指示灯发光），同时系统在完成传送带上的工件分拣后停机。
4. 下料时，要求工件每隔2s下料一次（每次下料一个），以保证工件的分拣。
每次下料后，停止下料指示灯（红色）都会发光，每次发光2s后熄灭；红色指示灯熄灭的同时下料指示灯（黄色）发光，提示可以下料。
但若在黄色指示灯发光3s后仍未下料，黄色指示灯的就会发生闪烁（每秒闪光2次），以提示缺料，直至下料后才恢复正常指示。
5. 直线气缸的动作要用气缸上的磁性传感器控制。
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“货到人”拣选式特点： 货到人”拣选式特点： 特点
（1）形成共同批量 收到若干个用户配送请求后， 收到若干个用户配送请求后，先对用户共同需求做出 统计，形成共同批量。 统计，形成共同批量。 安排货位、 （2）安排货位、分货 同时安排好各用户的分货货位， 同时安排好各用户的分货货位，然后陆续集中取出货 物进行反复的分货操作。 物进行反复的分货操作。直至最后一种共同需要的货 物分放完毕。 物分放完毕。
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第十一章 自动分拣系统设计
第一节 第二节 第三节 第四节 分拣作业 电子辅助分拣系统 自动分拣机 分拣作业系统的布置设计
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第二节 电子辅助分拣系统 一、系统组成
电子辅助分拣系统 DPS） （ DPS ） 是一套安装在 储位上的电子装置， 储位上的电子装置，由 电脑上安插的一片界面 卡连接并控制这些装置， 卡连接并控制这些装置， 借由灯号与数字显示作 为辅助工具， 为辅助工具，引导拣货 人员正确、快速、 人员正确、快速、轻松 地完成拣货工作。 地完成拣货工作。
(2)工艺机动灵活特点： (2)工艺机动灵活特点： 工艺机动灵活特点 对紧急需求可以集中力量快速拣选， ②对紧急需求可以集中力量快速拣选，有利于配送中 心开展即时配送，增强对用户的保险能力； 心开展即时配送，增强对用户的保险能力；
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“人到货”拣选式特点： 人到货”拣选式特点： 特点
(2)工艺机动灵活特点： (2)工艺机动灵活特点： 工艺机动灵活特点 拣选完一个货单，货物配齐， ③拣选完一个货单，货物配齐，货物可不再落地暂存而 直接放到配送车辆上，有利于简化工序，提高效率； 直接放到配送车辆上，有利于简化工序，提高效率；
(1)用户不稳定， (1)用户不稳定， 用户不稳定 波动较大， 波动较大，不能建 立相对稳定用户分 货货位、分货线。 货货位、分货线。 (2)用户需求差异 (2)用户需求差异 很大，有共同需求， 很大，有共同需求， 又有很多特殊需求。 又有很多特殊需求。
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适用领域
(3)用户需求种类多， (3)用户需求种类多， 用户需求种类多 统计和共同取货困难。 统计和共同取货困难。 (4)需调整先后拣选配 (4)需调整先后拣选配 货顺序， 货顺序，满足用户配 送不同时间（ 送不同时间（如紧急 即时）需求。 即时）需求。
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分拣信息的载体可以是： 分拣信息的载体可以是： (1)传票 这是直接利用订单或公司的交货单来作 传票 为拣货指示。 为拣货指示。 (2)拣货单 把原始的用户订单输入计算机进行拣 拣货单 货信息处理后，打印出来的方式。 货信息处理后，打印出来的方式。这种方式的优 点是避免传票在拣货过程中受污损， 点是避免传票在拣货过程中受污损，并能把产品 储位编号显示在拣货单上。 储位编号显示在拣货单上。 (3)条形码 条形码 条形码经过扫描，计算机解码， 条形码经过扫描，计算机解码，把
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第一节 分拣作业 三、分拣作业的手段
按分拣的手段不同，可分为人工分拣 人工分拣、 按分拣的手段不同，可分为人工分拣、机械分拣 和自动分拣三大类 机械分拣也称电子辅助分拣。 三大类。 和自动分拣三大类。机械分拣也称电子辅助分拣。
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分拣作业所消耗的时间
（1）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间； ）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间； （2）行走或货物运动的时间； ）行走或货物运动的时间； （3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间； ）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间； （4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。 ）拣取完毕，将货物分类集中的时间。
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“线条符号”转变成“数字号码”。 线条符号”转变成“数字号码”
第一节 分拣作业
二、分拣作业 人工分拣作业包括四个基本环节： 人工分拣作业包括四个基本环节：
行走 拣取Байду номын сангаас搬运
分类
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第一节 分拣作业 二、分拣作业
分拣方法
1、“人到货”分拣方法 、 人到货” 2、“货到人”的分拣方法 、 货到人”
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第一节 分拣作业
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“人到货”拣选式特点： 人到货”拣选式特点： 特点
(2)工艺机动灵活特点： (2)工艺机动灵活特点： 工艺机动灵活特点 由于一单一拣， ①由于一单一拣， 各用户的拣选互相 没有牵制， 没有牵制，可按用 户要求调整配货先 后次序； 后次序；
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“人到货”拣选式特点： 人到货”拣选式特点： 特点
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一个高效的拣货作业系统应该实现 ①所有环节之间能顺畅流转，减少闲置时间； 所有环节之间能顺畅流转，减少闲置时间； ②尽量减少货物的搬运次数及距离； 尽量减少货物的搬运次数及距离； ③尽量减少拣货人员的走动的距离； 尽量减少拣货人员的走动的距离； ④减少拣货人员判断的时间和次数； 减少拣货人员判断的时间和次数； ⑤不要寻找，自动显示需拣货的储位； 不要寻找，自动显示需拣货的储位； ⑥不必书写，免除单据的流转，实现现场无纸化作业； 不必书写，免除单据的流转，实现现场无纸化作业； ⑦不依赖人力核对，利用条形码由计算机代替人员检查。 不依赖人力核对，利用条形码由计算机代替人员检查。
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适用领域
(1)用户稳定、数量较多。 (1)用户稳定、数量较多。 用户稳定 (2)用户需求共同性很强 差异较小， 用户需求共同性很强、 (2)用户需求共同性很强、差异较小，需求数量可有 差异但种类相同。 差异但种类相同。 (3)用户需求种类有限 统计容易、分货时间不长。 用户需求种类有限、 (3)用户需求种类有限、统计容易、分货时间不长。 (4)用户配送时间无严格限制 用户配送时间无严格限制。 (4)用户配送时间无严格限制。 (5)力求追求效率 降低成本。 力求追求效率， (5)力求追求效率，降低成本。 (6)专业性强的配送中心 形成了稳定用户和需求， 专业性强的配送中心、 (6)专业性强的配送中心、形成了稳定用户和需求， 货物种类有限。 货物种类有限。 (7)商业服务业连锁 巨型企业内部供应配送。 商业服务业连锁、 (7)商业服务业连锁、巨型企业内部供应配送。
第十一章 自动分拣系统设计
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第十一章 自动分拣系统设计
第一节 第二节 第三节 第四节 分拣作业 电子辅助分拣系统 自动分拣机 分拣作业系统的布置设计
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第一节 分拣作业
一般而言:拣货作业所需人力占物流中心人力资源的50％以上； 一般而言:拣货作业所需人力占物流中心人力资源的50％以上； 人力资源的50 拣货作业所需时间占物流中心作业时间的40％ 作业时间的40 拣货作业所需时间占物流中心作业时间的40％；拣货作业的成 本占物流中心总成本的15％ 20％ 本占物流中心总成本的15％至20％。 总成本的15 从各国的物流实践来看，大体积、 从各国的物流实践来看，大体积、大批量需求的货物多采用直 直进的供应方式，因此配送的主要对象是中、小件的货物， 达、直进的供应方式，因此配送的主要对象是中、小件的货物， 分拣多为多品种、小体积、小批量的物流作业。 即分拣多为多品种、小体积、小批量的物流作业。这就使得分 拣作业的工艺特别复杂。 拣作业的工艺特别复杂。 分拣是指为进行输送、配送，把很多货物按不同品种、 分拣是指为进行输送、配送，把很多货物按不同品种、不同的 地点和单位分配到所设置的场地的作业。 地点和单位分配到所设置的场地的作业。
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• 对“人到货” 人到货” 的拣选方式， 的拣选方式， 最短路径的确 定可通过运筹 学的方法得到 解决。 解决。
人到货分拣方法
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通道式货架拣选路径如果订单大而少，所需货种很多， 通道式货架拣选路径如果订单大而少，所需货种很多，可采用封 闭式的路径，找到所需的货位， (a)。 闭式的路径，找到所需的货位，避开不需拣选货位如图 (a)。如 果订单多、货种少， (b)所示的并行路径 所示的并行路径。 果订单多、货种少，可采用图 (b)所示的并行路径。
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分拣信息是对用户的订单要求进行加工后产生 的，它包括以下几点： 它包括以下几点： (1)基本部分 每种货物的品名、规格、数量 基本部分 品名、 品名 规格、数量；订单 要求的货物总量；货物发送单元要求； (2)主要部分 货物储位 拣货集中地 储位、拣货集中地 主要部分 储位 拣货集中地、储备货物的 补货量、储备货物的储存、补货登记； 补货量 价格、 (3)附加部分 货物的价格、代码和标签 附加部分 价格 代码和标签、货物的包 装、货物发送单元的可靠性要求、发送货物单元 的代码和标签。
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第二节 电子辅助分拣系统
摘取式系统的功能： 摘取式系统的功能：
（1）拣货资料的接受和传送功能 电子辅助分拣系统可以载入客户MIS、ERP或WMS系统中的订货 电子辅助分拣系统可以载入客户MIS、ERP或WMS系统中的订货 MIS 转换成拣货单， 需拣之内容自动在货架上显示出来 单并转换成拣货单 并将需拣之内容自动在货架上显示出来。 单并 转换成拣货单 ， 并将 需拣之内容自动 在货架上 显示 出来 。 在完成某订单的拣货工作后， 在完成某订单的拣货工作后 ， 电子辅助拣货系统会将现场的拣 货信息送回客户的MIS、ERP或WMS系统中。 货信息送回客户的MIS、ERP或WMS系统中。 MIS 系统中 （2）拣货资料即时监控功能 管理人员可以实时掌握现场的拣货作业状态。 管理人员可以实时掌握现场的拣货作业状态。 （3）硬件具有自我检测功能
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“人到货”拣选式特点： 人到货”拣选式特点： 特点
④对机械化没有严格要求，无论配送中心设备多少， 对机械化没有严格要求，无论配送中心设备多少， 水平高低都可以采取这种工艺； 水平高低都可以采取这种工艺； 用户数量不受工艺限制，可在大范围波动。 ⑤用户数量不受工艺限制，可在大范围波动。
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适用领域
（1）“人到货”分拣方法 ） 人到货”
这是一种传统的分拣方法。 这是一种传统的分拣方法。这 种方法是分拣货架不动， 种方法是分拣货架不动，即货 物不运动，通过人力拣取货物。 物不运动，通过人力拣取货物。 在这种情况下， 在这种情况下，分拣货架是静 止的，而分拣人员带着流动的 止的， 集货货架或容器到分拣货架， 集货货架或容器到分拣货架， 即拣货区拣货， 即拣货区拣货，然后将货物送 到静止的集货点。 到静止的集货点。