XXX公司LED灯具(照明用)成品检测标准
led成品检验标准
led成品检验标准LED成品检验标准。
LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，具有高亮度、低功耗、长寿命等优点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
作为LED生产企业，制定和执行严格的成品检验标准对于确保产品质量、提升品牌形象至关重要。
本文将就LED成品检验标准进行详细介绍，以期为LED生产企业提供参考和借鉴。
一、外观检验。
1. LED灯珠外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷；2. 灯珠表面应无污垢、杂质，颜色应一致；3. 灯珠焊点应牢固，无虚焊、漏焊现象；4. 灯珠封装应完整，无损坏、变形。
二、光电参数检验。
1. 测试光通量，应符合产品规格要求；2. 测试色温、色坐标，应在允许范围内；3. 测试漏光、色差、光束角等光电参数，应符合产品标准。
三、电气参数检验。
1. 测试正向电压、正向电流，应符合产品规格；2. 测试反向电压、反向电流，应在允许范围内；3. 测试绝缘电阻，应符合产品要求。
四、环境适应性检验。
1. LED产品应具有一定的防水、防尘性能，可进行水淋、灰尘等环境测试；2. LED产品应具有一定的耐高温、耐低温性能，可进行高温、低温循环测试；3. LED产品应具有一定的抗震、抗震动性能，可进行振动、冲击测试。
五、可靠性检验。
1. LED产品应进行长时间稳定工作测试，以验证其可靠性；2. LED产品应进行温度、湿度循环测试，以验证其耐候性；3. LED产品应进行寿命测试，以验证其使用寿命。
六、其他特殊检验。
1. 针对特定产品的特殊要求，制定相应的特殊检验标准；2. 针对客户定制产品，根据客户要求制定相应的特殊检验标准。
总结，LED成品检验标准是确保LED产品质量的重要手段，严格执行成品检验标准，对于提升产品质量、满足客户需求至关重要。
只有通过严格的外观检验、光电参数检验、电气参数检验、环境适应性检验、可靠性检验等多项检验，才能确保LED产品质量稳定可靠。
因此，LED生产企业应建立完善的成品检验标准体系，并不断优化和完善，以推动企业产品质量的持续提升。
LED灯系列成品检验标准
聚光杯
任何锋利或对人体造成伤害的披峰
√
检查项目
检验依据文件
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳内 数目＞1 披峰) 错贴、漏贴或位置贴错 铭牌 铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 与边缘的间隙宽度＞1mm
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√ √ √ √ √ √ √
铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 缺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 铭牌字体粗 黑点数目＞2 面积＞0.1mm2或油污 数目 细、黑点、 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 刻字 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm √ √ √
判定结
客户名称 质量记录 成品检验报告 表单样式 客户要求 要 其它说明
9、 产品质量事故追踪 见附件1
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 LED灯系列成品检验标准
11、 参考文件
NO：YLW-WI- QA-97
版本 A/0
页次 分发号
4/4
√ √ √ √ √
包装多装、少装 包装材料/方法与客户承认书要求不符 尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品 +/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG) 包装检查 漏盖PASS标章 外箱标识与出货单不符 如果客户有特殊要求，要按客户要求表示。
1、高精度电子称（精度在0.01g) 2、目视
√ √ √ √ √ √
光泽度
DC插头光亮，不应有发黑 1、在正常光线下，光度为 40W-100W的光照下，人眼与 被检查物体的距离为30cm， 时间≤5秒 2、厚薄规 3、角度尺 3、游标卡尺 4、目视 5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
成品灯具安全可靠性测试标准
以220V试验电压测试一分钟，测得泄漏电流最大值不超过1.0mA
绝缘电阻
以500V DC测试一分钟，测得绝缘电阻值不小于4兆欧。
高低温测试
让灯具在其额定电压下分别在其标称的最低和最高环境温度内工作72小时，无死灯,暗灯,灯闪，光衰严重等功能不良,各部件无开裂变形烤焦.
冷Hale Waihona Puke 冲击让灯具放入最大Ta高温箱内3小时，取出停留2-3分钟，再放入最小Ta低温箱内3小时，5个循环恢复常温后检测灯具功能和性能良好，能正常工作
吊重测试
对于悬吊式灯具施加灯体的4倍重量以灯具重力方向悬吊1小时；灯体各部件无开裂以及影响安全和功能的变形.
振动试验
将灯具按实际安装方式固定在震动测试仪上,以2G加速度10Hz-150Hz频率范围让其左右上下各震动30分钟；灯具结构牢固,螺丝无松动,各部件无变形开裂,各种功能正常.
盐雾试验
将灯具或部件放入温度为35℃盐雾试验箱内,以5%盐水溶液（PH值6.5-7.2）按照客户或设计要求时间连续喷雾；灯具螺丝和支架不生锈外壳表面涂层或电镀层腐蚀面小于1%
防固体异物防尘
灯具标称IP1-4 X 相应测试棒或金属丝不可接触到灯具内部带电部件
灯具标称IP5-6 X 粉尘不能进入灯具内部接触带电部件
防水测试
灯具标称IPX1-6等级，洒水或喷水测试，无水进入灯具内部接触到带电部件
灯具标称IPX7-8等级，浸水测试，无水进入灯具内部
老化测试
在温度35±2℃环境下老化24小时无死灯暗灯等功能异常,电气强度测试OK，各部件无烤焦发黄变形等异常现象
通断测试
灯具在常温额定输入电压下，以30s点灯、30s关灯条件下通断试验。道路照明用LED灯需通过5000次，普通照明用自镇流LED灯通过15000次
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
LED灯具成品通用检验标准
一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。
二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。
25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。
LED灯泡成品检验标准
★ ★
高温而不变形,变色,脱落,卷边等.
1. 按订单要求区分塑料材质：
:
ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等，可参照燃烧 ★
法区分。应与要求吻合。（破坏性测试）
2. 塑料绝缘层的厚度应达到 0.8mm 以上.
编制： 严禁复印
审核：
批准：
第 1 页，共 3 页
日期：
企业管理标准
扭力计 拉力计 卡尺, 千分尺 防护等级测
试台 试验指
点亮装置
老化装置 分光分色仪
积分球 色板, 目测 目测
目测
3. 按订单要求具体区分铁辛铝铜件的应用.与要求相符
用明火点燃被测物体（如 PCB 板.塑料外壳…），要求物体在离火后 30S 内 自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm 处铺开的薄纸， （测试完成后熄灭酒精灯和火机，检查确定无火种存在） 注：以箱为单位抽样，再从抽样的每箱中任拣一个。 1. 所有螺丝应紧固,不能有松脱,滑牙现象. 2. 用拉力计施 60N 拉力拉电源线 25 次。每次拉力施加 1S，实验后电线
不松脱.
★ ★
★ ★ ★
6. 内部走线合理，排列整齐，线头无裸露，绝缘皮无破损，所有电线应
★
远离发热部件。
7. 试装:灯泡应匹配标准灯座进行安装 15 次以上, 应正常点亮,操作过程 中应能顺畅自如,无阻挡.安装后,灯泡的轴线与灯座处于同一中心线上, 不发生偏差.
★ ★
8. 灯泡除采用散热铝管进行良好散热外,各处应具有一定的散热设计如通
企业管理标准
文件编码
版次
A/0
主
LED 灯泡成品检验标准
生效日期
2021-10-13
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
LED照明灯质量检验标准及操作指导书
3、整灯的消耗功率不超过7.5W。
4、通电起动时间需在2S以内。
5、断电5分钟内无光源闪烁现象。
6、点亮过程中无频闪现象。
设备：
温度测试仪
功率计
积分球
光谱分析仪
光强分布测试系统
原料：
MR16-5W1（长）成品灯
辅料：
注意事项：
文件编号
QM-WI-46
4、功率因数：根据订单要求。
5、电压：根据订单要求。
设备：
温度测试仪
功率计
积分球
光谱分析仪
光强分布测试系统原料：Fra bibliotekMR16-5W1（长）成品灯
辅料：
注意事项：
文件编号
QM-WI-46
LED照明灯QC操作指导书---MR16-5W1（长）灯检验
编制
舒文忠
版本号
1.0
审核
生效日期
2010.09.06
批准
6、光强/（1.0m距离的）照度：WW：≥450Lx（60°）；≥550Lx（45°）；
LED照明灯QC操作指导书---MR16-5W1（长）灯检验
编制
舒文忠
版本号
1.0
审核
生效日期
2010.09.06
批准
三、光参数检验：
检验方法：
1、用大积分球（Φ0.3m）及光谱分析仪（HSP-3000）测试灯管的光电参数：色温、光通量、显色指数、消耗功率、功率因数、电压值。
2、用HP880光强分布测试系统测试光强分布参数。
2、检验产品外观：A、产品有无严重的划伤、有无脏污；B、各个配件组装有无
松动及不密合现象。
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LED灯具（通用照明）成品
检
验
标
准
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
修订历史
一目的
规成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。
二围
本公司台式灯具成品均适用。
三定义
3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。
3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会。
3.3极限电压：产品运行电压围的最大值和最小值。
3.4 电功率：电流在单位时间做的功，它的单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率因素：电力系统的一个重要的技术数据，衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级：
0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括附加接地安全措施。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压，有以下几项指标；
①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强：发光强度的简称，国际单位是candela（坎德拉）简写cd，描述点光源发光强弱的一个基本度量，光强是单位面积的功率流(通)量。
3.11光通量：光源在单位时间发射出的光量，单位流明lm。
3.12 照度：指物体被照亮的程度，采用单位面积所接受的光通量来表示，表示单位为勒克斯
(Lux,lx) ，即 lm/m2 。
3.13 色温：表示光源光色的尺度，单位为K（开尔文）。
3.14主波长：光源颜色的光谱色，单位为nm。
3.15色坐标：颜色的坐标，横轴为 x ，纵轴为 y 。
3.16显色指数：光源对物体的显色能力的数据显示，用Ra表示。
3.17灯具发光角度：二极管发光角度也就是其光线散射角度。
四权责
4.1 QE工程师：负责制定《成品检验标准》。
4.2 QC检验员：负责按作业规进行成品检验。
五容
5.1 检测使用仪器：
电源供应器、积分球、光谱仪、分布光度计、电流表、计量器、钢尺、游标卡尺、数字功率仪、温度测量仪、振动台。
5.2检验项目
5.2.1 结构与外观
a) 外壳结构材料 b) 灯具的类型 c) 灯具的重量
d) 灯具的标签 e) 灯具防护等级
5.2.2 电性能参数：
a) 工作电压/电流 b) 极限电压 c) 功率 d) 功率因素
e) 灯具安全等级 f) 抗电强度 g) 漏电电流 h) 绝缘电阻
5.2.3 光学参数
a) 光强 b) 光通量 c) 照度 d) 色温 e) 主波长
f ) 色坐标
g ) 显色指数 h) 灯具发光角度
5.2.4 可靠性试验（新产品研发期，量产前必须完成）
a) 温升试验 b) 开关电试验 c) 振动试验
d) 发光维持特性与老化试验 e) 灯具功能检验
5.2.5 包装出货检查
5.2.6 环保要求检查
5.2.7 客户特殊要求，依客户要求进行检测
5.3抽样方法
生产线按工单完成生产后，按批开立“送检单”送OQC检验，一般以1000Pcs为一批。
OQC的正常检验抽样方案依“ASQ ,Zero Acceptance Number Sampling Plans”；即其允收质量水平(AQL)规定:C=0。
5.3.1 正常/加严/减量数量的抽查
检验员执行检验时依：正常检验数量依AQL值为0.40执行抽查，加严检验数量依AQL
值为0.25执行抽查；暂不执行减量检验。
5.3.2 加严检验时机
时机一:QA对送检检验NG返工后再次送检的产品,须针对该批进行加严检验。
时机二:有客户投诉的机型,从接到投诉起连续3批加严检验,如没异常即恢复正常检验。
5.4检验处理
OQC的检验结果记录在成品检验记录表上（仅记录10Pcs样品的检验结果），不同的检验结果按以下方法处理
5.4.1 经OQC抽样检验合格的产品，由OQC检验员在每一箱上贴合格标签，并盖上QA OK 印章；有环保要求的产品，检验员还须确认在每一箱上有无对应的环保标签，并在检验记录表上盖对应环保印章。
5.4.2 经OQC抽样检验不合格的产品，首先由OQC检验组长安排品保、生产和工程人员进行确认，确认为不合格后对整批产品进行不合格标识，然后：
5.4.1.1 OQC开具返工通知单通知生产线，由工程会同品保和生产进行不良品分析，查找不良原因
5.4.1.2 同时由工程部会同品保和生产研究整批产品的处理方法。
需进行返工的，则由工程部人员制定返工方法，生产部按要求进行返工，然后重新送品保检验。
5.4.1.3 OQC收到返工的产品后再按要求进行抽样检验，没有特殊要求的情况下，只针对之前不合格项目和外观包装进行检验。
5.5检测方法
相关检测项目严格按照下表进行
六参考文件
6.1出货检验作业指导书
6.2环保产品标识作业指导书
七附件
7.1 LED灯具成品检验记录表（见附表一）7.2灯具温升测试记录表（见附表二）
7.3返工通知单
7.4 C=0 SAMPLING PLANS
八记录保存
按记录管制作业指导书的规定执行。
附表1：
LED灯具成品检测记录表
附表2：
灯具温升测试记录
附表3：
返工通知单
XXX
返工/返修通知单。