淮南瓦斯治理讲解
6淮南矿区瓦斯治理
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“一通三防”系统保障。
3.2 无煤柱煤与瓦斯共采关键技术
抽采精细化
根据突出煤层的突出区划和煤层瓦斯压力（瓦斯含量）、透气性系数、抽采半径
参数的测定、收集、整理工作，为采取针对性的瓦斯治理措施，根据瓦斯赋存情 况设计抽采参数，实现防突分级治理、分级管理，提高防突工作的效率和效果提 供了基础保证。
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“一通三防”系统保障。
3.2 无煤柱煤与瓦斯共采关键技术
（三）防突是关键
（3）采煤工作面瓦斯治理巷道工程，必须在工作面贯通 前完工;采用两巷顺层钻孔预抽消突的，钻孔工程必须在工作 面安装前完工。 （4）突出煤层突出危险区采煤工作面，回采前必须经集 团公司验收，否则不得回采。
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“一通三防”系统保障。
年份
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007 年份
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年产量（万吨）
超限次数 年产量
3632 3095 3353
3000
基本概况 3.2 无煤柱煤与瓦斯共采关键技术
淮南煤矿历史上是瓦斯事故重灾区，1980年到2002年，矿区发生瓦斯煤尘 爆炸事故17起，牺牲392人。 矿区共发生突出事故143次，其中突出煤量1000吨以上的特大型突出4次，
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“一通三防”系统保障。
3.2 无煤柱煤与瓦斯共采关键技术
（三）防突是关键
（6）突出煤层采掘作业必须避免造成应力集中。在同一 突出煤层的一个或相邻的两个采区的同一区段内，相向（背 向）回采和相向（背向）采、掘的工作面间距均不得小于 100m。相向掘进的工作面间距不得小于60m，并且在相距60m 以前实施钻孔一次打透，只允许向一个方向进尺。 （7）各矿总工程师负责，建立应力集中区预警机制，确 定应力集中区范围，制定卸压消突专项措施（区域措施报集 团公司核准，局部措施报集团公司备案）。卸压消突效果由 矿总工程师负责组织评价，现场作业实行挂牌管理。
淮南瓦斯治理学习体会
淮南瓦斯治理学习体会按照集团公司安排，我们一行10人于3月6日赴淮南矿业集团公司潘二矿进行瓦斯治理经验学习，在学习交流的20多天里，我通过下井、听取汇报、参加会议等形式对潘二矿有了详细了解，对该矿在安全管理、瓦斯治理方面的感受颇深，现谈自己的几点体会。
一、瓦斯治理理念的确立1980—1997年淮南发生特大瓦斯爆炸事故12起，死亡364人，1997年不到两周时间发生两起重特大事故，死亡133人。
每念及此，他们刻骨铭心、永志难忘，他们痛感：瓦斯不治，矿无宁日。
淮南矿区瓦斯治理新局面的开创，很重要一点，得益于瓦斯治理理念的引领。
2002年以来，他们提升瓦斯治理理念，树立了“煤与瓦斯共采”、“瓦斯事故是可以预防和避免的”理念，坚持“高投入、高素质、严管理、强技术、重利用”的瓦斯治理原则，全面实施“可保尽保，应抽尽抽”的瓦斯治本战略，为瓦斯治理起到了定向把舵的作用。
在瓦斯治理已经取得令人瞩目的成绩以后，集团公司明确提出了瓦斯治理上第三个台阶，也就是要做到防超限，树立“瓦斯超限就是事故”的理念。
二、瓦斯治理理念的落实管理来保证。
知行合一，要以行来验知。
高目标一定要和措施连通起来，对称起来，支撑起来。
通过扎扎实实解决好通风系统、保护层开采、抽采打钻等方面的问题，针对性地制定落实防范措施，“瓦斯超限就是事故”的理念才能在管理中扎根。
2、落实“瓦斯超限就是事故”的理念，关键靠干部。
他们面对越来越复杂的开采条件，面对与日俱增的安全威胁，各级领导干部感到肩头沉甸甸的责任，坚持高标准责任心，作风严细实，一级带一级。
他们对瓦斯重大敏感问题，公司机关一竿子插到底，管到头面。
每天早上公司调度会，调度牌板发布瓦斯超限和防突、无计划停电等信息。
每周解剖一个矿的“一通三防”工作，循环往复，随时整改。
他们对瓦斯超限事故，就是要刨根问底，见天见底，决不姑息。
不管是谁，碰红线就要丢饭碗，敢于动用解除劳动合同手段。
通过严管，让“瓦斯超限就是事故”的理念真正扎根。
落实瓦斯治本措施 全力推进瓦斯治理工作上台阶——淮南矿业集团
落实瓦斯治本措施全力推进瓦斯治理工作上台阶淮南矿业集团二〇〇九年九月三日淮南煤矿是典型的高瓦斯煤田，是全行业瓦斯治理任务最重、难度最大的矿区之一，现有13对生产矿井都是煤与瓦斯突出矿井或高瓦斯矿井，矿区瓦斯绝对涌出量1035立方米/分钟，且每年以100立方米/分钟递增。
淮南煤矿历史上属瓦斯事故重灾区，共发生瓦斯煤尘爆炸事故26起。
特别是1997年两起瓦斯爆炸事故，牺牲133人。
我们被炸怕了，炸醒了,痛感瓦斯不治，矿无宁日。
1998年以来，我们破除淮南煤矿“瓦斯难以控制”的特殊论，横下决心治瓦斯，不仅保证了安全，也促进了发展。
10年来，杜绝了特大瓦斯爆炸事故，百万吨死亡率由最高时的4.01降低到0.13。
综采工作面年产由96万吨增长到568万吨；煤炭产量由过去五十多年的一直徘徊1000万吨左右，增长到2008年的6043万吨，规划到2012年达1亿吨。
这几年，我们企业和职工得到的最大实惠，最大福利，就是安全生产，就是瓦斯治理。
目前企业已列入国家13个亿吨级煤炭基地和6个大型煤电基地之一，2008年12月国家发改委在淮南举行亿吨级煤炭基地竣工仪式。
企业被国家批准为循环经济首批试点单位之一，获得中华环境友好煤炭企业，安徽省第一批创新型企业。
我们的主要做法是：一、坚定瓦斯治本决心，推进瓦斯治理上第三个台阶煤矿瓦斯事故具有颠覆性。
我们坚定“瓦斯事故是可以预防和避免”的理念，树立主动全面的瓦斯治理观，科学制定矿区瓦斯治理规划目标。
我们将瓦斯治理分为三个阶段：1998年至2002年为瓦斯初步治理阶段，特大瓦斯事故被遏制住，但仍发生煤与瓦斯突出事故5起，牺牲19人。
2003年至2008年为瓦斯基本治理阶段，杜绝了瓦斯爆炸事故，百万吨死亡率由4.01锐减到0.13。
2009年以来针对矿区进入深部开采，瓦斯管理升级，浅部瓦斯治理技术难以解决深部开采面临的实际，我们提出瓦斯治理必须上第三个台阶，以实现防突、防爆、防超限为目标，全面推进矿区瓦斯治本工作。
2淮南采煤工作面瓦斯治理技术
淮南矿区采煤工作面瓦斯治理技术一、顶板走向钻孔抽采瓦斯技术（一）主要技术关键1、技术原理。
顶板走向钻孔抽采技术就是从工作面回风巷沿走向在煤层顶板向采空区上方施工钻孔，利用抽采泵负压动力抽采空区顶板裂隙及冒落间内积存的高浓瓦斯，切断上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，对采空区下部的瓦斯起到拉动作用，减少工作面瓦斯涌出，控制上隅角瓦2、钻场确定。
钻场层位：在采煤工作面上风巷上帮拨门施工钻场，先按20°向上施工4m，然后再变平施工钻机平台，使得钻场全部进入煤层顶板。
钻场间距：钻场间距大小，取决于两方面因素。
一是钻机性能，二是地质条件。
布置钻场时，要使钻孔避开断层或破碎带，一般以断层或破碎带为界布置；地质条件正常，选用300型性能以上钻机时，钻场间距一般设计为100~150m。
3、施工参数。
钻孔数量：钻孔数量取决于瓦斯涌出量和设计抽采率。
采用直径108mm钻孔，瓦斯涌出量在20m3/min以下的采煤工作面，每个钻场一般布置6个孔；瓦斯涌出量在20m3/min以上的，则布置8个以上孔。
钻孔倾角：钻孔倾角应考虑提高钻孔有效抽采长度。
一般按6~8°向上施工，基本上使开孔10m后的钻孔保持在有效抽采范围，同时其终孔距煤层顶板在14~20m，钻孔利用率在90％以上。
钻孔长度：钻孔长度主要取决于两个钻场的间距，同时考虑两个钻场钻孔之间的压茬距应＞25m。
倾向控制：钻孔沿工作面倾向控制范围，是根据采面采空区漏风规律。
钻孔要位于采煤面上隅角高瓦斯区域，终孔控制在上风巷向下3~23m，按扇形布置。
以有效减少上隅角瓦斯积聚，控制采空区瓦斯向外涌出。
4、封孔工艺。
采用聚氨酯封孔。
将10m钻孔直径扩至108mm，然后在长度为8m、直径91mm的套管上卷缠5m塑料编织带，将聚氨酯材料各20卷打开后充分混合，倒在编织带上与套管一道送入孔内，聚氨酯发泡凝固后即可。
（二）技术成果计算机数值模拟，实验室相似材料，大量应用实践得出基本一致结果：顶板抽采口最佳位置，以上风巷为界，垂直煤层顶板向上8～25m，倾斜方向0～30m最佳抽采区域。
淮南矿业集团瓦斯综合治理基本经验
淮南矿业集团瓦斯综合治理基本经验坚持综合治理实现安全发展——淮南矿业集团瓦斯综合治理基本经验淮南矿区地处安徽省中北部，国家批准煤炭资源量285亿吨，是我国黄河以南煤炭资源储量最大、最具开发潜力的一块整装煤田，全国13个亿吨级煤炭基地和6个大型煤电基地之一。
淮南矿业集团为国有独资企业，主要经营煤炭开采与销售、火力发电、房地产、物流、瓦斯（煤层气）综合利用、金融等业务，现有生产矿井13对，在建矿井2对，在岗职工7.2万人。
2010年，原煤产量6619万吨，电力权益规模1192万千瓦，销售收入512亿元，上缴税费60亿元，资产总额1001亿元。
企业煤炭产量规模、电力权益规模、房地产规模、资产规模、上缴税费和职工收入均列省属企业第一位。
被命名为国家首批循环经济试点企业、中华环境友好型煤炭企业、国家级创新型试点企业。
淮南矿区煤炭赋存条件十分复杂，是全国高瓦斯、高地压、高地温条件下开采的典型矿区。
煤层气（瓦斯）资源量6000亿m3，煤层瓦斯含量12～36 立方米/吨，2010年矿区绝对瓦斯涌出量1332 立方米/分，现有的13对生产矿井中，煤与瓦斯突出矿井12对、高瓦斯矿井1对。
淮南矿业集团所属煤矿历史上曾是瓦斯事故重灾区，1980～1997年共发生瓦斯爆炸事故17起、死亡392人。
淮南矿业集团痛定思痛，积极主动、全面系统地治理瓦斯，建立综合治理体系，探索出了一条具有淮南煤矿特色的高瓦斯矿区瓦斯防治的新路子，连续13年杜绝了瓦斯爆炸事故，2006年以来杜绝了煤与瓦斯突出事故，成为全国煤矿瓦斯治理的典范，企业煤炭产量、经济效益和职工收入大幅度提高，走上了健康快速发展的轨道。
一、坚持安全发展，树立积极全面的瓦斯防治理念淮南矿业集团通过深入分析矿区历史上的瓦斯事故教训，清醒地认识到，要根治瓦斯、保障职工生命安全，实现企业健康发展，就必须从根本上转变瓦斯治理理念。
确立了“一先进三保护”（发展先进生产力、保护生命、保护环境、保护资源）的核心理念，以此统领企业安全发展和瓦斯治理工作。
淮南矿业集团区域性瓦斯治理技术管理规定
各矿，矿建项目部，勘探工程处，矿业工程分公司：一、总则（一）开采突出危险煤层，必须采取区域性瓦斯治理措施。
各矿（矿建项目部）必须选择关键保护层开采，有突出危险的关键保护层，必须采取以“一面四巷”底板巷穿层钻孔预抽、“Y”型通风作为区域性瓦斯治理措施；不具备保护层开采条件的，必须采取以顶（底）板巷穿层钻孔预抽为主的区域性瓦斯治理措施。
（二）各矿（矿建项目部）必须制定5～10年区域性瓦斯治理规划，并纳入矿井生产规划中。
矿井年度区域性瓦斯治理计划和生产计划，必须严格按照规划要求实施。
二、开采保护层（三）开采保护层，优先选用无煤柱连续开采、“Y”型通风方式，采用以上下两巷倾向穿层钻孔为主，抽采被保护层卸压瓦斯；非沿空留巷开采保护层，且具备地面钻井抽采条件的，应采用以地面钻井为主，抽采被保护层及其它邻近层采动区卸压瓦斯。
不具备上述两类抽采条件的，必须采用顶（底）板巷穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯。
（四）保护层工作面开采前，保护层工作面的瓦斯抽采工程必须保证采煤工作面瓦斯抽采要求；被保护层工作面的瓦斯抽采工程应保证开采保护层时，能及时有效地抽采被保护层的卸压瓦斯。
（五）被保护层卸压瓦斯预抽效果评价技术要求：1、被保护范围一次性评价。
2、煤层原始瓦斯含量在10m3/t以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于35%；原始瓦斯含量在10～20m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于45%；被保护层原始瓦斯含量在20m3/t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60%。
3、残余瓦斯压力PC ＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3/t。
三、区域预抽（六）不具备保护层开采条件的，以及未在保护层开采保护范围内的突出危险煤层（包括应力集中带等），采掘作业前必须采取以顶（底）板巷道穿层钻孔预抽为主的区域性瓦斯治理措施。
（七）顶（底）板巷道穿层钻孔预抽要求：1、煤巷掘进条带式穿层钻孔，钻孔控制到煤巷两帮外15m范围内的煤体，钻孔终煤点按10m×5m间距内布置（轴线方向×轴垂线方向）。
淮南矿区瓦斯治理技术
（2）抽采采空区瓦斯 谢一矿51llCl5保护层，距工作面收作线15Om，从地 面施φ31lmm、深607.1m、终孔位于C15煤层顶板4m的钻 井，试验采空区抽采瓦斯。 应用效果:地面用一台2BE-355型泵。05年3月22日 进行抽采，3月31日工作面采至钻井位置，负压5OOmmHg、 抽采浓度30-35%、纯量3～4.5m3/min。钻孔开抽前， 51llCl5工作面风量1250m3/min、回风瓦斯0.72%左右， 尾排瓦斯1.8%左右。钻孔开抽后，风量12lOm3/min，回 风瓦斯0.56%左右，尾排瓦斯1.0%。
(1)钻孔布置及施工工艺 在工作面上、下顺槽从切眼向收作线位置依次平行于 工作面倾向施工顺层长钻孔，提前对煤层进行预抽和卸 压，各孔孔间距5m，部分3m。采用SGZ-IB或MKD-4型钻 机，φ91合金片组合钻头、φ73麻花钻杆、压风排渣法 钻进，钻孔深度:上顺槽1OOm，下顺槽12Om。 (2)封孔和抽排工艺 顺层孔成孔后下1.5寸套管8m，采用压风排聚胺脂法 封孔工艺，即用井下压风将装在特制容器内的聚胺脂混 合液，在没有发泡前压进待封钻孔内，用这种方法封孔， 长度可达6m以上，孔口负压最大5OKPa。合茬后的钻孔 采用移动泵抽放。
(3)地面钻井扩大应用试验 谢桥矿1242(1)首次保护层开采工作面，布置5 口地面井，潘一矿2662(1)保护层开采工作面， 布置3口地面井。顾桥项目部在1117(1)工作面试 验地面钻井水平抽采技术。
3.瓦斯治理效果 瓦斯抽采量逐年提高，1995年为500.5万m3,2003年 增加到1.5亿m3 ，年平均抽采率由2.33%增加到41.5%， 逐步实现了由风排为主向抽排为主的战咯转移。矿区的 瓦斯超限次数由1998午的1333次下降到2003年的132次， 2005年略有上升。百万吨死亡率由1998年0.8，降至 2002年的0.64,2003年为0.448,2005午为0.48,杜绝了重 大瓦斯事故，保持了矿区相对安全生产局面。原煤产量 由1998年1102万吨，快速提升到2003年的2678万吨， 2005年3100万吨。
淮南矿区瓦斯治理技术与实践
淮南矿区瓦斯治理技术与实践袁亮摘要：通过现场考察和理论分析,阐述了淮南矿区瓦斯综合治理的基本方法,研究了顶板走向钻孔、高抽巷、专用巷道等瓦斯治理技术的现场使用条件及技术参数，分析了局部及区域性瓦斯治理技术在淮南矿区的应用效果和存在的问题。
最后介绍了淮南矿区瓦斯治理的设备和技术投入情况，提出了矿区未来瓦斯治理技术的发展方向。
关键词：瓦斯；瓦斯治理；采场瓦斯；淮南矿区文献标识码：A文章编号：0253-2336(2000)02-0007-051 概述淮南矿区现有11对生产矿井和1对在建矿井，其中高瓦斯矿井2对，煤与瓦斯突出矿井7对。
矿井开采深度-720m,开拓深度-820m。
矿区核定生产能力1660万t／a，其中高、突矿井煤炭产量占矿区总产量的90％左右。
矿区高瓦斯煤层瓦斯含量为10～22m3／t，瓦斯压力高达5.7MPa，煤的透气性系数为0.02～0.08m2／(MPa2.d)。
采煤工作面瓦斯涌出量最大为40m3／min，掘进工作面瓦斯涌出量一般为6～10m3／min，最大为23m3／min。
建矿以来发生瓦斯突出117次，发生瓦斯爆炸事故24起，瓦斯问题严重威胁着矿区的安全生产。
近年来，矿区不断进行通风系统改造，在采煤工作面上隅角充填堵漏风，掘进中引入大功率对旋局扇，使采掘面通风状况大为改善。
同时加强瓦斯治理方法研究，在瓦斯抽放及利用专用巷道通风等方面有了较大的突破。
截止到1999年6月累计抽放瓦斯1.5亿m3，其中1999年1～6月抽放瓦斯量已达0.19亿m3,矿井瓦斯抽出率为14.24％，逐步形成了以瓦斯抽放为主的瓦斯综合治理格局。
2 采场瓦斯治理方法研究2.1 采空区瓦斯治理方法2.1.1 采空区瓦斯赋存及运移规律采空区瓦斯来源于上、下邻近层及遗煤析出的瓦斯，其涌出量通常占回风瓦斯量的50%左右。
采空区瓦斯分布与漏风流场的状态关系密切。
根据采空区流场分布规律,采空区漏风从工作面上部流出。
由于瓦斯的比重只有空气的0.554倍,在低雷诺数的线性层流区瓦斯气体显现上浮特性,特别是深部采空区高浓度瓦斯向工作面上隅角运移时,这种上浮特性较为显著。
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一、矿区基本情况
淮南矿区
一、矿区基本情况
（二）瓦斯地质情况
淮南矿区是我国瓦斯灾害最为为严 重地区之一， 9对生产矿井均为煤与瓦 斯突出矿井,矿区瓦斯涌出量820m3/min， 相对瓦斯涌出量15 m3/t，预计2010年瓦 斯涌出量达1500m3/min 。采煤工作面瓦 斯涌出量最大为70m3/min，掘进瓦斯涌 出量最大达8m3/min。
1998年以来，企业高度重视瓦斯 治 理 技 术 攻 关 。 2001 年 承 担 国 家 “十五”科技攻关，国拔资金1410 万元,企业配套资金2000万元。2004 年集团公司按10元/吨提取瓦斯治理 资金，达2.7亿元，2005年按15元/ 吨提取达4.6亿元。
二、瓦斯治理主要做法
高素质
采取多样方式对全体职工进行培训： 集团公司安全技术培训中心脱产培训 各单位五级安教室集中培训 夜校、班前培训 一日一题 一周一案 一月一考 一月一平
二、瓦斯治理做法
严管理
二、瓦斯治理主要做法
（三）强技术，以技术为先导带动相关工作 是瓦斯治理的关键
1、保护层开采技术体系 2、高瓦斯综放工作面消突技术 3、采煤工作面瓦斯抽采技术 4、高、突掘进工作面瓦斯治理技术 5、地面钻井抽采技术 6、三维地震技术
二、瓦斯治理主要做法 1、保护层开采技术体系
二、瓦斯治理做法
（一）统一思想，形成瓦斯治理理念
二、瓦斯治理做法
理念
二、瓦斯治理做法
理念
二、瓦斯治理做法
理念
二、瓦斯治理做法
理念
二、瓦斯治理做法
理念
二、瓦斯治理做法
理念
二、瓦斯治理主要做法
（二）强化管理，制定瓦斯治理措施
高投入 高素质 严管理 强技术 重利用源自 二、瓦斯治理主要做法高投入
一、矿区基本情况
（二）瓦斯地质情况
矿区及各井田均以大的断层为界，开 采范围内已探明的落差5m以上断层1900 余条，平均每平方千米1.1条，目前地质 条件最好的张集井田也发现落差5m以上 断层60余条，平均每平方千米1条以上， 构造较复杂的潘东公司发现落差5m以上 断层140条，平均每平方千米4条，落差 5m以下的每平方千米达数十条。
一、矿区基本情况
一、矿区基本情况
（一）概况
2、矿区规模
淮南煤田东起郯庐断裂带，西抵商 丘麻城断裂，南起合肥凹陷，北止蚌 埠隆起，东西长约180公里，南北宽 15～25公里，煤田面积约3600平方公 里。保有储量500亿吨，已探明煤炭 储 量 200 亿 吨 ， 约 占 安 徽 省 的 74% 、 华东的50%。
矿区内深部地压特点为岩性松软破碎，多为 Ⅲ∽Ⅳ类围岩条件，岩石的单轴抗拉强度低，仅为 抗压强度（71Mpa）的1/10。深部巷道极易发生大 流变的持续变形，巷道收缩率一般可达20∽50%， 且变形延续时间长。
一、矿区基本情况
（三）历史上的瓦斯灾害
历史上曾是瓦斯事故重灾区，1980年 ∽1997年，发生重特大瓦斯事故共12起，死 亡364人。80年代中期～90年代中期几乎每 两年就发生一次重特大瓦斯爆炸事故。1997 年在两周时间内发生了“11·13”事故死亡 88人、“11·27”事故死亡45人，共计133 人，伤亡损失惨痛。
淮南矿区 瓦斯综合治理
2006年2月17日
一、矿区基本情况 二、瓦斯治理主要做法 三、重点攻关方向
一、矿区基本情况
（一）概况
1、交通位置
淮南矿区位于华东腹地，安
徽省中北部，横跨淮南和阜阳两 市，地理位置优越，交通便利， 国家一级干线阜阳——淮南铁路 从矿区穿过，矿区内公路四通八 达，淮河流经矿区，可常年通航。
现有9对生产矿井，6对在建矿井
一、矿区基本情况
（二）瓦斯地质情况
煤田属华北板块东南缘，主要受华南板块 的碰撞俯冲作用影响和秦岭纬向构造带的控制， 后受新华夏改造，形成煤田形态总体上呈一轴 向大致向西、枢扭向东南倾伏的叠瓦复式向斜 构造，煤田边缘褶皱断裂较剧烈，内部发育有 次生向、背斜构造。矿区内有平行构造轴向的 舜耕山、阜凤、明龙山等逆冲断层，以及呈北 北东向的武店、长丰、陈桥、口孜集、阜阳等 逆冲断层和横切正断层等主要断层 。
一、矿区基本情况
（二）瓦斯地质情况
淮南矿区煤尘爆炸指数高达65％以 上，火焰长度可达300mm，岩粉量最大 为35％，粉尘普遍具有爆炸危险。
淮南矿区绝大多数煤层有自燃发火 倾向,发火期一般为3～6个月，最短的为 14天。
一、矿区基本情况
（二）瓦斯地质情况
潘谢矿区平均地温梯度一般在3.0～3.5℃/100m 之间。从矿区东部到西部分布，一级热害区（31℃） 在标高－400～－450米，二级热害区（大于37℃） 在标高－600～－650米以下。潘谢新区大部分矿井 有热害。
二、瓦斯治理做法
97年以来瓦斯治理实践可分为三个阶段. 第一阶段为2000年以前，以通风排放为主, 抽采为辅，健全管理的阶段； 第二阶段为2000～2002年，风排、抽采、 管理并重; 2003年开始进入第三阶段，抽采为主，风 排、管理并重; 目前矿区抽采率达41.5%,有两个矿抽采率 超过了50％，部分采煤面瓦斯抽采率达到 70%以上。
（1）、近水平煤层远距离下保护层开采技术
卸压煤层 70m
开采煤层
抽采钻孔
底板瓦斯抽采巷
弯曲下沉带 裂隙带 冒落带
二、瓦斯治理主要做法
1、保护层开采技术体系
（1）、近水平煤层远距离下保护层开采技术
关键点：开采远程下保护层上向卸压， 低抽巷网格式钻孔抽采瓦斯。
应用效果：被保护层13-1煤层透气性增 大2880倍，钻孔抽采量增大160倍，煤体 瓦 斯 压 力 降 至 0 。 1 个 走 向 1000m ， 面 长 200m左右的保护层工作面，抽采被保护 层瓦斯量达1000万m3左右。
一、矿区基本情况
（一）概况 2、矿区规模
淮南矿区目前开采的范围为：东起固镇 新城口蔡城塘长丰断层，西至颖上陈桥断层， 南起阜凤断层和舜耕山断层，北至尚塘明龙 山上窑刘府断层，东西走向长70公里，南 北宽25公里，面积约1750平方公里。全矿 区-1500m以浅共有煤炭储量285亿吨，1000m以浅有117.3亿吨。现有九对生产矿 井，设计生产能力22.25Mt/a，核定生产能 力31.70 Mt/a。在建矿井6对，设计生产能 力40.0 Mt/a。