K区地下室大体积砼施工方案
地下室大体积砼专项施工方案
地下室大体积砼专项施工方案地下室建设在建筑工程中扮演着举足轻重的角色，特别是对于大型建筑项目而言，其施工方案显得尤为重要。
本文旨在探讨地下室大体积砼专项施工方案的制定及实施过程，为相关施工人员提供指导和借鉴。
一、前期准备1. 方案制定在进行地下室大体积砼施工前，必须制定详细的施工方案。
该方案应包括施工工艺、材料选用、施工周期等内容，并应符合相关法规标准。
2. 安全评估在制定施工方案的同时，需进行安全评估，确保施工过程中不会出现安全事故。
对可能存在的风险进行评估，并采取有效措施予以防范。
二、施工准备1. 施工人员培训在施工前，对参与施工的人员进行培训，使其了解施工方案、操作规程以及安全注意事项。
2. 设备调试对施工所需的设备进行调试，确保设备运行正常，可以满足施工需求。
三、施工过程1. 砼浇筑在进行地下室大体积砼浇筑时，要注意采用适当的浇筑工艺，确保砼质量和施工进度。
同时要注意控制浇筑温度，避免裂缝的产生。
2. 施工质量监控在施工过程中，需进行施工质量监控，确保施工质量符合要求。
可以采用非破坏检测技术对砼结构进行检测。
四、收尾工作1. 清理整理在施工结束后，要对施工现场进行清理整理，确保不留下垃圾和杂物。
2. 质量验收最后进行质量验收，确保地下室大体积砼工程符合相关标准要求，可以投入使用。
结语地下室大体积砼专项施工方案制定和实施过程中，需要严格按照相关规定进行，确保施工质量和施工安全。
只有做好前期准备，严格执行施工方案，才能保证地下室工程的顺利进行和良好完成。
地下室大体积混凝土专项施工方案
地下室大体积混凝土专项施工方案地下室大体积混凝土施工是建筑工程中的一项重要环节，对其施工方案进行合理规划和实施，对于确保工程质量和进度具有至关重要的意义。
本文将围绕地下室大体积混凝土专项施工方案展开详细介绍。
1. 工程概况地下室大体积混凝土工程通常包含地下室底板、墙体、柱、梁等构件，其体积庞大，材料消耗大。
因此，在施工前需要细致设计施工方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工准备在进行地下室大体积混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求； - 检查施工现场的基础条件，保证施工安全； - 准备好混凝土原材料及施工用具。
3. 施工工艺地下室大体积混凝土施工一般包括以下步骤： 1. 基础处理：对基础进行清理和打磨，确保基础平整。
2. 模板安装：按照设计要求搭建混凝土浇筑的模板，注意模板的强度和尺寸准确性。
3. 钢筋加工：对混凝土构件所需的钢筋进行切割和加工，保证钢筋的准确性和牢固性。
4. 混凝土搅拌：按照设计要求将水泥、骨料、砂等原材料进行混合搅拌，制成混凝土。
5. 浇筑施工：将搅拌好的混凝土倒入模板内，确保灌注均匀，并使用振捣器进行振捣，排除气泡。
6. 养护保养：混凝土浇筑完成后，对其进行养护保养，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项在地下室大体积混凝土施工过程中，需要注意以下事项： - 正确操作混凝土搅拌设备，确保搅拌质量。
- 控制浇筑速度，避免混凝土停留过久导致初凝。
- 严格按照设计要求进行钢筋加工和混凝土配比，确保施工质量。
5. 施工质量控制为确保地下室大体积混凝土施工质量，需采取以下措施： - 对施工过程进行监督和检查，确保每个环节符合设计要求； - 对混凝土强度进行试验，确保混凝土符合设计强度要求； - 做好施工记录和工程档案管理，方便日后的维护和管理。
结语地下室大体积混凝土专项施工方案是建筑工程中的重要内容，正确执行施工方案可以保证工程质量和进度不受影响。
地下室大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1.1.1 施工段的划分地下室面积较大，根据后浇带与各楼座的关系，将地下室划分为七个施工段。
混凝土浇筑采用HBT80固定式混凝土泵和汽车泵。
固定式混凝土泵设在栈桥码头上，汽车泵设在栈桥上，可以根据混凝土浇筑部位和进度调整所在栈桥上的位置。
施工段划分示意图，见图1.。
图1. 地下室施工段的划分1.1.2 地下室底板各施工段混凝土数量地下室底板各施工段混凝土数量详见表1.。
表1. 地下室底板各施工段混凝土数量1.1.3混凝土浇筑速度分析及机械设备配备地下室底板混凝土浇筑量比较大，根据施工区段划分，G区底板一次混凝土浇筑数量为3942m3，是连续浇筑量最大的一次，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以本段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。
1 混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：—混凝土浇筑数量（m3/h），G区底板混凝土浇筑工期按1.0天考虑，则qn每小时浇筑方量约为165 m3/h；qmax —混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取85 m3/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。
则此区混凝土输送泵需用数量为：N = 165/（85×0.6）= 3.2 台，取4台。
但因地下室混凝土量较大，浇筑时间长，再增加一台汽车泵，当遇到意外情况拖式泵不能满足要求时，用汽车泵做补充，防止形成施工缝。
2 混凝土搅拌运输车需用台数计算（85×l/v+t）/85Q 进行计算，式中符号意义如下：采用公式n=qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmaxηα计算，取85×0.6×0.8=40.8 qm= 41 m3/hm3/h；取qmQ —混凝土搅拌运输车容量，取8 m3；l —搅拌站到施工现场的往返距离，取20km；v —搅拌运输车车速，按平均取为35km/h；t —客观原因造成的停车时间，取40min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 41×（85×20/35+40）/（85×8）=5.3 台，取6台；则G区底板混凝土浇筑共需6×4=24 台混凝土搅拌运输车。
地下室大体积混凝土浇筑施工方案
地下室大体积混凝土浇筑施工方案地下室大体积混凝土浇筑是建筑工程中重要的环节之一，对浇筑方案的设计和执行至关重要。
在这篇文档中，将详细介绍地下室大体积混凝土浇筑的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，需要做好以下准备工作：•地基处理：确保地基平整、坚实，并做好防水处理。
•模板安装：根据设计要求搭建好混凝土浇筑的模板。
•钢筋安装：按照设计图纸将钢筋正确、牢固地安装在模板内。
•施工道路：清理施工道路，确保混凝土泵车能够顺利进出。
•水泥、砂、骨料储备：准备好足够的水泥、砂、骨料等原材料。
2. 混凝土浇筑工艺流程2.1 浇筑准备1.将混凝土搅拌车开至施工现场旁，准备开始浇筑。
2.确认模板、钢筋已经完全按照设计要求安装好。
3.对混凝土搅拌车进行检查，确保搅拌机正常运转。
2.2 浇筑过程1.从混凝土搅拌车中倒入混凝土，利用泵送设备将混凝土输送至浇筑位置。
2.在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土均匀分布。
3.使用振捣棒对混凝土进行振实，消除气泡和空隙。
4.进行二次振实，保证混凝土密实性和强度。
2.3 浇筑结束1.等待混凝土达到初始凝结硬度后，及时对混凝土表面进行抹平、整理。
2.进行养护工作，覆盖湿布或洒水保持混凝土水化反应的正常进行。
3. 施工注意事项•在浇筑过程中要注意保持混凝土的连续性，避免出现冷缝和裂缝。
•控制浇筑速度，避免过快过慢导致混凝土分层、渗水等问题。
•要保持浇筑现场整洁，避免混入杂质影响混凝土质量。
•浇筑结束后及时进行养护工作，确保混凝土达到设计强度和密实性要求。
通过以上施工方案的设计和执行，地下室大体积混凝土浇筑工程可按时按质完成，为建筑工程的顺利进行提供可靠保障。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环，尤其是对于大体积混凝土来说，施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中，对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性，施工方案需要进行合理设计，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•地面准备：清理地面，确保地基平整，并进行必要的防水处理。
•模板搭建：根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备：准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备：备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施：设置好安全警示标识，保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况，确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后，进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点：•浇筑过程中要保持连续性，避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平，确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度，避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行，确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作，才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
一、施工准备工作
1.组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能；
2.根据设计要求，对施工场地进行整理清理，确保施工场地平整；
3.制定施工计划和进度安排，确定施工队伍和设备；
4.按照设计要求，准备所需的施工材料和设备。
二、模板安装
1.根据地下室底板的结构和规格，对模板进行拼装和加固，确保模板的平整和稳固；
2.在模板底部铺设胶合板，并按照设计要求进行固定。
三、底板钢筋布置
1.按照设计要求，在模板内布置底板的钢筋；
2.保证钢筋的排布符合设计要求，并采取措施确保钢筋的位置准确。
四、浇筑砼
1.按照设计要求配制好砼，并在浇筑前进行试块的检验，确保砼质量合格；
2.确保浇筑砼的施工温度符合设计要求；
3.采取适当的浇筑方法和顺序，确保砼在底板内均匀分布，并采取震动措施防止空鼓和孔洞的产生；
4.对浇筑后的砼进行养护措施，保持适当湿度并防止砼表面开裂。
五、施工注意事项
1.施工过程中，严禁有非施工人员进入施工现场；
2.施工人员在施工过程中需佩戴安全防护用品，并严格按照施工操作
规程进行施工；
3.施工过程中需保持施工现场的清洁整洁，定期清理废弃材料和破损
模板；
4.施工中如遇不可预料的情况，及时向施工负责人报告并采取相应的
应对措施；
5.各施工工序之间进行转作时，需进行交底，确保工作顺利进行。
以上是地下室底板砼及大体积砼浇筑施工的基本方案，具体的施工操
作和安全措施还需根据实际情况进行调整和补充，保证施工的安全和质量。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
版地下室底板大体积混凝土工程施工方案
版地下室底板大体积混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是针对一些地下室底板进行大体积混凝土工程施工方案，地下室底板面积较大，总体积较大，需要制定合理的施工方案。
二、施工准备工作1.确定施工单位：根据工程要求，确定负责该工程的施工单位。
2.制定施工方案：根据工程要求和实际情况，制定施工方案，包括施工工艺、施工计划等。
3.资源准备：准备所需要的材料、设备和人力资源，确保施工顺利进行。
4.确定施工人员：根据工程要求，确定具备相关经验和技能的施工人员，并进行培训。
三、施工工艺1.布置模板：根据施工图纸确定底板形状和尺寸，在底板上设置标高点，并根据标高点设置木方模板，确保底板施工精度。
2.配筋：根据设计要求，在模板内铺设和固定底筋，包括主筋和箍筋，保证底板的承载力和强度。
3.灌注混凝土：使用大型搅拌车将预制的混凝土运送到工程现场，在模板内逐层倒入混凝土，使用振动棒进行振捣，确保混凝土均匀密实。
4.养护：混凝土浇筑完成后立即对底板进行养护，使用喷水或设置遮阳棚等方式，保持混凝土的湿润，防止开裂和收缩。
5.拆模：混凝土养护一段时间后，待混凝土达到所需强度，可以进行模板的拆除，注意拆模时要小心操作，避免对底板造成损害。
四、施工注意事项1.确保施工安全：施工过程中要做好安全防护工作，如设置围护栏、施工标识、安全网等，防止人员和设备滑落或掉落。
2.控制混凝土浇筑速度：混凝土浇筑速度过快容易造成浇筑不均匀、空鼓的现象，而浇筑速度过慢会影响工期，因此需要合理控制混凝土浇筑速度。
3.控制混凝土温度：混凝土温度过高会引起裂缝，过低会影响混凝土强度，需要控制混凝土的温度，采取合适的养护措施。
4.混凝土坍落度合适：混凝土坍落度过大会影响混凝土的强度，过小会导致混凝土难以施工，需要控制混凝土坍落度在合适范围内。
五、施工质量控制1.模板安装要牢固：模板安装时要确保稳定牢固，保证底板施工的准确度和平整度。
2.配筋要正确：根据设计要求，确保配筋的规格、数量和位置正确，保证底板的承载力和抗折性能。
地下室大体积混凝土施工方案
地下室大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程地下室为_____，建筑面积约为_____平方米，基础形式为_____。
地下室底板混凝土强度等级为_____，厚度为_____mm，属于大体积混凝土施工。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出施工中可能出现的问题，并制定解决方案。
2、编制大体积混凝土施工方案，明确混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有低水化热的特性。
2、骨料：粗骨料选用_____，粒径为_____mm，含泥量不大于_____%；细骨料选用_____，含泥量不大于_____%。
3、掺和料：采用_____掺和料，以降低混凝土的水化热。
4、外加剂：选用_____外加剂，改善混凝土的性能。
5、水：采用_____水。
（三）机械设备准备1、混凝土搅拌设备：选用_____型搅拌机，确保混凝土的搅拌质量和供应速度。
2、混凝土运输设备：配备_____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
3、混凝土浇筑设备：采用_____台混凝土输送泵，满足混凝土的浇筑要求。
4、振捣设备：准备_____台插入式振捣器和_____台平板振捣器。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、布置好混凝土输送泵的位置，铺设好输送管道，并固定牢固。
3、安装好照明设备，确保夜间施工的照明需求。
三、施工工艺（一）混凝土配合比设计1、大体积混凝土配合比应根据工程特点、环境条件、原材料性能等因素进行设计。
2、控制水胶比不大于_____，坍落度为_____mm。
3、优化配合比，减少水泥用量，增加掺和料的用量，降低混凝土的水化热。
（二）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。
2、搅拌时间应不少于_____分钟，确保混凝土搅拌均匀。
（三）混凝土运输1、混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
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湖北珩生五洲建材城（三期）K区地下室大体积砼施工方案工程名称：五洲国际建材城（三期）（物流中心、公寓楼、办公及管理用房）施工总承包方：高品建设集团有限公司编制人：审核人：编制日期：2014年11月08日五洲建材城K区三期大体积砼施工方案一、工程概况：五洲建材城三期K区工程位于汉口北大道旁五洲国际建材城东侧，拟兴建K1至K4四栋地上五层物流用房，K5至K10四栋公寓及两栋办公管理用房（其中2栋地上15层和2栋12层公寓楼、2栋地上2层配套商业房）。
整个拟建场区连成一个大的地下室，其整体地下室建筑面积约为62545m²。
高层采用框剪结构,商铺及地下室车库采用框架结构，其中仓储物流用房基础型式为独立承台兼墩基式整板基础；公寓楼基础型式为柱下条基、梁板式筏基兼墩基式整板基础。
商业部分以天然地基作为持力层，其基础型式为柱下条基、独立基础或墩基础。
二、编制依据：2.1施工总承包合同及补充协议；2.2杭州建筑设计研究院设计的所有施工图纸；2.3图纸会审答疑记录2.4各种施工规范标准及施工图集。
三、地下室基础概况1、墩（桩）基：本工程K1-K10基本设计为大直径人工挖孔墩加防水板基础，护壁为钢筋砼护壁。
墩基以3-2黏土层作为墩基和实际础持力层，孔深需根据岩土工程勘察报告剖面图和实际开挖情况作调整。
人工挖孔墩墩基本长度为4-5米、5.5米、6.0米，局部少量可能达到6.5米，且进入3-2持力层不小于1.5米。
各区墩顶标高：K1区基本墩顶为-5.25米，墩长5.5米左右，共计65根。
K2区除局部为-5.65米（33根）、-6.5米（根）、-8.25米（两根）外，其他大部分墩顶-5.25米。
K2桩墩总数量127根。
桩径为Φ1000至2400不等。
K3-K4桩墩顶基本为-5.25米和-5.65米，局部墩长5.5米、6.0米和少量6.5米。
K3-K4桩墩总数量127根。
K5桩墩总数为18根，墩顶标高为 -6.3米。
K6-10桩墩总数为127根，基本长度5米，墩顶标高大部分为-6.3米，局部墩顶-7.8米（8根）。
2、K1-K4部分采用独立基础兼墩基础，楼梯间采用局部筏板基础，独立基础尺寸基本为2600*2600至5100*5100。
联合基础分3600*5200至3800*6670.基础底板面标高-4.350、-4.75、-5.35和-7.35米，K6-K10底板面大部分面标高为-5.3米。
墩帽、基础梁、底板混凝土强度等级C35P6，天然独立基础必须进入持力层≥300㎜。
四、地下室混凝土工程1、基础底板混凝土本工程地下室为超长超宽大型砼底板、墩帽、独立基础、地梁的浇捣，总计底板砼浇捣量约为59400M3。
整个底板按不同楼栋不同高低差部分留设施工后浇带和沉降后浇带。
其砼等级设计为自防水膨胀型密实且高标号混凝土，针对1米以上底板按先深后浅分区段分斜面层浇捣，K1-K10底板施工段的留设严格按设计图纸和有关规范标准施工。
2、地下室砼浇捣施工准备⑴根据本工程底板特点及混凝土浇捣要求，决定每个区段底板混凝土浇捣配备2-3台混凝土输送泵，必要时启动塔吊配合远端及管道不易架设区域的浇捣，并确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝，且不留设垂直施工缝。
（2）每个区段浇捣前均挑选精干、技术素质高的施工人员20-30人，配备相应的插入式振捣泵5-8台，3米长铝合金尺子5-10根，铁抹子若干把，手扶式抹浆机3-4台，备用两台，塑料薄膜若干卷。
对于厚度大于1.5米以上的部位，必要时预埋φ80钢质薄壁波纹管道，埋设固定在钢筋笼内，同时配备口径为100的高压循环水泵，进行内循环降低因水化热引起的砼内外温差，另备水银温度计2只，进行水温和砼内部温度的检测。
⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔、集水坑等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。
⑶在取得业主方支持与配合的条件下，积极与各有关部门联系，特别是与交通部门沟通，应做到确保砼场外运输车辆的交通畅通，与商混站建立组织体系，详细落实调度指挥车辆的数量、行驶路径做好具体而又周密的安排，分工明确，同时对环保、市容等单位做好噪音及环境污染等方面的协调工作，做到提前通知，必要时公告于民。
（4）由于底板高标号混凝土表面经过振捣水泥浆泛出层较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢滚筒碾压几遍，待浮浆泛出表面碎石不再下沉时，再用收浆机进行表面抹实收光，，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温塑料薄膜、麻袋覆盖养护，以达到保湿隔热的处理，严禁砼内外温差超过25度。
3、地下室砼的浇捣施工3.1、本工程基础底板厚度基本为500、600、1200或1500，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法，及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层砼还未凝固，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
3.2、砼若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排除泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3、柱墙板混凝土墙板混凝土包括内外墙板，外墙及柱采用抗渗防裂混凝土，按设计图纸在竖向和水平施工缝自底板300以上设置施工缝，每分块设计施工缝内的底板及墙施工段内要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时顺序斜向推进，采用混凝土汽车泵送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。
柱、墙混凝土浇筑前要以先填3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
3.4、梁、板混凝土梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.5、楼梯混凝土楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.6、汽车坡道混凝土汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
3.7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
3.8、混凝土的养护3.8.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
3.8.2养护时间不得小于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
3.9试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体两组，一组用于1.2MPa，同条件二组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
地下室抗渗砼不得过早拆模，拆模时砼强度必须达到设计强度的80%，且不得少于2周，并应加强养护，拆模前应使抗渗砼一直保持湿润，拆模后应继续浇水养护2周。
4、地下室砼防渗漏、防开裂施工要点4.1、防渗防裂混凝土施工概述本工程按设计总说明K1-K10基础底板、地梁、墩帽砼拟采用C35 S6级抗渗砼, K1-K4基础底板面至地下室顶板、各外墙及柱C35 S6级抗渗且抗裂砼，K5-K10基础底板面至地下室顶板、各外墙及柱C40 S6级抗渗且抗裂砼，K1-K10地下室顶板（一层梁板）砼等级为C35.按设计要求，本工程抗渗要求采用加膨胀剂的补偿收缩砼，对有抗裂要求的除将加入按普通砼配比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的8%，的砼膨胀剂外，同时掺入抗裂防渗的聚丙烯纤维，掺量为1kg/m3，既达到补偿收缩混凝土功能，又起到防开裂的作用。
本工程拟使用武汉三源建材有限公司生产的SY-K高性能膨胀纤维抗裂防水剂。
该防水剂同时兼备补偿收缩、增强密实及抗裂防水三种功能。
4.2、材料要求及配制①水泥：底板选用商混标号C35，塌落度160~180mm，所用水泥宜使用水化热较低的矿渣水泥，均应符合设计要求及GB175-1999《矿渣水泥》标准，并掺入适量的膨胀剂、缓凝剂、减水剂、抗裂纤维以保证底板混凝土的各项性能指标。
②骨料：石子应符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》标准，且石子最大粒径应不大于40mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，石子压碎指标小1%，砂岩骨料不宜使用，石子等级为Ⅰ级。
砂应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》标准，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，砂等级为Ⅰ级，用中粗砂，细度模数在2.2～3.2之间。
③水：自来水、洁净的天然水均可使用。
④外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。
⑤施工前，要求膨胀剂厂家和商品砼公司根据所确定的原材料进行配合比试验和限制膨胀率测试（限制膨胀率试验方法按《砼膨胀剂》JC476-2001执行），并满足设计抗渗等级的要求。
地下室抗渗砼应做膨胀剂与水泥的相容性试验和砼的限制膨胀率测试，要求底板砼限制膨胀率ε2＝0.02～0.025%，地下室外墙ε2＝0.03～0.035%，后浇带ε2＝0.035～0.045%。
⑥配制方法：配合比的各项技术参数，按设计给定的技术要求和技术参数,并参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。